Площадка для сварки на даче

Обновлено: 20.09.2024

Всем доброго времени суток! Вот вопрос из названия темы и вытек. Помимо основной работы еще и хобби будет и доп. заработок я так думаю.Место сварки будет во дворе и под навесом (пока так) потихоньку покупаю. Тиски,плита я правда не знаю как она называется,сварка есть-правда древняя,по мне так отлично варит. Не знаю какой стол сделать( И не знаю как плиту укрепить плиту думал на отдельном каркасе и на одном уровне со столом, где будут тиски и наверное пресс,вдруг пригодится.Вот как бы и вопрос.

Гражданин, сразу предусмотрите огнетушитель и аптечку, думаю, что будет достаточно автомобильной.
И сразу обратите внимание на провода питания. Они должны быть адекватны потребляемым электроприборами нагрузке. Обязательно должны быть автоматы тепловой защиты и заземление.Варить вы можете и без тисков, и на голой земле, а вот безопасность должна быть на первом месте!
Требования безопасности универсальные, а вот организация рабочего места зависит скорее от решаемых задач.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

плиту думал на отдельном каркасе и на одном уровне со столом

100-120й уголок на обрамление,если у вас Плита или 75й,если просто *плита*. стойки из того же материала. для регулировки уровня плиты-под опоры-болт на М12-18 ввареный в пластину (s=10-15мм, 100х100) и гайкой в ножке.
рекомендую еще сделать железные *козелки*,2-3 шт. высота 75-80см,длина верхней части(труба проф. 40х40,60х40) 1,5-2,5м.-двери,ворота,решетки,заборы.

Гражданин, сразу предусмотрите огнетушитель и аптечку, думаю, что будет достаточно автомобильной.

Огнетушители? 3 штуки) один в гараже,другой под одним навесом,третий под другим! Два пенных автомобильных не в счет!)))
Спасибо! Провода по любому! А вот заземление буду делать так же как в гараже для электро котла)

100-120й уголок на обрамление,если у вас Плита или 75й,если просто *плита*.

Плиту сфоткаю через полчаса и размеры скажу так наверное лучше будет Вам подсказать) И тиски сфоткаю) там прикольная надпись!
Устное предупреждение за качество автомобильных огнетушителей. А.В.

А ОВП до скольки вольт я не припомню?Лучше углекислотник взять,он до 10к вольт насколько я помню_правда пластиковые раструбы отскакивают при использовании)
Хотя накладочка вышла,пенкой вообще нельзя электроприборы тушить)

Самый лучший момент, чтобы начать действовать – это сейчас.
Лучше начать действовать, совершая ошибки, чем медлить, стремясь к безошибочности.
Самый лучший способ подготовиться к работе – это начать работать…

Как и обещал) Интересует мнение как лучше организовать маленький пост по сварке? Люди добрые нужен совет! Не хочется потом переделать что то! Если буду длинное что то сваривать то есть бетонная площадка 10 метров на 1 метр почти под открытым небом.

Углекислотных "3" борца с огнем) и 2 пенных автомобильных ни о чем. но они есть) Да по аптечки забыл написать,они тоже присутствуют! только в расширенной форме и всегда пополняются!

плита под стол хороша . ножки можно из 2" трубы или 75уголка. обшить потом шелестухой и внутри полочек наделать под стрУмент). обрамление из 75го будет достаточно. на ножки дополнительно косынки .посредине-снизу скрепить противоположные стороны обрамления полосой 60х4-6,чтобы уголок не разошелся(на всякий случай)
ps.art, гдето-так)))

art приветствую! Вас ждут сюрпризы связанные с работой "под навесом".
http://websvarka.ru/. wtopic=1492&hl= http://websvarka.ru/. showtopic=1155
"аппарат, тиски, плита, 5 огнетушителей и аптечка" оптимистическое начало. Серьёзно, не смеюсь.
Наверно у вас есть стоящая идея. Рассказываем?
Стол, какой бы толщины и конструкции он не был он должен быть ровным. Ровный стол экономит время.
Так же ровный рез экономит время.
Если не лень позаботитесь о наличии болгарки с щёткой.
Не ставте светлое стекло-фильтр в маску как бы светло на улице не было. Можете купить пластиковый тонкий прозрачный вкладыш под фильтр, или отрезок стекла.
Ну если вы и в самом деле начинающий ". хобби будет " не забывай об одёжке, если работы минут на 20 одевать пиджачок от какой нить спецодежды.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

art, если бы вы набросали план местности (или несколько фото), где хотите оборудовать рабочее сварочное место + список того что имеется и будет приобретаться из оборудования, то дело веселей пойдёт. Огнетушители и аптечка это хорошо, но не первостепенное для организации рабочего места.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

art, если бы вы набросали план местности (или несколько фото),

Не только набросаю но и фото выложу) так как давно сижу на этом форуме и мне очень много нравится! И понял что тут не просто люди которые которые что то соображают по сварке . а реально ей занимаются! Вот и я тоже хочу заняться! Пока как хобби) А там как знать,как знать.

Американских сварщик рассказывает и показывает изготовление сварочного стола.

Перед началом строительства стола настоятельно рекомендую изготовить кондукторы (тема "Прибамбасинг") или же прикупить угловые струбцины:

Это очень сильно облегчит вам жизнь и повысит качество сварных изделий.

План местности " навес в частном доме" размеры в длину 8 метров в ширину точно не скажу но примерно 4 метра) подумываю пеноблоком одну стену выложить а там посмотрим) Имеется 2 болгарки,точило переделанное из дрели, сварка(фото будет),маска и вроде не кривые руки .Приобретаться будут стойка для болгарки(не знаю как правильно называется)вроде в отрезной станок превращается) ,точило хорошее, в надежде сверлильный станок(узнаю по знакомым),трубогиб для квадратной и круглой трубы,и там наверное сварочник хороший.И но полу автомате хочется попробовать а там может и дальше буду азы постигать.

Аппарат (именно с Большой буквы!) которым было и сделано благо устройство дома(2 навеса+арка под виноград+ очень много по мелочи. Вот на этом и учился))) Понимаю что для многих это древность как и маска которая много прошла.Со временем конечно будет докупаться что то новое но а эти помощники ни куда не денутся! А так же навес(часть) где планирую заниматься.

Прикрепленные изображения

art, когда отучился на сварщика у меня не было ничего из инструмента. Брал у знакомых, даже сейчас дома у меня инструмента меньше чем у вас.
Навес хорош, напишу как я расположил бы станки (будущие и нынешние) вдоль одной из 4-ёх метровых сторон, далее отступил бы 1,5 метра и поставил бы сварочный стол. Вокруг этого периметра зашил бы профнастилом почти (для продуваемости) под самый верх для защиты от дождя. Всё это исходя из своих соображений.
Вам (как правильно написАл Рудольф Шнапс) нужно определиться с задачами, т.е. видом работ. Мне была бы удобна именно такая расстановка + к столу сделал бы присоединяемые колёса, для удобства перемещения стола в случае надобности. Розетки на св.столе примастырил быс двух сторон, подключение к сети по типу переноски. Про козелки вам написал svarnoi69, они очень пригодятся.
Что делать-то будете на св.рабочем месте ?
П.с.: не забудьте про автоматы и узо для электропроводки, вот они точно лишними не будут.

art, мне кажется, что лучше купить сразу полноценную торцовочную пилу. Вполне нормальная Энкор-Корвет, много ей работал. Макита удобнее и приятнее, но и подороже будет. Станочек под болгарку мне совсем не понравился: точность реза никакая. Торцовочная пила гораздо удобнее обычной болгарки, экономит время и силы, но по первости вполне можно обойтись без неё, тем более, что у вас две болгарки.
Я убеждён, что покупка недорогой маски-хамелеона тоже ни к чему. Щиток у вас хороший, но наверняка вы сталкивались с ситуациями, когда требовалась вторая рука. Купите обычную маску с оголовьем. Всегда защищайте глаза!
По моему мнению, перво-наперво стоит позаботиться о сварочном аппарате. Хороший инвертор с мягкой сварочной дугой будет вам очень полезен.

art, мне кажется, что лучше купить сразу полноценную торцовочную пилу.

Станочек под болгарку стоит у нас примерно 1000р. Поработал я им (правда свой не покупал, а взял у знакомого) и понял, что пилить им можно только арматуру, когда не требуется точного реза. Аналогичное мнение сложилось у меня и об квазистанке для ручной дрели.
Теперь у меня есть и торцовка, и сверлильный станок! Чего и вам желаю. А завтра, надеюсь, у меня будет и ПА-сварка!

art, когда отучился на сварщика у меня не было ничего из инструмента.
П.с.: не забудьте про автоматы и узо для электропроводки, вот они точно лишними не будут.

По электрике дома наладил,поставил хорошие автоматы,протянул(докрутил) все соединения в распредилительных коробках. Розетка силовая дома стоит (делали пристройку провели) Сколько варили даже запаха нет).Я до 3 перемычки думал газоблоком сделать. а теперь думаю. Делать буду барьеры (антипаркинги) чтоб машины не заезжали. А так же оградки предлагают варить(я думаю) Почему думаю? Цену назначили за метр 300р. Их материалы (метал)+электроды.Моя работа.Вот и в раздумьях.

Теперь у меня есть и торцовка, и сверлильный станок! Чего и вам желаю. А завтра, надеюсь, у меня будет и п/а-сварка!

Вот и я буду стремится! Заранее с ПА не поздравляю) Завтра напишите что за фирма и как в работе? Пробовали Раньше?

Цену назначили за метр 300р. Их материалы (метал)+электроды

примерный рисунок/форма/материал?-я к тому,что из металлолома,можно сделать простейший кондуктор -длина/ширина.отрезал-накидал,по быстрому *схватил*-заварил.

вкину свои 5 копеек. ВСЕГДА( и при сварке,у меня щиток,в современные пластиковые оголовья масок бошка не влазит ) работаю в *белых* очках.
простейшего типа,но стекло(!) и с тонкой резинкой.
ибо пластик-фуфло,
а *мотоциклетные* быстро запотевают..
*зайчиков* при прихватке не избежать-как правило работа идет без щитка,(ради скорости и ввиду отсутствия напарников, приходится.) очки сильно ослабляют действие дуги .

Как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций

При сварке рамы для ворот, двери или калитки (а также других металлоконструкций) крайне важно, чтобы детали находились в одной плоскости.

Не всегда в мастерской имеется большой стол с идеально ровной столешницей. Поэтому в этом случае вам могут пригодиться выравнивающие площадки.

Они могут быть треугольной или квадратной формы. Но, как показывает практика, удобнее использовать именно треугольные площадки.

Для изготовления выравнивающих площадок нам потребуется листовой металл толщиной 5-6 мм и болты.

Вырезаем опорные площадки

Из куска листового металла вырезаем четыре треугольных площадки.

Если нет листового металла, можно вырезать заготовки из швеллера, уголка или профтрубы.

Размечаем вырезанные детали, и сверлим в каждой из них по три отверстия.

После этого зажимаем треугольники поочередно в слесарных тисках, и нарезаем в них резьбу метчиком — под болты.

Устанавливаем регулируемые ножки

На следующем этапе подготавливаем 12 длинных болтов (на все четыре площадки), и вкручиваем их в просверленные отверстия.

Далее с помощью строительного уровня выравниваем площадки таким образом, чтобы они находились в одной плоскости относительно друг друга.

Приспособа в работе

После того как выставили площадки, можно приступать к сварке металлоконструкций. Например, нужно сварить рамку из профильной трубы.

С выравнивающими площадками — это очень просто сделать.

Укладываем подготовленные профильные трубы на опорные площадки, потом фиксируем сварочными магнитами, и свариваем.

Несмотря на свою простоту, это реально очень полезное приспособление. А что вы думаете по данному поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Что такое пост сварочных работ и как его оборудовать?

Оборудование

Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют сварные работы в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.

Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.

Что представляет собой сварочный пост и какие его разновидности?

Сварочным постом называют своеобразный кабинет сварщика со всем комплексом необходимого в его работе оборудования, инвентаря и расходных материалов для обеспечения бесперебойного выполнения сварных работ. То есть, это такое рабочее пространство сварщика, работать в котором максимально комфортно и безопасно.

Если все работы по обустройству сварочных постов выполнять с учетом требований охраны труда, это позволит обеспечить мастеру максимальный уровень безопасности при сварке. При этом и уровень пожаростойкости пространства будет максимальным. Но чтобы этого добиться, важно понимать специфику разных видов сварных постов.

Стационарный сварочный пост.

Исходя из вида оборудования, применяемого в работе, сварочные посты бывают:

Газосварочными.
Рабочий кабинет для проведения газосварочных работ оборудуется с учетом того факта, что расплавление металла в процессе организации соединения кромок изделий в данном случае основано на применении тепловой энергии от горения газа в горелке. Поэтому пространство должно оснащаться максимально качественной вентиляционной системой, а отделку поверхностей нужно выполнять негорючими материалами.
Электросварочными.
Рабочее пространство электросварщика при работе с электрической сваркой не менее травмоопасно, но в данном случае важно удалить больше внимания обеспечению высокого уровня защиты человека от поражения электрическим током.

На заметку! Какой бы вид оборудования для выполнения сварных работ ни применялся мастером, сварочный пост непременно должен быть оборудован качественной вытяжкой и приточной вентиляционной системой.

Стационарный пост для ручной сварки.

Исходя из возможностей, сварочные посты бывают:

Стационарными.
Выглядят как кабина с открытым верхом, которая приподнята над уровнем напольного покрытия, располагаются в помещении и могут оснащаться двигающейся столешницей.
Передвижными.
Представляют собой мобильные конструкции, которые без особенных трудностей можно переместить в иное место для работы. Передвижные посты для сварщиков актуальны для выполнения сварки крупногабаритных конструкций в просторных цехах или непосредственно под открытым небом на строительной площадке.

В условиях стационарного сварочного поста удобно выполнять сварку деталей малого и среднего размера, а для крупных узлов и конструкций из металла оно не пригодно. Кабину изготавливают из металлопроката с цинкосодержащим покрытием, стойкого к высоким температурам и инфракрасному излучению.

Особенностью передвижного рабочего места является отсутствие необходимости в проведении специальных мероприятий и создании особых рабочих условий. Передвижной сварочный пост защищается от осадков с помощью навеса, а от ветра – при помощи ширм.

Актуальные при сварных работах инструменты помещают в специальные тумбы, а освещение пространства обеспечивается локальными источниками света.

Важно! При организации мобильного сварочного поста важно обеспечить заземление абсолютно всему оборудованию.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.

Планировка сварочной кабины.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

сварочный аппарат;
приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
постоянный источник питания электрического тока;
комфортабельное место посадки;
рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Для комфорта в сварочном кабинете стоит установить стул, сиденье которого оснащено подъемным винтовым механизмом. Главное, чтобы материал стула был неэлектропроводным. Под ногами мастера стоит расположить резиновый коврик.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Общий вид типового сварочного поста.

Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
организация надежной вентиляционной системы;
визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Важно! Отделка рабочей зоны должна осуществляться, строго следуя требованиям пожарной безопасности. Поэтому откажитесь от использования легковоспламеняющихся материалов, низкокачественных систем хранения и громоздких предметов мебели.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Переносной пост сварщика.

Вне зависимости от вида применяемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют единую цель – обеспечить мастера комфортными и безопасными условиями для проведения сварочных операций:

оградите рабочее место сварщика экранами из несгораемых материалов, но не оборудуйте его закрытым верхом;
сварка аппаратом в среде защитных газов должна осуществляется только, если обшивка кабины не доходит до пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
обшивку кабины и светозащитного экрана выполните из несгораемых материалов;
площадь кабины не должна быть менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
машину для плазменной резки обособьте сплошным ограждением из несгораемых материалов с высотой не менее 2,2 м.;
размещать в одной кабине 2-х и более сварочных столов не стоит, но если это необходимо, их нужно разделить светозащитным экраном во избежание пожара.

Отдельно отметим особую роль вентиляционной системы при обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться со стороны мастера, так как напрямую влияет на уровень безопасности сварочного поста.

Специалисты советуют следующее:

Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
Местные отсосы предусматриваются к каждому агрегату и рабочему пространству, если имеет место выделение в воздух паров вредных веществ.
Вытяжки оборудуются фильтрами, очищающими воздух от сварочных аэрозолей и выбрасывающими его в цех или атмосферу.
Подача приточного воздуха осуществляется рассредоточено при сварке в защитном газе или сосредоточено в верхнюю зону при выполнении сварки иными методами.
Отделку стен предпочтительно выбрать матовой, дабы их поверхности не отражали сварочные блики при функционировании сварочного агрегата.
С той же целью полы следует сделать бетонными.

На заметку! Мастер не должен приступать к выполнению сварных работ, если не оденет защитную сварочную маску на лицо, одежду на тело, перчатки на руки. Такая защита позволит ему избежать ожогов, которые может спровоцировать искра от сварного аппарата.

Если данные требования к параметрам сварочных постов и вентиляционной системе рабочего пространства мастера выполняются, сварщик может приступать к работе.

Конечно, в жизни могут произойти разные ситуации, но описанные меры предосторожности при проведении сборки металлоконструкций с помощью сварных аппаратов значительным образом снижают риски травматизации мастера и возникновения пожара от искры сварки.

Заключение

Пост для выполнения сварочных работ необходимо обустраивать таким образом, чтобы мастеру обеспечивалась высокая пожаробезопасность.

По этой причине стоит использовать исключительно негорючие материалы при организации стен, напольного покрытия, систем хранения для инвентаря, не забыть про заземление и наладить хорошую вентиляцию воздуха рабочего пространства.

Мастерская на даче: интересные решения по обустройству столярки на дачном участке

Дачные хлопоты не ограничиваются работой на земле. Иногда бывает нужно сколотить скамейку или ящики для рассады, починить мебель и инвентарь, поставить забор или сделать дверь в баню. Поэтому мастерская на даче, в которой удобно хранить инструмент и заниматься своими делами в относительном комфорте, нужна всем. Устроить её можно как отдельно, так и в пристройке к дому, и в гараже, и в хозблоке – это зависит от её функционала, наличия места на участке, возможностей владельца. Главное не стены, а то, что находится внутри, и насколько грамотно организовано пространство.

Размещение, конструкция и габариты постройки

Перед тем как построить мастерскую, нужно определиться с её расположением на участке, конструктивом и размерами. Если для экономии места её объединяют с другими хозяйственными строениями, то обязательно соблюдают нормативы по отступу от таких объектов, как соседский забор, проезжая часть, колодец для питьевой воды и т.д. Для бани или курятника они могут отличаться.

Отдельно стоящую мастерскую целесообразно устраивать только в тех случаях, если она будет постоянно востребована и оборудована большим количеством станков и инструментов. Если же нужно просто место для мелкого ремонта садовой утвари и небольших поделок, достаточно будет выгородить место в существующем строении.

Минимальная рекомендуемая площадь для комфортной работы домашнего мастера – 6 кв.м. На ней можно разместить и стол, и стеллаж для электроинструмента, и полки для всевозможных расходных материалов, заготовок.

Несколько иной подход должен быть к тому, как оборудовать мастерскую «для души» или постоянного занятия, приносящего доход. В этом случае наверняка потребуется большая площадь, желательно разделенная на несколько отсеков. Дополнительные помещения могут потребоваться для:

хранения материалов;
покраски и сушки деталей;
отдыха и переодевания.

Габариты и высота мастерской определяются количеством и габаритами станочного оборудования и систем хранения с учетом свободного передвижения между ними и удобства выполнения рабочих операций.

А конструктивные особенности самой постройки зависят от характера выполняемых работ. Приведем примеры.

При использовании сварочного оборудования необходимо позаботиться о том, чтобы внутренняя отделка была выполнена из негорючих материалов.
Сильно вибрирующее оборудование лучше устанавливать на прочный бетонный пол.
Если мастерская на участке предназначена для распила, шлифовки и покраски дерева, её следует оборудовать вентиляцией.
Дощатый пол со щелями доставит массу неудобств при работе с мелкими деталями.

Одним словом, прежде чем строить или оборудовать мастерскую, нужно четко представлять себе её назначение и функционал, а также возможность его расширения.

Проектирование и оснащение

Чтобы определиться с размерами мастерской, в первую очередь продумывают её планировку с учетом имеющегося и желаемого оборудования, её отопление, электроснабжение, освещение и прочие нюансы.

Планировка

В любой мастерской должен быть верстак или просто большой рабочий стол. Если позволяет место, его удобнее всего поставить в центре помещения, а вокруг расположить системы хранения для инструментов и оборудование. Но такую роскошь могут себе позволить далеко не все дачники, чаще ютится столярная мастерская в гараже или хозблоке для садового инвентаря. В таких случаях верстак делают пристенным с системами хранения под ним, мобильным, раскладным или откидным.

Важно предусмотреть удобное место для часто используемых ручных инструментов, соорудив для них стеллажи рядом с рабочим местом. В стесненных условиях используют любые свободные поверхности, обустраивая полки и щиты с креплениями на стенах, подвесные конструкции, закрепленные на потолочных балках, подстолья.

Видео описание

Многие интересные идеи для мастерской можно подсмотреть в этом видео:

Дрель, шуруповерт, дисковую пилу и другой часто используемый ручной электроинструмент удобно хранить на открытой полке, устроенной под верстаком. Остальные желательно держать в закрытых шкафах, особенно если работа связана с образованием большого количества пыли.

Совет! Пространство под шкафами и стеллажами нужно закрывать цоколем либо делать его достаточно высоким для удобства уборки и поиска закатившихся мелких деталей.

Электроснабжение

Создавая проект мастерской, обязательно продумывают количество и расположение розеток для питания электроинструмента. Самое неправильное решение – использование переносок и удлинителей с лежащими на полу кабелями. А самое правильное и безопасное – их расположение на стене или в подвесных блоках выше уровня рабочей поверхности. И чем больше, тем лучше.

Проводка в мастерской должна быть рассчитана на нагрузку с большим запасом, чтобы при необходимости можно было включать одновременно разное оборудование, осветительные и отопительные приборы, вентиляторы. В целях безопасности розетки необходимо оснастить УЗО – устройствами защитного отключения. А те, которые устанавливаются на наружной стене мастерской, должны иметь защитную крышку от влаги и пыли.

Освещение

Обустройство столярной мастерской немыслимо без грамотного освещения, необходимого для качественного выполнения работы без ущерба для зрения. Хорошо, если есть возможность оборудовать помещение большими окнами, выходящими на светлую сторону и не затеняемыми садовыми деревьями.

При недостаточном естественном освещении потребуется искусственное. Для него используют галогеновые или светодиодные лампы достаточной мощности. Часть из них желательно делать подвижными с возможностью изменения направления света. Он не должен бить в глаза или создавать тени на рабочем месте.

Применение в мастерской люминесцентных ламп не рекомендуется по двум причинам:

они искажают цвета, что может быть критично при декоративном оформлении изделий;
создают стробоскопический эффект, делая быстровращающиеся детали визуально неподвижными, что создает травмоопасные ситуации.

Вентиляция

Мало кто задумывается о системе принудительной вентиляции, создавая проект мастерской на дачном участке. И совершенно напрасно, так как держать открытыми двери и окна для сквозного проветривания не всегда удобно и возможно, к тому же «тянуть» пыль и запах в зависимости от направления ветра может не от вас, а к вам.

Поэтому система принудительной вытяжной вентиляции необходима. Идеальным решением станет локальная вытяжка, расположенная над рабочим местом. Но пилить, строгать, шлифовать и красить часто приходится в разных местах, а значит, нужно подумать о том, как обустроить мастерскую мобильным рукавом, подключенным к вентилятору.

Пример устройства своими руками такой вытяжки с подвижным рукавом представлен в видеоролике:

Коротко о главном

Постройка мастерской на дачном участке не целесообразна, если она будет использоваться только в сезон и только для редких ремонтных работ по необходимости. В таких случаях достаточно оборудовать место в доме, гараже или хозблоке. А вот любителям столярного, слесарного или кузнечного дела просторное и грамотно оборудованное помещение необходимо. В нем все должно быть продумано до мелочей, начиная от материала стен и расположения окон до расстановки оборудования и его подключения к электросети, хранения материала и готовых изделий.

Сварка профильной трубы: основы, способы, используемые электроды

Во время производства не тяжелых металлоконструкций широко применяется профильная труба. Из нее создают металлокаркасы для козырьков, ограждений, навесов, теплиц, малых архитектурных форм, включая беседки, скамейки и так далее. При изготовлении конструкций нередко проводится сварка профильной трубы. Полезно будет узнать особенности выполнения этого процесса. Рассмотрим основы и способы сварки профтруб, применяемые электроды, нюансы приваривания под углом 90°, без прожога и соединения с круглым столбом.

Основы сварки профтруб

Профилированные трубы производятся со стенками разной толщины. При этом работать сложнее всего с тонкостенным металлопрокатом. Для качественного выполнения сварочного процесса нужно обладать знаниями и опытом. Поэтому необходимо разобраться, как проводится сварка тонкостенных труб. Во время этого процесса:

используется ток 10-60 А;
применяются электроды диаметром 0,5-2 мм;
осуществляется только один проход электродом по месту соединения деталей.

Скорость сварки влияет на качество шва. Процесс нужно успеть завершить до того, как остынут кромки двух соединяемых заготовок.

Для качественного выполнения соединений также нужно знать, как правильно варить профильную трубу независимо от толщины стенок. При проведении таких сварочных работ необходимо учитывать, что во время процесса металл расплавляется и нередко заполняет или даже полностью перекрывает внутреннее пространство трубопроката. Если нужно сохранить пустотелость профтруб, требуется следить, чтобы капли не попадали во внутренние полости свариваемых деталей.

Кроме того, профилированные трубы при воздействии высокой температуры больше деформируются по сравнению с круглым аналогичным прокатом. Нужно также следить за правильным формированием валика шва и равномерно прогревать металл во время выполнения торцевых соединений для предотвращения появления в углах большого напряжения.

Способы сварки

Профессионалы хорошо знают, как варить профильную трубу разными методами. Поэтому они быстро и качественно выполняют поставленные задачи.

Сварка ручным дуговым способом

Этот метод часто используют специалисты. Данный способ прост в исполнении. Он позволяет получить качественный шов при использовании доступного оборудования.

Для выполнения процесса специалисты используют инверторный или трансформаторный сварочный аппарат. Для повышения удобства проведения работ дополнительно могут применяться разные приспособления. Одними из них являются магнитные угольники. С их помощью удобнее сваривать трубные заготовки под нужным углом.

Нередко специалисты также используют центраторы. С их помощью удается быстро совместить оси деталей, когда они соединяются торцами. Применяются внешние и внутренние центраторы. Одной из разновидностей являются струбцины, позволяющие жестко закрепить изделия на ровной поверхности.

Ручная дуговая сварка используется для соединения профилированных трубных деталей с разными размерами сечения и толщиной стенок. Если профтрубы изготовлены из металла толще 4 мм, тогда их торцы предварительно зачищают, а потом обезжиривают.

Кроме того, необходимо еще знать, какими электродами варить профильную трубу, чтобы получить прочное соединение. Если толщина стенок не превышает 4 мм, тогда применяют стержни, у которых диаметр составляет от 2 до 3 мм. При этом сила тока на сварочном аппарате устанавливается в пределах от 50 А до 60 А.

Важно! Во время сварки тонкостенных профтруб не нужно предварительно формировать кромки. При этом необходимо соблюдать минимальный зазор между деталями. Сварочные процессы с помощью ручного дугового метода осуществляются вертикально, горизонтально и даже в нижнем положении.

Электродуговой сварочный процесс в защитном газе

Соединение профтрубы таким способом выполняется при использовании неплавящихся электродов. Метод применяется для сварки тонкостенных деталей, которые предварительно очищаются и обезжириваются.

Для правильного выполнения процесса нужно тоже знать, какими электродами варить профильную трубу 2 мм. При соединении такого проката применяют вольфрамовые прутки. Их диаметр должен быть 1 мм. Если же у металлопроката толщина стенки превышает 2 мм, тогда используют электроды, у которых размер сечения составляет 1,6 мм.

Правильно выбирать также нужно диаметр сварочной проволоки. Эта ее характеристика тоже зависит от толщины металла. Если она составляет 1 мм, тогда применяют проволоку диаметром от 1 мм до 1,5 мм. Когда толщина стенки профтрубы равна 2 мм – используют проволоку, у которой размер сечения составляет от 2 мм до 2,5 мм.

При выполнении самого процесса профессионалы удерживают электрод на минимальном расстоянии от места сварки. Это позволяет создать максимально короткую дугу, что улучшает проваривание и повышает качество сварного соединения. Электрод перемещают только в направлении шва. При этом не совершают поперечных движений.

Важно! Подача присадочного материала выполняется плавно. В противном случае происходит разбрызгивание. При этом максимальное количество расходуемого газа должно составлять 12 л/мин.

Важно также правильно устанавливать силу тока, когда выполняется электродуговая сварка профиля в защитном газе. Ее величина должна составлять 50-120 А. На выбор значения влияет толщина металла.

При выполнении электродугового сварочного процесса в защитном газе специалисты используют:

блок и трансформаторный или инверторный источник питания;
газовую горелку;
баллон с газом;
специальные резиновые шланги;
редуктор.

При завершении электродугового сварочного процесса сначала уменьшают напряжение. При этом газ перекрывают не сразу, а только по истечении 15 секунд после отключения тока.

Газовая сварка

При использовании этого способа сварочных работ сначала выполняют нагрев места, где соединяются два отрезка трубы. Потом в эту рабочую зону осуществляют подачу присадочного материала. В результате происходит его расплавление и заполнение зазора.

Газовая сварка профтрубы может выполняться правым или левым способом. Во время реализации первого варианта присадочный материал перемещается за газовой горелкой. Данная техника отличается тем, что место соединения хорошо прогревается. При этом сварщику ничто не закрывает обзор. Он хорошо видит рабочую зону. Поэтому удается снизить расход газа и увеличить производительность. Технология в основном применяется при сваривании профтруб со стенками толщиной более 5 мм.

Вторая разновидность техники используется, когда осуществляется сварка тонкостенного металлопроката. Левый способ отличается тем, что присадочная проволока перемещается впереди газовой горелки.

Сварка инвертором

Этот вид работ представляет собой дуговую сварку при использовании специального аппарата. Он применяется в быту и производственных цехах. Оборудование отличается невысокой ценой, небольшими размерами и незначительной массой. Каждый сварщик должен знать, как правильно варить профильную трубу инвертором.

О технологии сварки постоянным током рассказано в видео:

Инвертор позволяет выполнять сварку труб с разной толщиной стенок. Оборудование идеально подходит для начинающих сварщиков. Ведь такие современные аппараты имеют импульсный режим работы.

Когда осуществляется сварка профильной трубы 2 мм инвертором, сила тока устанавливается в диапазоне от 50 А до 60 А. Если соединяется толстостенный прокат, тогда мастера увеличивают электроток.

При контакте электрода возникает электрическая дуга. В работе используются прутки с покрытием. Оно начинает гореть при возбуждении дуги. В результате происходит расплавление покрытия. Одна его часть перемещается на расплавленный металл, а другая – переходит в газовое состояние. Поэтому рабочая зона не контактирует с воздухом.

Сварка с помощью инвертора предотвращает залипание электродного прутка. При этом процесс выполняется при стабильной дуге, так как применяемое оборудование является источником постоянного тока. Поэтому получается высококачественный сварной шов.

Распространенные электроды для сварки профтрубы

При производстве профильной трубы часто используют низколегированную или углеродистую сталь. Такой металлопрокат сваривается с помощью следующих электродов:

АНО-4 – популярная марка электродных стержней. Это универсальный расходный материал, который не требует предварительной прокалки. Эта разновидность электродов применяется со сварочными аппаратами разного типа.
ОЗС-12 – стержни предназначены для получения высококачественного шва. Однако недостатком является низкая стойкость к влаге.
УОНИ-13/55 – эти стержни использует большое количество профессионалов.
МР-3С – данные электроды применяются, когда нужно повысить качественные свойства сварных швов.

Об электродных стержнях рассказано в видеоматериале:

Особенности сварки профильного трубного проката под углом 90°

Качественно соединить под прямым углом две детали из трубопроката удастся только специалисту. Ведь он имеет опыт и знает всю технологию, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сам процесс профессионал выполняет в следующей последовательности:

обе трубы обрезаются в соответствии с расчетными размерами;
для проведения работ выбирается и подготавливается ровная поверхность;
прямой угол между двумя деталями фиксируется с помощью магнитных угольников или косынок;
выполняется с помощью сварки черновое соединение;
проверяется прямой угол между двумя трубами;
осуществляется окончательная сварка металлопроката.

О простом способе сваривания профтруб под прямым углом рассказано в видеоролике:

Сварка без прожога профильной трубы

Чаще всего прожигается тонкостенный трубный металлопрокат. Причиной такой неприятной ситуации может служить неправильный выбор способа сварки изделий. Предотвратить любую ошибку можно, если доверить работу профессионалам. Ведь они хорошо знают, как правильно варить профильную трубу, чтобы не прожечь место соединения двух деталей.

Для максимального снижения вероятности прожога тонкостенного металлопроката используют электроды с диаметром не более 1,5 мм. При этом обязательно устанавливают на сварочном аппарате малую величину электротока и выбирают обратную полярность.

Рекомендуется также осуществлять процесс с отрывом. Другими словами, сварку нужно проводить короткими участками. Ее также можно выполнить точечным методом. Кроме того, лучше в трубы вставить металлический вкладыш, наружные габариты которого максимально приближены к внутреннему размеру соединяемых элементов.

Еще стараются максимально уменьшить расстояние между кромками свариваемых профильных труб. При этом стремятся по возможности быстро перемещать электродный стержень.

О сваривании профтруб без прожига рассказано в видео:

Сварное соединение профтрубы с круглым столом

Необходимость использования сварки во время соединения лаг из профильной трубы с металлическими столбами возникает при строительстве забора по периметру частной территории. В процессе возведения ограждения решается целый ряд вопросов. Надежный забор всегда построят специалисты. Ведь они хорошо знают, как приварить профильную трубу 40х20 к круглому столбу.

Обычно на опоры с круглым сечением сначала наваривают металлические площадки. Это может быть отрезок швеллера или уголка. Потом к ним крепят с помощью сварки поперечины из профтрубы. Во время фиксации лаг создают угловые швы. Особенностью их выполнения в горизонтальном направлении является то, что расплавленный металл стремится переместиться со столба на поперечину.

При соединении опоры и поперечины применить способ сварки «в лодочку» не получится, потому что лаги крепятся исключительно в горизонтальной плоскости. При этом столбы всегда размещаются вертикально. Поэтому их нельзя расположить в другом положении, чтобы предотвратить затекание шлака перед дугой.

Во время создания углового шва существует большая вероятность непровара. Он может возникнуть в вершине угла или на любой кромке. Непроваренный участок нередко появляется на профильной трубе, когда сварочный процесс начинают с вертикальной опоры. Он образуется по причине стекания расплавленного металла на поверхность поперечины, которая еще не успевает нагреться до нужной температуры.

Чтобы исключить вероятность появления непровара, специалисты начинают сварку с лаги. При этом электрод размещают под углом 45° относительно поперечины, а во время его перемещения осуществляют легкие поочередные наклоны к вертикальной и горизонтальной плоскости.

Сварка каркаса из профильной трубы и круглых металлических столбов именно таким способом позволяет создавать прочные швы. Они могут быть одно- или многослойными.

Сваривание профтруб осуществляют током 10-60 А и с помощью электродов диаметром 0,5-2 мм, которыми чаще выполняют только один проход. Мастера могут использовать ручную дуговую, электродуговую в защитном газе, газовую сварку. Специалисты часто в работе применяют инвертор.

Одними из самых популярных электродов являются стержни АНО-4. Часто также используют ОЗС-12, УОНИ-13/55, МР-3С. Когда осуществляется сварка под 90°, сначала делают пару прихваток, а потом создают основной шов. Для исключения прожога металла применяют электроды диаметром не более 1,5 мм.

Сварку профтрубы к столбу начинают с горизонтально расположенной детали. Электрод держат под углом 45°, а перемещение стержня осуществляют при его поочередном наклоне к опоре и поперечине.

Читайте также: