Презентация по сварочному производству
Обновлено: 20.09.2024
В 1802 году В. Петров открыл эффект
электрической дуги, при возникновении которой между двумя электродами создаётся высокая температура. Эта температура настолько высокая, что позволяет расплавлять металлы.
Из истории профессии
Сварка в космосе
В начале 60-х гг. прошлого века по инициативе главного конструктора ракетно-космических систем академика С.П. Королева была поставлена принципиально новая задача – исследовать возможность выполнения сварки
непосредственно в космосе . Научным руководителем всего комплекса исследований являлся академик Б.Е. Патон.
Сварка под водой
Впервые в мировой практике подводную дуговую резку угольным электродом в лабораторных условиях осуществили в 1887 г. Н.Н. Бенардос и проф.Д.А. Лачинов. Продолжения эти работы не получили.
В послевоенные годы значительно расширились области применения и объемы подводной сварки. Строительство морских нефтепромысловых гидротехнических сооружений, подводных трубопроводов различного назначения, ремонт судов на плаву, восстановление шлюзовых затворов портовых сооружений и других объектов оказались немыслимыми без применения подводной сварки. Однако обеспечить прочноплотные швы и высокую производительность труда существовавшие тогда способы подводной сварки не могли. Кроме того, для выполнения подводной сварки по «мокрому» методу требовались водолазы-сварщики высокой квалификации. «Мокрый» метод – процесс, осуществляющийся без удаления воды из зоны сварки. В то же время ручная подводная сварка обладала исключительной маневренностью и простотой оборудования, а для ее осуществления не требовались специальные приспособления для удаления воды из зоны сварки, что обуславливало низкую стоимость работ. Попытки улучшить механические свойства сварных соединений и механизировать процесс в конце 50-х гг. ХХ века не увенчались успехом.
Техник сварочного производства проводит необходимые расчеты и оформляет техническую документацию, выявляет причины брака продукции, разрабатывает меры по его предупреждению и ликвидации, составляет графики планово – предупредительного и капитального ремонта сварочного
оборудования.
В 6 лет я мечтал быть летчиком, годам к 12 решил стать буровиком. Но отец мне объяснил, насколько сложна эта работа, и я понял, что не потяну, так как учился в школе на «3». После окончания 9 класса вопрос «На кого же пойти учиться?» встал передо мной с особой силой. Я стал расспрашивать родственников об их профессиях. Узнал много нового о работе участкового в поликлинике, о строительных специальностях, о работе сварщика. И даже попробовал варить. Я и не предполагал, что мне это настолько понравится…
Слесарем быть хорошо, но именно сварка является основой для любого производства, от сварщика зависит долговечность и устойчивость конструкций, работа и срок службы техники. Поэтому техник сварочного производства всегда будет востребован.
ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЛИ ТАКУЮ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ?
Ковалев Антон,
выпускник колледжа
Капли металла, сверкая, сольются
В плавный изгиб электродной волны.
В этих движениях прочность конструкций,
Швы экономики нашей страны!
Ну и пусть моя роба побита искрой,
И стекло на щитке расплавляет.
Я держатель сжимаю надёжной рукой,
И горжусь, что она созидает!
Всегда быть в маске – судьба моя!
Эти слова из арии Мистера Икса, в исполнении бесподобного Георга Отса, как будто точно написаны про сварщиков
Мир глазами сварщика
Наденьте сварочную маску, чтобы посмотреть на мир глазами сварщика. Нулевая обзорность, недружелюбная мгла, через чадящую копоть опасных высокотемпературных брызг расплавленного металла…
ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЛИ ТАКУЮ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ?
Челмодеев Владислав,
обучающийся 3 курса колледжа
Я выбрал специальность «Сварочное производство», так как сейчас технические специальности наиболее нужные и востребованные. В выборе профессии мне помогали родные.
Обдумав несколько вариантов, я решил, что работа сварщика самая интересная, хотя у нее есть существенный недостаток – она вредна для глаз и легких.
Специфика работы
сварщика требует от сварщика физической закалки, выносливости, ему часто приходится сохранять неудобную позу до полного сгорания электрода. Эта профессия требует четкой координации движений.
Накалом сталь соединяет сварка -
Дуги струя в вольфрамовой игле. Хватило б сил и пламенного сердца
Её напор умело обуздать.
Огонь в руках:
Держать и не обжечься!
Тут ловкость мастера, привычка, стать! Сберечь глаза от ультрафиолета -
Тех самых «зайчиков» и, не спеша: Ровнее шов, немножечко секрета…
Под маской сварщик – тонкая душа.
Социальная значимость
профессии
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности.
Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство.
Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.
ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЛИ ТАКУЮ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ?
Шичанин Сергей,
выпускник колледжа
Я выбрал профессию сварщика, так как это престижная специальность.
Сначала было немного сложно, особенно 1,5 года теории. Стало интересно, когда началась практика. Мы использовали электроды, сварочную горелку, полуавтоматический сварочный аппарат. Я получил высокий разряд после сдачи экзамена и стал квалифицированным специалистом.
Эта профессия очень прибыльная, можно раньше уйти на пенсию. Думаю, что не прогадал с выбором. Профессия востребованная. С моей специальностью можно найти работу практически во всех отраслях.
Востребованность профессии
Слишком много нас вышло в свет…
Что на бирже работодатель
На запрос ответит: «Мест нет!».
Говорят, что трудна работа,
Мало платят, в ожогах всегда…
Только мы заявляем прямо –
это полная ерунда!
Кстати, профессия сварщик входит в самых востребованных профессий на рынке труда.
Спрос на эту специальность будет всегда!
десятку
:Перспективы
профессионального развития
:
:
Повышение сложности работ;
Повышение разряда (2-6);
Рост заработной платы;
Административный рост;
Переобучение на родственные профессии;
Высшее образование
как продолжение образования по техническим специальностям.
ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЛИ ТАКУЮ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ?
Маслов Дмитрий,
обучающийся 4 курса колледжа
Я выбрал специальность «Сварочное производство». Профессия сейчас востребованная. Пока есть производство, необходимость сваривать металл не пропадет.
Конечно, я встречусь с большой конкуренцией на рынке труда, но, думаю, образование, которое я получаю, поможет мне устроиться наилучшим образом.
ООО «Завод «Моршанскхиммаш» специализируется на изготовлении емкостного, теплообменного и колонного оборудования. Материалы изготовления - нержавеющие стали, титан, алюминий и их сплавы.
Площади производственных корпусов (107 000 кв.м) и характеристики цехов (широкие пролеты высотой 22 метра и длиной 360 метров, наличие собственной железнодорожной ветки) позволяют изготавливать крупногабаритные аппараты, оборудование и металлоконструкции различного назначения.
Практику обучающиеся проходят на базовом предприятии
Продукция
Предприятие обладает уникальным опытом изготовления оборудования по индивидуальным проектам для действующих производств в химической и нефтехимической отраслях, минеральных удобрений и целлюлозно-бумажной промышленности, в авиации и космической инфраструктуре.
Завод осуществляет конструирование и изготовление оборудования для атомных станций.
Кроме серийного и мелкосерийного оборудования, предприятие имеет широкие возможности по изготовлению нестандартного оборудования.
Предприятие производит уникальные корпуса для насосов, строящихся Ленинградской и Нововоронежской АЭС, а также емкости и аппараты, резервуары для ракетного топлива ,
емкостных аппаратов для строящегося высокопоточного пучкового реактора ПИК (г. Гатчина, Ленинградская область).
Выпускники специальности
«Сварочное производство» востребованы: их ждут на производствах, в малом и среднем бизнесе, на строительных площадках и в автомеханических мастерских. Ни одно промышленное предприятие сферы обслуживания, машиностроения, транспорта, сельского хозяйства и даже космические технологии не могут обойтись без сварки.
Спасибо за внимание
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Сварочное производство
Сварка — это процесс получения неразъемных
соединений посредством установления межатомных
связей между соединяемыми (свариваемыми) частями при
их местном нагреве (сварка плавлением), пластическом
деформировании или совместном действии того и другого
(сварка давлением).
С помощью сварки между собой соединяют однородные и
разнородные металлы, их сплавы, некоторые керамические
материалы и пластмассы.
Сварка является одним из наиболее широко
распространенных технологических процессов в
машиностроении, строительстве, ремонтном деле.
2
Сущность процесса сварки заключается в возникновении атомномолекулярных связей между контактирующими поверхностями. Для
этого необходимо поверхности сблизить на расстояние, соизмеримое с
атомным радиусом. В реальных условиях сближению поверхностей
препятствуют микронеровности, окисные и органические пленки,
адсорбированные газы.
Для получения качественного соединения необходимо устранить
причины, препятствующие сближению контактирующих поверхностей,
и сообщить атомам твердого тела некоторую энергию для повышения
энергии поверхностных атомов, которая называется энергией
активации. Эта энергия может сообщаться в виде теплоты
(термическая активация)
и в виде упругопластической
деформации (механическая активации).
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
В зависимости от метода активации образование связей между атомами
соединяемых поверхностей происходит в твердой или жидкой фазах.
В соответствии с этим все способы сварки можно разделить на две основные
группы: сварка пластическим деформированием (давлением); сварка
плавлением.
Сварку давлением можно проводить без предварительного нагрева места
соединения (холодная, взрывом, ультразвуковая, трением), когда вводится
только механическая энергия или с предварительным нагревом (контактная,
диффузионная, газопрессовая), когда наряду с механической вводится
тепловая энергия от внешних или внутренних источников теплоты.
При сварке плавлением детали соединяют за счет местного
расплавления металла свариваемых элементов без приложения давления.
Расплавляется либо только основной металл (изделия) по кромкам, либо
основной и дополнительный металл – электродный или присадочный.
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
Свариваемость – технологическое свойство металла или сочетания
металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение,
отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией
изделия.
Свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных
свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла. По
этим признакам материалы разделяют:
на хорошо,
удовлетворительно
ограниченно
плохо сваривающиеся.
Многие разнородные материалы, особенно металлы с неметаллами, не
вступают во взаимодействие друг с другом. Такие материалы относятся к числу
практически несвариваемых.
При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как
правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре
соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость
материалов.
Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие
в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений
возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем
случае материалы
категории
плохо исваривающихся.
Раздел 7. относятся
Технология кполучения
сварных
паяных заготовок
8. Критерии свариваемости
окисляемость металла при сварке;
сопротивляемость образованию горячих трещин;
сопротивляемость образованию холодных трещин;
чувствительность металла к тепловому
воздействию сварки, характеризуемая его
склонностью к росту зерна, структурными и
фазовыми изменениями в шве и зоне термического
влияния;
• чувствительность к образованию пор.
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
8
9. Классификация сталей по свариваемости
10. Группы технологической свариваемости сталей
I.
Хорошая - Сварные соединения высокого
качества получают без применения особых
приемов
II.
УдовлетворительнаяДля
получения
высококачественных
сварных
соединений
необходимы строгое соблюдение режимов
сварки, специальные присадочные материалы,
нормальные температурные условия, в некоторых
случаях
—
подогрев,
проковка
швов,
термообработка
10
11. Группы технологической свариваемости сталей (продолжение)
III. Ограниченная - Для получения высококачественного
сварного соединения необходимы дополнительные операции:
подогрев, предварительная или последующая термообработка,
проковка швов и др.
IV.Плохая - Швы склонны к образованию трещин и при
сварке необходим подогрев. Последующая термообработка
обязательна. Качество сварных соединений пониженное. Стали
этой, группы обычно не применяют для изготовления сварных
конструкций
11
Неоднородность механических свойств различных
зон сварного соединения легированной стали
1 – основной металл; 2 – шов; 3 – зона термического влияния
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
15. Сварка плавлением
При сварке плавлением детали соединяют за счет местного
расплавления металла свариваемых элементов без приложения
давления. Расплавляется либо только основной металл
(изделия) по кромкам, либо основной и дополнительный
металл – электродный или присадочный.
Источником теплоты при дуговой сварке плавлением является
сварочная электрическая дуга.
Сварочная дуга представляет собой мощный длительный
электрический разряд между проводниками в ионизированной
атмосфере газов и паров металла. Она образуется между
электродом и основным металлом (изделием) или между двумя
электродами, имеющими разность потенциалов.
15
16. Типы сварных соединений. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых
18. Этапы возбуждения дуги
19. Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, которая представляет собой зависимость
20. Тепловые свойства дуги
21. Источники тока для питания сварочной дуги характеризуются внешней волът-амперной характеристикой.
23. Источники питания электрической дуги характеризуются рядом параметров при работе на установившихся режимах: холостом ходу,
Трансформатор с отдельной дроссельной катушкой
а
б
а – схема сварочного трансформатора с отдельной дроссельной катушкой;
б – внешние характеристики трансформатора (1) и сварочной дуги (2)
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
25. Сварочные выпрямители применяются для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной дуговой сварки под флюсом и
26. Сварочные генераторы применяются для ручной дуговой сварки покрытым электродом, сварки под флюсом и сварки в защитных газах.
Источники питания дуги постоянным током
(выпрямители и генераторы) обладают следующими
преимуществами перед источниками переменного тока:
более устойчивое горение дуги из-за отсутствия затуханий,
связанных с изменением полярности переменного тока;
высокое качество сварки благодаря высокой стабильности
дуги постоянного тока;
возможность применения всех выпускаемых
промышленностью марок электродов, в то время как для
сварки переменным током электроды некоторых марок
непригодны;
меньшая чувствительность к колебаниям напряжения в
сети;
сварочные агрегаты удобны для использования в местах,
где отсутствует электроэнергия.
27
28. Инверторные источники питания сварочной дуги. В общем случае он представляет собой устройство, служащее для превращения
Инверторные источники питания
обеспечивают:
легкое возбуждение дуги за счет временного повышения
силы сварочного тока в момент ее зажигания (в
некоторых источниках активизирована также функция,
предупреждающая залипание электрода путем
мгновенного резкого снижения тока короткого
замыкания);
устойчивость горения и стабильность параметров дуги,
в том числе при колебании напряжения питающей сети;
плавное регулирование силы сварочного тока с
возможностью дистанционного управления.
Все это способствует значительному улучшению хода
сварочного процесса, повышению качества сварных швов и
снижению расхода электроэнергии.
29
Схема дуговой электросварки
металлическим покрытым электродом
1 – свариваемый металл;
2 – сварной шов (наплавленный
металл);
3 – твердая шлаковая корка;
4 – жидкая шлаковая ванна;
5 – газовая защитная атмосфера;
6 – покрытие электрода;
7 – металлический стержень
из сварочной проволоки;
8 – электрическая дуга;
9 – металлическая ванна
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
31. Сварка под флюсом. Сущность процесса дуговой сварки под флюсом заключается в применении непокрытой электродной проволоки и
Схема автоматической дуговой сварки под флюсом
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
34. Преимущества перед ручной дуговой сваркой:
Производительность сварки под флюсом повышается в 5. 12
раз
высокое и стабильное качество металла сварного шва и
сварного соединения;
небольшой расход электродного металла и электроэнергии;
облегчение труда сварщиков.
Автоматическая сварка под флюсом является одним из
основных способов сварки плавлением. Этим способом
успешно
свариваются
низкоуглеродистые,
низколегированные,
легированные
и
высоколегированные стали, а также титан, медь,
алюминий и их сплавы.
34
35. Сварка в защитных газах
36. Особенности сварки в защитных газах
□ высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая
минимальную зону структурных превращений и относительно
небольшие деформации изделий;
□ высокая производительность;
□ высокоэффективная защита расплавленного металла;
□ возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной;
□ возможность сварки металлов различной толщины в диапазоне
от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров;
□ широкая возможность механизации и автоматизации;
□ отсутствие флюсов и покрытий электрода, а следовательно, и
необходимости очистки сварных швов;
□ возможность сварки в различных пространственных положениях
36
Схема наружных и внутренних дефектов
сварных соединений
Наплыв
Подрез
Трещины
Непровар
Утяжки
Поры
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
38. Продольные трещины: а, б – в сварном шве; в - в основном металле
39. Поперечная трещина в сварном шве (а) и кратерные трещины (б, в).
40. Твердое включение (а), шлаковые включения (б, в) и вольфрамовые включения (г) в металле шва.
41. Несплавления и непровары в сварных швах: а - несплавление по расплавляемой поверхности; б, в - несплавление между валиками; г –
непровар в корне одностороннего шва; д - непровар в корне
двустороннего шва; е - непровар в угловом шве
41
Деформация сварных изделий от поперечной усадки
наплавленного металла
а
б
а – до сварки; б – после сварки
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
43. Дефекты геометрии сварного соединения: а – угловое смещение; б - линейное смещение
44. Электрошлаковая сварка
При электрошлаковой сварке источником теплоты
для расплавления основного и электродного
металла является расплавленный флюс,
нагреваемый до высокой температуры (2000 °С) за
счет прохождения электрического тока.
Электрошлаковую сварку широко применяют в
тяжелом машиностроении при изготовлении
крупногабаритных конструкций (валов, корпусных
деталей и других ковано-сварных и лито-сварных
конструкций) с толщиной свариваемых заготовок
от 50 до 2000 мм.
44
46. Газовая сварка
При газовой сварке нагрев кромок
соединяемых частей производится пламенем,
образующимся при сжигании газов в смеси с
технически чистым кислородом на выходе из
сварочной горелки.
Основным горючим газом является ацетилен,
также применяются природный газ, пропанбутановая смесь, МАФ (метилацетиленалленовая фракция), водород и другие
горючие газы.
46
Схема газовой сварки и строения нормального
ацетилено-кислородного пламени и график
распределения температуры по его длине
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
48. Технологические особенности газовой сварки
51. Электронно-лучевая сварка основана на использовании для нагрева и расплавления свариваемых деталей энергии электронного луча.
Электронный
луч представляет собой сжатый поток электронов, перемещающихся с большой
скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле.
51
52. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или
53. Плазменная сварка
54. Термическая резка
Получили распространение несколько
способов термической резки металлов:
газокислородная;
кислородно-флюсовая;
дуговая резка металлическим электродом;
кислородно-дуговая;
воздушно-дуговая;
плазменно-дуговая.
54
56. Сварка давлением
СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ
Контактная электрическая сварка является
основным видом сварки давлением. Все способы
контактной сварки основаны на нагреве и
пластической деформации заготовок в месте их
соединения.
Нагрев осуществляется теплотой, которая
выделяется при прохождении электрического тока
через находящиеся в контакте соединяемые
части.
56
57. Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания.
Схема, стадии и циклограмма
точечной контактной сварки
2
3
1
4
Рн
Рн
Рос
Рн
Рн
Рос
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
Шовная контактная сварка
а
б
а – схема формирования сварного шва; б – схема процесса
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
Схема, стадии и циклограмма стыковой
контактной сварки оплавлением
Рн
Рн
Рн
Рн
Рн
Рн
Р
I
I
Рос
Р
t
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
Рос
61. Оборудование для контактной сварки
Современное сварочное оборудование можно
классифицировать:
по способу преобразования энергии — машины
переменного тока и импульсные;
способу сварки — стыковые, точечные,
рельефные и шовные;
характеру установки — стационарные,
передвижные и подвесные;
характеру действия — автоматические,
полуавтоматические
61
64. Сварка трением является одной из разновидностей сварки давлением. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления
66. Диффузионная сварка — разновидность сварки давлением —происходит за счет взаимной диффузии атомов контактирующих поверхностей
Диффузионная сварка — разновидность сварки давлением —
происходит за счет взаимной диффузии атомов контактирующих
поверхностей при относительно длительном воздействии
повышенной температуры и незначительной пластической
деформации.
66
67. Ультразвуковая сварка. Неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний
68. Сварка взрывом — это процесс соединения материалов, находящихся в твердом состоянии, за счет пластической деформации
соударяющихся под углом поверхностей заготовок
при воздействии импульса давления, создаваемого взрывом.
68
69. Сварка труб взрывом осуществляется по схеме внутреннего и наружного плакирования
Кузов автомобиля ВАЗ-2121
1 – корпус; 2 – капот двигателя; 3 – задняя дверь;
4 – багажное отделение; 5 – передняя дверь; 6 – переднее крыло;
7 – боковина; 8 – крыша; 9 – задняя часть корпуса; 10 – основание
Раздел 8. Комбинированные способы получения заготовок
Пайка
Пайка – процесс получения неразъемного соединения заготовок без их
расплавления
путем
смачивания
поверхностей
жидким
припоем
с последующей его кристаллизацией. Расплавленный припой затекает
в специально создаваемые зазоры между деталями и диффундирует в металл
этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей
и припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой.
Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность
и др.) зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса,
способа нагрева, типа соединения.
Процесс пайки включает: подготовку сопрягаемых поверхностей деталей
под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку
и зачистку шва.
Паяные соединения контролируют по параметрам режимов пайки,
внешним осмотром, проверкой на прочность или герметичность, методами
дефекто- и рентгеноскопии.
Раздел 7. Технология получения сварных и паяных заготовок
Основы технологии сварочного производства
1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения
конструкционных материалов путем местного приложения химической,
физической или механической энергии.
Сварка металлов происходит за счет межмолекулярных или межатомных
связей в металле соединения (сил сцепления).
Объем изготовленных сварных конструкция за последние 50 лет вырос более чем в
50 раз. Наибольший удельный вес в России занимает сварка плавлением.
Масса сварных конструкций составляет 50% от массы конструкций в автомобиле.
Трудоемкость сварных работ равна 20% от трудоемкости изготовления автомобиля.
Преимущества (по сравнению с болтовыми и заклепочными соединениями):
1) экономия металла до 30%;
2) повышение производительности труда на 20-25%;
3) автоматизация процесса;
4) возможность применения:
для наплавки изношенных поверхностей деталей;
для устранения дефектов (трещины, раковины и др.);
5) близкие к сварке процессы используются при резке металлов (плазменная резка
и др.)
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ
СВАРКА
ПО СТЕПЕНИ
МЕХАНИЗАЦИИ
-РУЧНАЯ;
-ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ;
-АВТОМАТИЧЕСКАЯ.
ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ
ПРИЗНАКУ
-ТЕРМИЧЕСКАЯ;
-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ;
-МЕХАНИЧЕСКАЯ.
3
СВАРКА ТРЕНИЕМ
Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное
перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. В
результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация.
Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей
между чистыми контактирующими поверхностями.
СВАРКА ТРЕНИЕМ
Применяется для соединения частей промежуточного вала коробки передач
автомобиля, клапанов механизма газораспределения, режущего инструмента.
8
СВАРКА ТРЕНИЕМ
-
Преимущества (по сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами):
небольшая энергоемкость процесса;
высокая производительность;
возможность автоматизации;
высокие механические характеристики и качество сварного изделия.
-
Недостатки:
сложность необходимого оборудования;
узкий спектр применения метода;
невозможность применения в непроизводственных условиях;
ограниченность по номенклатуре свариваемых материалов.
9
11. СВАРКА ВЗРЫВОМ
Области применения
изготовление биметаллических листов
металлов и сплавов в любых сочетаниях;
изготовление сплошных и полых
цилиндрических композиционных заготовок
для профильного проката и непосредственного
использования в деталях машин;
облицовка заготовок деталей машин
(например, лопастей гидротурбин) металлами
и сплавами;
изготовление из разнородных металлов и
сплавов плоских композиционных карточек с
высокопрочным соединением слоев, вырезки
из них поперек слоев переходников
необходимой конфигурации (полос, колец,
фланцев и т. п.) и вварки их обычными
способами между деталями из одноименных
материалов;
изготовление волокнистых композиционных
материалов с неограниченным числом слоев
матрицы и волокон;
нанесения порошковых покрытий на
металлические поверхности.
Граница раздела металлов в
соединениях, сваренных взрывом.
Вверху – ниобий, внизу – медь
(х100х)
КОНТАКТНАЯ СВАРКА
ВИДЫ
ШОВНАЯ
ТОЧЕЧНАЯ
СТЫКОВАЯ
контактная сварка — процесс образования неразъемных соединений в результате
нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны
соединения под действием сжимающего усилия.
Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе
которой формируется сварное соединение.
Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки,
которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы
сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния
поверхностей свариваемых деталей.
14. ШОВНАЯ (РОЛИКОВАЯ) СВАРКА
Шовная (роликовая) сварка
– разновидность контактной
сварки, при которой
заготовки соединяются
непрерывным или
прерывистым швом,
состоящим из отдельных
сварных точек, в результате
приложения усилия сжатия и
подвода тока к
вращающимся дисковым
электродам (роликам).
В зависимости от характера перемещения деталей и подачи сварочного тока
различают следующие способы шовной сварки:
- непрерывная;
- прерывистая;
- шаговая
15. СПОСОБЫ ШОВНОЙ СВАРКИ
16. СТЫКОВАЯ СВАРКА
При стыковой сварке для разогрева основного металла используют
электрическую дугу. Она комбинирует в себе контактную сварку, дуговую
сварку и сварку давлением. Стыковой сваркой изготавливают крепкое, чистое
сварочное соединение.
Для осуществления стыковой
сварки заготовки соединяются
под небольшим давлением.
Через основной металл
пропускают большой ток
низкого напряжения. Когда ток
установится, заготовки очень
медленно разводятся. Это
вызывает появление между
ними электрической дуги.
Дуга разогревает поверхности
обеих деталей, и после
достаточного разогрева они
сжимаются под очень
высоким давлением.
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
Точечная сварка – процесс создания неразъемного соединения, при котором
заготовки соединяются в отдельных точках.
ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных
приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в
автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и
других отраслях промышленности.
ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Преимущества (по сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами):
- уменьшение времени сварки;
- химический состав зоны соединения не изменяется;
- высокое давление, действующее на металл, практически исключает
образование пористости;
- возможность механизации и автоматизации процесса сварки.
-
Недостатки:
ограниченность соединения толстостенных заготовок;
легко соединяются лишь однородные металлы и сплавы…
25. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
Плазма - ионизированный газ,
содержащий электрически заряженные
частицы и способный проводить ток.
Ионизация газа происходит при его
нагреве. Степень ионизации тем выше,
чем выше температура газа. В
центральной части сварочной дуги газ
нагрет до температур 5000-30000° С,
имеет высокую электропроводность, ярко
светится и представляет собой типичную
плазму. Плазменную струю, используемую
для сварки и резки, получают в
специальных плазматронах, в которых
нагревание газа и его ионизация
осуществляются дуговым разрядом в
специальных камерах.
26. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Light amplification by the
stimulated emission of radiation
(Усиление света посредством
индуцирования эмиссии
излучения)
Лазер – это устройство, в
котором какой-либо вид
энергии (тепловая,
химическая или электронная)
преобразуется в энергию
электромагнитного поля в
лазерный луч.
Сварочное производство. Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая. - презентация
Презентация на тему: " Сварочное производство. Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая." — Транскрипт:
2 Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая ГазопламеннаяВзрывом Электрошлаковая Лазерная
3 Формирование сварного соединения плавлением а – исходное состояние, б – плавление сварочных кромок, в – образование сварочной ванны, г – начало процесса кристаллизации, д – формирование сварочной ванны
4 Формирование сварного соединения давлением а – исходное состояние б – стадия физического контакта в – деформация неровностей и формирование мостиков схватывания г – образование сварного соединения
5 Виды сварных соединений
6 Виды сварных швов Пространственные положения при сварке плавлением
7 Структурные превращения в зоне термического влияния
8 Ручная электродуговая сварка Схема процесса РДС Схема дугового разряда при сварке: 1 катод; 2 столб дугового разряда; 3 анод;
9 Процесс зажигания электрической дуги а – этап короткого замыкания б – этап термоэлектронной имиссии в – этап лавинной ионизации Значения первого потенциала ионизации химических элементов
10 Инструмент для ручной дуговой сварки
11 Автоматическая сварка под флюсом 1 – токоподвод, 2 – подающие ролики, 3 – электродная проволока, 4 – слой жидкого шлака, 5 – слой флюса, 6 – шлаковая корка, 7 – наплавленный слой, 8 – деталь, 9 – жидкая сварочная ванна, 10 – дуга
12 Сварочные материалы для АДС Проволоки По конструкции сплошного сечения порошковые Флюсы По технологии изготовления плавленые керамические По химическому составу марганцевые высококремнистые низкокремнистые с СаО, MgO, CaF2 безкремнистые безкислородные с СаF2 Виды порошковых проволок
14 Установки для автоматической дуговой сварки Установка для сварки кольцевых швов: 1 сварочный аппарат; 2 свариваемое изделие; 3 шкаф с аппаратурой управления; 4 источник тока; 5 провода управления; 6 токопровод; 7 рельсовый путь; 8 тележка с колонной; 9 роликовый стенд; 10 площадка обслуживания Автомат для сварки листового металла: 1 флюсоотсос; 2 сварочная головка; 3 механизм подачи с редуктором; 4 механизм подъема; 5 ходовой механизм; 6 флюсоаппарат; 7 рельсовый путь; 8 подающий ролик; 9 мундштук; 10 воронка для флюса.
15 Автоматическая сварка в защитных газах Защитные газы Защитные газы активные активные инертные инертные газовые смеси газовые смеси 1 – проволока, 2 – сопло для защитного газа 3 – токоподвод 4 – корпус сварочной головки 5 – поток защитного газа 6 – электрическая дуга 7 – сварочная ванна 8 – подающие ролики 9 – бункер с проволокой
16 Оборудование для полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 мундштук; 2 сменный наконечник; 3 электродная проволока; 4 сопло.
17 Электрошлаковая наплавка 1 – шлаковая ванна, 2 – свариваемые детали, 3 – кристаллизаторы, 4 – электродная проволока, 5 – жидкий металл
18 Электрошлаковая сварка кольцевого шва
19 Газопламенная сварка 1 – ядро пламени 2 – серединная зона 3 – факел пламени Газовое пламя: - нормальное - окислительное - восстановительное
20 Термомеханические виды сварки Электроконтактная сварка Схема процесса Схема физического контактной сварки контакта деталей
21 Точечная контактная сварка 1 – кронштейн с прижимным электродом, 2 – детали, 3 – кронштейн с опорным электродом, 4 – трансформатор
22 Шовная (роликовая) контактная сварка 1 – детали, 2 – роликовые электроды, 3 - трансформатор
23 Стыковая контактная сварка 1 – опорная плита, 2 – токоподво- дящий зажим, 3 – детали, 4 - трансформатор Установка предназначена для контактной стыковой сварки труб в непрерывную нить
Читайте также: