При сварке алюминия не образуется сварочная ванна

Обновлено: 28.09.2024

Настольный сварщик .

grisom,зажёг и пихай, пихай присадку!)))

Это стеб? Я пока не понимаю юмора если че )

Какой стёб тут. Вы не успеваете воткнуть присадку в ванну. Она у вас уже плавится и превращается в соплю до подачи в ванну. Поэтому быстрее надо втыкать.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

Плавно и аккуратно без резких движений, воткнуть можно кол в землю или ещё что. у человека горелка прыгает как мяч по полю, и нужно перво наперво добиться плавности и точности ведения горелки, а потом и присадку "втыкать" можно.

Интересен тот факт, что при подаче присадочной проволоки вручную, у человека задействованы оба полушария мозга. Левое отвечает за манипуляции горелкой (если он правша), а правое за подачу проволоки левой рукой. Поэтому считается, что если сварщик может варить аргоном, то научиться другим способам ему не составит труда.

Подачей "втыканием" присадка можно получить швы с разным внешним видом.

Лично я подаю "подметанием" , т.е сбоку.

Поставьте 40 ампер и пробуйте , если плохо ванна образуется то добавьте 5 ампер и так далее, пока не добьетесь что вам комфортно вести горелку и контролировать ванну.

1. Поднося пруток к ванне он начинает "вянуть" и дуга начинает гореть, кажется, зеленым цветом. Нужно быстрее его тыкать? 2. Два куска алюминия сварить между собой пока не получается. В месте стыка происходит проплав металла. Видно на фото.

Про пруток я вам видео показал, и еще один нюанс , пруток должен всегда находится в зоне обдува аргоном , так что далеко не убирайте его.

Тренируйтесь пока варить швы просто на куске алюминия, плавность хода горелки и подачу присадка отрепетируете , тогда и два куска можно пробовать сварить.

про отвод прутка далеко от горелки знаю. Должен быть в зоне обдува аргоном. Я еще сам пруток наждачкой обдаю. или это лишнее?

Наждачкой, противопоказано категорически. Травление, но если не возможно травление, то можно шабером или ножом поскрябать .

Я и саму алюминиемую пластинку наждачкой обдаю.

Щеткой металлической из нерж. можно в ручную или дрелью, или шабером .

Щеткой металлической из нерж. можно в ручную или дрелью, или шабером .

Если присадка фирменная и не валялась под столом россыпью, то её чистить ненужно. Присадочный пруток уже идет зачищенный и обезжиренный с завода.

Нам в Команду требуется станочник универсал: боготворящий работу с металлом и обожающий свою работу.

Нам в Команду требуется сварщик универсал: боготворящий работу с металлом и обожающий свою работу.

А чем наждачка плоха? Остается шелуха от нее?

В случае обработки любых металлов абразивным инструментом имеет место явления шаржирования поверхности. То есть-внедрения частиц абразива в поверхностный слой металла.Есть случаи, когда обрабатываемый металл-достаточно твёрдый и, в известной мере, шаржированием можно пренебречь. При обработке наждачной шкуркой алюминия (очень мягкого металла) шаржирование носит прямо-таки катастрофический характер. Поверхность, потёртая шкуркой, насыщается тугоплавкими включениями абразива. А если шкурка-некачественная, то за абразивом волочётся клеевая композиция, на которую клеится к основе абразив. В итоге-вы не чистите поверхность под сварку, а ещё больше загрязняете её.

Алюминий плавится, но не варится

Всем привет. Недавно пополнили с коллегой ряды сварщиков. Купили аппарат Jasic TIG 200p AC\DC.

Сразу отмечу, что много из Статей\видео мануалов, почему-то отличаются друг от друга по ТИГу.

Некоторые советую электрод для алюминия точить как карандаш. Некоторые под конус. Пока остановился на "Шарике"

Сталюку аппарат варит на отлично. Но с Алюминием пока беда.

Лантанированый электрод 1.6 мм.

Технический аргон 15 л\м.

кусок алюминия 6 мм (10х2 см)

Настройки аппарата: Переменный ток, НЕ пульс, Ток 40 А, продувка аргоном 1с. Баланс 50 %, пост газ 5 с. Заварка кратера 0с.

Перед поваркой - чистим алюм. Начинаю варить. Образуется ванночка. Тыкаю пруток. Буквально через 2-3 см шва Брусок алюминия начинает плавится и какбы проваливается образуя огромный кратер. Причем на разных настройках. На пульсе аналогично. Края спаять вообще не реально. Пробовал делать меньше ток но тогда ванны сварочной невидать. В чем косяк коллеги?

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

Алюминий сам варю не так давно,но технический аргон-сразу нет,ток маловат,я 40А на 1 мм.ставлю,газ 15 л.-многовато,10 л.достаточно.

У меня проблема именно с тем, что плавится брусок начинает спустя 2-3 см отличного шва. Чем плохо много аргона?

возьмите люмишку побольше размерами, 30-40 ампер на 1 мм толщины, баланс часов на 10, вольфрам минимум 2.4(я точу под конус с небольшим притуплением), заварку кратера хотя бы 2-3 сек.(если перегревать начинаете - кнопкой играйте)

grisom,Возьмите плиту площадью побольше,баланс 40%,ток от 80а и выше.У Вас,на данный момент, происходит полное плавление пластины.Добивайтесь образования ванны через 2 сек.

grisom,

а как тогда варят такие маленькие детальки?

grisom, не торопите события, а то аппарат купили, а варить не купили.

Вы сперва посмотрите как он варится,когда надо присадку подать,когда приостановиться.Один из Форумчан варит радиаторы на 280амп.Это просто ,для информации о умении.

Я понимаю, что опыт самое главное. Вопрос даже не в сварке, а просто шов провести без прутка. токи минимальные и так, А он плавится

grisom,Вы прогрели полностью металл,и он потёк.Мы и советуем взять пластину больше площадью,можно 3-4мм. тренируйтесь.На Вашей пластине 10х2см.хорошо проверять качество на пятно.

Правильно ли я понял, что такие маленькие алюминиевые куски (детали) варить нужно очень осторожно? То есть контролировать температуру постоянно и включать- выключать дугу так чтобы изделие не потекло?

grisom, Да правильно поняли, можно току поменьше поставить и не обязательно включать - выключать дугу, это тоже не очень хорошо есть.

Ток подбирается не только от толщины материала , но и от её массы.

Всем привет. Недавно пополнили с коллегой ряды сварщиков. Купили аппарат Jasic TIG 200p AC\DC.

Сразу отмечу, что много из Статей\видео мануалов, почему-то отличаются друг от друга по ТИГу.

Сталюку аппарат варит на отлично. Но с Алюминием пока беда.

Дано:

Лантанированый электрод 1.6 мм.

Технический аргон 15 л\м.

кусок алюминия 6 мм (10х2 см)

Пруток

Косяк в том, что слишком долго держишь на одном месте! баланс-примерно с 9 до 11 часов. ток можно и 50-60 А, быстрее ванночка появится и вперед, не останавливайся! Просто передерживаешь. Диаметр керамики какой? Я бы использовал 7, аргон 10 литров хватит, со временем поймешь, когда мало а когда много.

Сварка алюминия, часть 1

скатывается в шарик и никак не хочет сплавляться с основным металлом

Я с аргоном мало имел дел, но на это может влиять:
1. Сила тока
2. Угол между электродом и присадочной проволокой (для алюминия - 90 градусов).
Попробуйте начать со второго.
ЗЫ: ищите темы в этом разделе с участием форумчанина tig.
ПС: забыл добавить 3-й пункт:
Диаметр и заточка электрода!

dimas77, в этом разделе поищите нужную вам информацию.

Для тонкого алюминия ток ставь минимальный,можеш потренироватся так.Зажигаешь дугу,потом одной рукой плавно крутишь ручку увеличивая ток пока не начнет образовыватся ванночка.Еще сразу тепло передается в металл потом уже в шов.Продувку ставь 2 до 4 после.Баланс посредине,частота на 1/4 шкалы.Вообще все индивидуально.Присадку (проволоку) подавай в ванночку с краю от факела дуги,вылет электрода примерно3 мм.Тонкое лучше варить прихватками с промежутком 2-3 сек.Вольфрам лучше бинзелевский с бирюзовым концом.2мм ток до80 ампер,2.4 до 140 а,3мм свыше140.Хотя я варю 2.4 с20 и до 140а.Удачи.

Dimas 77. Высылаю выписку из инструкции по регулировкам Тиг. Может - поможет.
Диапазон 50 Гц … 200 Гц; шаг 1 Гц.
Сужение и стабилизация сварочной дуги. При увеличении частоты тока увеличивается
эффект очистки. Ток высокой частоты позволяет хорошо сваривать и очищать
очень тонкие листы (сварка слабым током), анодированный алюминий или грязные
изделия.
S1.2 Баланс полуволн сварочного тока (ВИГ и ручная сварка):
Диапазон: от -30% до +30%; шаг 1%.
Плавная регулировка эффекта очистки и глубины проплавления.
Увеличение длительности положительных полуволн приводит к:
- увеличению чистящего эффекта
- повышению температуры вольфрамового электрода
- увеличению округления конца вольфрамового электрода
- увеличению ширины сварного шва,
уменьшению глубины проплавления
Увеличение длительности отрицательных полуволн приводит к:
- сужению сварочного шва, более глубокому проплавлению
- уменьшению чистящего эффекта
- понижению температуры вольфрамового электрода
- уменьшению округления конца вольфрамового электрода
С уваением Михаил Семёнович.

большое спасибо всем ответившим. . буду осваивать))) в автомастерской уж очень нужна такая сварка
п.с.-когда покупал думал что все проще простого. ан нет.

большое спасибо всем ответившим. . буду осваивать))) в автомастерской уж очень нужна такая сварка
п.с.-когда покупал думал что все проще простого. ан нет.

Да,Димас,понимаю Вас.Давно уже пришёл к выводу,что либо надо знать сварку АМг до тонкостей либо тупо сваривать,как это делаю я.

сварочная ванна образуется но присадка АК или АМ скатывается в шарик и никак не хочет сплавляться с основным металлом..

Ток попробуйте 25-30А на 1мм толщины,но по мере разогрева необходимо уменьшать(тем более тонкий металл).
Заточка электрода 15-20* с притуплением 0,5-1мм .Баланс подбираю таким образом чтобы при первом розжиге на кончике электрода образовался шарик диаметром примерно 1,5мм(это где-то в начале положительной полуволны необходимо искать для каждой величины тока).Если при последующих розжигах шарик увеличивается(электрод горит), сдвинуть баланс ближе к середине. Отрицательная полуволна исползуется в основном на больших толщинах и площади когда необходим разогрев.
Электроды использую WC-20 серый кончик. До толщины 2-3мм использую Ф2.4, толще Ф3.2.
В момент розжига попробуйте увеличить длинну дуги(ток уменьшится)затем плавно подвести к металлу, довольно эфективно на внешних угловых швах, на внутренних угловых ток на 15-20% больше.

Основные ошибки и дефекты аргонодуговой сварки(TIG, аргон)

Сегодня пойдет речь не о сварке, а о дефектах при аргонодуговой сварке.

И так вкратце, часто ошибки бывают при подготовки поверхности, тк TIG "любит" чистоту и стерильность. в процессе сварки, а также после ее окончания. Также отмечу, что встречаются дефекты сварки. которые нельзя увидеть глазами, например, слишком мелкие дефекты, дефекты между слоями швов и тд. И все эти ошибки в конце концов приведут к разрушению сварного соединения.

Начну всё же с более трудно определяемого(когда не видна противоположная сторона шва) при сварке дефекта, и дефект этот непровар. Многие сварщики. да и самоучки, научивший накладывать ровный и красивый с виду шов частенько забывают о проплаве и проваре кроенного шва. А некоторые, кстати и на этом форуме, как и на многих других еще и доказывают свою правоту, =) мол у меня шов красивый — значит изнутри провар есть.Чёртас два, я вам скажу как специалист занимающийся неразрушающим контролем!

Непровары — это несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары будучи концентраторами напряжений снижают прочность шва и будут являться причиной его разрушения.
Если честно, то даже для меня является в некоторых случаях сделать такой шов, чтобы с противоположной стороны был четкий и постоянный провар корня шва(односторонняя сварка).
Основные принципы устранения этих дефектов — разделка противоположной стороны шва и двухсторонняя сварка, достаточно широкий для проплавления и свариваемой толщины детали зазор

Самая распространенная ошибка — плохая подготовка поверхности!
На фото шов на алюминии, не почищенном перед сваркой. Видны окислы на поверхности шва — такой шов откровенное гуамно.

Далее все как по библии.

Причина образования трещин — несоблюдение технологии сварки например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения, завышенный ампераж сварочного процесса, неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. А также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей — кремния, никеля, серы, водорода, фосфора.
Устраняются трещины вырезанием и/или засверливанием концов трещин.

Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не имеет сплавления с ним. Дефект шва возникает по разным причинам — при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, излишнего количества присадочного материала.
Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Подрезы — это углубления по околошовной зоне шва. Подрез уменьшает сечения шва и создает концентрацию напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенного ампеража сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах.
Устраняют подрез наплавкой тонкого шва по линии подреза и шлифовкой.

Кратеры — дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги. В этом же месте возможно "пенообразование", те пористость. Кратеры в 99% случаев образовываются при сварке алюминия, без окончательной продувки газом. Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения…да, да всё того же сечения шва. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин.
Устраняют кратеры вырезанием или высверливанием до основного металла, после чего заваривают снова.

…так что там у нас еще…

Прожоги это дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. по-русски — "дырка" При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за повышенного ампеража сварочного тока, недостаточной скорости перемещения при сварке, большого зазора между кромками металла, и тд.
Исправляют прожог зачисткой и последующей заваркой.

Так же имеют место быть такие дефекты как посторонние включения, перегрев металла, пористость шва, отклонение от норм по геометрическим размерам и прочие, прочие, прочие…

Друзья, читайте больше литературы технической, варите хорошо. а как попало выйдет само!

И уж точно не надо мне, будучи профи в неразрушающем контроле, усираясь, доказывать что ваш сварной шов идеален без проведения какого либо вида контроля последнего.

Всем мира и Бобрёнка, удачи и подписывайтесь!

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Аргонодуговая сварка в Истре и Дурыкино

Видео, в котором показано, как варить трубу со 100% проваром корня шва.

О сварке аргоном алюминия для начинающих

Значит купил я себе вот такой аппарат, давно мечтал, откладывал в дальний ящик, ну когда нибуть…очень хочу. Тут звезды видно сошлись на небе и деньги были и аппарат подвернулся, еще и раздумывал стоит ли так опускать свой бюджет, но где-то внутренее я говорило "-Бери!"

Процитирую множество пользователей сварочных форумов.Типичный китаец.)))

Расскажу в своей заметке о сварке алюминия и советы для начинающего аргонщика от такого же как и вы, профессионалов полно на ютубе их всегда найдете легко)))

Первая проблема с которой я столкнулся (имея опыт в сварке) аппарат варит все, но не алюминий, или если варит то не так как у других.
Есть у меня такая книга "Сварка и резка металлов" Все в ней описано просто и понятно без всяких тайн.

Книга старая 1975г. но все виды сварки описаны, и мало что изменилось с тех времен, сейчас она не менее актуальна.
Я долго пытался разобраться и понять почему же я немогу сварить алюминий, пересмотрел кучу видео и прочитал много постов на форумах, а ничего не помогало. Все оказалось простосто. Плохой аргон или аргон не соответствующий заявленному.
Первый балон с аргоном я купил за 2 тр заправленный у бывшего сварщика, который провалялся в гараже ндцать лет. Когда вы варите алюминий плохим аргоном -первое что происходит это кромки не свариваются, не разрушается оксидная пленка и они не смыкаются, присадка скатывается в шарик покрытый оксидом и не сплавляется с основным металлом.
Второй баллон я купил в шарашкиной конторе, которая не завод, но оборудование по заправке имеет .углекислоты, кислорода и аргона и покупает его в цистернах, баках и разливает его в несамых лучших условиях с несамыми лучшими рабочими. И имеет документы на газы, в частности аргон 99,993.
Буру у них углекислоту и проблем не испытывал.
Но с аргоном все оказалось чуть лучше. Но сварка оказалась не айс, с переменным успехом .
Следующий баллон аргона был куплен уже не в шарашкиной конторе, просто потому что у них не было, а у поставщика с Краснодарского завода. Сомневаюсь что в промежутке между заменой аргона, я научился варить алюминий))) Но это просто земля и небо.

Вообщем вывод такой покупать аргон у проверенных поставщиков, потому как документы о 99,993 могут быть у любого а по факту с нарушением технологии заправляют…

Следующая проблема при сварке алюминия это проблема выбора тока!
Сначало вы в валиваете в деталь за сотню ампер и сварочная ванна еле еле появляется, а потом от этого тока деталь просто вся плывет. Алюминий коварный и теплоемкий . Лучше предварительно прогревать деталь до 200-300 градусов феном. И есть такое интересное правило если сварочная ванна не появляется спустя 2-4 секунды после зажигания дуги то тока мало. А вообще педалька рулит при сварке алюминия.

Дальше -выбор электродов
Для алюминия берите 2.4мм 3.2мм, ну просто потому, что все остальные быстро сгорают в виду коварности алюминия, с начало вы вваливаете за 100 ампер, а через несколько минут уже комфортно варите эту же деталь на 60-70 амперах. Тут 1.6 и меньше образуют огромный шарик на кончике электрода, и дуга будет плясать.

Подготовка металла перед сваркой. Алюминий просто необходимо готовить для сварки, удалить толстую накопившуюся оксидную пленку которая разобьется в процессе сварки и сварочный шов будет иметь вкрапления этой пленки это будет хорошо видно.
Оксидную пленку удаляем механически с остальными загрязнениями. Я удаляю борфрезами.
В случае тонкого металла, типа радиаторов и тп подходит травление . это химический способ разрушить оксидную пленку.
Вот выдержка из книги

Читайте также: