Принцип работы сварочного аппарата кемпи

Обновлено: 16.05.2024

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Кемпи

В голове у большого количества людей сформировался стойкий стереотип, что оборудование зарубежного производства характеризуется гораздо более высоким уровнем надежности и качества, нежели отечественного.

Устройства для сварки марки Кемпи — яркий пример этого, ведь эта компания выпускает наиболее современные из всех существующих видов такого оборудования.

Эта финская техника, получившая массовое распространение благодаря отличным эксплуатационным свойствам и высокому качеству.

Примечательно то, что сварочными аппаратами Кемпи нередко пользуются опытные профессионалы, потому что эти приборы отвечают всем необходимым требования и обладают многими дополнительными возможностями, которые упрощают процесс сварки.

Такая техника применяется и в быту, и в промышленности. Агрегаты используют для сооружения металлических конструкций, скрепления трубопроводов, сваривания станков, машин, водных суден, а также при ремонте и строительстве самых разных объектов. Такое обширное применение обуславливается богатым ассортиментом моделей оборудования Кемпи. Сварка при этом проходит очень удобно и качественно. Кроме того, производитель постоянно совершенствует свою продукцию, делая ее более удобной и функциональной.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Kemppi

К преимуществам этой техники относятся следующие:

приборы являются очень технологичными и современными;
в новых моделях есть и необходимые, и дополнительные функции, позволяющие максимально качественно, быстро и удобно сваривать заготовки;
подключение к источникам питания осуществляется в соответствии со стандартными параметрами;
конфигурация оборудования позволяет производить крайне точную регулировку сварочного тока;
изготовитель предлагает широкий выбор продукции, которая подходит почти для любых разновидностей сварки;
зачастую приборы Kemppi для сварки характеризуются удобством эксплуатации и компактными габаритами;
в России есть официальные сервис-центры производителя, а также точки, где продают устройства и дополнительные аксессуары для них.

Что касается недостатков, то тут стоит отметить:

дороговизну;
чрезмерную энергоемкость (лишь у некоторых моделей);
при такой цене многие параметры не очень отличаются от устройств, которые стоят дешевле.

Типы устройств Кемпи

К основным разновидностям продукции этого производителя следует отнести следующие:

Орбитальная MIG -сварка. При этой методике обработки используется специальная проволока. Зачастую применяется для скрепления сталей. Устройства этого класса имеют в своем составе пару блоков, которые перемещаются с помощью тележки.
Орбитальная TIG -сварка. Для этой процедуры применяются вольфрамовые электроды (наплавкие). Устройства характеризуются небольшой стоимостью и простотой в использовании.
Сварка MAG / MIG предполагает применение стандартных приборов и защитного газа. Компактное оборудование, которое нередко оснащается дополнительными функциями.
Сварка TIG. Такая обработка производится аргонодуговыми агрегатами. Компания занимается реализацией устройств на постоянном и переменном электротоке.
Сварка MMA предполагает применение обычных инверторов.

Как выбрать подходящее оборудование

При подборе агрегата для своих нужд следует обратить внимание на целый ряд параметров. Если вы планируете работать с толстыми деталями, то устройство обязательно должно иметь достаточный запас электротока. Тут подойдут модели со значением 200 ампер.

Важный совет: невзирая на то, что техника от этого финского производителя считается очень надежной, не нужно забывать об обеспечении эффективной и качественной вентиляции, иначе устройство может попросту перегреться.

Для некоторых сварщиков цена оборудования является чуть ли не самым важным моментом. Однако не нужно сразу же акцентировать свое внимание на самых дорогостоящих изделиях, потому что они могут быть оснащены «лишними» функциями, которые могут пригодиться лишь опытным профессионалам. Также специалистам будут полезные и всевозможные дополнительные аксессуары и оригинальные детали, которыми можно воспользоваться при возникновении поломки оборудования, что позволит сэкономить и средства, и время.

Эксплуатация и настройка

Новички нередко не знают, как произвести настройку устройства. Для данной цели нужно сначала выбрать режим работы, руководствуясь типом и размерами металла и электродов. Определившись с режимом, можно приступать к настройке подачи проволочной присадки.

При работе следите за тем, чтобы оборудование не перегрелось. Если вы заметили признаки этого, то устройство нужно отключить от сети и немного подождать.

Сварочные аппараты Кемпи: сильные и слабые стороны, популярные модели и отзывы

Сварочные машины Kemppi позиционируются как аппараты для профессиональной деятельности и могут широко применяться во всех сферах современного производства. Это обусловлено большим разнообразием выпускаемых моделей и их типов.

Общие сведения о производителе

Компания Kemppi была основана в Финляндии братьями Кемппи. Она появилась на свет в 1949 году. Сегодня это общеизвестная торговая марка, которая является лидером в производстве и реализации сварочного оборудования на современном рынке.

Качество продукции, выпускаемой предприятием, подтверждено сертификатами ISO 9001 и ISO 14001. Все устройства, их детали и узлы, соответствуют европейским стандартам (СЕ), которые очень требовательно относятся к вопросам защиты окружающей среды и безопасности проведения работ.

Разработка и производство сварочных аппаратов Kemppi до последнего времени осуществлялась только на территории Финляндии в городе Лахти. Но с недавних пор были открыты производственные центры в странах с большим потенциалом: Индии и Малайзии. Они сумели покрыть большую часть рынков Азиатского и Тихоокеанского регионов.

Кроме этого, компания имеет шестнадцать аккредитованных центров по всему миру, в том числе и в России. В их задачу входит гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, а также её ремонт. Сервисные предприятия представлены высококлассными специалистами, в распоряжении которых находится современное диагностическое оборудование, необходимые запчасти и материалы для быстрого восстановления рабочих функций аппаратов.

Где используются

Аппаратура Kemppi может одинаково эффективно использоваться как в промышленности, так в и частной сфере. Она рекомендована для проведения следующих видов работ:

Возведения металлоконструкций;
Соединения трубопроводов, относящихся к газовой и нефтяной отрасли;
Сваривания элементов машин и станков;
Создания несущих каркасов;
Монтажа различных строительных сооружений;
Устранения поломок, дефектов и повреждений автотранспортных средств в сервисных центрах;
Соединения конструкционных сегментов в судостроении;
Изготовления промышленных изделий из металла;
Ремонта коммуникационных узлов;
Решения бытовых задач в процессе ведения личного хозяйства.

Разновидности инверторов

Ассортимент сварочного оборудования, выпускаемого компанией «Кемпи», представлен тремя классами:

Бытовыми аппаратами. Этот вид техники позволяет осуществлять ручную дуговую и аргонодуговую сварку от двухфазной сети. В работе используются электроды диаметром до 4 миллиметров. Сварочный ток можно устанавливать вплоть до 200 ампер. Процесс проведения операций можно контролировать благодаря цифровой панели, размещённой на оборудовании. Устройства обладают стабильной дугой и могут использоваться для сваривания изделий из алюминиевых сплавов и тонких листов цветного металла.
Полуавтоматическими устройствами. Данные аппараты снабжены автоматической системой подачи проволоки к участку свариваемой поверхности. Полуавтоматы просты в обращении, легко снимаются и переносятся к месту сварки. Сварочный полуавтомат кемпи применяется для проведения работ в среде активного или инертного газа — MAG, MIG. Благодаря простому выбору настроек сокращается период сварных работ и увеличивается производительность труда. Этот тип сварочных аппаратов пользуются особой популярностью при соединении тонкостенных изделий и широко применяется в автомобильной отрасли.
Промышленными машинами. Устройства этой линейки обладают большими габаритами и солидными весовыми показателями, работают они от трёхфазной сети и характеризуются большим сварочным током — до 800 ампер. Благодаря наличию системы с безшаговым режимом, энергоэффективность аппаратуры увеличилась на 10%. Оборудование транспортируется на специальных тележках, которые идут в комплекте с устройствами. Используются данные агрегаты в судостроении и буровой отрасли, где требуется сборка тяжёлых и массивных металлоконструкций.

Особенности и модели

Сварочные аппараты фирмы Kemppi отличаются надёжной сборкой, высоким уровнем производительности и солидным эксплуатационным ресурсом. В отечественном производстве хорошо себя зарекомендовали следующие модели: Kemppi Minarc 150 и KEMPPI Kempact MIG 2520.

Kemppi Minarc 150

Kemppi Minarc 150 является малогабаритным устройством для работы со штучными электродами любого типа. Он подключается к однофазной сети с напряжением 230 вольт. Масса аппарата составляет 4,0 килограмма. Его мощность потребления достигает 10 киловатт. Minarc 150 хорошо себя зарекомендовал при работе с длинными кабелями (сетевыми и сварочными), он способен выдерживать большие скачки напряжения, благодаря чему востребован на стройплощадках, питание которых осуществляется за счёт деятельности генератора.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Какой сварочный аппарат инвертор лучше: разновидности, принцип работы и критерии выбора

У аппарата хорошие характеристики дуги, которые обеспечиваются за счёт системы управления её давлением и наличием резерва напряжения.

Достоинства аппарата представлены следующими характеристиками:

Высокой эффективностью;
Хорошим качеством сварки;
Возможностью дистанционного управления;
Способностью функционировать от сети или генератора.

К недостаткам портативной установки следует отнести дороговизну её ремонта, так как производитель не предоставляет отдельные детали и запчасти, а полностью осуществляет замену вышедших из строя блоков и узлов. Цена сварочного аппарата кемпи Minarc 150 также не является его сильной стороной, и составляет 38 тысяч рублей.

KEMPPI Kempact MIG 2520

KEMPPI Kempact MIG 2520 — это компактный и довольно мощный аппарат, в комплекте с которым можно использовать сварочную проволоку весом до пяти килограмм. Масса этого устройства составляет 17,5 кг, что на 70% ниже традиционной сварочной машины. Стабильная дуга и большое количество функций аппарата способствуют быстрому выполнению прочных и качественных швов. Kempact прост в освоении и подойдёт как для профессиональных пользователей, так и для начинающих сварщиков.

Техника может похвастаться качественным автоматическим импульсом и хорошим зажиганием дуги. Это достигается благодаря потребляемой мощности в 12 киловатт и электронному управлению системой. Сварочный полуавтомат kemppi обладает механизмом автоматической подачи проволоки и бесступенчатым регулятором напряжения, благодаря чему у пользователя всегда есть возможность выбрать оптимальный режим работы.

Плавный подвод проволоки осуществляется при помощи роликового механизма, способного с одинаковой эффективностью перемещать такие материалы, как сталь, нержавейка или цветной металл. Для улучшения качества сварки горелка аппарата может оснащаться особым каналом, изготовленным из тефлона (DL).

Работает сварочное оборудование от сети с напряжением 380 вольт и запитывается от генератора, что позволяет значительно расширить его зону использования. К достоинствам устройства необходимо отнести такие моменты, как хорошее качество исполнения, высокую мощность, многофункциональность и низкий уровень шума. Стоимость этого аппарата на сегодняшний день составляет 75 тысяч рублей.

Может быть вас заинтересуют другие полезные статьи от авторов нашего сайта:

Отзывы пользователей

Оценочное мнение о сварочных аппаратах линейки Kemppi пользователи отражают в своих многочисленных отзывах.

Вот некоторые из них:

Устройства довольно мощные и надёжные, но необходимо чётко соблюдать условия эксплуатации и регулярно проводить техническое обслуживание, иначе техника будет быстро выходить из строя, даже несмотря на, то что это Кемппи.
Ремонт стоит больших денег. И связано это с политикой производителя: он не изготавливает отдельных деталей и компонентов, а выпускают электронные блоки и платы целиком. При разборке корпуса для получения доступа к плате возникают немалые трудности и не каждый справится с этой проблемой самостоятельно.
Аппарат достоин уважения, так как соотношение его массы, мощности и качества сварки находится на высоком уровне. Гарантийный срок ограничивается двумя годами. Это неплохой показатель, но у техники, выпущенной отечественными предприятиями, он составляет 3 года, что иногда является решающим фактором при покупке.
Машины серии Minarc хороши тем, что на холостом ходу способны сбрасывать напряжение и у них есть возможность для подключения пульта дистанционного управления. Внутренняя система имеет защиту от колебаний напряжения.
Аппарат делает качественные швы. Благодаря надёжной защите от поражения током способен работать практически при любой погоде. Для работы можно без проблем применять сварочные кабели длиной до 15 м и сетевые до 100 м. Это позволяет использовать устройство в сложных и труднодоступных местах.

Заключение

Сварочные аппараты kemppi демонстрируют не только большой потенциал, но и проверенные временем технологии. Пользователи, желающие успешно выполнять свои производственные задачи и получать достойные результаты и прибыль, имеют для этого все возможности. Широкий модельный ряд оборудования, представленный финской компанией, позволяет это сделать весьма эффективно.

На современном рынке сварочного оборудования можно подобрать высокопроизводительные и экономичные решения Kemppi, которые будут максимально точно соответствовать требованиям и нуждам производства. Высокая стоимость аппаратов с лихвой компенсируется их надёжностью и качеством исполнения.

Разновидности и подбор сварочного оборудования KEMPPI

Особенности

Надежность. Данный пункт включает в себя многолетний опыт, который производитель приобрел за полувековую историю. Конечно же, на сегодняшний день KEMPPI является известным брендом, который популярен во многих странах, включая Россию.
Разнообразие моделей. Большая разновидность аппаратов обусловлена тем, что компания старается развиваться во всех направлениях сварочного дела, без уклона в определенный тип продукции. Вы сможете приобрести как профессиональные, так и любительские экземпляры.
Адаптация. При поставке сварочных аппаратов производитель учитывает различные особенности той страны, где будет реализовываться товар. Таким образом, все модели новых поколений адаптированы под российские климатические условия и стандарты сварки.
Удобная эксплуатация. Эта особенность связана с опытом производства, который имеет компания. Благодаря возможности обратной связи между компанией и потребителями, аппараты улучшаются не только с точки зрения технологичности, но и удобства для сварщиков.
Качество. Автоматизированное производство позволяет максимально избегать брака в сборке и изготовлении, а также изготавливать больше продукции для потребителя. Необходимо сказать, что весь ассортимент KEMPPI отвечает европейским стандартам качества, что делает его универсальным в использовании как на территории России, так и во всем мире.
Наличие представительств в России. Из-за активного спроса на продукцию производителя на территории РФ есть немалое количество сервисных центров, которые смогут устранить неисправности вашего агрегата.

Нет проблем и с наличием специальных магазинов, где можно приобрести не только сварочные аппараты, но и различные аксессуары с расходными материалами.

Модельный ряд

Аргонодуговая серия моделей MasterTig оснащена большим количеством полезных функций и технологий. Первой из таких функций является Weld Assist, преимущество которой заключается в упрощении настройки аппарата. Double Pulse позволяет повысить скорость сварки, тем самым увеличивая производительность без потери эффективности. Также данная функция снижает тепловложение на 20%. Аппараты данной линейки известны тем, что при сварке переменным током понижают уровень шума.

Для разнообразия и удобства сварщик может выбрать одну из двух систем управления. Первая оборудована кнопками и является более традиционной и привычной, вторая имеет практичный дисплей, в котором вы сможете активировать Weld Assist и использовать около 99 каналов памяти для отдельных процессов. При каждом последующем запуске они будут включены автоматически. Транспортные тележки для баллона находятся на уровне пола, что экономит ваше время и силы.

Если во время выполнения работы вы вынуждены периодически отходить от аппарата, то для таких ситуаций предусмотрена система ручного дистанционного управления. Технология iTec позволит технике быстро и эффективно поджечь дугу, что очень полезно при использовании горелки или сварке небольших деталей при малой мощности тока. Суть функции MicroTack состоит в том, чтобы максимально быстро и точно прихватить шов, используя при этом минимальное количество тепловложения переменного и постоянного тока. Наибольшую эффективность данная технология проявляет в тех случаях, когда необходимо сделать несколько прихваток на тонком металле, чтобы соблюсти эстетику внешнего вида материала.

Безопасность техники обеспечивается благодаря системе автоматического охлаждения AutoCool, которая состоит из газового и водяного элементов. Их комбинация позволяет охладить аппарат максимально эффективно и быстро, тем самым позволяя работать с ним намного дольше и защищая от перегрева.

Другими положительными эффектами данной системы можно назвать снижение уровня электропотребления и шума.

Чтобы обеспечить механическую защиту, изделия серии MasterTig изготавливаются из энергопоглащающей пластмассы, которая обеспечивает противоударное свойство для корпуса и системы питания. Производитель позаботился и об обеспечении потребителя специальным лотком с ручками, позволяющем переносить все необходимые инструменты. Если вы хотите узнать время, используемое для сварки одного или нескольких объектов, то можете активировать таймер, который укажет необходимые показатели. Данная функция очень полезна при планировании рабочего процесса.

Что касается конкретных моделей, то они различаются лишь по техническим характеристикам, а основы работы, функции и технологии одинаковы. В зависимости от аппарата используемое напряжение может быть от 220 до 460 В, диаметры электродов составляют 1,6-6 мм. Вес не превышает 22,5 кг, что делает модели очень мобильными. Среднее напряжение холостого хода – 50 В, диапазон рабочих температур от -20 до +40 градусов Цельсия. Класс защиты для всех моделей – IP23S, класс электромагнитной совместимости – А, что уменьшает вероятность сбоя электроники. Одной из самых популярных моделей этой серии является MasterTig 325DC GM.

Серия инверторных экземпляров представлена моделями Minarc, Master и KempGouge. Если говорить про особенности всего вида данных аппаратов, то они отличаются компактностью, небольшим весом и высокой эффективностью. Быстрое горение электрода обеспечивается благодаря наличию управления зажиганием. Альтернативным источником питания может выступить электрогенератор, причем как в холод, так и в жару.

Minarc Evo 180 является новейшей моделью из серии Evo и сочетает в себе большое количество технологий, которые делают этот агрегат лучше своих предшественников. Основные изменения коснулись технических характеристик, которые стали более универсальными. Одним из достоинств этой модели можно назвать стабильность, достигающуюся благодаря функции автоматического управления давлением дуги. Причем данная технология работает независимо от типа электрода и положения шва.

Для наиболее эффективного и разностороннего использования модель Evo 180 оснащена широкой панелью управления, с помощью которой вы сможете задействовать некоторые функции и отрегулировать работу устройства. Стоит сказать про наличие дистанционного управления, позволяющего изменять параметры системы на расстоянии.

Встроена технология PFC, которая обеспечивает максимальный энергетический КПД. Масса – 5,85 кг, класс электромагнитной совместимости – А, однофазное напряжение на 50 и 60 Гц, напряжение холостого хода 90 В делают этот аппарат оптимальным по соотношению качества и компактности.

Основными областями применения являются ремонт, техническое обслуживание автомобилей, сельское хозяйство, строительная промышленность и производственные цеха.

Линейка Master MLS представлена двумя моделями с номерами 2500 и 3500, последняя обладает повышенными характеристиками. Основу работы составляет наличие двух панелей управления – MEL и MEX. Данные модели подходят для различных электродов, независимо от их типа. 40%-й показатель рабочего цикла позволяет работать с достаточными мощностями, а средние размеры и низкий уровень потребления электроэнергии делают этот агрегат одним из наиболее оптимальных как для быта, так и для небольшого производства.

Панель MEL позволяет переключаться между режимами MMA и TIG, а также задействовать функцию HotStart и управление давлением дуги с применением простой индикации, которая предоставит вам необходимую информацию, касающуюся сварочного процесса. Встроено дистанционное управление. Панель MEX более функциональна и имеет больший набор свойств. Среди них стоит назвать регулировку электронного переключателя электрода, задействование строжки угольной дугой и использование прерывистого типа сварки.

Есть возможность активировать функцию каналов памяти, которые запоминают ваши предыдущие настройки и воспроизводят их при последующем включении аппарата. Наличие технологии TouchArc стабилизирует сварочный процесс в режиме TIG с использованием постоянного тока. Основной областью применения этой модели является небольшой монтаж, ремонт и техническое обслуживание, а также работа на сварочной площадке и верфях.

Масса агрегата – 21 кг, длина сварочного кабеля и заземления – 5 метров, работа со штучными электродами диаметром от 1,6 до 6 мм. Используемый источник питания на 250 или 350 А, рабочий температурный диапазон от -15 до +20 градусов, что оптимально как для улицы, так и для помещения. Напряжение холостого хода – 80 В, есть 10-амперный предохранитель с задержкой срабатывания.

Советы по выбору

Первый и очень важный критерий выбора сварочного аппарата – учитывать способ его применения. У данного производителя имеются инверторные, аргонодуговые, универсальные модели, благодаря чему ваш выбор не будет чем-либо ограничен. Так как в различных сериях есть немало моделей, отличающихся по своим характеристикам, то выбирайте исходя из функций и конструкции, которые заявлены в этих линейках.

Каждый агрегат разработан для конкретной области применения. Решающими факторами могут стать мощность и компактность, поэтому определять сферу применения очень важно для того, чтобы не переплатить за те функции, которыми вы не воспользуетесь. Не стоит забывать и про универсальность, ведь есть модели, которые представляют собой баланс между мощностью и компактностью, а также они не имеют определенной направленности и охватывают большинство рабочих процессов. Конечно же, изучайте подробные характеристики и отзывы о каждой модели.

Перед покупкой любого аппарата нужно знать, что он собой представляет как внешне, так и внутренне.

Ремонт и настройка

После включения оборудования вы должны правильно настроить агрегат, чтобы во время работы не возникало непонятных ситуаций. Самым главным элементом в данном случае является панель управления, с помощью которой можно отрегулировать устройство. В первую очередь выберите один их имеющихся рабочих режимов. Если модель оснащена синергетическим или двойным импульсом, то они будут доступны именно на панели управления.

Для регулировки сварочного тока и толщины свариваемого материала воспользуйтесь потенциометром, предварительно наблюдая за показателями, отображающимися на дисплее. С помощью кнопок вы сможете изменять такие параметры, как регулировка динамики сварки или установка таймера, а также активировать дополнительные функции. Их количество и разновидность зависят от эксплуатируемой модели.

Использование технологии каналов памяти представляет собой несколько кнопок, которые отвечают за переключение, запись и регулировку действий. Данная функция позволяет запоминать настройки и использовать их в зависимости от ситуации. Сначала 2 раза нажмите кнопку SET – если она мигает, то канал свободен. После этого отрегулируйте необходимые параметры и поработайте с ними некоторое время, чтобы убедиться в их правильности. Затем выберите SAVE для сохранения.

Если аппарат неисправен, то на дисплее отобразится код ошибки, значение которой можно узнать в инструкции. Если же техника не работает даже после устранения неполадок, обратитесь в специализированный центр. Не пытайтесь починить сварочный аппарат самостоятельно, ведь любое неверное действие может нанести серьезный вред оборудованию. Лучше всего пользоваться услугами проверенных сервисов, которые имеют опыт работы с продукцией KEMPPI.

Не забывайте правильно эксплуатировать технику, поддерживать её в чистоте и не подвергать воздействию чрезмерно сильных морозов или жары.

В следующем видео вас ждет обзор сварочного полуавтомата KEMPPI X8 MIG Welder.

Применение, системы и методики роботизированной сварки

Подробное изложение процесса роботизированной сварки

Автоматизация/роботизация процесса сварки осуществляется благодаря использованию роботов, которые ведут сварку и обрабатывают необходимые данные с помощью специальной программы, допускающей перепрограммирование в зависимости от предполагаемого проекта. Роботизированная сварка — это самый высокотехнологичный вариант автоматизированной сварки, при которой сварку осуществляют машины, но этот процесс все же происходит под надзором и управлением сварщиков.

Технология с применением роботов позволяет получать быстрые и точные результаты, а также способствует сокращению отходов и повышению безопасности. Роботы могут добраться до таких мест, куда невозможно проникнуть никакими другими способами, и в этих местах они выполняют сложные сварные швы быстрее, чем при ручной сварке, обеспечивая точность линий сплавления. Это позволяет освободить время для производства продукции и обеспечивает большую гибкость.

Используя различное производственное оборудование, можно адаптировать роботы к широкому набору всевозможных процессов сварки, включая дуговую, контактную, точечную, лазерную, плазменную сварку, а также разновидности сварки TIG и MIG. Главное внимание уделяется тому, чтобы создать необходимые программы сварки и приспособления для конкретного сварочного процесса.

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Благодаря экономии времени и высокой эффективности в сфере производства роботизированная сварка приобрела важное значение в металлообрабатывающей и тяжелой промышленности, особенно в автомобилестроении, где применяется точечная и лазерная сварка. Роботизированная сварка лучше всего подходит для коротких швов на изогнутых поверхностях, когда необходимо выполнять предсказуемые и повторяющиеся действия, не требующие постоянных смещений и изменений в процессе сварки. Благодаря внешним осям робот также подходит для выполнения длинных сварных швов, например в судостроительной промышленности.

Несмотря на то, что роботизированная сварка применяется, главным образом, в массовом производстве, где существенными факторами являются эффективность и качество, можно создать программы, подходящие для любых целей, поэтому робототехника используется и в мелкосерийном производстве, и даже для изготовления единичных изделий с сохранением высокой экономической эффективности.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ

Роботизированная сварка — это сочетание сварки, робототехники, сенсорной технологии, систем управления и искусственного интеллекта. Среди основных компонентов следует отметить программное обеспечение, предназначенное для выполнения определенных задач, сварочное оборудование для передачи энергии от источника питания непосредственно к месту работы, а также робота, который использует оборудование для выполнения сварки. Технологические датчики робота определяют параметры процесса сварки, а его геометрические сенсоры дают информацию о геометрии сварного соединения. Получая и анализируя входную информацию, поступающую с датчиков, система управления регулирует выходные сигналы для процесса роботизированной сварки с учетом технических характеристик процедуры сварки, которые заданы в программе.

В зависимости от предполагаемого применения робот может представлять собой механическую руку-манипулятор или роботизированный портал. Как правило, используются промышленные роботы, имеющие шесть осей, из которых три оси приходятся на предплечье и три оси — на запястье. При этом можно перевести сварочную горелку, смонтированную на запястье, в любое пространственное положение, необходимое для сварки.

Эта система должна быть интегрирована с роботом, а сварочное оборудование должно быть совместимо и, желательно, специально разработано для роботизированной сварки, поскольку в этом случае всеми процессами сможет управлять робот.

ТЕХНОЛОГИЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ

При роботизированной сварке главное значение имеет программное обеспечение и правильно запрограммированный процесс. Основные расходы приходятся на оборудование, испытания и обучение операторов, поэтому роботизация сварочного процесса всегда требует точного планирования. Необходимо проанализировать текущий производственный процесс сварки, включая все связанные с ним операции и расходы. Кроме того, следует изучить вопросы совместимости оборудования с робототехникой.

Чтобы гарантировать качественную сварку, необходимы точные технические характеристики. При автоматической сварке все швы имеют одинаковый размер, поэтому их делают минимально возможной длины. При наличии одинаковых деталей робот все время выполняет сварку в одном и том же месте. Благодаря заранее заданным программам, которые управляют роботом, осуществляется контроль за всеми процессами.

Роботы выполняют данную задачу на основе информации, введенной оператором. Однако эта задача необязательно должна состоять в приваривании каждый раз одной и той же детали, поскольку робота можно перепрограммировать. Робот может круглосуточно выполнять одни и те же действия, но при изменении задачи необходимо внести изменения в программу.

Читайте также: