Расчет сварочных материалов при полуавтоматической сварке

Обновлено: 28.04.2024

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

Основное

Есть такое понятие – режим сварки. Это определенное количество параметров, которые применяются во время сварки. Они зависят от того, в какой ситуации происходит сварка.

Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.

От того, правильные ли настройки зависит насколько качественным будет соединение. Также это влияет на то, какого размера будет шов и сколько времени он пробудет прочным.

Поэтому нужно правильно их рассчитывать, чтобы соединение смогло прослужить дольше.

Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.

Поэтому вы можете пользоваться ею в начале своего пути, но постепенно привыкать делать вычисления самостоятельно. Для этого рекомендуем выучить нужные формулы.

Расчёт режимов при полуавтоматической сварке в СО2

Сведения о стандартных типах соединений, швов и форм подготовки кромок для дуговой сварки в защитных газах приведены в ГОСТ 14771-76.

Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются:

· Диаметр электродной проволоки, dэл, мм.
· Сила сварочного тока, Iсв, А.
· Напряжение на дуге, Uд, В.
· Скорость сварки, Vсв, м/ч.
· Расход защитного газа, GСО2, кг.

Дополнительными параметрами являются:

· Род тока.
· Полярность при постоянном токе.

Диаметр электродной проволоки dэл выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблиц 1.9.1.1 и 1.9.1.2 методического пособия.

Исходя из данных вышеуказанных таблиц, я принял решение использовать проволоку диаметром 1,6 мм, так как данной проволокой можно сваривать металл толщиной от 5 до 13 мм, что укладывается в диапазон толщин деталей колонны. Минимальная толщина по изделию составляет 5,6 мм, максимальная 12 мм.

Определю сварочный ток для каждого шва по формуле:

Где: — расчётная глубина проплавления, мм. Определяется по формуле:

— коэффициент пропорциональности зависящий от диаметра проволоки. Определяется по таблице 1.9.1.4 методического пособия.

При dэл = 1,6 мм составляет 1,55

Где: — глубина проплавления, мм. Берётся из таблицы 1.9.1.3 методического пособия.

— количество проходов. Определено для каждого шва в пункте 1.4

Найдём силу сварочного тока для каждого шва.

Определю расчётную глубину проплавления:

Для угловых швов где — толщина металла (может быть использован катет шва).

Полученные значения подставлю в формулу:

Для шва У4 принимаю

Определю напряжение на дуге по формуле:

Напряжение на дуге составит 38,3 В.

Для угловых швов где — катет шва

Для шва Н1 принимаю

Напряжение на дуге составит 29,1 В.

Для шва Т1 принимаю

Скорость сварки определяется по формуле:

Где: — коэффициент наплавки. Выбирается по катету шва или толщине металла из таблицы 1.9.1.5 методического пособия.

— плотность металла. Для углеродистых и низколегированных сталей

— расчётная площадь поперечного сечения наплавленного металла

определяется по формуле:

— общая площадь поперечного сечения шва, см2. Рассчитано в пункте 1.4

Найду скорость сварки для каждого шва:

для толщины металла более 6 мм

Подставлю значения в формулу:

Скорость сварки шва У4 составит 46м/ч.

для катета 6 мм

Скорость сварки шва Н1 составит 21,1 м/ч

Скорость сварки шва Т1 составит 21,1 м/ч

Подсчитаю расход сварочных материалов.

Расход электродной проволоки рассчитывается по формуле:

Где: — масса наплавленного металла, кг. Определяется по формуле:

Где: -общая длинна швов одного вида, см. смотри пункт 1.4

Найду расход электродной проволоки для каждого шва:

Исходя из количества затраченной электродной проволоки можно определить количество использованного защитного газа (СО2) по формуле:

Результаты расчётов заносятся в таблицу 1.9.1

Таблица 1.9.1: Режимы сварки в СО2.

Расход электродной проволоки

Всего на сварку конструкции было потрачено 3,59 Кг сварочной проволоки и 5,38 Кг защитного газа (СО2).

Расчёт расхода электроэнергии

Если известна масса наплавленного металла , то расход электро-энергии W, кВт*ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

Где: — удельный расход электроэнергии на 1 Кг наплавленного металла, (кВт*ч)/кг. При автоматической и полуавтоматической сварке на постоянном токе, (кВт*ч)/кг.

Для расчёта я принял среднее значение (кВт*ч)/кг

Кг (смотри таблицу 1.9.1)

Подставлю имеющиеся значения в формулу и найду средний расход электроэнергии, кВт*ч.

Средний расход электроэнергии на изготовление одной колонны составит 23,3 кВт*ч. сварка металлический сталь

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

Для того, чтобы сварочное соединения служило долго и было качественным очень важно провести правильные расчёты. Это улучшит режим, а соответственно работу сварщика и работу предприятия.

Вычисления нужно делать самостоятельно, чтобы результаты были более точными, а продукт – лучше по качеству, потому что у многих ситуаций есть свои особенности.

Есть рекомендации новичкам, но они предназначены только для начального этапа становления сварщика.

Но в некоторых ситуациях лучше изучить нормативные документы, чтобы установить подходящие параметры, так как там обычно пишут какая скорость нужна и тд.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

где N – норма расхода проволоки;
G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
Проволока должна попасть в канавку ролика.
Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Разделы: Сварочная проволока

легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 12888
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Проведение расчета расхода сварочной проволоки на метр шва (формула, примеры, таблицы)

Чтобы приступить к сварке, под рукой необходим сам аппарат, сопутствующие материалы, клеммы, проволока.

Чтобы заняться процессом, нужно включить агрегат в розетку и творить, пока есть желание и вдохновение на работу. А сопутствующие материалы могут закончиться в самую неподходящую минуту.

Во избежание таких неприятных сюрпризов, нужно знать соотношение между количеством расходников с объёмом работ.

Надо заранее рассчитывать предполагаемый расход. Каждый сварщик , перед тем как взяться за объект просчитывает все до мелочей и озвучивает заказчику ориентировочную стоимость.

Сварочная проволока продается в катушках или бобинах. Иногда обрабатывается раствором для увеличения срока хранения.

В нашем обзоре мы подробно расскажем, как рассчитать метраж проволоки, покажем наглядно в расчетах.

Специфика проволоки

Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, нужно знать все ее характеристики эксплуатации, состав, качество.

Присадочный материал должен быть чист от примесей, содержать минимум газов и шлаков, иметь различные показатели плавки, что формирует расчет.

При сварке автоматом или полуавтоматом над созданием шва работают без отрыва. Поэтому нужно точно определить метраж проволоки, которая будет израсходована.

В противном случае, результат без дефектов не будет достигнут. Во время аргонодуговой сварки просчеты рекомендуемы, но не обязательны.

Хотя настоящие профи, не приступают к работе, пока не рассчитают количество требуемого материала.

Есть фиксированные рамки использования расходуемого материала. При расчете метража присадочной проволоки, обращают внимание и на такие нюансы как брак в работе.

Естественно его нужно исправлять, и не важно, возник он по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.

А для этого потребуется дополнительный объем рабочего материала. Необходимо брать в расчет пробную сварку перед стартом основного процесса.

Как работодатель, так и исполнитель, обязаны располагать данными о требуемых материалах, а соответственно и финансах для завершения объекта. Для этого и составляют проектно-финансовую документацию.

Расход проволоки

Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.

Чтобы правильно составить таблицу их расхода нужно учитывать все факторы, вид сварного аппарата, шва, присадочного материала, квалификацию мастера.

То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.

Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.

Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.

Самый удобный способ расчета расхода проволоки – это ее расход на один метр шва. Зная расход присадочной проволоки на 1 метр, даже новичок сможет правильно прикинуть, сколько ее уйдет на весь шов.

И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.

Как произвести расчет

Существует специальная формула для расчета количества рабочего материала на один метр шва:

Где «N» — это определяемая величина, то есть количество расхода сварных расходников на метр шва. «G» — это масса наплавленного металла на метровом сварном шве.

«К» – показатель перехода от массы продукта наплавки к расходу металла, использованного в работе.

Для вычисления показателя G нужно воспользоваться такой системой:

«F» - это площадь поперечного сечения шва в мм2. «у» — удельный вес материала, из которого произведена проволока.

Величина «у» особенно важна.

Сегодня много производителей сварочной проволоки. У каждого своя специфика и технология производства. Поэтому сварная проволока отличается своими свойствами. В зависимости от металла, из которого она изготовлена, проволока имеет определенную толщину.

Величина «L» подразумевает цифру 1, расчет происходит на один метр. Соответственно от количества метража, который нужно определить меняется “L”.

Этот способ подходит для расчета расхода проволоки при сварке в нижнем положении. При остальных видах работ показатель «N» необходимо умножить на величину «К».

Для правильного определения формулы, нужно зать, что существуют определенные положения сварки. Для каждого из них величина “K” своя:

при нижнем - 1
при полувертикальном — 1.05
при вертикальном — 1.1
при потолочном — 1.2

При сварке полуавтоматом в расчет нужно брать специфику эксплуатации аппарата для сварки, защитный газ, толщину сечения сварочной проволоки, характеристики деталей.

Пример

Чтобы легче применять все формулы на практике, рассмотрим пример.

Давайте вычислим количество использования сварной проволоки в работе полуавтоматом, если рабочим материалом будет сталь.

Чтобы правильно произвести расчет, первым шагом будет определение массы наплавки на шве. Используем формулу G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

Далее приступим к главной величине с помощью формулы N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043

Подведем итог

Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе автоматом, полуавтоматом, аргоном при разных положениях.

Эта информация будет очень полезна для вашей дальнейшей работы.

Будет здорово, если Вы поделитесь своими знаниями просчетов расхода с начинающими сварщиками. Всем легкой работы!

Расчет скорости сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — один из самых востребованных типов сварки. С помощью полуавтомата можно варить даже разнородные металлы, не говоря уже о работе со сложными сплавами, вроде алюминия или меди. По этой причине на производствах любого масштаба всегда нужны сварщики, которые будут владеть навыками сварки полуавтоматом.

Однако, помимо технологии мастер также должен знать, как рассчитать оптимальный режим сварки, в частности ее скорость. В этой статье мы кратко расскажем, как рассчитать не только скорость сварки, но и силу тока или напряжение дуги в зависимости от толщины металла и прочих показателей. Вы узнаете несколько полезных формул, а для новичков мы составили небольшую таблицу-подсказку.

Общая информация

Режим сварки — это совокупность параметров, настроив которые мы можем выполнить сварку. Проще говоря, это набор настроек, которые мы применяем в той или иной ситуации. Мы посвятили отдельную статью теме выбора режима сварки при работе с полуавтоматом. Обязательно прочтите ее. А мы расскажем об основах, и в частности о скорости сварки.

Основные параметры режима сварки, которые нужно уметь рассчитывать — это сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки. При этом скорость сварки невозможно рассчитать, не зная силу тока и напряжение сварочной дуги. Так что в рамках этой статьи мы научим вас определять все три параметра.

Почем эти параметры так важны? Все просто: от них напрямую зависит качество готового шва, его размеры и прочие характеристики. Если вы правильно подберете эти параметры, сможете существенно упростить свою работу. А швы получатся не только качественным, но и долговечными.

Ниже представлена таблица с рекомендуемыми показателями скорости сварки и не только. Такая таблица будет полезна для новичков, но опытные мастера должны сами рассчитывать все показатели или просто знать их наизусть. Так что пользуйтесь данной таблицей на начальном этапе, со временем начинайте сами рассчитывать все показатели.

Расчет скорости сварки

Прежде чем рассчитать скорость сварки при работе с полуавтоматом нам нужно посчитать силу сварочного тока и напряжение дуги. В качестве примера возьмем сталь, которую будем варить тавровым, односторонним швом без кромок или скосов.

Чтобы определить силу тока нам понадобится формула. Обращаем ваше внимание, что сила тока должна определяться в зависимости от того, какой диаметр у электрода, также нужно знать плотность тока. Чтобы произвести расчет сварочного тока воспользуйтесь формулой ниже:

Здесь dэ2 — это диаметр электрода, в нашем случае 1.6 миллиметра. А j — это плотность тока, в нашем случае она равна 175 А/мм2.

Теперь, зная силу тока и диаметр электрода мы можем посчитать напряжение сварочной дуги. Воспользуйтесь формулой ниже:

И наконец подходим к расчету оптимальной скорости сварки. Ниже формулы:

αH рассчитывается с помощью отдельной формулы выше. ϒ — это плотность наплавленного металла, в нашем случае 7,8. А FН1пр — это площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход.

Вместо заключения

Правильно рассчитанный и подобранный режим сварки полуавтоматом сразу избавляет сварщика от множества проблем. Соединения получаются качественными и долговечными, предприятие получает прибыль, а сварщик — хорошую зарплату. Поэтому так важно уметь производить все расчеты самостоятельно, не полагаясь на готовые рекомендации. Ведь в каждой ситуации могут быть свои нюансы.

Тем не менее, обязательно изучите ГОСТы или любые другие нормативные документы, поскольку в них зачастую четко расписывают, какой должна быть скорость сварки и не только. Знаете ли вы другие методы, с помощью которых можно точно рассчитать режим сварки? Поделитесь об этом в комментариях к этой статье.

Определение и расчет режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов

В большинстве случаев использовать сварочный полуавтомат вместе с защитным газом-прекрасная идея.

Такой метод предоставляет широкий спектр возможностей, таких как скорость и качество при сварке разных металлов – меди, алюминия, сталей, и прочих.

Однако перед началом сваривания необходимо изучить специфику работы с таким набором оборудования, научится подбирать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов и только тогда это действительно упростит работу мастера.

Актуальность

Первое, на что обязательно стоит обратить внимание, если решили использовать этот метод работы – это квалификация мастера. Новичку будет сложно разобраться в настройках, грамотно выбрать материалы.

Опыт работы играет важную роль, и его не нужно недооценивать. Профессионалы особенно любят повторять насколько важно потратить не один десяток лет на самообучение, подружиться с книгами, изучить стандарты и, конечно, практиковаться.

Без этого сложно добиться успеха и качества. Сложно не согласиться с этим, но давайте не будем ставить крест на молодых специалистах, ведь все мы с чего-то начинали.

Именно для желающих обучиться всем тонкостям этой работы, правильного расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов и была написана эта статья.

Внимательно изучите теорию и побольше применяйте на практике – вот и весь секрет. Здесь собраны не только знания специалистов, но и информация из справочников и профессиональной литературы.

Основные параметры

Первый этап работы – это настроить режимы для сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Для этого разберемся в основных составляющих полуавтомата.

Пройдемся по основным режимам, изучив которые вы без труда правильно настроите полуавтоматическую сварку, и не допустите досадных ошибок.

Начинаем с диаметра проволоки. Его размер может колебаться в промежутках от 0.5 до 3 миллиметров. Чаще всего размер проволоки выбирают в зависимости от размера материала, с которым вы будете работать.

Но, независимо от этого, у каждой толщины есть присущие ей особенности. К примеру, если вы хотите достичь более стойкое горение дуги и меньшее разбрызгивание металла, профессионалы рекомендуют работать с более тонкой проволокой.

Немаловажно учесть при процессе с толстым материалом – напряжение потребуется гораздо сильнее.

Обратите внимание – чтобы работать с низколегированной сталью обязательно использовать проволоку, в которой содержится марганец и кремний. Проволока должна быть с раскислителями. Тоже относится и к низкоуглеродистой стали.

К сожалению, частой ошибкой начинающих является как раз недостаточное внимание к фирме, которая изготавливает данный материал, а также металлам, которые входят в ее состав.

Все же стоит отметить, что сталь в среде защитного газа чаще всего легированная, или же высоколегированная. Выход в такой ситуации простой – нужно взять проволоку, которая сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Это очень важно, ведь в случае ошибки шов будет непрочным, и это безусловно повлияет на весь результат работы.

Сила, полярность и род сварочного тока

После правильно подобранных материалов, следующим шагом будет настройка режима полуавтомата для работы в среде защитных газов. Эти три параметра – сила, род и полярность сварочного тока являются основными, и непременно присутствуют даже в дешевых образцах.

Давайте рассмотрим подробнее каждый из них. Силу напряжения настраивают, исходя их особенностей материала, с которым вы будете работать, и, конечно, диаметр электрода. В зависимости от силы тока меняется, например, глубина провара.

Поговорим про остальные два параметра. Самый распространенный среди мастеров высокого класса метод сваривания в среде защитного газа – задать такие параметры: постоянный ток и обратная полярность.

Сделайте вы наоборот – и получите весьма нежелательный результат в виде неустойчивого горения дуги и, как следствие, значительно ухудшите результат своей работы.

Следуя правилам, не забывайте и про исключения: если работаете с алюминием, ток необходим именно переменный.

Чтобы не попасться на удочку, как и все новички, обязательно обратите внимание на напряжение сварочной дуги. А ведь именно этот важный параметр обеспечивает нужную глубину провара металла и само сварочное соединение.

Для настройки ориентируйтесь на силу сварочного тока. Если металл разбрызгивается, а в материале появляются нежелательный поры, значит напряжение слишком большое, и защитный газ не сможет проникнуть в нужную зону.

Скорость подачи проволоки

На качество вышей работы влияет механизм. Который обеспечивает подачу проволоки. При полуавтоматический сварке это залог точной и слаженной работы.

Как только вы приступаете к свариванию, сразу же настройте этот параметр сварки полуавтоматом в среде защитных газов – не слишком быстро и не слишком медленно. Только это может гарантировать вам ровный и прочный шов.

Опять же, следует руководствоваться силой тока при настройке данного параметра. Нужно стремиться к тому, чтобы скорость подачи обеспечивала стойкость дуги и равномерное формирование тока.

Скорость сварки

Следующее – это скорость сварки. Она влияет в основном на физические характеристики вашего шва. Для этого существуют стандарты расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов, однако с опытом вы сможете регулировать ее самостоятельно, в зависимости от специфики металла и его размеры.

Так, чем толще ваш материал, тем выше должна быть скорость и уже шов. Но и чрезмерная спешка недопустима, и приведет только к тому, что электрод перестанет находиться в зоне защитного газа и просто окислится под влиянием кислорода.

Ну а медлительность – залог рыхлого и пористого шва.

Наклон электрода

Наконец, угол преткновения всех начинающих мастеров во время сварки – это угол наклона электрода. В основном все стараются держать электрод наиболее удобным методом, но это значительный промах, который непременно даст о себе знать.

Ведь это главным образом влияет на итоговый результат.

Какие есть варианты сваривания? В основном их два, рассмотрим каждый из них. Сварка углом вперед – так вы лучше видите края, но при этом хуже область свари. При этом глубина получается меньше.

Сварка углом назад же все наоборот – здесь необходимо руководствоваться спецификой процесса. Первый тип отлично подойдет для тонкого материала, а вот второй можно применять с материалом любой другой толщины.

Таблицы расчета

С опытом вы обязательно наработаете и сразу подберете необходимые настройки сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Метода проб и ошибок не избежать новичкам, однако облегчить труд вначале помогут специально созданные для этого таблицы.

Комбинируйте эти теоретические знания со своим опытом и экспериментами – и вы точно достигнете больших успехов.

Таблица No1. Рекомендации по настройке при сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали при формировке стыкового шва в среде защитного газа в нижнем положении током обратной полярности (например углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном).

Таблица No2. Рекомендации по настройке для работы с поворотно-стыковыми соединениями с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No3. Рекомендации по настройке при создании нахлесточного шва, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No4. Рекомендации при работе с углеродной сталью, в вертикальном пространственном положении, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No5. Рекомендации по настройке сварки полуавтоматом в среде защитных газов при создании горизонтального соединения с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No6. Рекомендации по настройке при работе с потолочными швами с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No7. Рекомендации при работе методом «точка».

Самый простой способ рассчитать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов - воспользоваться таблицами

Заключение

Хоть эта статья и не раскрывает всех тонкостей расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов, таких как необходимое для работы давление углекислого газа, как рассчитать настройки в углекислом или других защитных газов.

Это всего лишь начало на пути от новичка к опытному мастеру. И этот сайт создан, чтобы облегчить ваш путь рекомендациями и советами, которые выведут вас на новый уровень гораздо быстрее.

Не бойтесь пробовать и ошибаться, ведь только так опыт приобретает свою цену. Успехов вам!

Формулы для расчета скорости сварки при помощи полуавтомата

Сейчас существует большое количество типов сварки и сварочных аппаратов, поэтому всегда можно подобрать что-то под свои нужды. Но самым востребованным инструментом считается полуавтомат.

Из-за многих его преимуществ, таких как возможность сварить разные металлы между собой, а также он способен работать с тяжелыми сплавами. Поэтому большой спрос на специалистов, которые могут работать с этим инструментом.

Ещё, кроме того, чтобы уметь пользоваться аппаратом сварщик должен уметь проводить необходимые вычисления. Мы будем рассматривать именно процесс расчёта скорости сварки.

Также, очень коротко мы обрисуем как узнать силу тока зная толщину металла. Кроме этого, будет ещё некоторые формулы, которые точно могут вам пригодится. Как бонус – в этой статье есть полезная таблица. Далее – подробнее.

Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.

Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.

Как уже упоминалось выше, чтобы рассчитать скорость, сначала необходимо найти силу тока и напряжение сварочной дуги. Как это делать будем рассматривать на конкретном примере. У нас это будет сталь, которая будет вариться односторонним тавровым швом.

Ниже наведена формула, по которой будем находить силу тока. Она зависит от значения диаметра электрода и плотности тока. В формуле соответствует диаметру электрода. Мы подставляем значение 1,6 мм. j соответствует плотности тока, которая у нас равна 175.

Мы нашли значения силы тока. Так как мы знаем значение диаметра электрода, то теперь можем найти чему равно напряжение дуги. Для этого нам нужна формула, которую вы видите ниже:

А теперь переходим к вычислению значения скорости, которая будет оптимальной. Эти расчеты происходят следующим образом:

рассчитывается за отдельной формулой, которая наведена ниже. Характеристики соответственно отвечают за значение плотности наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла за один проход. Как вы видите из формулы они равны 7,8.

Читайте также: