Реферат по технологии сварки

Обновлено: 20.09.2024

Сварка как процесс получения неразъемных соединений в различных материалах, в узлах и конструкциях. Процессы сварки давлением, скорость резания. Специальные виды сварки. Газокислородная резка металлов. Понятия об основных элементах процесса резания.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	29.12.2013
Размер файла	610,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Содержание

Процессы сварки плавлением

Процессы сварки давлением

Специальные виды сварки

Газокислородная резка металлов

Понятия об основных элементах процесса резания

Сварка металлов

Сварка - это процесс получения неразъемных соединений в различных материалах, в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. Образование сварных соединений исходит в большинстве случаев при нагреве в узкой зоне, расплавлении и кристаллизации с образованием сварного шва за счет свариваемого метала или при помощи промежуточного металла, называемого присадочным. Применяемые в практике процессы сварки подразделяются на классы в зависимости следующих факторов. В зависимости от условий, при которых осуществляется сваривание (образование межатомных связей) частиц металла, различают сварку плавлением и сварку давлением. Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам сваренной детали подвергается плавлению от нагрева сильным источником тепла: электрической дугой, газовым пламенем, химической реакцией, расплавленный шлаком, энергией электронного луча, плазмой, энергией лазерного луча. Во всех этих случаях образующийся от нагрева жидкий металл одной кромки самопроизвольно соединяется с жидким металлом другой кромки. Создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После застывания металла по кромкам или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну, образуется сварной шов. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла в месте соединения под действием силы. Пластическую деформацию кромок деталей осуществить легче, если нагревать место соединения. Источником тепла (при сварке с местным нагревом) служит электрический ток, газовое пламя, химическая реакция, механическое трение, при сварке с общим нагревом - кузнечный горн, нагревательная печь. В зависимости от вида энергии различают три вида сварки: термическая, термомеханическая, механичёская.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая.

К термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых используется тепловая энергия и давление: контактная, диффузная, дуговая.

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.

В зависимости от технических признаков (способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени механизации) сварку различают:

По способу защиты металла: сварку в воздухе, вакууме, защитных газах, по флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защиты могут применяться активные газы, а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла газом может быть струйной или в контролируемой атмосфере.

По непрерывности процесса: непрерывные и прерывистые виды сварки.

По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Среди процессов сварки плавлением широкое применение получила электродуговая сварка, при которой источником тепла является электрическая дуга, которая образуется между двумя электродами в той или иной среде. Температура электрической дуги зависит от материала электродов. В центре дуги по ее оси температура достигает 6000-7000 °С. При электродуговой сварке на нагревание, и расплавление металла используется 60-70% тепла. Остальное количество тепла (80-40%) рассеивается в окружающем пространстве.

Наиболее распространенными способами, электродуговой сварки являются ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса, электрошлаковая сварка, сварка в защитных газах и др. Ручная дуговая сварка. Наибольший объем среди других; видов; сварки занимает ручная дуговая сварка. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения: дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия (рис. 18). Дуга горбит между стержнем электрода 1 я основным металлом 2. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 3.

Рс. 18 ручная дуговая сварка

Так как сварные конструкции обычно изготавливаются из стали, то наибольшее распространение получили стальные электроды диаметром 1-10 мм и длиной до 450 мм. Поверхность таких электродов обычно покрыта слоем специальной обмазки. По мере плавления электрода, обмазка плавится, образуя защитную среду для капель расплавленного металла замечет дымообразующих веществ, а редкоземельные металлы, содержащиеся в обмазке способствуют поддержанию дугового разряда, за счет уменьшения работы выхода электронов. По мере перемещения электрода расплавленный основной металл и электродный кристаллизуется, а обмазка превращается в шлак, располагающийся на поверхности шва. Шлак защищает расплавленный металл от окисления, насыщения азотом. Пря необходимости в состав обмазок вводят легирующие добавки (измельченные ферросплавы). Расплавляясь, они переходят в шов, пополняя убыль элементов, выгорающих из металла под давлением дуги. Источниками тока для сварки служат сварочные трансформаторы и электросварочные машины. Первые применяются при сварке переменным током, вторые являются источниками постоянного тока. Автоматическая сварка под слоем флюса. Сварка под флюсом - дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от воздуха.

По степени механизации процесса различают автоматическую в: полуавтоматическую сварку под флюсом. При автоматической, сварке. подаче электрода зону сварки и управления электрической дугой производятся автоматически - специальными механизмами. Автоматическая дуговая сварка осуществляется на разнообразных автоматам (рис. 19), включающих источник тока (генератор) сварочную головку 5 и устройство для передвижения головки относительно свариваемого изделия 2 или изделия относительно головки.

Рис. 19 автоматическая дуговая сварка под слоем флюса

Сварку ведут голой электродной проволокой 3, расположенной в кассете 6. Дуга горит между свариваемым изделием и электродной проволокой. Самоходный привод перемещает головку с заданной скоростью вдоль шва. В процессе сварки впереди дуги в разделку кромок I засыпается флюс, поступающий из имеющегося в головке 4. Дуга горит подслоем флюса, который расплавляясь образует пространство между основным металлом и шлаком. Расплавленный шлак, имеет меньшую плотность располагает на поверхности расплавленного металла и защищает его от воздействия воздуха. Остаток неиспользованного флюса через сопло 7 отсасывается в шлак и поступает обратно в бункер, а на поверхности остается корка закристаллизованного флюса, которую потом удаляют. Состав применяемых флюсов зависит от вида и марки свариваемого материала.

Преимущества сварки под флюсом:

- благодаря применению больших токов достигается большая глубина проплавления;

-почти полное отсутствие потерь металла разбрызгивание;

- механизация процесса сварки;

-высокий КПД - 0, 65

- высокое качество сварных швов за счет хорошей защиты флюсом сварочной ванны от воздуха.

Недостаткам сварки под флюсом являются сварки только в нижнем положении (наклон до 15) трудность применения в монтажных условиях на коротких швах.

Сварка в защитных газах. Кроме способов шлаковой защиты сварочной зоны от окисления поглощения азота из воздуха применяют газовую путем создания газовой атмосферы вокруг дуги. Для этих целей могут служить различные газы, обладающие восстановительными свойствами по отношению к окислам железа и других металлов» например водород» окись углерода, или инертные газы» - гелий или аргон. Наибольшее распространение получили аргонодуговая сварка и сварка в струе углекислого газа.

При этой сварке (рис. 20 а) электрод 4 закреплен а специальном держателе 3 к обдувается газом» который во* ступает на сопла 3, защищая сварочную дугу и расплавленный металл

Рис. 20 Сварка в среде защитных газов:

а) неплавящимся электродом.

б) плавящимся электродом.

сварочной ванны, а при сварке плавящимся электродом (рис. 20 б) и капли электрода. Сварка не плавящимся электродом осуществляется как без присадочного материала (оплавление кромок), так и с присадочным материалом.

Сварка давлением - процесс соединения деталей нагревом их в месте контакта до пластического или жидкого состояния с применением одновременного или последующего сильного сжатия, обеспечивающего взаимодействие атомов металла. Контактная сварка является одним из высокопроизводительных способов сварки; она легко поддается механизации и автоматизации, вследствие чего ее широко применяют в машиностроении и строительстве. Контактную сварку по форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, разделяют на точечную, роликовую и стыковую. Нагрев металла при всех видах контактной сварки происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока по свариваемым деталям. Для получения сварной точки (рис. 21) детали 1 и 2 помещают между сжимающимися электродами 3 и 4 или роликами 5. Сварочный ток доводит металл между электродами до плавления, а прилегающую к ядру зону до пластического состояния. После кристаллизации расплавленного ядра давление снимается.

Рис. 21 Контактная сварка

Газовая сварка металлов

Газовая сварка находит широкое применение при сварке деталей малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов. При газовой сварке металл нагревают высокотемпературным газовым пламенем, которое получается при сгорании горючего газа в атмосфере кислорода. В качестве горючих газов можно использовать природные газы, водород, пары бензина и керосина, нефтяные газы. Для сварочных работ получил наибольшее применение ацетилен, С2Н2, так как он обладает наивысшей теплотворной способностью по сравнению с другими газами и дает самую высокую температуру при сгорании, равную примерно 3200 °С.

При изготовлении сварных изделий производительность труда может быть повышена за счет организационных и технических мероприятий, а также применения специальных способов сварки: трением, холодной, диффузионной, лазерной и др. Все это дает большие возможности увеличения производительности труда и улучшения качества. Сварка трением осуществляется за счет тепла, выделяющегося при взаимном трении поверхностей свариваемых деталей. При сварке трением одна из деталей вращается вокруг своей оси со скоростью около 3000 об. /мин., а вторая деталь прижимается к ней осевым давлением. Сварку трением применяют для соединения деталей встык (стержней, труб), различных режущих инструментов и для образования Т-образных труб. Холодная сварка - сварка, при которой соединение образуется при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых поверхностей. Сварное соединение при этом способе получается внедрением одного металла в другой при их соприкосновении под местным давлением. Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхностей. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, серебра, золота и подобные металлы, и сплавы в. однородных и разнородных сочетаниях.

Диффузионная сварка в вакууме. При этом способе сварки соединяемые детали. Помещают в вакуумную камеру и нагревают до необходимой температуры, а затем соединяют друг с другом с усилием. Выбор режима при диффузионной сварке зависит от рода свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно свариваемых металлов и сплавов, цветных металлов, металлокерамических изделий, пластин из твердых сплавов с державкой режущего инструмента, металлов с керамикой, кроме того, этим способом можно получить различные биметаллы, триметаллы.

Электронно-лучевая сварка. Одним из эффективных способов соединения деталей из тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала и др.) и металлов химически активных (цирконий, уран, бериллий), сильно реагирующих с кислородом, азотом, окисью углерода, является огарка электронным лучом в вакууме.

Лазерная сварка. Для получения сварного соединения при лазерной сварке не пользуется когерентный световой высокой плотности оптического квантового генератора - лазера. Температура луча столь высока, что его прямому воздействий ничто нё; может противостоять. Уменьшая диаметр луча, можно довести мощность до очень высоких значений. Лазерный луч способен преломлять призмами и зеркалами. Это позволяет сваривать любое место свариваемого изделия сваривать любое место свариваемого изделия. Можно сваривать детали, помещенные внутрь герметично; закрытого объема, в котором создай вакуум.

Резкой называют процесс разделения на части (заготовки) металла сортового или листового проката окислением или плавлением его или посредством того другого. Сущность резки плавлением состоит в нагреве места резки сильным концентрированным источником до температуры выше температуры плавления металла и выдувании расплавленного металла из места реза дугой с газами, участвующими в процессе резки.

Основными видами термической резки окислением (горением) являются газокислородный и кислородно-дуговой. Основными видами термической резки плавлением являются плазменно-дуговой, газолазерный, газо-дуговой. Наибольшее распространение для резки стали получила газокислородная резка. Достоинствами ее являются несложность применения оборудования и приемов работы, большая универсальность и экономичность процесса.

Резка стали осуществляется специальными режущими горелками - резаками, которые отличаются от сварочных горелок наличием канала для поступления кислорода. Когда металл разогреется, пускают струю кислорода, сжигающую железо и выдувающую окислы (шлак). Выделяющееся при сгорании железа тепло вместе с теплом подогревающего пламенем нагревает близлежащие слои метала и при перемещений резака в структуре кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения резака.

рис. 22 Схема обработки резанием

В машиностроении основным видом обработки является станочная обработка, которая выполняют на металлорежущих станках. Чтобы обработать ту или иную поверхность и получить детали формы необходимо закрепить заготовку и инструмент и перемещать их в процессе обработки относительно друг к другу

главное движение резания, при котором лезвие инструмента, врезаясь в материал, отделяет от него стружку.

движение подачи, необходимо для подвода под лезвие новых слоев метала.

Эти движения могут быть вращательными и поступательными.

При точении главное движение сообщается обрабатываемому изделию, вращающемуся вокруг своей оси. При фрезеровании главное движение - вращательное сообщается инструменту, а поступательное движение подачи. При шлифовании главное движение сообщать инструмент, а движение подачи может сообщаться как заготовки, так и инструменты

Различные способы обработки резанием характеризуются элементами резания; глубиной резания, подачей при резании и скоростью резания. Сочетание этих элементов называется режимом резания. Слой материала, снимаемый с поверхности заготовки за один проход инструмента или одно пёремещёние заготовки, толщиной t мм называется глубина резания. Непрерывность резания обеспечивается передвижением инструмента относительно обрабатываемой/поверхности. Перемещение инструмента за определенное перемещение детали называется подачей, S. Скорость, с которой какая-либо точка обрабатываемой поверхности детали перемещается в единицу времени относительно, но режущей кромки инструмента, называется скоростью резания, У. Выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Как правило, первые два фактора определяются заданными условиями обработки: глубина - величиной припуска на обработку, а да дача - требуемой чистоты.

В зависимости от конкретных условий работы скорость резания изменяется в очень широких пределах, она определяется материалом и формой обрабатываемого изделия, геометрией резания инструмента, глубиной резания, подачей, охлаждением, устойчивостью изделия и инструмента.

сварка металл соединение

Список литературы

1) Голубев В. С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1996 г;

2) Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 г.

3) Степанова В. В. Справочник сварщика, М: 1984 г.

4) Пугачёв В. П. Технология аппаратостроения, М: В. Ш: 1979 г.

5) Матвеев Г. Г. Сварочное дело, М: 2004 г.

Подобные документы

Сварка как процесс получения неразъемных соединений в различных материалах, в узлах и конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. Описание процессов при сварке, обзор ее разновидностей. Оборудование и основные элементы процесса резания.

учебное пособие [2,4 M], добавлен 11.04.2010

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между деталями. Специфика сварки плавлением и давлением. Особенности видов сварки, используемых на судоремонтных предприятиях.

реферат [463,3 K], добавлен 11.12.2014

История развития сварочного производства. Понятие промышленной продукции сварочного производства. Сварка, понятие, виды и классы: электродуговая, контактная, газовая сварка и резка металлов. Сборка и техника сварки. Предупреждение деформации изделия.

реферат [45,1 K], добавлен 26.01.2008

Термиты - порошкообразные горючие смеси металлов с окислами металлов, способные сгорать с выделением значительного количества тепла. Область применения термитов - сварка металлов. Способ термитной сварки давлением. Способ промежуточного литья. Присадки.

реферат [175,5 K], добавлен 06.11.2008

Методы получения неразъемных соединений термопластичных полимерных материалов. Классификация относительно ультразвуковой сварки. Процесс сварки термопластов. Контроль качества сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.

Электросварка - технология, инструмент и техника сварки

Изучение понятия сварки - неразъемного соединения двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрода). Инструмент и принадлежности при сварочных работах. Техника сварки. Методы борьбы с напряжениями и деформациями.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	16.12.2011
Размер файла	18,5 K

ФГОУ СПО «Невинномысский энергетический техникум»

Пиянин О.О.

Электросварка - технология, инструмент и техника сварки

Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод). Широкое применение получила ручная дуговая сварка из-за своей простоты и доступности применения.

Электросварка - это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную технологию для сварки металла был русский изобретатель Н.Н. Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока она прочно не вошла в нашу промышленность.

Электрический ток для сварки вырабатывается сварочным трансформатором, который служит для преобразования высокого напряжения эл. сети (220в - 380в) в низкое напряжение вторичной эл. цепи. Кроме трансформатора для сварки металла требуется присадочный материал или электроды.

Электроды состоят из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначенной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физико-химическими данными. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность. Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непроварены.

Инструмент и принадлежности при сварочных работах

При сварочных работах сварщик пользуется специальным инструментом и принадлежностями.

Инструмент сварщика:

1. Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (не более 0,5 кг) и удобный в обращении.

2. Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3. Сварочные провода, по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату, от сварочных аппаратов к местам работы сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

Принадлежности сварщика:

· стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

· молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов.

· зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

· для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами. Для проверки углов используется угольник.

Наряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может обойтись без спецодежды (сварочная роба и брезентовые рукавицы).

Техника сварки

сварка электрод ток деформация

Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или “чирканьем” электродом как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.

Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки - основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва.

· Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции.

· Непровар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, непровар кромки (несплавление кромки) - смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями - плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой.

· Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям.

· Наплывом называют натекание металла шва поверхность основного металла без сплавления с ним.

· Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения.

· Кратером называют незаваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

· Ожогами называют небольшие участки подвергшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва.

Подрезы, натёки, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, оставшиеся после сварки шлак и брызги, оплавление кромок (в угловых швах) вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, большим диаметром электродов, неправильными манипуляциями электродом, низкой квалификацией или небрежностью сварщика. Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.

При сварочных работах в металле могут возникать напряжения деформации, которые вызываются различными причинами. К неизбежным причинам, без которых процесс обработки происходить не может, относятся неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т.д. К сопутствующим причинам относятся: неправильное решение конструкции сварных узлов.

Методы борьбы с напряжениями и деформациями

Методы борьбы с напряжениями и деформациями самые различные и многообразные, самыми распространёнными являются такие методы как уравновешивание деформации, жёсткое закрепление, общий отжиг сварного изделия, механические и термические правки конструкции после сварки. Но лучше всего свести напряжения и деформации к минимуму, а для этого следует точно соблюдать технологию сварки.

Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.

Виды электродов, сталей для ручной дуговой сварки, используемое в данном процессе оборудование, принадлежности и инструмент. Физическая сущность процесса сварки и технология ее реализации, контроль качества. Организация оплаты труда, требования к ней.

курсовая работа [63,7 K], добавлен 23.06.2012

Основные физические и механические свойства меди. Образование соединений с кислородом и водородом. Применяемые виды сварки. Дуговая сварка угольным и графитовым электродом: род тока, сечение электрода, диаметр прутка. Флюсы и присадки для газовой сварки.

доклад [500,5 K], добавлен 03.05.2015

Классификация электрической сварки плавлением в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока, полярности, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Особенности дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.

презентация [524,2 K], добавлен 09.01.2015

Описания проектируемой конструкции, способа сварки, сварочных материалов и оборудования. Обзор выбора типа электрода в зависимости от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.12.2011

Технология изготовления контейнера для деталей, методика расчета количества сварочных материалов и нормы времени, необходимых для его изготовления. Расшифровка стали 10. Техника безопасности при сварочных работах. Особенности сварки меди и ее сплавов.

дипломная работа [409,7 K], добавлен 02.03.2010

Особенности процесса газовой сварки. Способы определения мощности газовой горелки, расчет параметров сварочного аппарата. Технология и способы газовой сварки, ее основные режимы и техника выполнения. Описание этапов подготовки кромок и сборка под сварку.

контрольная работа [303,8 K], добавлен 06.04.2012

Анализ перспективных методов сварки. Критерии: качество шва, экономичность, сфера применения и условия эксплуатации. Разновидности сварки: cварка взрывом, трением, ручная-дуговая сварка и лазерная. Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Реферат - Сварка

Введение.
Основные вопросы сварки.
Сварка. Понятие, сущность процесса.
Классификация электрической дуговой сварки.
Ручная дуговая сварка и оборудование для неё.
Технология ручной дуговой сварки.
Техника сварки.
Сущность газовой сварки.
Техника газовой сварки.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Электрошлаковая сварка и приплав.
Сварка в среде защитных газов.
Контактная сварка.
Стыковая сварка.
Точечная сварка.
Шовная сварка.
Газовая сварка и резка металлов.
Дефекты образующиеся при сварке.
Список использованной литературы.

Курсовая работа Процессы сварки металлов плавлением

формат gif, htm, html
размер 202.3 КБ
добавлен 22 декабря 2010 г.

Сварка. Понятие, сущность процесса Сварка плавлением Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Технология газовой сварки Приложение Литератураrn

Лабораторная работа - Изучение операций основных приемов газовой и электросварки

формат doc
размер 356.68 КБ
добавлен 27 мая 2009 г.

Сварка. Электрическая дуговая сварка. Сварные соединения и швы. Аргонодуговая сварка. Газовая сварка. Виды сварочных соединений, используемых в ОКБ «***».

Лосев В.А., Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика

формат pdf
размер 14.8 МБ
добавлен 27 ноября 2009 г.

Пособие предназначено для теоретической и практической подготовке рабочих следующих профессий: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик ручной сварки. Так же наглядно показаны все способы манипулирования электродом. Ручная электродуговая сварка, газовая сварка. Весь процесс в картинках. Содержание. Ручная электродуговая сварка. Сварочная дуга. Оборудование. Стали для сварки конструкции. Физические процессы. Электроны. Сварные соединения и.

Реферат - Виды сварки

формат docx
размер 51.41 КБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Реферат сдавался в ЮРГТУ в 2008 году. Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки. техника сварки. Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шо.

Реферат - Основные способы сварки

формат doc
размер 266.5 КБ
добавлен 16 ноября 2010 г.

Введение Сварка в твердом состоянии Холодная сварка металлов Ультразвуковая сварка металлов Диффузионная сварка в вакууме Электроннолучевая сварка Газовая, или газоплавильная сварка Сварка взрывом Сварка трением Высокочастотная сварка Дуговая сварка покрытыми электродами Заключение Используемая литература

Реферат - Сварка взрывом, Сварка прокаткой

формат doc
размер 134.77 КБ
добавлен 27 сентября 2009 г.

ЧМК, дисциплина "Биметаллы" 136 кб Сварка взрывом — процесс получения соединения под действием энергии, выделяющейся при взрыве заряда взрывчатого вещества. Сварка прокаткой – метод соединения металлических материалов в твердой фазе при совместной горячей или холодной обработке с последующим отжигом пластической деформации свариваемых заготовок

Реферат Виды сварки

формат htm, doc
размер 167.67 КБ
добавлен 21 октября 2010 г.

Основные вопросы сварки Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Техника сварки Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шовная сварка Газовая сварка и резка металлов Дефект.

Реферат Сварка

формат pdf
размер 1.47 МБ
добавлен 24 ноября 2011 г.

Великий Новгород, МПК ПТК НовГУ им. Ярослава Мудрого Преподаватель: Ефимова Е.А.; год: 2011; 18 стр. Предмет: Материаловедение. Общие сведения о сварке. Сварка. Сварочные соединения. Контроль сварочных соединений. Электродуговая сварка. Электродуговая сварка Сварочное оборудование на постоянном и переменном токе. Сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка. Сущность газовой сварки. Сварочное пламя. Технология газовой сварки.

Сварка металлов плавлением

формат rtf
размер 765.87 КБ
добавлен 28 июля 2010 г.

Содержание. Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.

Шестель, Л.А. Специальные методы сварки и пайка

формат doc
размер 508.85 КБ
добавлен 29 января 2011 г.

Конспект лекций / Л. А. Шестель. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. – 68 с. Группа методов сварки в твердой фазе Физические основы сварки. Холодная сварка. Сварка трением. Сварка взрывом. Высокочастотная сварка. Диффузионная сварка в вакууме. Сварка прокаткой. Ультразвуковая сварка металлов. Магнитно-импульсная сварка. Группа специальных методов сварки плавлением. Электронно-лучевая сварка. Сварка лазерным лучом. Плазменная и микроплазменная сварка. Па.

Введение
Сварка в твердом состоянии
Холодная сварка металлов
Ультразвуковая сварка металлов
Диффузионная сварка в вакууме
Электроннолучевая сварка
Газовая, или газоплавильная сварка
Сварка взрывом
Сварка трением
Высокочастотная сварка
Дуговая сварка покрытыми электродами
Заключение
Используемая литература

Васильев В.И. Введение в основы сварки

формат pdf
размер 6.49 МБ
добавлен 26 сентября 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2011. - 317 с. В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Предназначено для студентов высших технических учебных заведений маши.

Глизманенко Д.Л. Газовая сварка и резка металлов

формат djvu
размер 2.55 МБ
добавлен 30 марта 2010 г.

Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: "Высшая школа", 1969 г. , 304 стр. В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м издании учебника отражены совр.

Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом (часть 1)

формат pdf
размер 8.64 МБ
добавлен 22 января 2009 г.

Описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся электродом, особенности горения дуги в защитных газах, виды переноса электродного металла и управления процессами сварки. Рассмотрены особенности металургических реакций. Даны рекомендации по выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и технологии сварки, повышению производительности. Приведены сведения об аппаратах, источниках тока и системах обеспечения защитными, а так.

Реферат - Промышленное применение точечной сварки

формат docx
размер 99.64 КБ
добавлен 02 ноября 2009 г.

Введение, основы точечной сварки, машины и аппараты для точечной сварки, применение промышленных роботов для точечной сварки. ВТУ Оренбург специальность электроэнергетика.

формат doc
размер 142.1 КБ
добавлен 05 декабря 2009 г.

Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Техника сварки. Сущность газовой сварки. Техника газовой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка и приплав. Сварка в среде защитных газов. Контактная сварка. Стыковая сварка. Точечная сварка. Шовная сварка. Газовая сварка.

Харламова Е.В. Технологические основы сварки плавлением

формат rtf
размер 21.01 МБ
добавлен 20 мая 2011 г.

Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. – 44 с. В работе описаны основные способы сварки плавлением, процессы, протекающие при формировании сварных соединений. Рассмотрены сущность и техника при различных способах сварки плавлением. Описаны сварочные материалы, их область применения, приведена маркировка. Даны рекомендации по выбору режимов сварки. Оглавление: Введение Основные понятия и определения - Классификация видов дуговой сварки плавлением - С.

формат pdf
размер 889.39 КБ
добавлен 20 мая 2011 г.

Guidelines SMAW - Руководство по сварке покрытыми электродами на английском языке

формат pdf
размер 463.78 КБ
добавлен 29 октября 2009 г.

Руководство содержит основные принципы сварки покрытыми электродами, используемое оборудование, режимы сварки, дефекты сварных швов, причины их возникновения и способы устранения и т. п.

Реферат сдавался в ЮРГТУ в 2008 году.
Введение. Основные вопросы сварки.
Сварка. Понятие, сущность процесса
Классификация электрической дуговой сварки
Ручная дуговая сварка и оборудование для неё
Технология ручной дуговой сварки.
техника сварки.
Сущность газовой сварки
Техника газовой сварки
Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Электрошлаковая сварка и приплав
Сварка в среде защитных газов
Контактная сварка
Стыковая сварка
Точечная сварка
Шовная сварка
Газовая сварка и резка металлов
Дефекты образующиеся при сварке
Список использованной литературы

Контрольная работа.Технология сварки давлением

формат doc
размер 88.96 КБ
добавлен 16 марта 2011 г.

НГТУ, Специальность 080502 - Экономика и управление на предприятии машиностроения, 5 семестр. Технология сварки давлением. Сущность процесса сварки давлением. Виды сварки давлением. Контактная сварка. Диффузионная сварка. Сварка трением

формат djvu
размер 5.17 МБ
добавлен 28 августа 2009 г.

Издательство Соуэлло. 2000 г. 60 стр. Данную книгу будет интересно посмотреть не только профессионалам, но и любителям. В книге наглядно показано: виды и способы сварки, виды сварных швов и способы их наложения, тонкости сварки, разность металлов приведена в специальной запоминающейся таблице. Вы с легкостью научитесь манипулировать электродом и горелкой. Книга, по сути дела, представляет из себя набор информационных плакатов, в которых все раз.

Реферат - Дуговая сварка

формат doc
размер 10.09 КБ
добавлен 21 января 2009 г.

Отрытие дуговой сварки. Что такое дуга. Распространение дуговой сварки. Зависимости от способа дуговой сварки. Разновидности сварки. Высказывание К.К.Хренова. Замечательный русский изобретатель Н.Г.Славянов был по образованию инженером, металлургом. Последняя четверть прошлого века явилась периодом становления электротехники-науки о процессах, связанных с практическим применением электрических явлений. 30-летний руководитель орудийных и механиче.

Реферат Газовая сварка

формат htm, doc
размер 37.54 КБ
добавлен 21 октября 2010 г.

Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки. Материалы, применяемые при газовой сварке. Аппаратура и оборудование для газовой сварки. Технология газовой сварки.

Томас К.И. Технология сварочного производства

формат pdf
размер 5.47 МБ
добавлен 02 августа 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2011. – 247 с. В пособии изложены теоретические основы сварки, раскрыта сущность технологических процессов, описаны оборудование, сварочные материалы для сварки плавлением, давлением, а также для газовой сварки. Рассмотрены различные виды дефектов и способы их устранения, вопросы нормирования сварочных работ. предназначено для студентов, обучающихся по специальности 150202 "Оборудование и технология сварочного про.

Читайте также: