Ремонт машин шовной сварки

Обновлено: 18.05.2024

Основной деятельностью ООО «ПО «СВАРТЕХ» является производство, ремонт, глубокая модернизация и наладка машин точечной и шовной контактной сварки, а также аппаратуры управления циклом сварки и сварочным током (регуляторов контактной точечной сварки, шовной сварки, тиристорных контакторов). На протяжении многих лет наша компания существенно увеличила объемы поставок запасных частей и комплектующих к машинам контактной сварки. Наличие огромной базы чертежей позволяет изготавливать запасные части к машинам только по названию марки и года выпуска машины, что существенно упрощает задачу поиска запчастей Заказчику. Основными расходными материалами, на ряду с электродами для контактной сварки, являются электрододержатели и хобота сварочной машины, а также гибкие медные шины.

Оборудование для контактной точечной сварки арматуры и кладочной сетки.

Контактная точечная и стыковая сварка арматурных каркасов на сегодняшний день является самым распространенным способом сварки арматурных каркасов и сетки. Поэтому данный тип сварки получил широкое распространение на домостроительных предприятиях по производству железобетонных изделий и кладочной сетки. Машины контактной сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой обладают рядом преимуществ: высокой производительностью, низкой себестоимостью и т.д. Для работы на сварочных машинах нет необходимости привлечения высококвалифицированных рабочих.

Контактная сварка стержней арматуры применяется для получения надежного крестообразного неразъемного соединения путем оплавления стержней арматуры. Для получения таких соединений при необходимости сварки плоских каркасов возможно применение стационарных машин контактной сварки, а при необходимости сварки объемных каркасов или каркасов больших габаритов возможно применение подвесных машин контактной сварки со сварочными клещами разного типа.

С помощью применения инновационных технологий, с использованием современной элементной базы проверенных поставщиков и производителей нашей компании удалось сократить до минимума себестоимость выпускаемой продукции, повысить ее качество и срок эксплуатации Наши инженеры разработчики постоянно ведут работы по усовершенствованию и модернизации выпускаемой сварочной техники. Так опыт эксплуатации тиристорных оптронов ТО-125, устанавливаемых в платы управления тиристорных контакторов КТ-07М и КТ-11М показал ненадежность их работы и частый выход из строя. Было принято решение заменить ТО-125 на импульсный трансформатор, надежность работы которого не вызывает сомнение. Постоянный контроль и анализ причин поломок сварочной техники дает возможность нашей компании выпускать оборудование с очень низким процентом отказов.

Мы гарантируем: качественную сборку, своевременную поставку, полное техническое сопровождение при наладке и эксплуатации, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

В России и ближнем зарубежье существует огромное количество машин точечной контактной сварки с морально устаревшими электрической (регуляторы цикла сварки, тиристорные контакторы) и пневматической частями (пневмопривода, пневмоклапана, блоки подготовки воздуха) нуждающимися в ремонте или модернизации. Наши специалисты обладают многолетним опытом модернизации и ремонта машин подобного класса.

Ремонт

Современная промышленность активно использует в своем производстве сварочное оборудование самого разного вида от простых машин с ножным приводом до роботизированных сварочных комплексов. Разные принципы сварки (переменным током, выпрямленным током, током низкой частоты), разные габариты (от небольших машин до огромных автоматический линий по сварке арматурных сеток), разные способы сварки не способны обеспечить работу оборудования без технического обслуживания и ремонта.

Сварочное оборудование относится к категории высокой степени износа составляющих частей машины. Воздействие высоких температур в зоне сварки, электромагнитных полей, перепады температур во время работы, нестабильность питающего напряжения, низкое качество воздуха пневмосистемы и многие другие факторы приводят к тому, что даже прочные и надежные узлы и материалы могут прийти в непригодность к дальнейшей эксплуатации машины. Для устранения возможных последствий негативного воздействия на оборудование необходимо производить плановые обслуживание и при необходимости ремонт машин контактной сварки.

Со временем под воздействием больших токов и температур происходит сгорание токоведущих частей, также может происходить окисление токоведущих частей машины, что приводит к снижению сварочного тока в деталях и лишней нагрузки на трансформатор и питающую сеть. Дальнейшая эксплуатация машины может привести к сгоранию сварочного трансформатора и соответственно к последующему дорогостоящему ремонту.

Сервисный центр ООО «ПО «СВАРТЕХ» выполняет ремонт сварочного оборудования, машин точечной и шовной контактной сварки, аппаратуры управления машинами точечной контактной сварки (регуляторов контактной сварки, тиристорных контакторов), инверторных сварочных аппаратов, сварочных полуавтоматов и т.д. Наша компания обладает прекрасным ремонтным оборудованием и высококвалифицированными исполнителями, что позволяет проводить ремонт сварочного оборудования в кратчайшие сроки при любой сложности поломки. Наличие выездной бригады наладчиков позволяет производить ремонт за пределами Санкт-Петербурга.

Обслуживание

Техническое обслуживание машин контактной сварки проводится с целью поддержания работоспособного состояния сварочного оборудования и дополнительного оборудования в процессе эксплуатации путем периодического проведения технического осмотра и дополнительных работ. Целью обслуживания является предотвращение возможных поломок оборудования. Понятно, что экономически намного выгоднее избежать возможный выход из строя оборудования, чем его дальнейший ремонт. Выход из строя сварочной техники может остановить дальнейший процесс сборки изделий, и стоимость простоя оборудования может в десятки раз превысить стоимость вовремя проведенных работ по обслуживанию сварочной техники.

Техническое обслуживание включает в себя выполнение работ по внешнему осмотру и проверке работоспособности всех узлов машин точечной контактной сварки и сварочных аппаратов, выполнение профилактических работ (замена расходных материалов), выявлению изношенных деталей и деталей, нуждающихся в скорой замене.

Работа, проводимая при техническом обслуживании сварочного оборудования, направлена на своевременное предотвращение возможной поломки, и, следовательно, выпадения сварочного оборудования из производственного процесса. Как правило, многие неисправности можно диагностировать на раннем этапе их возникновения, что существенно экономит затраты на ремонт сварочного оборудования.

При обслуживании машин точечной контактной сварки проверяется работоспособность регулятора контактной сварки, тиристорного контактора и пневмооборудования. Машина проверяется на герметичность пнемосистемы и системы охлаждения. В случае необходимости производится необходимой ремонт, даются рекомендации по дальнейшей эксплуатации контактной сварки.

Модернизация

Нашими специалистами за годы работы накоплен богатейший опыт в модернизации старых машин точечной контактной сварки. После модернизации заказчик получает машину, оснащенную современным пневмоприводном и аппаратурой управления циклом сварки.

В ходе модернизации машин точечной контактной сварки, как правило, производится замена регулятора контактной сварки, тиристорного контактора и производится модернизация пневмопривода (замена пневмоклапанов, блока подготовки сжатого воздуха, пневмотрубок, фитингов и т.д.).
При модернизации машины точечной контактной сварки производится анализ технического состояния машины, по результатам которого составляется проект модернизации, учитывающий реальные задачи сварочной машины и пожелания заказчика.

В результате машина, прошедшая модернизацию будет иметь набор функциональных возможностей в строгом соответствии с пожеланиями и задачами заказчика.

Ремонт машин шовной сварки

Шовная сварка является методом, при котором элементы соединяются швом, состоящим из отдельных сварных точек, перекрывающих или не перекрывающих одна другую.

Особенности машин шовной сварки

При сварке с перекрытием точек шов будет плотным, а при сварке без перекрытия шов почти не отличается от ряда точек, которые были получены при точечной сварке. Особенностью шовной сварки является то, что она осуществляется при помощи двух крутящихся дисковых электродов-роликов, между которыми прочно сжаты и прокалываются соединяемые элементы. К роликам прокладывается сварочный ток, который нагревает и плавит металл в зоне соединения.

Шовная сварка, проводимая при непрерывном движении элементов и протекании сварочного тока, имеет название непрерывной. Такая сварка редко используется из-за сильного перегрева поверхности элементов, соприкасающихся с роликами. Наибольшую популярность получила прерывистая шовная сварка, при которой элементы движутся непрерывно, а ток включается-выключается на определенное время, и при каждом включении тока появляется единичная литая зона. Перекрытие литых зон, нужных для уплотненности шва, получается при конкретном соотношении скорости вращения роликов и частоты импульсов тока.

Современная промышленность активно применяет в своем производстве сварочное оснащение разного типа: от простых машин с ножным приводом до автоматизированных сварочных комплексов. Разные методы сварки, различные размеры, варианты сварки не могут обеспечить работу агрегата без своевременного технического обслуживания и ремонта.

Сварочное оборудование принято относить к группе высокого уровня износа основных узлов машины. Влияние высоких температур в месте сварки, электромагнитных полей, скачки температуры на момент работы, скачки напряжения, низкое качество воздуха пневматической системы и другие факторы способствуют тому, что даже надежные и прочные детали и комплектующие могут выйти из строя. Чтобы не допустить возможные последствия отрицательного влияния на агрегат, нужно выполнять плановое обслуживание и при необходимости ремонт машин шовной сварки. Со временем под влиянием больших токов и температур наблюдается сгорание токоведущих частей, окисление токоведущих частей машины, что снижает сварочный ток в элементах и увеличивает дополнительную нагрузку на трансформатор и сеть питания. Дальнейшее использование машины приводит к сгоранию сварочного трансформатора и дальнейшему дорогому ремонту.

Наш сервисный центр проводит ремонт машин шовной сварки качественно и оперативно. У нас в наличии только профессиональное ремонтное оборудование, а опыт мастеров позволяет выполнять ремонт сварочного оборудования в Санкт-Петербурге в короткие сроки и любой сложности.

Обслуживание

Техническое обслуживание машин явной сварки выполняется для поддержания рабочего состояния агрегата и дополнительного оснащения на момент использования методом периодического выполнения технического осмотра и дополнительных мероприятий. Обслуживание позволяет предотвратить возможные неисправности агрегата. Выгодно с финансовой стороны предотвратить вероятность выхода из строя агрегата, чем его ремонтировать. Поломка сварочной техники может спровоцировать остановку дальнейшего процесса сборки изделий, и цена простоя оснащения может в 10 раз превысить цену выполненных работ по обслуживаю сварочной техники в срок. Техническое обслуживание состоит из проведения мероприятий по внешнему осмотру и проверке рабочего состояния всех узлов машин шовной сварки, проведения профилактических действий, обнаружения изношенных комплектующих и элементов, которые требуют скорой замены.

Работа, выполняемая при техническом обслуживании сварочного агрегата, нацелена на своевременное предотвращение возможной поломки и остановки производственного процесса оборудования. Обычно многие поломки можно обнаружить на раннем этапе, что намного экономит расходы на ремонт сварочного агрегата.

При обслуживании оборудования в Санкт-Петербурге наши мастера проверяют рабочее состояние регулятора сварки, пневмооборудования, тиристорного контактора. Машина проверяется на плотность пневмосистемы и охладительной системы. При необходимости выполняется ремонт, и даются рекомендации по дальнейшему использованию шовной сварки.

Причины поломки

Причиной отказа агрегата может быть:

Эксплуатация в условиях высокой влажности или запыленности: возможна поломка вторичной электронной платы.
Невыполнение требований к электросети.
Регулярные перегрузки сварочного агрегата.
Серьезные ошибки в установке.
Заводской брак, не обнаруженный раннее.

Причины неисправности легко обнаружить:

Агрегат не включается, постоянно запускается защита от перегрева.

Самостоятельно ремонтировать сварочный аппарат нельзя, ведь данная техника не просто дорогая, но и сложная в устройстве. Только наши квалифицированные и профессиональные мастера выполнят ремонт машин в СПБ качественно и быстро. Услуга доступна для каждого.

Почему выгодно обращаться к нам?

Главным направлением работы нашего сервисного центра является ремонт сварочных устройств. Мы работаем с популярными брендами профессиональных устройств, при этом, делаем акцент на качество, применяем только оригинальные комплектующие и детали, постоянно обновляем техническую базу, даем гарантию на проделанную работу и консультируем по вопросам дальнейшей эксплуатации агрегата. Диагностика, разборка, замена модулей - все это входит в процесс ремонта сварочных агрегатов. Заказать услугу по доступной цене можно прямо сейчас - оставьте заявку на сайте, и менеджер свяжется с вами для уточнения заказа.

Доверьте ремонт машин шовной сварки в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.

Ремонт сварочного оборудования

За время нашей работы у нас появилось много благодарных клиентов, довольно часто нас рекомендуют друзьям и бизнес-партнерам. Среди тех, кому мы помогли с ремонтом сварочных аппаратов, много и наших постоянных клиентов, которые предпочитают обращаться в проверенную мастерскую, где им не раз были оказаны услуги высокого класса.

Ремонт сварочных аппаратов

Ремонт сварочных инверторов

Ремонт сварочных трансформаторов

Ремонт сварочных полуавтоматов

Ремонт пуско-зарядных устройств

Ремонт стабилизаторов напряжения

Ремонт сварочных генераторов

Ремонт блоков жидкостного охлаждения

Ремонт блока подачи проволоки

Ремонт аргоновых сварочных аппаратов

Ремонт аппаратов стыковой сварки

Ремонт конденсаторной сварки

Ремонт аппарата точечной сварки

Ремонт машин шовной сварки

Ремонт контактной сварки

Ремонт сварочных горелок

Ремонт сварочного экструдера

Ремонт пульта управления для сварочного аппарата

Перед осуществлением работ мастер по ремонту сварочного оборудования обязательно проводит диагностику устройства. Все специалисты нашей компании имеют большой опыт работы, быстро диагностируют и устраняют причины неисправности оборудования. В случае необходимости производится замена изношенных деталей.

Мы производим диагностику и ремонт сварочных полуавтоматов, выпрямителей, сварочных полуавтоматов, аргонодуговых установок, гарантийное обслуживание и ремонт различных моделей сварочного оборудования.

Для того, чтобы оборудование служивало вам верой и правдой долгое время, необходимо соблюдать правила эксплуатации сварочных аппаратов, обозначенные в техпаспорте, и выполнять все рекомендации завода-изготовителя, которые, как правило, являются приложением к паспорту, а также вовремя производить диагностику оборудования.

Рассмотрим некоторые рекомендации по использованию сварочных аппаратов, следуя которым вы сможете значительно продлить их жизнь и надежную работу, а также создадите условия для безопасной эксплуатации оборудования:

по возможности работать в закрытых помещениях с постоянной влажностью и температурой;
не допускать механических повреждений сварочного аппарата;
в случае использования оборудования на открытой площадке, не допускать попадания влаги, грязи и пыли внутрь аппарата;
если эксплуатация производится при разных температурных режимах, например, на улице, а затем в помещении, дайте оборудованию выстояться с течение некоторого времени в той температуре, в которой оно будет работать;
несколько раз в месяц необходимо снимать защитную крышку и продувать аппарат воздухом, убирая попавшую пыль и грязь;
не работать длительное время при максимальной нагрузке;
не допускать перегрузки и перегрева в работе оборудования, рекомендуется делать своевременные перерывы;
инверторные плазморезы рекомендуется размещать на стационарных постах и при стабильных показателях температуры и влажности;
соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками, их категорически запрещается направлять на людей, а также необходимо постоянно следить за состоянием горелок и вовремя производить очистку и ремонт комплектующих.

Ответственность за правильную эксплуатацию устройств несет сварщик. Он обязан строго соблюдать технику безопасности, работать только в заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью.

Признаки неисправности сварочных аппаратов

Обозначим некоторые некорректной работы сварочных аппаратов:

самопроизвольное отключение оборудования, происходящее вследствие замыкания его элементов между собой (провода с корпусом, проводов между собой, проводами катушек);
сильный перегрев устройства, причиной которого является превышение допустимого показателя подаваемого тока, слишком длительная работа без перерывов, а также использование электрода большого сечения. Чрезмерный нагрев может привести к замыканию и полной поломке аппарата;
залипание сварочного электрода, появляющееся в результате падения напряжения во внешней сети, либо при слишком маленьком диаметре провода; возникновение данной неисправности возможно из-за загрязнения сварочного элемента, что дает плохой контакт;
слишком большой шум при работе сварочного аппарата, который может сопровождаться и перегревом. Причины некорректной работы сварки могут быть связаны с ослаблением крепежных болтов между листовыми элементами магнитопровода, а слишком длительная беспрерывная работа, замыкание между кабелями, превышенное значение подаваемого тока;
неустойчивость горения сварочной дуги и разбрызгивание металла, связанные с несоответствием скорости сварки и величиной тока;
оборудование не включается – здесь рекомендуется проверить, в первую очередь, правильность напряжения в сети, если с напряжением все в порядке, то необходимо искать причины поломки аппарата.

Всегда помните о правилах техники безопасности и не используйте неисправное оборудование, также строго следите за состоянием кабелей и заземления.

В случае обнаружения неисправности сварочного аппарата рекомендуем сразу же обращаться за помощью к специалистам и не пытаться починить устройство самостоятельно. Довольно часто неквалифицированное вмешательство приводит к еще большим поломкам или может стать причиной полной невозможности восстановления сварочного аппарата. Мастера, занимающиеся ремонтом и обслуживанием сварочных аппаратов, выполнят все работы быстро и качественно и дадут гарантию на свои работы.

Ремонт сварочного оборудования в СПб

Ремонт сварочных аппаратов состоит из этапов:

прием и оформление оборудования в ремонт с указанием примерной стоимости выполнения работ, сроков проведения ремонта и оформлением необходимых документов;
диагностика оборудования с выявлением причин поломки и объявлением точной стоимости ремонтных работ;
проведение всех необходимых работ по ремонту оборудования и замене неисправных деталей;
проверка работоспособности аппарата.

Наш сервис-центр выполняет как гарантийное, так и не гарантийное обслуживание сварочных аппаратов. В случае ремонта по гарантии, клиент обязан предоставить гарантийный талон. Если оборудование не на гарантии, диагностика и ремонт производятся нашими специалистами по прейскуранту.

Оставить заявку на диагностику или ремонт сварочного оборудования можно, позвонив нам по телефону или заполнив форму обратной связи на нашем сайте. Специалисты нашей фирмы быстро обрабатывают все входящие заявки, перезванивают клиентам в самое ближайшее время и дают максимально подробную консультацию по ремонту, обслуживанию сварочных аппаратов, срокам выполнения работ и ценам на услуги.

В своей работе мы всегда ориентируемся на соотношение цены и качества, поэтому не стремимся сделать цены на оказываемые нами работы неоправданно высокими. Таким образом, обращаясь в нашу компанию, вы получаете достойный сервис по приемлемым ценам.

Мы выполняем, в том числе, и срочный ремонт сварочного оборудования. У нашего сервис-центра есть свой склад запчастей и деталей для самых разных моделей устройств, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ.

Ремонт промышленной электроники

Сейчас трудно даже представить промышленное производство без электроники: ею просто напичкан каждый агрегат, станок или робот. Как правило, это совершенные высокотехнологичные и высокоточные устройства.

Однако даже современная промышленная электроника нуждается в своевременном техническом обслуживании и ремонте. Это связано с тем, что большинство станков хоть и рассчитаны на круглосуточную работу, все равно изнашиваются, например, из-за частой смены режимов эксплуатации. Между тем, даже кратковременная остановка производственной линии может привести к неприятным последствиям для деятельности всего предприятия. Как решить эту проблему?

Заказать новую промышленную электронику непосредственно с завода-производителя или подыскать подходящего поставщика? И в первом и во втором случае это не только дорого, но и долго.

Альтернативой решения этой непростой задачи может стать ремонт промышленной электроники в Санкт-Петербурге. Наша компания предлагает решить вашу проблему в максимально сжатые сроки и сэкономить при этом до пятидесяти процентов от стоимости нового оборудования.

Ремонт промышленной электроники в СПб

Мы профессионально оказываем услугу ремонт промышленной электроники в СПб. В нее входят следующие основные виды работ:

Ремонт блоков управления;
Ремонт источников бесперебойного питания;
Ремонт промышленных контроллеров;
Ремонт панелей оператора всех типов;
Ремонт промышленных компьютеров;
Ремонт промышленных мониторов и дисплеев;
Ремонт сервоприводов;
Ремонт промышленных роботов;
Ремонт ЧПУ;
Ремонт плат;
Ремонт устройств плавного пуска.

Почему стоит обращаться именно к нам

Наша компания занимается ремонтом промышленной электроники в Спб. очень давно. А потому наши специалисты уже успели накопить огромный опыт работы в самых разных сферах с образцами оборудования практически всех ведущих производителей. Кроме того, поскольку мы являемся специализированным предприятием, то у наших мастеров имеются допуски до всех видов работ, а база сервисного центра позволяет ремонтировать технику любой сложности.

Нашими неоспоримыми преимуществами также являются:

Мы используем в своей работе только современное высокоточное и высокотехнологичное оборудование;
Мы предоставляем гарантию качества на все выполняемые работы;
В приоритете наших специалистов компонентный подход к ремонту промышленной электроники;
У нас работают только квалифицированные мастера, которые не только имеют профильное образование, но и регулярно подтверждают и повышают свой уровень.

Если у вас остались вопросы по поводу нашей работы или вас интересуют особенности ремонта, технического обслуживания или эксплуатации того или иного оборудования, то вы можете получить профессиональную консультацию у наших мастеров. Для этого достаточно позвонить по телефону, указанному на сайте строго в рабочие часы.

Услуга по ремонту промышленной электроники позволят сократить расходы предприятия значительно. Причем не только на приобретении новых блоков на замену, но и на транспортировке самой промышленной электроники. Так, если у вас имеются затруднения с доставкой оборудования в наш сервис, вы можете вызвать специалистов непосредственно на объект. И наши мастера решат вашу проблему в максимально сжатые сроки, предварительно бесплатно оценив перспективы ремонта.

Мы рассчитываем на длительное сотрудничество и делаем упор на качество, а потому всегда даем длительную гарантию на наши работы.

Как смастерить контактную сварку своими руками

В настоящее время большинство элементов металлических конструкций соединяют путем накладки сварочных швов. Такое соединение отличается значительной прочностью и надежностью, не требуя при этом больших затрат времени и труда. Наиболее распространенным видом сварных соединений являются нахлесточные (условное обозначение «Н»). Они имеют небольшую чувствительность к погрешностям при наложении сварного шва, вследствие чего могут выполняться сварщиками без высокой квалификации и особых навыков.

Описание технологии шовной сварки

Листовые заготовки накладываются друг на друга и сжимаются роликовыми электродами с большой силой. На электроды периодически подаются мощные импульсы тока, сила которого достигает тысяч ампер. Протекающий ток сильно нагревает контактное пятно между электродами, доводя метал до плавления. По окончании импульса зона расплавления кристаллизуется под сильным давлением, образуя шовный материал и соединяя заготовки в единое целое. Ролики перекатываются на соседний участок заготовки, подается следующий импульс и рабочий цикл повторяется. Вдоль линии шва образуется цепочка пятен точечной контактной сварки овальной формы. Эти пятна могут частично перекрываться, образуя непрерывную и герметичную шовную линию.

В зависимости от типа передвижения деталей и способа подачи импульсов тока шовная контатная сварка продразделяется на :

Шаговая. Давление роликов постоянно, детали перемещаются рывками, при остановке подается рабочий импульс. Получается прерывистая цепочка точек, сваренных контактным способом. Применяется при сваривании цветных сплавов и легких металлов. Не обеспечивает герметичности шовного материала.
Непрерывная. Усилие прижима постоянно, ток также подается постоянно. Практически применяется редко из-за быстрого расходования роликов, высокого расхода электроэнергии и перегревания свариваемых деталей, приводящего к их короблению.
Прерывистая. Усилие прижима сохраняется неизменным, скорость подачи заготовок также постоянная. Импульсы подаются с такими перерывами, чтобы обеспечить непрерывную линию шва за счет частичного перекрытия зон точечной контактной сварки.

Схема шовной сварки (принцип работы)

Инструментарий для сборки аппарата

Данная конструкция имеет автоматизированный принцип работы, а значит, понадобится преобразователь тока (трансформатор). Если в сарае имеется старая микроволновая печь, можно извлечь преобразователь из корпуса, стараясь не повредить детали.

Точечную сварку можно сделать своими руками из сварочного аппарата. Также понадобятся отвертки, кабели, медный провод достаточного сечения, материалы для корпуса, ручки, щипцы, которые будут использоваться в качестве зажимов.

Для качественной подачи электрического разряда необходимы электроды, поверхность которых покрыта сплавом из меди. Для организации поворотного механизма фиксирующих зажимов нужен рычаг (если нет в хозяйстве, можно купить в магазине строительных инструментов). Также понадобятся инструкции по сборке аппарата точечной сварки своими руками.

Машины и станки контактной сварки

Для роликовых электродов чаще всего используют бронзу. Изготавливают их в виде заостренных дисков диаметром 35-45 см, ширина рабочего обода 4-10 мм. Для сваривания сложных заготовок применяют аппараты с двумя и более роликовых пар.

Потребляемая мощность аппаратов варьируется в пределах от 25 до 300 киловатт.

Маломощными считают станки в 25-40 киловатт, средняя мощность — 4-100 , машины большой мощности потребляют от 100 до 300.

Устройство средней мощности МШ-2203 требует трехфазного электропитания 380 вольт, рабочий ток — до 22 тысяч ампер. Усилие прижима достигает 5 тонн

Сваривает машина контактной шовной сварки стальные листы толщиной до 1 мм. Существует две модификации – с вылетом роликов 400 и 700 мм.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Основной несущей конструкцией аппарата является станина. На ней крепятся все остальные узлы:

источник питания;
кронштейн неподвижного ролика;
кронштейн подвижного ролика;
устройство прижима;
механизм подачи заготовки

Устройство прижима может быть ручным, пневматическим, гидравлическим или комбинированным. Ручной (точнее, ножной) привод обладает наименьшей мощностью.

Роликовые электроды изготовлены в виде сужающихся к краям бронзовых дисков, они закреплены на концах кронштейнов с помощью подшипников скольжения.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Источник питания обеспечивает периодическую подачу тока большой мощности на электроды. Он также питает привод устройства прижима и механизма подачи. Источник питания у современных аппаратов выполняется по инверторной импульсной схеме с двойным преобразованием напряжения. Это позволяет снизить габариты устройства и исключить броски напряжения в питающей сети.

Как получить герметичный шов

Герметичность шва обеспечивается созданием цепочки частично перекрывающихся точек контактной сварки. Сварное пятно после импульса, прошедшего через роликовые электроды, имеет форму овала.

Если правильно сочетать скорость подачи заготовок и периодичность следования сварных импульсов, то овалы будут перекрываться своими боковыми частями, образуя непрерывный и герметичный шовный материал.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шовные машины-клещи

Кроме стационарных сварочных машин, производители выпускают также переносные, или подвесные устройства. Они предназначены для сваривания тонкостенных изделий сложной конфигурации. Источник питания по-прежнему размещается на полу цеха, а ролики и устройство прижима смонтированы на подвижных клещах. Клещи с помощью шарнирного пневмопривода устанавливаются в положение, необходимое для работы.

Роликовый стенд для контактной сварки

Для сваривания конструкций в форме цилиндра (или системы сопряженных цилиндров), используют роликовые стенды. Они отличаются большим вылетом кронштейнов роликов, что позволяет сваривать достаточно крупные и протяженные конструкции. Стенд оснащен большим числом регулируемых опор, позволяющих закрепить цилиндрические заготовки разной длины и диаметра. Роликовые электроды приводятся в движение червячной передачей. Заготовки вращаются на стенде, и таким образом ролики проходят всю линию шва. На стендах получают ровные и герметичные швы высокой прочности.

Роликовый стенд для контактной сварки

Сборка готовой конструкции

Перед монтажом наружной части контактного сварочного аппарата необходимо провести вторичную обмотку извлеченной катушки (несколько витков проводом с достаточным сечением). Далее ведут работу согласно инструкции, как сделать точечную сварку своими руками:

Следующим этапом готовят электроды, которые могут иметь самую различную конфигурацию. Зависит форма, размеры и диаметр наконечника от назначения сварочного агрегата, размеров и формы скрепляемых деталей.

При решении изготовить электроды своими руками, следует воспользоваться ГОСТами, которые регулируют все требуемые параметры. В случае отсутствия опыта работы на токарном станке детали для подачи электрических разрядов можно приобрести в магазине.

Готовые, отшлифованные электроды приваривают к выведенным проводам. При выводе проводов следует проверять качество и правильность прокладки рабочих кабелей (используя вольтметр). Особенно, актуален данный вопрос для усиленных трансформаторов.

При сборке трансформатора обязательно монтируют конденсаторы, а на корпус выводят кнопки регулировки скорости и времени подачи электрического разряда. Подобный принцип позволяет регулировать процесс сварки деталей, не допуская перегревания металла и образования грубых швов.

Обратите внимание!

Штукатурка стен своими руками — как это сделать ровно и гладко? Учимся с экспертами с фото описанием!

Отопление в частном доме своими руками: как отопить дом, дачу и квартиру. Основы, нормы и правовое обеспечение

Монтаж сайдинга своими руками пошаговая инструкция как установить внешнюю ПВХ отделку

Следующий шаг – это монтаж и сборка корпуса. Электроды «одевают» в корпуса ручек-зажимов, позволяющих надежно фиксировать обрабатываемые поверхности.

Клещи для аппарата точечной сварки можно сделать своими руками. Следом монтируют поворотный механизм, при помощи которого двигаются ручки с электродами.

Трансформатор также прячут в корпус, внутренняя поверхность которого обязательно обрабатывается антикоррозийным составом. Также наличие корпуса позволяет защитить центральную деталь от попадания пыли, искр, грязи и влаги.

Обработке антикоррозийными составами следует подвергнуть и все другие детали для сборки конструкции. Качество и срок эксплуатации изделия напрямую зависит от оптимального подхода к работе.

Окончательное формирование наружного контура зависит от пожеланий и умений мастера, его приспособленности к работе с инструментом (учитывается охват ладони, удобство удерживания аппарата в руке, общий вес конструкции и предполагаемая длительность проведения ремонтных работ). В работе поможет схема сборки точечной сварки из микроволновки своими руками.

Область применения

Шовная технология контактной сварки позволяет делать прочные, долговечные и герметичные швы, надежно соединяющие тонкостенные заготовки. Она находит применение в следующих отраслях:

Тонкостенные сварные трубы для трубопроводного транспорта и технологических установок.
Резервуары и сосуды низкого давления для химической, пищевой, транспортной промышленности.
Герметичные кожухи механизмов и приборов, транспортных средств.
Конструкции из тонколистового проката для промышленного оборудования и бытовой техники.

Производство, оборудованное машинами шовной сварки

Технология отличается от других сварных технологий наибольшей производительностью. Установка средней мощности выдает за час несколько сотен метров сварного шва.

Машины контактной сварки. Производство сварочного оборудования.

Контактная сварка, выпускаемая и разрабатываемая нашей компанией, решает вопросы повышения производительности труда, снижения металлоемкости и увеличения долговечности работы сварочных машин, улучшения их технико-экономических показателей (снижение себестоимости одной сварочной точки).

Наличие на производстве конструкторского отдела позволяет решать нестандартные задачи и в кратчайшие сроки прорабатывать любые технические задачи Заказчика с учетом всех его пожеланий и требований . Применение современных систем автоматического проектирования позволяет снижать металлоемкость, а следовательно и себестоимость выпускаемых машин контактной точечной сварки, не снижая качество выпускаемого оборудоания.

Машины контактной точечной и шовной сварки, способны решать широкий круг задач по сварке различных изделий. Наиболее популярными и востребованными машинами являются: МТ-2207 (МТ-1928), МТ-2103, МТ-3001.

Усложнение технологических циклов сварки, постоянное усовершенствование машин точечной и шовной контактной сварки, рост потребности в точнейших настройках регуляторов контактной сварки (точность отсчета от полупериода питающей сети) дало толчок нашей компании к началу выпуска совершенно новых микропроцессорных регуляторов контактной сварки РКС-903М

Специалистами ООО «ПО «СВАРТЕХ» разработаны и серийно выпускаются на протяжении долгих лет регуляторы контактной сварки ( РКС-502, РКС-504, РКС-504Ш, РКС-602, РКС-801, РКС-802), заменяющие все выпускаемые ранее и изготавливаемые в настоящее время (но уже морально и физически устаревшие) аналогичные устройства типа РКС-801ЛМ, РВИ-503, РВИ-504, РВИ-504М, РВИ-704, РВИ-802, РКМ-803М, РКМ-804, РКМ-805 (ранее изготавливались на ОАО «Завод «Электрик», г. Санкт-Петербург) и РКС-502Л, РКС-502ЛМ, РКС-501, РКС-502, РКС-601, РКС-602, РКС-701, РКС-801 (ранее изготваливались «СЭЛМА», г. Симферополь). Выпускаемые нашей компанией регуляторы контактной сварки имеют простой и очень понятный интерфейс. Перенастройка или корректировка цикла сварки занимает не более полминуты. Надежность регуляторов сварки доказана многолетней безаварийной работой на многих предприятиях и заводах.

В компании налажен выпуск современных малогабаритных тиристорных контакторов КТ-07М (ЖЛ), КТ-11М (ЖЛ), КТ-07 (воздушное охлаждение), КТ-11 и КТ-12 полностью заменяющих выпускаемых ранее тиристорных контакторов (КТ-11-1, КТ-1, КТ-12-1,КТ-3). Для упрощения замены устаревших и вышедших из строя тиристорных контакторов (КТ-07 УХЛ4, КТ-11-1, КТ-12-1) контакторы, выпускаемые нашей компанией, выполнены с одинаковыми посадочными (крепежными) отверстиями и разъемами. Для их замены необходимо только произвести монтаж (в те же крепежные отверстия) новых тиристорных контакторов и подключить старый разъем без любых изменений, машина снова будет готова к работе.

Всегда в наличии на складе:

машины контактной сварки;
радиальные машины контактной сварки
машины шовной сварки;
машины стыковой сварки;
аппаратура управления (регуляторы контактной сварки, тиристорные контакторы)
запчасти и расходные материалы (электроды для контактной сварки, гибкие медные шины);

ООО "ПО "СВАРТЕХ" представляет серию сварочных машин, удобных и простых в эксплуатации.

Машины контактной сварки : МТ-1229, МТ-1503, МТ-1928, МТ-2207, МТ-2103, МТ-3001, МТ-4019.

Преимущества сотрудничества с нами

Высокое качество выпускаемого сварочного оборудования. Все сварочное оборудование, предлагаемое нашей компанией, изготовлено согласно требованиям международных и российских стандартов.
Широкий спектр оборудованиядля контактной сварки. Выпускаемое оборудование охватывает весь класс точечной и шовной сварки.
Профессиональный сервис. Наши специалисты осуществляют ежедневную поддержку и консультации своих клиентов. Оказывают помощь в осуществлении подключения сварочного оборудования, а так же его настройку на нужный режим. Помогают настроить наиболее оптимальный режим цикла сварки на регуляторе контактной сварки.
Оперативность. Так как мы являемся производителями сварочной техники, то имеется возможность быстрой замены вышедшего из строя оборудования. Для уменьшения времени простоя оборудования покупателя (время на пересылку в ремонт) в случае выхода из строя аппаратуры управления в течение гарантийного времени (или по дополнительному согласованию) производим отправку нового исправного оборудования, даже без предварительного заключения гарантийного отдела о причинах выхода из строя.
Выполнение проектов комплексной модернизации парка старых машин.ООО «ПО «СВАРТЕХ» предлагает комплексные услуги по модернизации и ремонту машин точечной контактной сварки, технологических процессов и производств с последующей сервисной поддержкой и консультациями. На сегодняшний день широко распространена практика глубокой модернизации машин контактной сварки, при которой замене подвергается аппаратура управления сварочным процессом, блоки подготовки сжатого воздуха пневмопривода, пневматические клапана. Старым остается только корпус с трансформатором и элементы вторичного контура. Получив современную систему управления циклом сварки (РКС и КТ) в совокупности с новым пневмооборудованием, оборудование для контаткной сварки существенно увеличивает свои возможности по сварке заготовок. Тем самым закзчик решает проблему сварки путем модернизации имеюшегося парка машин, что существенно выгоднее чем покупка новой сварочной техники.
Адаптация характеристик машин точечной и шовной сварки к требованиям заказчиков. Нашими специалистами выполняется разработка специальных изделий и режимов сварки под требования Заказчиков. Опыт, накопленный годами, позволяет корректировать сварочные циклы под достаточно широкий круг задач потребителя.

Электросварочное оборудование нашей компанией разрабатывается на основе лучших мировых образцов с использованием последних достижений науки и техники, комплектуется изделиями ведущих мировых и отечественных производителей, поэтому высокое качество нашей продукции позволяет успешно конкурировать со многими отечественными и зарубежными компаниями. Постоянная работа конструкторов и разработчиков по модернизации парка оборудования и разработке новой сварочной техники, использование новейших компьютерных технологий при проектировании сварочных машин и механизмов дает объединению возможность в короткие сроки осваивать и выпускать новые виды современного высокотехнологического электросварочного оборудования.

Читайте также: