Робот для сварки алюминия

Обновлено: 16.05.2024

Сварочный процесс применяется практически в любом производстве. Передача выполнения этой задачи роботизированным системам позволяет ускорить сварку, улучшить ее качество и повысить производительность труда. Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек – это экономия ресурсов и денег.

Сварочный робот — это устройство, которое способно заменить усилия сразу нескольких специалистов по сварочным работам.

В конечном итоге процесс получается быстрым, точным, а результат прочным и надежным.

Экономится бюджет, необходимый для оплаты труда сварщика, процесс производства становится полностью автоматизированным и главное — качество даже самых сложных изделий всегда безупречно, отвечает требованиям заказчика.

Технологии сварки доступные для роботизации:

Автоматизация с использованием роботов для сварки выгодна с различных точек зрения:

во-первых, она увеличивает производительность, поскольку техника способна бесперебойно функционировать много дней подряд, без выходных, больничных или отпусков;
во-вторых, снижаются производственные затраты, увеличивается конкурентоспособность;
в-третьих, устраняется воздействие человеческого фактора, улучшается качество;
в-четвертых, позволяет исключить влияние вредных факторов на персонал;
в-пятых, загруженные работой сварочные автоматизированные машины окупаются быстро, несмотря на значительную первоначальную цену, а затем приносить вам дополнительную прибыль.

Робот-сварщик – это специалист высочайшей квалификации. Роботизация сварки позволяет производить работу с постоянной скоростью и высокой точностью, без перерывов, с соблюдением всех параметров. Один агрегат заменяет нескольких опытных сварщиков, при этом он может «повышать квалификацию», осваивать обработку новых изделий.

Линейка сварочных роботов.

На рынке представлены разные сварочные роботизированные системы. Если вам необходим современный, эффективный в действии сварочный агрегат для ответственных и сложных задач полезно рассмотреть решения от ABB (Швеция) и KUKA (Германия) в нашем каталоге роботов. В ассортименте пионеров и лидеров роботостроения, одних из ведущих производителей роботов представлена исчерпывающая линейка, большой выбор моделей по параметрам грузоподъемности, длины руки. Грузоподъемность промышленных манипуляторов составляет от 0.5 до 1000 кг. Радиус действия сварочной автоматизированной машины составляет от 0,5 до 3,5 метров. Но в отдельных случаях он может быть увеличен за счет трека.

Все эти сварочные роботизированные системы просты в обращении: программирование и управление их работой легко освоить. Не требуют частого сервисного обслуживания, рассчитаны на постоянную работу в режиме 24/7.

Оба производителя предлагают оборудование высокого класса. Их взаимный ассортимент позволяет находить решения для любых задач.

Состав сварочного комплекса.

манипулятор – так называемая «рука робота», со шкафом управления
позиционер для деталей
сварочное оборудование
станция сервиса (автоматической очистки) сварочной горелки
кондуктора для установки заготовок
различные датчики положения, поиска, кнопки управления и безопасности
программное обеспечение
софт для удаленного написания управляющих программ
местное освещение
система вентиляции
ограждение и контроль доступа.

Интересует информация по теме автоматизации сварочного производства, аудит или цена на сварочный комплекс? Тогда воспользуйтесь специальной формой для обратной связи — мы свяжемся с Вами в ближайшее время или позвоните нам по телефону - наши специалисты подробно проконсультируют Вас по вопросам роботизации сварки.

Применение сварочных роботизированных помощников в производстве уже стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятий. Гораздо выгоднее передать часть работы автоматизированным помощникам, ведь это ускоряет технологический процесс, экономит ресурсы и позволяет наладить крупное конвейерное производство.

Один робот для сварки способен заменить целый штат специалистов, при этом он обладает высочайшей квалификацией и способен бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях.

Производство промышленных роботов для сварки представляет собой рынок с высокой конкуренцией, потому что во всем мире наблюдается увеличение спроса на автоматизацию сварочных процессов. Благодаря внедрению инновационных технических решений роботизированная сварка теперь доступна не только крупным промышленным компаниям, но и небольшим производствам.

Сварка роботом открыла новые возможности для развития промышленности во всем мире. Это объясняется целым рядом причин. Все они сводятся к главному тренду – грамотное внедрение автоматизированных помощников в производственный цикл предприятия в разы повышает объем изделий и их качество.

Автоматизированная машина работает больше и лучше специалиста-сварщика. Современные машины спроектированы таким образом, чтобы бесперебойно работать в режиме 24/7 на протяжении нескольких лет. Они не берут отгулы и не уходят в отпуск.
Робот для сварки действует гораздо быстрее – те операции, на которые человек тратит час, агрегат может выполнить за пару минут. Соответственно, увеличивается объем свариваемых изделий, при этом снижается себестоимость единицы производимой продукции. За счёт эффекта масштаба предприятие получает дополнительную прибыль.
Манипулятор работает точнее – он не допускает ошибку из-невнимательности или усталости. Робот выполняет действие в соответствии с запрограммированным алгоритмом, не отклоняясь от траектории. Это позволяет получать стабильно высокое качество сварочного шва, расходуя на выполнение операций меньше материала.
Роботизированный помощник избавляет человека от вредной для организма работы. Автоматизированный помощник берет на себя самые сложные, монотонные и физически тяжёлые операции, оставляя за оператором функции программирования и контроля. Роботизация уже позволила тысячам предприятий улучшить условия труда и переориентировать рабочую силу на более интеллектуально сложные задачи.
Промышленные роботы, которые загружены работой, а не простаивают на производстве, – это выгодная инвестиция в развитие предприятия. Они окупаются в достаточно короткие сроки, а затем довольно быстро начинают приносить прибыль.

Манипулятор – это специалист высшей категории, причем он умеет “обучаться” с помощью оператора. Машина способна хранить в программном обеспечении информацию о ранее совершаемых операциях и таким образом значительно упрощать настройку.

Промышленный робот с одинаковым усердием подходит к выполнению сложных и простых операций. Он может быстро переключаться с одной задачи на другую, поочередно обрабатывать различные металлы, не требует переналадки.

В промышленности часто используются роботизированные комплексы, состоящие из нескольких роботов и дополнительного оборудования, которые одновременно выполняют сопутствующие операции и сварку.

ДС-РОБОТИКС имеет большой опыт внедрения как роботов, так и комплексов на предприятия различных отраслей. Будем рады помочь вам найти лучшее техническое решение!

Если у вас есть вопросы о роботизации сварки и стоимости промышленного робота для сварки, либо вы хотите купить промышленный робот, то заполните специальную форму обратной связи внизу страницы. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! Для более оперативного ответа можете позвонить нам по телефону – наши специалисты с удовольствием вас проконсультируют.

Роботизация производственных операций

TIG - TungstenInsertGas - сварка неплавящимися электродом в среде инертного защитного газа.

Для данной технологии характерен аккуратный сварной шов, отсутствие брызг, но низкая скоростью. При этом предъявляются повышенные требования к квалификации оператора-сварщика.

В промышленности изделия сложной геометрии с критическими требованиями по герметичности и качеству шва должны быть произведены с высокой производительностью, при одновременном высоком качестве и точности.

Замена ручного труда, на роботизированную технологию сварки позволяет не только получить очень качественный шов, ускорить процесс, но и избавить сотрудников от вредных для здоровья условий труда.

Сварные швы всегда имеют одинаковую длину и неизменно высокое качество.

Реализовано более 50 проектов и уникальных решений

Сварочные роботы

Самое короткое время рабочего цикла

Грузоподъемность: 16-30 кг

Радиус действия: 2,0-3,0м

Высочайшая точность при высокой скорости

Радиус действия: 1,5 м

Робот нового поколения. Больше грузоподъёмность, меньше вес

Дополнительное оборудование для MIG-MAG/TIG и лазерной сварки

Дополнительное оборудование для MIG-MAG/TIG

Есть вопросы? Напишите нам

Данный метод был изобретен без малого 200 лет назад, с тех пор процесс значительно усовершенствовался. Потребность в новом способе сварки была обусловлена тем, что имеющиеся способы соединения металлов не давали возможности сваривать сплавы.

Решение данных проблем найдено в 1841 году – стал применяться неплавящийся электрод из вольфрама, а также инертный гелий (защитный газ). Сварка TIG впервые позволила соединить никель, магний, алюминий.

Каков принцип метода

Сварка TIG представляет собой способ соединения металлов, при котором применяется горение электрической дуги в аргоне. Рассмотрим этапы работы подробнее.

Вольфрамовый электрод фиксируется в центре горелки. По ее краям есть специальные отверстия, через которые проникает аргон. Данный газ выполняет защитную функцию. Так как аргон тяжелее воздуха, то, попадая в сварочную ванну через специальные отверстия, он не пропускает другие атмосферные газы. Благодаря этому на шве не образуется оксидная пленка. Таким образом, технология обеспечивает высокое качество соединения материалов.

Сегодня роботы для сварки TIG востребованы в различных отраслях промышленности. Широкое распространение технология получила благодаря возможности соединять различные металлы и славы, при этом сохраняя отличное качество сварочного шва.

Приведем основные направления, где применима аргонодуговая сварка:

автомобилестроение;
изготовление промышленного оборудования;
космонавтика;
строительство;
корабле-, самолетостроение;
трубопроводы;
трубопроводы;
пищевое производство;
химическая промышленность;
нефтяная промышленность.

Преимущества сварки TIG

Метод аргонодуговой сварки имеет ряд преимуществ перед другими способами:

Робот для сварки TIG прост в эксплуатации. Его быстро освоит даже начинающий специалист.
Аргон – самый доступный, недорогой защитный газ, используемый для сварочных работ.
При сварке TIG получается ровный плотный шов, без пустот и трещин.
Аргон позволяет избежать образования на шве оксидной пленки. Обычно она появляется при взаимодействии кислорода и нагретого металла.
При сварке металл не разбрызгивается.
После сваривания TIG изделие не нужно дополнительно обрабатывать.
Технология позволяет соединить практически все известные металлы и сплавы.

TIG позволяет работать с заготовками разной толщины. Робот для сварки TIG безопасен в использовании. Оборудование надежно в эксплуатации и бесперебойно служит в течение долгого периода.

Недостатки сварки TIG

У технологии есть ряд особенностей, которые не оказывают существенного влияния ни на процесс работы, ни на результат. Тем не менее, их можно отнести к недостаткам:

Лазерная сварка – процесс получения неразъемного соединения путем сплавления примыкающих поверхностей свариваемых частей с помощью излучения лазера.

LBW – Laser Beam Welding – сварка лазерным лучом.

Лазерный луч фокусируется на очень малую поверхность металла и создает на нем высокую плотность энергии, достаточную для плавления металла и сварки. При этом луч постепенно углубляется в деталь, оттесняя жидкий металл сварочной ванны на заднюю стенку кратера. Это позволяет получить большую глубину проплавления и малую ширину шва.В результате плавления и кристаллизации возникает прочное сцепление (сварной шов), основанное на межатомном взаимодействии.

Высокая концентрация энергии в луче позволяет достигать высоких скоростей сварки и высокую технологическую прочность шва.

Непревзойденная универсальность.

Локальность обработки, концентрация теплового воздействия, высокие скорости роста и уменьшения температуры в зоне обработки, а также возможность быстрого образования сварной ванны в заданном объеме позволяют широко применять лазерное излучение для реализации сварочного процесса.

Рассматриваемая технология позволяет сваривать толщины от нескольких долей миллиметров до десятков миллиметров.

Подходит для широкого спектра материалов: углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия, титана, пластмасс и других материалов. Лазер в состоянии сваривать материалы с высокой температурой плавления и материалы, имеющие высокую теплопроводность.

Ввиду малого количества расплава и короткого периода плавления он может соединять даже материалы, не поддающиеся свариванию обычными методами. В случае необходимости это достигается использованием присадок.

Лазерный луч предоставляет различные возможности соединения металлов. Он позволяет осуществлять поверхностное соединение заготовок и выполнять глубокие сварочные швы. Его можно использовать в комбинировании с обычными методами сварки и применять для пайки.

Роботизированная лазерная сварка - двойное преимущество.

В настоящее время активно развивается применение роботизированной лазерной сварки (LBW).

Возможность выдержать сверхвысокие длины фокусировки (до 2 метров) и тем самым обеспечить дистанционное соединение существенно расширяет границы применимости сварочного процесса и увеличивает производительность изготовления изделия.

Переход на автоматическую сварку с использованием роботов минимизирует время цикла в несколько раз по сравнению с традиционными технологиями. Это достигается,в том числе, эргономичной конструкцией сварочной оснастки для обеспечения быстрого цикла сборки изделия, высокими скоростями перемещения робота и организацией поточного производства с обеспечением единовременной сборки/сварки изделий.

Роботизированные системы являются единственной возможностью совмещения обрабатывающих операций, к примеру, обеспечения плазменного или лазерного раскроя, и последующего соединения с помощью смены горелки или режимов сварки без переустановки детали.

Широчайшие возможности применения.

Лазерная сварка активно применяется в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении, микроэлектронике, медицине и т.д.

Лазерная сварка эффективна при условии обоснованного и тщательного выбора области применения, особенно когда использование традиционных способов трудоемко, не дает результатов, технически неосуществимо или вообще невозможно:

для получения прецизионных (высокоточных) конструкций, форма и размеры которых не должны меняться в результате соединения
при необходимости позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, скрепление является заключительной операцией, без последующей правки или механической обработки
когда необходимо существенно повысить производительность, поскольку скорость ее может быть в несколько раз больше, чем у традиционных способов.
при изготовлении крупногабаритных конструкций малой жесткости или с труднодоступными швами

При необходимости соединения трудно свариваемых, в том числе разнородных материалов, лазерная сварка может оказаться единственным процессом, обеспечивающим качественные сварные соединения.

Виды швов и технологии.

Точечный сплав получил распространение с первых дней появления импульсных твердотельных лазеров для выполнения неразъемных соединений в электронике и приборостроении. При тщательно отлаженном процессе возможно достижение скорости до 200 сварных точек в секунду.

Точечной сваркой соединяются тонколистовые материалы (при толщине 0,5. 2,0 мм), проволока диаметром от 10 до 500 мкм, проволока к подложке, тонкие листы к массивным элементам.Диаметр сварных точек может составлять от 0,1 до 1,2 мм, а глубина проплавления h = 0,0З. 1,3 мм

Шовная сварка обеспечивает надежное механическое соединение, высокую герметичность сварочного шва. Шовный сплав выполняют как с помощью импульсного излучения с высокой частотой генерации импульсов, так и с помощью непрерывного излучения.

Лазерная сварка с непрерывным излучением в несколько раз превышает по скорости традиционные способы сварки плавлением. Позволяет сваривать толстостенные детали.

Качество металла сварных соединений, выполненных непрерывным лазерным излучением, по сравнению с традиционными видами сварки очень высокое. Как правило, в этом случае механические свойства металла шва превосходят свойства основного металла в исходном состоянии.

Лазерная сварка импульсным излучением по скорости сопоставима с традиционными способами сварки, однако гарантирует высокое качество сварного соединения и обеспечивает технологическую воспроизводимость сварочного процесса.

В зависимости от толщины материала, сварку разделяют на две основные группы: соединение малых толщин и с глубоким проплавлением.Последняя принципиально отличается от сварки с не глубоким проплавлением, тем, что при образовании сварного соединения образуется газовый канал, по которому поднимается испаряемый металл. Зона провара имеет вытянутую форму, шов не широкий, глубокий.

Специфические преимущества.

Большой интерес к лазерной сварке обусловлен специфическими достоинствами:

Не требует дополнительных расходных материалов (например, присадочных электродов или флюсов и пр.) под различные свариваемые металлы, переналадка под другие материалы определяется только параметрами лазерного излучения, которые просто и гибко настраиваются.
Может осуществляться в любой среде и любых условиях, не требует наличия вакуума.
Практически не вызывает деформации обрабатываемых изделий, так как зона теплового влияния минимальна.
Высокая точность и производительность процесса достигается при соединении любых марок сталей.
Допускается соединение разнородных материалов. В данном случае показывает высокую эффективность и качество сплава разнородных материалов
Возможна по месту, без дополнительного закрепления изделий, поэтому возможна обработка изделий крупных габаритов.
Используется в труднодоступных местах за счет средств доставки лазерного излучения к месту соединения.

Laser welding относительно новый вид соединения металлов, он не более сорока лет используется в промышленности. Развиваются инструменты автоматизации лазерного сварочного оборудования, на предприятиях востребован робот для сварки laser.

Чтобы защитить сварочную поверхность от окисления, во время сплава используется защитный газ аргон. Лазерная сварка считается особенно прочной, потому что соединение материалов осуществляется на уровне межатомного взаимодействия.

Автоматизация лазерной сварки

Лидеры рынка промышленного роботостроения предлагают инновационные решения для автоматизации сварочных процессов. Любой производитель, как крупное промышленное предприятие, так и начинающий стартап, сможет подобрать себе робота laser в соответствии с потребностями и финансовыми ресурсами.

Сегодня доступны разные уровни роботизации. Компании приобретают отдельного робота для сплава лазером, оборудуют роботизированный сварочный комплекс или даже автоматизированную линию, дополняя ее прочими технологиями мощного сварочного оборудования.

Переход на автоматизацию с использованием роботов сокращает период цикла в несколько раз по сравнению с традиционными технологиями. Это позволяет достичь, в том числе, эргономичная конструкция сварочного оборудования – она обеспечивает высокую скорость сборки изделий, быстрое перемещение робота и организацию поточного производства с возможностью многозадачности, одновременной сварки и сборки изделий. Роботизированные лазерные сварочные комплексы позволяют совмещать сразу несколько обрабатывающих операций.

У роботизированного лазерного комплекса или станка есть много весомых преимуществ:

Более высокая скорость соединения изделий в сравнении с ручным методом или частично автоматизированным. Лазерное сварочное оборудование может работать быстрее в 15 раз – соединение непрерывным излучением может осуществляться на скорости до 10 м/мин! Традиционным сварочным технологиям далеко до такой производительности. Качество и эстетичность соединительного шва. Сплав лазером применяется и для особенно деликатных операций, когда требуется получение максимально аккуратного шва. Лазерный робот позволяет сваривать участки в труднодоступных зонах, с его помощью удобно обрабатывать детали сложной конфигурации. Автоматизированная сварка упрощает работу оператора, так как сварочный процесс обходится без непосредственного участия человека. Гибкость программного обеспечения расширяет возможности робота для сварки laser: он способен обрабатывать различные по характеристикам материалы, без лишних затрат времени на перепрограммирование.

Лазерная сварка – гибкость и удобство

Технология лазерного соединения обладает большим потенциалом внедрения в различные сферы промышленности. Лазерный робот – новый этап развития технологий, он открывает перед производителями возможности выпускать продукцию лучшего качества и при этом увеличивать экономическую эффективность компании.

Лазерный луч прочно соединяет разнообразные материалы, даже стекло и керамику. Соблюдается исключительная точность и стабильность траектории пятна нагревания. Лазерный шов менее заметен по сравнению с результатами других видов сварочного оборудования. Лазерный луч воздействует только на зону соединения, не задевая другие поверхности заготовок. При нагревании материалов лазерным излучением не образуются продукты сгорания. При лазерной сварке не используются вредные излучения, присадки – процесс характеризуется высокой химической чистотой

Лазер может соединить детали, которые находятся на расстоянии от него. Лазер обладает способностью выдерживать сверхвысокие длины фокусировки (до 2 метров).Также лазерную мощность можно применять для сплава деталей, расположенных за прозрачным материалом – например, за стеклом. Это очень удобно при работе в зонах, в которых не справляется более простое сварочное оборудование.

Упрощается перенастройка под новые операции – нужно только задать параметры для излучения лазера. Высокая эффективность сварного процесса достигается при соединении любых обрабатываемых металлов.

Лазер лучше других инструментов справляется с разнородными материалами. Сплав лазером эффективен без дополнительного крепления материалов на рабочей поверхности, что расширяет возможности сваривания крупногабаритных заготовок. И наконец, лазерный робот достаточно компактный, не требует особенных условий для монтажа.

Гибридная сварка

Гибридный метод соединения используется для высокоскоростного сваривания материалов большой толщины: например, в самолето- и судостроении. Процесс протекает автономно от оператора, при низком подведении тепла.

Общий принцип технологии laser hybrid welding таков:

на первом этапе образуется луч лазера, который нагревает поверхность обрабатываемого материала до температуры испарения; в результате получается узкое углубление или провар; на втором этапе дуга образует широкий кратер горения, в результате обеспечивая надежный сварочный шов.

Оптимальным решением для промышленного предприятия по внедрению гибридного сплава является роботизация процессов.

Выделяют три вида гибридной сварки в соответствии с типом дуги:

роботизированная аргонодуговая сварка TIG;
в защитных газах MIG;
плазменная.

ДС-РОБОТИКС – признанный эксперт в области роботизированной лазерной сварки! Мы уже много лет проводим оценку потенциала внедрения лазерных роботов в цикл промышленных предприятий, проектируем решения и реализуем их на производстве. Наша компания – давний партнер мировых лидеров робототехники ABB и KUKA. Работаем на результат, поэтому наше портфолио регулярно пополняется новыми успешными кейсами и отзывами заказчиков.

Заполните форму обратной связи, чтобы мы ознакомились с вашим вопросом и уже сейчас начали работать над его решением, или просто позвоните нашим специалистам. Будем рады принести пользу и вашему предприятию!

Промышленные сварочные роботы

Промышленный робот манипулятор SCARA CRP-RS04-03

Грузоподъемность - 3 кг 400 мм - зона.

Промышленный робот манипулятор SCARA CRP-RS06-06

Грузоподъемность - 6 кг 600 мм - зона.

Промышленный сварочный робот Fanuc ARC MATE

Производитель прекратил поставки в РФ

Промышленный сварочный робот Fanuc M-710iC

Промышленный сварочный робот Fanuc M-900iА

Промышленный сварочный робот Fanuc R-2000iB

Портальный сварочный робот Fanuc

Компания "ЭКОСВАР" является официальным партнером китайского производителя роботов CRP. Более половины всех роботов в Китае произведены на конвейере CRP. CRP AUTOMATION — это предприятие, занимающееся разработкой, изготовлением и выпуском промышленных роботов, а также сменных деталей к ним. Вся продукция сертифицированная, высокотехнологичная, инновационная.

Технологии CRP разрабатывались специально под текущие потребности потребителей. За несколько лет были разработаны модели, используемые в сварке, полировке, перемещении, покраске и других работах. На данный момент компания представляет свою продукцию в шести крупных центрах, где клиентам оказывают помощь в выборе робота, рассказывают о технологических особенностях и способностях каждого из них, дают консультации по ремонту и обслуживанию.

Философия производителя опирается прежде всего на потребности покупателя:

"Мы стараемся сделать каждого робота максимально эффективным и доступным, чтобы сократить расходы покупателя. Мы имеем большой опыт в создании новых электронных технологий, поскольку постоянно изучаем новые научные исследования и проводим ряд из них самостоятельно. Благодаря этому мы постоянно выпускаем обновленные и улучшенные модели, которые отличаются надёжностью, высоким качеством и новыми функциями.

Мы сотрудничаем с разными компаниями по производству робототехники, что позволяет нам внедрять новые технологии как можно скорее. Как результат, наши клиенты могут испробовать новых роботов, созданных в сотрудничестве с нашими партнерами".

С промышленными роботами CRP вы получаете следующие преимущества:

Высокую производительность при минимальном участии сварщиков (возможность работы непрерывно и даже круглосуточно).
Высокое качество сварных швов.
Налаженный автоматизированный процесс.
Экономный расход материалов.
Оперативное программирование оборудования на выполнение заданных действий.
Высокий уровень безопасности.
«Дружелюбность» и прекрасное сочетание в работе с другими роботами.

Компания "ЭКОСВАР" как Филиал CRP-Сибирь является стратегическим партнером производителя CRP AUTOMATION RUSSIA.

Роботизированная аргонодуговая TIG сварка - преимущества и применение

Все из нас, наверное, слышали аллегорию о черепахе и зайце. Черепаха медленна, но скорость её передвижения стабильна, тогда как заяц бегает быстро, но периодически останавливается на перерывы. Многие люди также, живут согласно поговорке «тише едешь, дальше будешь». Но как это можно отнести к роботизированной TIG сварке?

Качество или скорость?

Процесс аргонодуговой TIG (Tungsten Inert Gas) сварки - медленный и точный. Именно качество сварного шва, а не время сварки, чаще всего является основным фактором выбора аргонодуговой сварки. Квалифицированные сварщики аргонщики получают одни из самых высоких зарплат в своей отрасли в связи с их мастерством и навыками техники аргонодуговой сварки.

Однако в настоящее время на производстве имеется острая нехватка квалифицированных сварщиков, и компании ищут новые пути повышения производительности без ущерба качества сварки, и всё чаще обращаются к автоматизированным и роботизированным решениям.

«Роботизация» и «TIGсварка» аналогичны зайцу и черепахе, и современные технологии сочетают в себе лучшие черты этих двух процессов, а также способствуют ряду существенных прорывов.

Ниже мы рассмотрим несколько факторов, которые необходимо учитывать при рассмотрении роботизированной TIG сварки в качестве производственного процесса.

Преимущества процесса TIG

Основным преимуществом процесса TIG является высокое качество швов при способности сварки практически всех металлов и сплавов. Такие металлы как углеродистая, нержавеющая сталь и алюминий, являются обычными применениями, а также некоторые из более экзотических материалов, такие как титан, цирконий, ниобий, тантал, аустенитные никель-хромистые жаропрочные сплавы и другие.

Применения этих материалов можно найти в широком спектре всех отраслей промышленности, в том числе аэрокосмической и военной, автотранспортной и трубном производстве, энергетике и кораблестроении, и многих других.

Объединяющим фактором среди всех этих отраслей является то, что они часто используют высококачественные материалы, которые обладают комбинацией превосходных механических, электрических и тепловых свойств. Которые требуют точности изготовления, точного проникновения металла при его сварке, повторяемости при контроле многих факторов, в том числе скорости перемещения, газовой защиты, контроля температуры и тепловложения, чтобы избежать усадки и деформаций.

Процесс TIG дает узкую зону термического влияния (ЗТВ), которая, в свою очередь, уменьшает напряжения, возможность появления трещин и деформации в готовом сварном шве. Косметический вид традиционного чешуйчатого шва аргонодуговой TIG сварки передает ощущение визуального качества.

Преимущества и применения роботизированной аргонодуговой TIG сварки

Роботизированная TIG сварка обеспечивает ряд преимуществ, в том числе автоматизацию и повторяемость, однородность и последовательность сварных швов с увеличением производительности - особенно если учесть скорость позиционирования горелки между сварными швами. С помощью сварочного робота обеспечивается доступ к сварным швам, к которым он может быть затруднен для ручной горелки или, например, если требуется вращение горелки во время сварки, что было бы невозможно при ручном процессе.

Основные преимущества роботизированной сварки TIG включают в себя:

Роботизированная TIG сварка уже используется в широком диапазоне успешных применений, в том числе:

Нержавеющая сталь, титан, инконель, алюминий и специальные стали часто свариваются при помощи TIG сварки. Роботизированная TIG сварка обеспечивает преимущества для каждого из этих материалов. Например, алюминий традиционно является более трудным металлом для сварки, поскольку он имеет тенденцию к расширению и быстро проводит тепло. Роботизированная TIG сварка алюминия обеспечивает контроль тепла и стабильную, надежную сварку.

Титан обладает широким диапазоном эксплуатационных температур и имеет самое высокое отношение прочности к весу среди металлов. Тем не менее, титан имеет высокую температуру плавления и не очень устойчив к коррозии в процессе сварки. Роботизированная TIG сварка титана может обеспечить точность повторяемых процессов, уменьшая риски при его сварке.

Нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, который при ручной TIG сварке может быть перегрет. Роботизированная сварка TIG сварка нержавеющей стали может быть использована, чтобы предотвратить нежелательные потемнения металла, отрицательно влияющие на внешний вид изделий.

Для жаропрочных сплавов, таких как никель, используемых в аэрокосмической и ядерной промышленности, наиболее трудно добиться 100-процентного проплавления при ручной сварке. Роботизированная TIG сварка обеспечивает силу тока по отношению к скорости, чтобы управлять профилем глубины проплавления.

Интеллектуальные системы роботизированной TIG сварки

Применение роботизированной TIG сварки стимулировало развитие сложной, но экономически эффективной системы технического зрения, существенно улучшился контроль за качеством благодаря отслеживанию местоположения горелки.

Является ли роботизированная TIG сварка решением для вашей компании?

Есть целый ряд вопросов, которые необходимо спросить себя при рассмотрении перехода к роботизированной TIG сварке. Они включают в себя:

- Является ли аргонодуговая TIG сварка неотъемлемой частью производственного процесса? Вам необходимо повышение производительности труда и повторяемый уровень высокого качества сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и других экзотических сплавов?

- У вас возникли проблемы с качеством или существует постоянное давление со стороны конкурентов по снижению стоимости продукции? Трудности при найме на работу квалифицированных TIG сварщиков? Затраты на обучение сварщиков и содержание рабочей силы слишком велики?

- У вас строгие требования к качеству, которые могут быть улучшены за счет автоматизации операций сварки? Вам необходимо улучшенное управление процессом скорости движения горелки и тепловложения, которое может дать автоматизированное решение?

Лучший способ определить, сможет ли ваша компания извлечь выгоду из роботизированной TIG сварки, это спросить профессионалов, компании, инсталлирующие сварочных роботов, которые смогут рассмотреть ваши задачи на применение с роботами. Специалисты проанализируют текущие сварочные процессы и процедуры, а затем предложат усовершенствования, которые обеспечивают быстрый возврат инвестиций и повышение производительности труда и качества выпускаемой вами продукции.

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Читайте также: