Российские сварочные аппараты волс

Обновлено: 15.05.2024

Компания «Макстелком» первой в России разработала аппарат для сварки оптоволокна. Устройство по ряду показателей не уступает зарубежным аналогам и имеет свои ноу-хау. В саму компанию уже вложили 70 млн рублей один из фондов РВК, структуры правительства Москвы и другие инвесторы.

Российская компания «Макcтелком» представила образец разработанного ею сварочного аппарата AFS-10 для монтажа оптоволоконных кабелей. Производство данного устройства планируется начать летом текущего года, переговоры об этом ведутся с площадками в Москве, Подмосковье, Перми и Калининградской области.

Сейчас в России подобные аппараты не производятся. В СССР для сварки оптоволоконных кабелей использовался аппарат «Сова», который по своим характеристикам морально устарел. Для прокладки кабелей в настоящее время используется оборудование азиатских производителей.

Соответствующее оборудование японских и корейских компаний (Sumitomo, Fitel, Swift, Fujikura) стоит от $4,8 тыс. до $6,5 тыс. Устройства китайских производителей — от $2,5 тыс.

В «Макcтелкоме» уверены, что их продукция иностранным аналогам по своим техническим характеристикам не уступает, а в условиях падения курса рубля у компании будет ценовое преимущество.

Стоимость AFS-10 составит 120−150 тыс рублей. При этом устройство на 80% состоит из российских комплектующих, соответственно, дальнейшее падение рубля не приведет к его удорожанию. В то же время AFS-10, как и зарубежные аналоги, обладает компактными габаритами: 117×159×52 мм, вес — 835 г. Объем первой партии составит 10 тыс. штук, переговоры о продаже оборудования уже ведутся с «Ростелекомом» и МГТС.

Есть у разработчиков из «Макстелкома» и свои ноу-хау. Обычный сварочный аппарат примерно после 1 тыс. сварок надо относить в сервис-центр для очистки и замены электродов. В AFS-10 этого делать не нужно — достаточно самостоятельно сменить некий картридж, цена которого составляет всего около $10. В результате стоимость 100 сварок на аппарате «Макстелкома» оценивается в $3,2, тогда как на аппаратах японских и корейских производителей — $5−9,7.

Помимо технологии катриджей, «Макстелком» также запатентовал печку, которая нагревает необходимый для спайки кабелей пластик. Разработанная компанией печка обеспечивает больший нагрев, и, соответственно, уменьшает время спайки. Кроме того, аккумулятор AFS-10 можно подзаряжать не только от сетевого адаптера, но и от разъема mini-USB. В первом прототипе AFS-10 использовался еще и сенсорный экран, но впоследствии от него было решено отказаться.

В «Макстелкоме» надеются, что разработанный компанией аппарат поможет в распространении оптоволоконных кабелей не только в магистральных каналах, но и на уровне последней мили. Сейчас монтажники бояться использовать оптоволокна, предпочитая применять более простую в прокладке так называемую витую пару, но в компании хотят изменить эту тенденцию.

Коммерческий директор «Союз-Телефонстроя» (занимается строительством сетей связи) Денис Касьяненко считает разработку «Макстелкома» весьма перспективной. «Цена AFS-10 выглядит конкурентоспособной, а габариты устройства даже меньше, чем у зарубежных производителей, — говорит Касьяненко. — Благодаря же технологии сменных картриджей нашему отделу эксплуатации будет гораздо проще работать. К тому же „Макстелком“ обещает маркировать аппараты под крупных клиентов, что исключит ситуации, когда недобросовестные монтажники получают со склада оборудование и затем его подменяют».

Сварочные аппараты для оптоволокна осуществляют спайку либо оболочки кабеля (к числу таковых относится и AFS-10), либо его сердцевины. Первый тип аппаратов более простой, он допускает потерю сигнала в сваренном оптоволокне на уровне 0,05 дБ. Между тем, если речь идет не о каналах последней мили, а о магистральных каналах, то здесь требуется меньший уровень потерь — 0,02 дБ.

В таких случаях используют аппараты для сварки по сердцевине. В «Макcтелкоме» обещают сделать в следующем году такое устройство, при этом оно, в отличие от зарубежных аналогов, будет столь же компактных размеров, что и AFS-10.

«Макстелком» основан выпускниками МГТУ им. Н. Э. Баумана Максимом Гладиловым и Михаилом Колосянко. Компания уже успела привлечь ряд инвесторов. Структуры правительства Москвы предоставили компании субсидии на общую сумму 13 млн рублей, а фонд Бортника выделил компании гранты.

30% акций «Макстелком» приобрел фонд «Гражданские технологии ОПК» (управляет средствами РВК), еще 20% акций купил фонд Amalthera Capital Partners (создан бывшим вице-президентом телекоммуникационного подразделения «Альфа-групп» Евгением Думалкиным и предпринимателем Сергеем Бондаревым).

Всего в компанию было инвестировано 70 млн рублей, при этом ее общая оценка составляет $8 млн. «Макстелком» намерен привлечь новых инвесторов и выйти на международный рынок. К 2017 г. компания хочет войти в ТОП-3 мировых производителей сварочных аппаратов для оптики и занять 10% рынка. Сам рынок стремительно растет: если в 2009 г. его объем составлял $300 млн, то в прошлом он достиг $467 млн, а к 2020 г. должен вырасти до $1 млрд.

Читайте в Дзене

В Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха смотрят в будущее, и поэтому заговорили о создании гибридной силовой установки (ГСУ).

Эту силовую установку планируют использовать в вертолетах Ансат, VRT-500 и Ка-226Т, где сейчас используются импортные двигатели.

Сахалин даже в XXI веке был изрезан "наследием" японкой оккупации словно шрамами на теле. Эти шрамы можно было видеть на любой карте.

В России создан аппарат для сварки оптоволокна

Все про современные автоматические сварочные аппараты

Аппараты для сварки оптических волокон – это высокотехнологичные устройства, задача которых заключается в автоматизации комплекса работ — от совмещения торцов волокна до защиты соединения. Сварочные аппараты для оптики прошли длинный путь от устройства с оптическим микроскопом, ручной юстировкой волокон, позволявшего сращивать волокна с большими потерями, до полностью автоматизированных аппаратов с практически нулевыми (0,01-0,02 дБ) потерями и малым отражением от сварного соединения (

Современный аппарат для сварки оптических волокон позволяет сращивать волокна всех известных типов:

одномодовые (G.652 (G.652D), G.657 (G.657A));
многомодовые (G.651);
со смещенной областью дисперсии (G.653);
со смещенной ненулевой дисперсией (G.655).

Сварочные аппараты оснащены цветным ЖК-дисплеем, который позволяет визуально контролировать все этапы сварки оптических волокон. Благодаря встроенным в аппарат видеокамерам оператор может наблюдать за процессом с помощью цветного экрана, и полностью контролировать процессы юстировки, стыковки и сварки оптических волокон. Применение в сварочных аппаратах видеосистемы позволяет перед началом сварки визуально контролировать результат центрирования, тип сердцевины, качество торцов и микрозагрязнения свариваемых оптических волокон, а по окончании сварки оценить качество свариваемых соединений. Кроме того, ряд сварочных аппаратов представляет в цифровом виде значение угла скола и сдвиге осей оболочек (сердцевины) волокон до и после сварки, а также расчетное значение потерь в месте сварки. Устройство имеет понятное и удобное меню. Такие аппараты для сварки оптоволокна содержат программы управления сварочным процессом как для основных типов выпускаемых ОВ, так и для оптических волокон специальных типов, а также предусматривают возможность установить дополнительно собственную индивидуальную программу сварки оптоволокна.

В автоматических сварочных аппаратах выравнивание волокон может выполняться по оболочке с их центрированием в V-образном пазу, а также по сердцевине: по профилю преломления волокна (Profile Alignment System, PAS) или максимизацией передаваемого через выравниваемые волокна сигнала (Local Injection and Detection, LID).

Юстировка по оболочке оптоволокна:

Является пассивным видом юстировки, осуществляемым с помощью V-образных направляющих, которые фиксируют концы сращиваемых ОВ. Данный вид юстировки используется преимущественно для сварки оптоволокна на городских/локальных сетях, где высоких требований к вносимым сварным соединением потерям не предъявляется.

Система LID:

LID-система (Local Injection and Detection). Принцип работы: оптический сигнал вводится через оболочку (за счет изгиба оптоволокна) одного из сращиваемых ОВ, а принимается – через оболочку другого сращиваемого ОВ. Затем происходит обработка оптического сигнала микропроцессором с последующей отработкой сигналов управления микропроцессора с помощью исполнительных устройств.

Для ввода и вывода сигналов используются изгибные ответвители. Недостаток такого подхода состоит в том, что метод LID допускает работу не со всеми типами одномодовых световодов, не позволяя применять автоматику к волокнам в буферном покрытии 0,9 мм, а использование изгибного ответвителя увеличивает риск возникновения скрытых дефектов в световоде. Однако этот метод позволяет решить проблему, связанную с тем, что силы поверхностного натяжения стремятся совместить оси оболочек, и, следовательно, развести (при наличии в волокнах эксцентриситета) оси сердцевины волокон. Как результат — дополнительные потери на шве. Поэтому при данном методе предусмотрена коррекция эксцентриситета. Оси волокон предварительно разводятся на такое расстояние, на которое согласно компьютерному расчету надо развести оси сердцевины волокон так, чтобы силы поверхностного натяжения совместили их при сварке.

Система PAS:

В большинстве аппаратов применяется система выравнивания волокон по изображению в параллельном пучке света PAS-система (Profile Alignment System). При таком методе юстировки волокна освещаются сбоку параллельным пучком света так, что из-за разницы показателей преломления оболочка и сердцевина фокусируют свет, действуя как цилиндрические линзы. При этом формируется изображение, на котором видны границы сердцевины и оболочки волокна, что позволяет определить эксцентриситет в каждом из волокон. Анализ изображения линии, выполняемый с помощью телекамеры и встроенного контроллера сварочного аппарата, позволяет осуществить юстировку световодов. Одновременно контроллер системы управления аппарата оценивает качество скола торцевой поверхности волокон и в случае выявления каких-либо дефектов прекращает процесс сварки. Она используется и для грубой юстировки, и для тонкой подстройки волокон.

Схема центрирования по внешнему излучению (PAS метод)

Для быстрого перехода от одного режима сварки к другому во всех автоматических сварочных аппаратах встроены программы сварки стандартных оптических волокон. Для задания иного режима предусмотрено запоминание установленных параметров, которые затем доступны при сварке аналогичных волокон, что естественно ускоряет проведение сварочных работ.

В современных сварочных аппаратах управление процессом сварки производится с учетом контролируемых параметров внешней среды (влажность, температура, атмосферное давление и др.).

Факторы, оказывающие влияние на процесс сварки:

Существует множество факторов влияющих на процесс сварки

самоцентрирование (влияние сил поверхностного натяжения расплава стекла)

эксцентриситет сердцевины оптоволокна; качество поверхности торцов ОВ; качество подготовки оптоволокна (наличие/отсутствие микротрещин);

чистота V-образных ложементов ОВ (отсутствие загрязнений);

термические характеристики оптоволокна; качество электродов.

В процессе изготовления оптических волокон имеют место некоторые отклонения от их номинальных размеров. Допускаемое отклонение составляет всего лишь тысячные доли миллиметра, но и такие отличия могут повлиять на потери сростка ОВ. В целом влияние на величину потерь, вносимых сростком оптоволокна, оказывают как отличия в геометрических характеристиках оптического волокна, так и погрешности его юстировки и монтажа.

Процесс сварки:

Сваривание оптоволокна представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

разделка кабеля, при которой внешняя изоляция оптического кабеля снимается, после чего снимается изоляция и с отдельных модулей, в каждом из которых находится до 12 волокон;

волокна очищаются от гидрофобного материала, в качестве которого используется гель – бесцветный или слегка окрашенный;

на волокна одного из свариваемых кабелей надеваются гильзы КЗДС (комплект для защиты соединений), состоящие из термоусадочных трубок с силовым стержнем;

на 2-3 сантиметра по концам волокон снимается лак, они протираются спиртом;

после зачистки, волокно скалывается строго перпендикулярно оси, это выполняется прецизионным скалывателем с допуском отклонения не выше 1,5 градуса;

свариваемые волокна укладываются с V-канавки и зажимаются;

Перед сваркой гильзу КДЗС надевают на один из сращиваемых концов волокна. После сваривания ее надвигают на место стыка и нагревают в печке сварочного аппарата до температуры 100…120° С на протяжении 1–1,5 минуты.

после этого волокна располагаются в сплайс-пластине, в кассете оптической муфты или кросса.

Современные аппараты для сварки оптических волокон имеют компактные размеры, что необходимо при работе в «полевых» условиях.

Работать с аппаратом можно при различных погодных условиях, скорости ветра до 15-17 м/c, но температурный диапазон ограничен: стандартно это -20 — +40.

Использование аппарата для сварки оптических волокон при монтаже и эксплуатации ВОЛС дает гарантии того, что все места соединений оптических волокон имеют высокую механическую прочность и низкий показатель вносимого в линию затухания, что немаловажно в связи с распространением пассивных оптических сетей, технологий спектрального уплотнения (CWDM/DWDM) и растущими требованиями к оптическому бюджету ВОЛС.

В нашем магазине Вы сможете выбрать и купить автоматический сварочный аппарат как с выравниванием по сердцевине, так и по оболочке.

Хит продаж – сварочный аппарат типа KL-280G, KL-500 – легкий, недорогой, работает со всеми типами оптического волокна. Так же отличным предложение является сварочный аппарат типа Mini-6S, Mini-4S.

В разделе Аксессуары Вы сможете найти все необходимое для сварки оптического кабеля – салфетки безворсовые, спирт изопропиловый абсолютированный и изопропиловый ОСЧ, стриппер и т.д.

Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Fujikura FSM-80S+ – сварочный аппарат от мирового лидера производства оборудования для сварки ВОК. Особенности модели:

новая li-Ion батарея,
время сварки до 6 секунд;
время термоусадки до 9 секунд;
время жизни электродов до 5000 сварок;
автоматическая работа крышек отсеков сварки/термоусадки

Держатели оптического волокна и кабеля
Аккумуляторные батареи
Блоки питания
Устройства заряда АКБ
Монтажный стол
Электроды

выравнивание по сердцевине
потери на соединении: 0.02 дБ (SM), 0.01 дБ (MM); 0.04 дБ (DS), 0.04дБ (NZDS)
длина зачищенного волокна после скола: 10 мм
возможность отслеживания сварочного аппарата через GPS
емкость аккумулятора: 6600 мАч
3 года гарантии
скалыватель Greenlee 910CL в комплекте

Поддержка обслуживания через Internet
Высокая точность сведения волокон по сердцевине (IPAAS)
Высокая скорость сварки (6 сек) и термоусадки (13 сек)
Большая емкость аккумуляторной батареи 4700 мАч, (6000 мАч – опция)
Автораспознавание типа волокна
Цветной сенсорный дисплей 5,0”

Высокое качество (не допускает появления царапин на волокне во время удаления буфферного слоя)
Высокая производительность (высокая скорость удаления буфферного слоя 250 или 900 мкм)
Многофункциональность (работа с единичными и ленточными волокнами)
Гибкость и удобство эксплуатации (настройка температуры и времени нагрева)

Предоставляется по запросу

Юстировка по оболочке (по V- канавке)
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50

Юстировка по сердцевине
Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 20000 результатов
Автоматическое определение типа волокна
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Юстировка по сердцевине
Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 20000 результатов
Автоматическое определение типа волокна
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Юстировка по активной V- канавке
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Юстировка по активной V- канавке
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Выберите направление, по которому Вы хотите переговорить:

Заземление и молниезащита

Оборудование для диагностики в сфере энергетики

Оборудование для монтажа и диагностики линий связи, WI-FI, оптики

Аудио-видео решения и телефония

Сварочные аппараты для оптоволокна

Компания Концепт Технологии предлагает своим клиентам высокотехничные сварочные аппараты для оптики мировых брендов Fujikura иKIWI. У нас можно делать закупки без лишних переплат и наценок.

На сайте представлена широкая номенклатура изделий, которые можно купить уже сегодня. Мы предлагаем аппараты базового уровня для подключений FTTH и «топовые» модели для использования на магистральных линиях.

Сварочный аппарат для оптических волокон: особенности

В удобном онлайн-каталоге нашей компании можно купить высокоэффективные сварочные аппараты для соединения оптических волокон при:

Выполнении ремонтно-восстановительных работ.
Прокладке волоконно-оптических кабелей.
Оконцовывании оптических волокон питгейлами в кроссах.

У нас представлены бюджетные варианты от KIWI, а также сварочные аппараты компании Fujikura – мирового лидера в секторе производителей монтажного оборудования для ВОЛС.

Преимущества аппаратов

На сайте Концепт Технологии вы сможете купить новейший сварочный аппарат Fujikura 86S, который пришел на смену ранее популярным моделям Fujikura 80S+, FSM-60S, FSM-50S и FSM-80S. Аппарат оснащен сенсорным монитором с высоким разрешением и еще более емкой литий-ионной батареей. Ресурса данной батареи теперь хватает на выполнение 300 циклов сварки-усадки в автономном режиме.

Применение новейших технологий позволяет обеспечить минимальные потери на сварных соединениях и добиться рекордных показателей времени сварки (6с) и термоусадки (9 с).

Конструкция роботизированной ветрозащитной крышки в Fujikura 86S дополнительно усовершенствована. Кроме того новый аппарат оснащен:

Зажимами удержания волокон после сварки.
Запатентованной системой позиционирования КДЗС.
Универсальными зажимами для обработки волокон, включая работу со свободным буфером.
Опцией подключения к двум скалывателям СТ50 по Bluetooth
Улучшенными кейсом/рабочим столиком.
Фиксацией электродов без инструмента.

Нами также предлагаются обновленные модели Fujikura 36S и Fujikura 36S KIT A (36S + CT-50) и другие функциональные сварочные аппараты.

Читайте также: