Ручная дуговая сварка малышев мельник гетия
Обновлено: 16.05.2024
Ручная дуговая сварка, Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г., 1990.
Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда.
Для учащихся профессионально-технических училищ.
Сущность процесса сварки.
Соединяемые сваркой металлы, пластмассы и другие материалы, как известно, состоят из атомов, размещенных в определенном порядке и скрепленных между собой силами межатомного взаимодействия. Поверхности каждого из соединяемых частей имеют свободные атомные связи, способные захватывать атомы или молекулы другой части. На рис. 1.2, а схематично показаны монокристаллы соединяемых частей металла с внутренними 1 и поверхностными 2 атомами. Если соединяемые монокристаллы имеют идеально чистую и гладкую поверхность, то, сблизив их на расстояние действующих межатомных сил, казалось бы можно получить неразъемное соединение (рис. 1.2, б). Однако это приведет к снижению свободной энергии системы атомов и поэтому потребует затраты дополнительной энергии активации. Энергия активации—энергия, необходимая для возбуждения поверхностных атомов, при котором происходят нарушение исходного энергетического состояния и переход в новое устойчивое энергетическое состояние, т. е. соединение частей.
На практике такого рода соединения для твёрдых металлов без дополнительного воздействия каких-либо источников энергии неосуществимы. Это объясняется большой твердостью большинства металлов, наличием окисной пленки и загрязнений на соединяемых поверхностях и невозможностью, несмотря на хорошую обработку шлифованием, сближения металлических частей на расстояние действующих межатомных сил. Самопроизвольное соединение и смешивание возможны только для однородных жидкостей, у которых облегчено сближение атомов с образованием новых межатомных связей. Для соединения же металлов требуется приложение энергии. Металлы малой твердости (свинец, олово и др.) соединяют сдавливанием сравнительно небольшим усилием. Для более твердых металлов, как, например, медь и алюминий, это усилие значительно растет, и процесс такого соединения становится неэффективным, а иногда — невозможным.
Оглавление.
Введение.
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки.
1.1. Сущность процесса сварки.
1.2. Классификация сварки.
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве.
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций.
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы.
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам.
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах.
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания.
3.1. Образование и строение сварочной дуги.
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла.
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним.
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги.
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги.
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности.
Глава 4. Источники питания переменным током.
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия.
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки.
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом.
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты.
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке.
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты.
51.Общие сведения о генераторах и преобразователях.
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы.
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов.
5.4. Устройство преобразователей.
Глава 6. Сварочные выпрямители.
6.1. Устройство сварочных выпрямителей.
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители.
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители.
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей.
Глава 7. Сварочные агрегаты.
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов.
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями.
7. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями.
7.4. Многопостовые агрегаты.
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов.
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе.
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе.
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура.
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе.
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием.
Глава 9. Основы сварки стали.
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением.
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами.
9.3.Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке.
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами.
9.5. Структура сварных соединений.
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали.
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали.
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока.
10.2. Покрытия электродов.
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев.
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов.
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы.
11.1.Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля.
11.2. Неплавящиеся электроды.
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы.
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки.
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
12.2. Оборудование сварочных постов.
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали.
13.1. Подготовка конструкций к сварке.
13.2. Режим сварки.
13.3. Сварка стали покрытыми электродами.
13.4. Сварка конструкций.
Глава 14. Механическое сварочное оборудование.
14.1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании.
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов.
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий.
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций.
15.1. Напряжения и деформации при сварке.
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями.
15.3. Термическая обработка сварных соединений.
15.4. Аппаратура и технология термической обработки.
Глава 16. Сварка углеродистых сталей.
16.1. Характеристика углеродистых сталей. Сварка низкоуглеродистой стали.
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей.
Глава 17. Сварка легированных сталей.
17.1. Характеристика легированных сталей.
17.2. Технология.сварки.низколегированных сталей.
17.3. Технология.сварки.среднелегированных сталей.
17.4. Технология.сварки.высоколегированных сталей.
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов.
18.1. Сварка алюминия и его сплавов.
18.2. Сварка меди и ее сплавов.
18.3. Сварка титана и его сплавов.
18.4. Сварка никеля.
18.5. Сварка свинца.
Глава 19. Сварка чугуна.
19.1. Способы сварки чугуна.
19.2. Холодная сварка чугуна.
19.3. Горячая сварка чугуна.
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки.
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке.
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка.
20.3. Механизированная дуговая сварка.
Глава 21. Наплавочные работы.
21.1. Виды и назначение наплавки.
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали.
21.3. Технология наплавки цветных металлов.
Глава 22. Сварка при низких температурах.
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений.
22.2. Сварка под водой.
Глава 23. Ручная дуговая резка металлов.
23.1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия.
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки.
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов.
23.4. Аппаратура и технология воздушно-дуговой резки.
23.5. Ручная дуговая резка.
23.6. Дуговая подводная резка металлов.
Глава 24. Стандартизация и контроль качества сварных соединений.
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР.
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях.
24.3. Дефекты сварных соединений.
24.4. Методы контроля качества сварных швов.
24.5. Техника и технология контроля сварных швов.
24.6. Правила аттестации сварщиков.
Глава 25. Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке.
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ.
25.3. Пожарная безопасность.
25.4. Правовые и организационные положения по охране труда.
Список литературы.
Предметный указатель.
Сварка и резка в промышленном строительстве. Справочник строителя. Том 1-2. Малышев Б.Д. (ред.). 1989
Глава II. Свариваемость и тепловые процессы при сварке 13
II.1. Свариваемость металлов и сплавов 13
II. 1.1. Общие понятия 13
II.1.2. Классификация испытаний для оценки свариваемости 14
II.1.3. Термический цикл при сварке 14
II.1.4. Классификация методов оценки технологической прочности 16
II.1.5. Предварительная оценка свариваемости 17
II.1.6. Холодные трещины 18
II.1.7. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке 19
II.1.8. Горячие трещины 30
II.1.9. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке 31
II.1.10. Способы повышения технологической прочности 39
II.1.11. Определение допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки 44
II.1.12. Испытание сварного соединения на коррозию 51
II.2. Тепловые процессы при сварке 54
II.2.1. Схемы нагреваемых тел и сварочных источников теплоты 54
II.2.2. Расчет тепловых процессов 55
Глава III. Сварные соединения и швы 58
III.1. Определение основных терминов 58
III.2. Основные типы швов и сварных соединений, конструктивные элементы 62
III.3. Обозначения основных положений сварки плавлением 72
III.4. Условные изображения и обозначения сварных швов 74
Глава IV. Основы расчета сварных конструкций, сварочные напряжения и деформации 78
IV.1 Концентрация напряжений в сварных соединениях 78
IV.2. Основы расчета сварных соединений на прочность 87
IV.3. Особенности расчета сварных трубопроводов, резервуаров и сосудов, работающих под давлением 96
IV.4. Механические свойства, расчетные сопротивления 99
IV.5. Особенности распределения остаточных напряжений в элементах сварных конструкций 104
IV.6. Остаточные деформации сварных конструкций и инженерные методы их расчета 205
IV.7. Методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций 115
IV.7.1. Методы снижения остаточных напряжений при сварке 115
IV.7.2. Методы уменьшения остаточных сварочных деформаций 118
Глава V. Материалы для сварки и резки, применяемые в промышленном строительстве 121
V.1. Углеродистые стали 121
V.2. Легированные стали 130
V.3. Чугун 148
V.4. Медь и ее сплавы 148
V.5. Алюминий и его сплавы 152
V.6. Проволока стальная сварочная 155
V.7. Проволока для сварки алюминия и его сплавов 155
V.8. Проволока для сварки мечи и ее сплавов 158
V.9. Прутки чугунные для сварки и наплавки 158
V.10. Проволока порошковая для дуговой сварки 160
V.11. Электроды металлические (плавящиеся) для ручной дуговой сварки и наплавки 162
V.12. Флюсы сварочные 175
V.13. Газы для сварки и резки 175
Глава VI. Источники электропитания 180
VI.1. Электрические свойства сварочной дуги, определяющие требования к источникам питания для электродуговой сварки 180
VI.2. Источники переменного тока 184
VI.3. Источники постоянного тока 190
VI.4 Источники питания для дуговой сварки в защитных газах, электрошлаковой сварки и плазменной резки 205
VI.5. Эксплуатация источников питания 213
Глава VII. Оборудование для сварки и резки 214
VII.1. Оборудование для ручной дуговой сварки 214
VII.1.1. Устройства для зажигания дуги 214
VII.1.2. Стабилизаторы горения дуги 215
VII.1.3. Ограничители напряжения холостого хода 217
VII.1.4. Регуляторы сварочного тока 219
VII.1.5. Модулятор сварочного тока 219
VII. 1.6. Установки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом 219
VII.2. Оборудование для механизированной дуговой сварки 222
VII.2.1. Классификация полуавтоматов для дуговой сварки 222
VII.2.2. Полуавтоматы для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом 223
VII.2.3 Полуавтоматы для сварки под флюсом 230
VII.2.4. Полуавтоматы универсальные и для сварки открытой дугой 232
VII.3. Оборудование для автоматической дуговой сварки 234
VII.3.1. Классификация автоматов для дуговой сварки плавящимся электродом 234
VII.3.2. Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах 235
VII.3.3. Автоматы для дуговой сварки под флюсом 237
VII.3.4. Универсальные сварочные автоматы 237
VII.3.5. Специализированные автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом 237
VI.4. Аппараты для электрошлаковой сварки 244
VII.4.1. Назначение и конструктивные особенности 244
VII.4.2. Технические характеристики 247
VII.5. Машины для контактной сварки 249
VII.5.1. Классификация машин 249
VII.5.2. Машины для точечной сварки 250
VII.5.3. Машины для рельефной сварки 276
VII.5.4. Машины для точной сварки 279
VII.5.5. Машины для стыковой сварки 280
VII.5.6. Трансформаторы 287
VII.6. Оборудование для управления контактными машинами 287
VII.6.1. Аппаратура управления 287
VII.6.2. Контакторы и прерыватели 289
VII.7. Оборудование для газовой сварки и резки 289
VII.7.1. Оборудование для хранения и транспортирования газов 289
VII.7.2. Ацетиленовые станции, установки и генераторы 295
VII.7.3. Установки для газовой сварки, наплавки и резки 295
VII.8. Оборудование для плазменной обработки 303
VII.8.1. Установки для плазменной резки 303
VII.8.2. Установки для плазменной сварки и наплавки 308
VII.9. Механическое оборудование для сварки 311
Глава VIII. Сварочный инструмент 316
VIII.1. Электрододержатели для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом 316
VIII.2. Горелки и держатели для сварки в защитном газе 318
VIII.2.1. Горелки ч держатели для сварки плавящимся электродом 319
VIII.2.2. Горелки и держатели для сварки неплавящимся электродом 323
VIII.3. Сварочные кабели. Муфты и клеммы 326
VIII.4 Наборы инструмента для сварщика 330
VIII.5. Щитки защитные для электросварщика 333
VIII.6. Горелки для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева металлов и других материалов 335
VIII.7. Резаки 343
Глава IX. Ручная дуговая сварка 350
IX.1. Особенности способа сварки. Области применения 350
IX.1.1. Электрическая сварочная цепь 351
IX.1.2. Особенности сварочной дуги постоянного и переменного 352
IX.2. Подготовка металла пол сварку 352
IX.3. Техника и общая технология выполнения швов 353
IX.3.1. Основные параметры режима ручной дуговой сварки 355
IX.3.2. Сварка швов в различных положениях 356
IX.3.3. Сварка стыковых швов 359
IX.3.4. Сварка угловых швов 360
IX.3.5. Сварка тонколистового металла 361
IX.3.6. Сварка швов различной протяженности 362
IX.3.7. Сварка металла большой толщины 363
IX.4. Способы повышения производительности при ручной дуговой сварке 364
Глава X. Электродуговая механизированная и автоматическая сварка под флюсом 369
X.1. Сущность способа 369
Х.2. Преимущества и недостатки сварки под флюсом 372
Х.3. Влияние основных параметров режима сварки на размеры и форму шва 374
Х.4. Подготовка кромок деталей и сборка конструкций под сварку 378
Х.5. Техника сварки стыковых швов 379
Х.6. Техника сварки угловых швов 382
X.7. Техника сварки электрозаклепок, прорезных швов и приварки шпилек 383
Глава XI. Сварка открытой дугой. Плазменная сварка и резка 385
XI.1. Сварка в защитных газах 385
XI.2. Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты дуги 405
XI.3. Сущность и техника сварки и резки плазменной дуги 408
Глава XII. Электрошлаковая сварка 409
XII.1. Особенности процесса, его разновидности, основные достоинства и недостатки 409
XII.2. Технология сборки и сварки 411
XII.2.1. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений 411
XII.2.2. Подготовка деталей к сборке и сварке 416
XII.2.3. Возбуждение электрошлакового процесса 418
XII.2.4. Сварочные материалы и оборудование 418
XII.2.5. Технология основных способов ЭШС 421
XII.2.5.1. Электрошлаковая сварка проволочными электродами (ШЭ) 421
XII.2.5 2. Сварка плавящимся мундштуком (ШМ) 424
XII.2.5.3. Сварка электродами большого сечения (ШП) 425
XII.2.6. Особенности сварного соединения, выполненного ЭШС 427
XII.2.7. Технологические приемы выполнения электрошлаковой сварки 429
XII.2.7.1. Электрошлаковая сварка с порошкообразным присадочным металлом (ППМ) 429
XII.2.7.2. Сварка проволокой диаметром 5 мм 431
XII 2.7.3. Сварка на повышенном вылете электрода 431
XII.2.7.4. Сварка с дозированной подачей мощности в зону сварки 432
Глава XIII. Контактная сварка 432
XIII.1. Особенности способа сварки 432
XIII.2. Области применения контактной сварки в промышленном строительстве 434
XIII.3. Подготовка элементов к контактной сварке 436
XIII.4. Стыковая контактная сварка 437
XIII.4.1. Особенности техники и технологии сварки 437
XIII.4.2. Режимы стыковой сварки сопротивлением 439
XIII.4.3. Режимы стыковой сварки оплавлением 440
XIII.5. Точечная контактная сварка 443
XIII.5.1. Особенности техники и технологии сварки 443
XIII.5.2. Режимы точечной сварки 446
XIII.6. Шовная контактная сварка 449
XIII 6.1. Технологические особенности процесса 449
XIII.6.2. Режимы 450
Глава XIV. Газовая сварка и термическая резка 451
XIV.1. Особенности процессов газопламенной обработки металлов 451
XIV.2. Особенности процесса газовой сварки 451
XIV.3. Подготовка металла к сварке 453
XIV.4 Виды сварных соединений 454
XIV.5. Техника и технология газовой сварки 455
XIV.6 Термическая резка 457
XIV.6.1. Кислородная (газовая) резка 457
XIV.6.2. Дуговые способы резки 466
Глава XV. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей 469
XV.1. Общие сведения. Области применения. Классификация 469
XV.2. Сварка низкоуглеродистых сталей 470
XV.3. Сварка низколегированных сталей 476
XV.4. Специфика сварки конструкций из сталей высокой прочности 478
XV.5. Специфика сварки оцинкованных низкоуглеродистых сталей 484
Глава XVI. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 485
XVI.1. Общие сведения 485
XVI.2. Газовая сварка 493
XVI.3. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 495
XVI.4. Сварка под флюсом 497
XVI.5. Электрошлаковая сварка 502
XVI.6. Дуговая сварка в защитных газах 505
XVI.7. Другие способы сварки 508
XVI.8. Сварка двухслойных (плакированных) сталей 517
Глава XVII. Сварка конструкций и трубопроводов из цветных металлов и сплавов 521
XVII.1. Сварка алюминия и его сплавов 521
XVII.2. Сварка меди и ее сплавов 531
XVII.3. Сварка титана и его сплавов 539
XVII.4. Сварка свинца 545
Глава XVIII. Сварка конструкций и трубопроводов из пластмасс 547
XVIII 1. Основные определения 547
XVIII.2. Механизм образования сварного соединения 548
XVIII.3. Способы сварки пластмасс 551
Ручная дуговая сварка. Учебник для ПТУ. Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г. 1990
Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда. Для учащихся профессионально-технических училищ.
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки
1.1. Сущность процесса сварки
1.2. Классификация сварки
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания
3.1. Образование и строение сварочной дуги
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности
Глава 4. Источники питания переменным током
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты
5.1. Общие сведения о генераторах и преобразователях
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов
5.4. Устройство преобразователей
Глава 6. Сварочные выпрямители
6.1. Устройство сварочных выпрямителей
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей
Глава 7. Сварочные агрегаты
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
7.3. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями
7.4. Многопостовые агрегаты
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием
Глава 9. Основы сварки стали
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами
9.3. Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами
9.5. Структура сварных соединений
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока
10.2. Покрытия электродов
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы
11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля
11.2. Неплавящиеся электроды
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом
12.2. Оборудование сварочных постов
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали
13.1. Подготовка конструкций к сварке
13.2. Режим сварки
13.3. Сварка стали покрытыми электродами
13.4. Сварка конструкций
Глава 14. Механическое сварочное оборудование
14.1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций
15.1. Напряжения и деформации при сварке
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями
15.3. Термическая обработка сварных соединений
15.4. Аппаратура и технология термической обработка
Глава 16. Сварка углеродистых сталей
16.1. Характеристика углеродистых сталей Сварка низкоуглеродистой стали
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей
Глава 17. Сварка легированных сталей
17.1. Характеристика легированных сталей
17.2. Технология сварки низколегированных сталей
17.3. Технология сварки среднелегированных сталей
17.4. Технология сварки высоколегированных сталей
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов
18.1. Сварка алюминия и его сплавов
18.2. Сварка меди и ее сплавов
18.3. Сварка титана и его сплавов
18.4. Сварка никеля
18.5. Сварка свинца
Глава 19. Сварка чугуна
19.1. Способы сварки чугуна
19.2. Холодная сварка чугуна
19.3. Горячая сварка чугуна
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка
20.3. Механизированная дуговая сварка
Глава 21. Наплавочные работы
21.1. Виды и назначение наплавки
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали
21.3. Технология наплавки цветных металлов
Глава 22 Сварка при низких температурах
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений
22.2. Сварка под водой
Глава 23 Ручная дуговая резка металлов
23.1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов
23.4. Аппаратура и технология воздушно дуговой резки
23.5. Ручная дуговая резка
23.6. Дуговая подводная резка металлов
Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях
24.3. Дефекты сварных соединений
24.4. Методы контроля качества сварных швов
24.5. Техника и технология контроля сварных швов
24.6. Правила аттестации сварщиков
Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ
25.3. Пожарная безопасность
25.4. Правовые и организационные положения по охране труда
Малышев
Ручная дуговая сварка, Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г., 1990
Избранные главы курса физики, Волновая и квантовая оптика, Учебное пособие, Малышев Л.Г., Повзнер А.А., 2018
Избранные главы курса физики, Волновая и квантовая оптика, Учебное пособие, Малышев Л.Г., Повзнер А.А., 2018.
Учебное пособие предназначено для студентов УрФУ, обучающихся по физическим и инженерно-физическим направлениям подготовки и изучающих курс общей физики в соответствии с рабочей программой и образовательными стандартами. Учебное пособие содержит изложение материала лекций, обсуждение основных физических законов и соотношений. Изложение материала сопровождается подробным анализом и решением большого числа задач и примеров. Использование студентами данного учебного пособия позволит улучшить уровень их подготовки по данному разделу курса.
Интенсивный курс английского разговорного языка по системе Авериной, грамматика и упражнения, Аверина Е.Д., Могилёва Н.А., Тали М.В., Малышев М.Л., Гончарова Л.В., Титов А.Г., 2021
Интенсивный курс английского разговорного языка по системе Авериной, грамматика и упражнения, Аверина Е.Д., Могилёва Н.А., Тали М.В., Малышев М.Л., Гончарова Л.В., Титов А.Г., 2021.
Порядок слов в английском вопросительном предложении.
Чтобы не ошибиться в способе построения вопросительного предложения, нужно сначала выбрать один из четырех типов вопросов, который зависит от того, какого ответа вы ждете:
• вопрос к подлежащему, у которого прямой порядок слов: подлежащее заменяется вопросительными словами who, what, which of (кто, что, кто из), чтобы узнать кто или что совершает действие;
• общий вопрос ко всему предложению, требующий ответа «да» или «нет» (порядок слов обратный, то есть вопрос начинается со вспомогательного глагола, затем следует подлежащее и остальная часть сказуемого);
• специальный вопрос, требующий конкретного ответа (начинается с любого другого вопросительного слова1, после чего повторяется структура общего вопроса), задается для уточнения места, времени, причины, способа совершения действия;
• разделительный вопрос, требующий согласия или несогласия в ответе (состоит из двух частей — утвердительного или отрицательного предложения и краткого вопроса после запятой, включающего в себя вспомогательный глагол). Существует еще два типа вопросительных предложений, которые мы не рассматриваем в настоящем пособии:
Технология проведения горно-разведочных выработок, Комащенко В.И., Малышев Ю.Н., Федунец Б.И., 2019
Технология проведения горно-разведочных выработок, Комащенко В.И., Малышев Ю.Н., Федунец Б.И., 2019.
В учебнике рассмотрены физико-механические свойства массивов горных пород и их влияние устойчивость выработанного пространства. Наложены способы взрывного и механического разрушения пород при бурении шпуров и производстве взрывных работ. Приведены конструкции современных горнопроходческих комплексов, применяемых при разведке разработке месторождений. Описаны процессы проветривания выработок, методы и аппаратура для контроля, за состоянием рудничной атмосферы. Рассмотрены погрузка, транспортирование и уборка пород, способы поддержания выработок. Описаны водоотлив, освещение в горных выработках, технология проведения горно-разведочных выработок. Уделено внимание вопросам охраны окружающей среды при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых подземным и открытым способами.
Учебник адресован студентам высших учебных заведений, обучающимся по горно-геологическим специальностям, а также инженерно-технических работников, занимающихся горным делом.
Инженерная реология биотехнологических сред, Косой В.Д., Виноградов Я.И., Малышев А.Д., 2005
Инженерная реология биотехнологических сред, Косой В.Д., Виноградов Я.И., Малышев А.Д., 2005.
В учебнике представлены основные положения реологии, обоснованы пути и практические решения ряда задач обработки сырья и продукции животного происхождения методами инженерной реологии. Особое внимание уделено рассмотрению инструментальных методов измерений реологических параметров, влиянию технологических и механических факторов на поведение продукта в процессе обработки, что оценивается изменениями его реологических свойств. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению «Технология сырья и продуктов животного происхождения», а также может быть использован специалистами отрасли.
Продюсерство, Управленческие решения, Малышев В.С., Криволуцкий Ю.В., 2012
Продюсерство, Управленческие решения, Малышев В.С., Криволуцкий Ю.В., 2012.
Рассматриваются теоретические аспекты принятия решений продюсером, показывается их практическая реализация в конкретных задачах, позволяющих реально представить сложные управленческие процессы.
Учебное пособие содержит два раздела. В первом разделе излагаются теория и практика решения задач по основам продюсерства и менеджмента. Второй раздел посвящен экономическому моделированию управленческих решений в кинобизнесе. Рассматриваются как общие положения, связанные с экономико-математическим моделированием, так и различные по своему назначению и содержанию модели: аналитические, оптимизационные, статистические.
Для студентов, обучающихся по специальностям в области кино и телевидения, переподготовки и повышения квалификации продюсеров кино и ТВ, а также работников сферы культуры и искусства.
ЕГЭ 2020, математика, задачи прикладного содержания, задача 10 (профильный уровень), рабочая тетрадь, Ященко И.В., Гущин Д.Д., Малышев А.В., 2020
ЕГЭ 2020, математика, задачи прикладного содержания, задача 10 (профильный уровень), рабочая тетрадь, Ященко И.В., Гущин Д.Д., Малышев А.В., 2020.
Рабочая тетрадь по математике серии «ЕГЭ 2020. Математика» ориентирована на подготовку учащихся старшей школы к успешной сдаче Единого государственного экзамена по математике в 2020 году по базовому и профильному уровням. В рабочей тетради представлены задачи по одной позиции контрольных измерительных материалов ЕГЭ-2020. На различных этапах обучения пособие поможет обеспечить уров-невый подход к организации повторения, осуществить контроль и самоконтроль знаний по основным темам, связанным с решением текстовых задач с прикладным содержанием. Рабочая тетрадь ориентирована на один учебный год,
однако при необходимости позволит в кратчайшие сроки восполнить пробелы в знаниях выпускника. Тетрадь предназначена для учащихся старшей школы, учителей
математики, родителей. Издание соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту (ФГОС).
Управление автоматизированным проектированием, Книга 2, Принципы и модели построения информационного и программного обеспечения, Малышев Н.Г., 2017
Управление автоматизированным проектированием, Книга 2, Принципы и модели построения информационного и программного обеспечения, Малышев Н.Г., 2017.
Во второй книге рассмотрен широкий круг задач, связанных с построением специализированного информационного и программного обеспечения для систем управления проектированием. Она базируется на материалах, изложенных в первой книге, и дополняет ее рассмотрением практических примеров создания основ функционирования подобных систем управления.
Книга может оказаться полезной специалистам, научным работникам и студентам старших курсов инженерных вузов, которые заняты созданием больших баз данных и систем управления ими.
Ручная дуговая сварка малышев мельник гетия
Год выпуска: 1990
Автор: Б.Д. Малышев., В.И. Мельник., И.Г. Гетия
Жанр: Технические науки
Издательство: Стройиздат
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 320
В учебнике даны основные сведения по ручной дуговой сварке, которые необходимо знать будущему сварщику в соответствии с программой теоретической подготовки.
Высокая теоретическая подготовка сварщиков, работающих в условиях бригадного хозяйственного расчета, будет способствовать развитию творческой инициативы рабочих, укреплению производственной дисциплины и повышению производительности труда.
Книга написана коллективом авторов: глава 25 И. Г. Гетия, остальные главы — В. И, Мельником при участии Б. Д. Малышева,
Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плавления металлов. В 1881 г. русский изобретатель H.Н. Бенардос применил электрическую дугу (рис.1. 1, а) для плавления и сварки металла неплавящим-ся, угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой. Неплавящимся электродом называют стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н. Н. Бенардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве присадочного металла. В 1888 г. инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 1.1, б), при котором не требовалось дополнительного прутка, таккак плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При ее охлаждении металл затвердевает и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформирования при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. На рис. 1.1, в показана схема сварки деталей пластическим деформированием путем их сжатия на прессе (кромки деталей предварительно нагреты в печи). Некоторые пластические металлы (медь, алюминий и др.) сваривают пластическим деформированием без предварительного нагрева.
Дуговая сварка обладает значительным преимуществом по сравнению с ранее применявшимся в строительстве соединением частей конструкций при помощи клепки: уменьшается расход металла, повышается производительность труда, сокращаются сроки строительства и его стоимость. Развитию процесса сварки уделяется большое внимание. Научно-исследовательские институты и лабораторий высших учебных заведений и заводов работают над усовершенствованием сварки. Эту работу возглавляет Институт электросварки им. Е. О. Патона, добившийся значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудования и видов сварки. Ежегодно пополняются кадры инженеров, техников и рабочих-сварщиков, заканчивающих обучение в институтах, техникумах и производственно-технических училищах. В строительно-монтажных организациях большим почетом и уважением пользуются рабочие-электросварщики, большая часть которых занята ручной дуговой сваркой. Механизация процесса сварки в строительстве затруднена вследствие необходимости выполнения большого количества сварных швов в разных местах строительной конструкции, в неудобных и различных пространственных положениях, поэтому ручная сварка еще надолго останется одним из важных и ответственных технологических процессов при сооружении объектов строительства и реконструкции народного хозяйства страны.
После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик должен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру и технологию плазменной и воздушно-дуговой и подводной резки металлов и уметь применять* ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.
Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к сварным швам, причины возникновения сварочных напряжений и деформаций и методы их предупреждения, основные виды контроля качества сварных швов и нормы расхода сварочных материалов; кроме того, он должен знать основы экономики труда и работы по бригадному подряду, правила охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего распорядка и гигиены труда. Он должен уметь выполнять работы по ручной дуговой и аргонодуговой сварке различных металлов и конструкций, уметь наплавлять изношенные детали и производить воздушно-дуговую резку и строжку металлов.
К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования: он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях.
Программа трехгодичного обучения в ПТУ предусматривает сочетание теоретических и практических занятий учащихся, а также попутное прохождение общеобразовательного цикла.
Читайте также: