Русь 2004 сварочный аппарат схема
Обновлено: 15.05.2024
Сварочный аппарат нового поколения "Русь". Вес модели не превышает 5 кг., а размеры 300х190х120. Технические характеристики инверторного аппарата «Русь»:
1. При силе тока от 40А до 200А можно пользоваться электродами от 0,8 мм до 6 мм. Электроды могут быть постоянного и переменного тока.
2. При напряжении в сети до 180 В не влияет на рабочие функции аппарата. Это очень удобно при работе в сельской местности, на даче.
3. Максимальное потребление тока всего 23А при этом средний автоматический выключатель срабатывает с 24А.
4. Инвертор увеличивает частоту тока с 50Гц до 5000Гц что позволяет применять при сварке и электроды постоянного тока и электроды переменного тока, поменяв лишь полярность проводов.
5. И самое главное, благодаря улучшенной модификации «Русь» имеет цикличность работы:
- На 160А – приближенную к 100%
- На 200А – равную 60% (уровень профессиональной сварке при работе на меньших мощностях)
Компания просит поддержать российского производителя не дав своего адреса, а сообщив только свой номер сотового телефона. На сайте Валентина Володина приводились фотографии внутренностей этого аппарата. Это копия старого (1990 год) варианта аппарата одного из российских производителей.
Так как это копия древнего варианта сварочного аппарата, то я бы не рискнул покупать его.
Романов Вячеслав, спасиба за сцылку. Смешно.
Чуток оттуда:
"Наше сварочное оборудование превосходит мировые аналоги."
Мировые аналоги лехко превзошли, а в хвалилке по школярски половина запятых нету, остальные не там. Шожтакое?
"При силе тока от 40А до 200А можно пользоваться электродами от 0,8 мм до 6 мм."
Кто-нить видел штучный лектрод 0,8 мм? и почему только до 6 мм? врать так врать. Хотя да, из лектрода 6 мм можно например какой-нить оч. крепкий крючок согнуть, вот им-то конешно вовсю "можно пользоваться", не вапроц, при любой силе тока.
"Инвертор увеличивает частоту тока с 50Гц до 5000Гц что позволяет. "
5000 Гц? крута! а пока афтары ладили своё детищо, ухи у них не увяли от такого писка?
Так вот она какая оказывается, Русь.
Давно замечено, чем вшывей шняжка, тем громче название. Так шта думаю лучше избегать инвертороф с названиями типо "вершына щастя", "пик комунизьма" и тдтп., хотя они конешно же и превосходят мировые аналоги, и варят лектродами от 0,00 до 100 мм. Скорее всего эт фсё модификацыи оч. древней модели "мечта идиота".
Фуфло полное. Если на сайте нет принципиальной схемы аппарата с такими "уникальными" характеристиками.
А частота 50-5000Гц - тама че, тиристоры в инверторе стоят или как-то нужно менять полярность
переменки(?).
Там стоят полевые транзисторы - целая куча, а к затворам тянутся длинные проводочки через весь аппарат. Нет дросселя по вторичке, а вот в первичке стоит дроссель!
Продавцы и изготовители Руси 2004 никогда не смогут объяснить бред с дросселем в первичке.
У этого аппарата нет даже сетевого выключателя - он всегда подключен с сети 220В !
Дроссель в первичку в мире не ставит никто, кроме двух российских производителей - Линкор (ВД160И У2 и 200И У2) и Русь 2004.
А вот почему не ставят дроссель в первичку объясняется в журнале Современная электроника за 2007 год в восьмом номере на стр. 42.
Сварочный инвертор своими руками
Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток - 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки - около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.
Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.
На рисунке 2 - схема сварочника. Частота - 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.
Трансформатор на 41кгц - два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 - 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.
Сборка сварочного
Намотка трансформатора
Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220 вольт 0.13 ампера или больше.
Конструкция
Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Настройка
Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть - убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше - ширина больше, ток меньше - ширина меньше.
Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT.
Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинать варить, в начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый
Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.
Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы
СХЕМА СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА
Современные сварочные инверторы, за счёт высокой частоты преобразования тока и системы электронной стабилизации, обеспечивают очень стабильную сварочную дугу. Современная элементарная база позволяет создавать сварочные инверторы очень компактными и оснащенными всеми необходимыми функциями. Имеющиеся на данный момент в продаже сварочные аппараты отличаются ограниченной потребляемой мощностью; режимом антиприлипания электрода; плавную регулировку тока сварки, часто с помощью микропроцессорного управления и защиту от перегрузок и перегрева схемы. Напряжение питания всех схем стандартное, сетевое 220 В при токе до 30 А. Выходной сварочный ток регулируется в пределах 5 – 200 А.
При сварке металлов с помощью инвертора, электрическая дуга возникает между электродом, диаметром 1-5 мм, который часто изготовлен из того же материала, что и соединяемый материал и свариваемым материалом. Из-за горения этой дуги, происходит плавление электродов и материала. После расплава происходит смешение соединяемого материала с материалом электрода и возникает прочное соединение.
Хочу представить вашему вниманию сборник принципиальных схем промышленных аппаратов сварочных инверторов, собранных "с миру по нитке". Кому-то эти схемы понадобятся для ремонта, а кто и сам захочет повторить одну из схем. Ведь цена на готовое заводское устройство обычно лежит в пределах 300 – 500уе, и самостоятельная сборка сварочного инвертора вполне оправдана.
На нашем сайте имеются в наличии для скачивания такие файлы:
- – Электрическая схема сварочного инвертора САИ;
- – Электрическая схема сварочного инвертора MOS;
- – Электрическая схема сварочного инвертора TELWIN;
- – Электрическая схема сварочного инвертора NEON;
- – Электрическая схема сварочного инвертора Inverter TOP DC;
- – Электрическая схема сварочного инвертора Prestige;
- – Электрическая схема сварочного инвертора ВДУЧ;
- – Электрическая схема сварочного инвертора ThermalArc;
- – Электрическая схема сварочного инвертора MARC;
- – Электрическая схема сварочного инвертора Maxstar;
- – Электрическая схема сварочного инвертора РУСЬ;
- – Электрическая схема сварочного инвертора DC250;
- – Электрическая схема сварочного инвертора Форсаж;
- – Электрическая схема сварочного инвертора Invertec V.
Все принципиальные схемы выложены в разделе КНИГИ и доступны для скачивания всем пользователям, по прямой ссылке с сервера сайта, без всяких депозитов и летитбитов.
Если у вас имеется ещё какая-либо схема сварочного инвертора – можете поделиться ей с посетителями нашего сайта прислав схему на почту.
«Русь 2004» - создан российскими разработчиками для комфортной и безопастной работы
Производим ремонт любых сварочных аппаратов инверторного типа до 250 А .
Любая модель, любой производитель!
Производим ремонт любых электрогенера- торов до 16 кВт .
Любая модель, любой производитель!
Сварочный аппарат нового поколения.
Это новость!
Наша компания ООО "АТИС" предлагает сварочные аппараты. В настоящее время возрасло производство сварочных аппаратов нового покаления, а именно инверторные сварочные аппараты, что позволило внести новый вклад в технологию и применение сварочный инвертор, как бытовой сварочный аппарат, благодаря этому сварка и электросварка вышли на качественно более высокий и новый уровень. Малогабаритный сварочный аппарат Русь-2004 - сварочный инвертор, инвертор является выпрямителем (сварочный аппарат постоянного тока) и используется как импульсный сварочный аппарат. Разработанный московскими изобретателями сварочный аппарат инвертор - уникальная схема сварочных аппаратов с современной комплектацией радиоэлементов, что значительно упрощает обслуживание и ремонт сварочных аппаратов. Наше сварочное оборудование превосходит мировые аналоги. Даже малоквалифицированные сварщики выбирают импульсные сварочные аппараты дуга у которых стабильна и более качественная сварка: сварочный аппарат Русь-2004 справляется на отлично. Выходной максимальный ток на котором работает наш сварочный аппарат 200 ампер. Для желающих купить сварочный аппарат придусмотрены все виды оплаты. Цена на инверторы довольно высокие, но мы стараемся снизить затраты на сварочный аппарат, цены поэтому доступные, если учесть аналоги. Сравните сварочные аппараты, москва постепенно переходит на использование в строительстве, в коммунльном хозяйстве, в автосервисах и быту малогабаритных высокотехнологичных сварочных аппаратов.
РУСЬ 2004
- инверторный сварочный аппарат нового поколения.
Многие из нас, кто сталкивался со сварочными работами, обращали внимание на неподъёмный вес аппарата, большие габариты и при этом небольшую мощность. Это и послужило стимулом для создания в 2004 году московскими изобретателями сварочного аппарата инверторного типа «РУСЬ 2004». Вес данной модели не превышает 5 кг., что позволяет без труда переносить её на плече или за спиной туда, куда Вам это необходимо, а также выполнять монтажные работы на высоте. А размеры (300х190х120) позволяют убирать её как в ящик рабочего стола (верстака), так и в багажник автомобиля.
А теперь рассмотрим технические характеристики инверторного аппарата «Русь 2004»:
На 160А – приближенную к 100%
На 200А – равную 60% (уровень профессиональной сварке при работе на меньших мощностях)
В таблице приводятся характеристики различных инверторных сварочных аппаратов.
И в заключении мы хотели бы привести еще один довод в пользу данной сварки.
СДЕЛАНО В РОССИИ.
Поддержите отечественного производителя, тем более что аналоги хуже.
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
Недавно беседовал со своим преподавателем в университете, и на свою беду раскрыл свои радиолюбительские таланты. В общем кончился разговор тем, что взялся я собрать человеку тиристорный выпрямитель с плавным регулятором тока, для его сварочного "бублика". Зачем это нужно? Дело в том, что переменным напряжением нельзя варить со специальными электродами, рассчитанными на постоянку, а учитывая что сварочные электроды бывают разной толщины (чаще всего от 2 до 6 мм), то и значение тока должно быть пропорционально изменено.
Выбирая схему сварочного регулятора, последовал совету -igRomana- и остановился на довольно простом регуляторе, где изменение тока производится подачей на управляющие электроды импульсов, формируемых аналогом мощного динистора, собранного на тиристоре КУ201 и стабилитроне КС156. Смотрим схему ниже:
Несмотря на то, что потребовалась дополнительная обмотка с напряжением 30 В, решил сделать проще, и чтоб не трогать сам сварочный трансформатор поставил небольшой дополнительный на 40 ватт. Тем самым приставка-регулятор стала полностью автономной – можно её подключать к любому сварочному трансформатору. Остальные детали регулятора тока собрал на небольшой плате из фольгированного текстолита, размерами с пачку сигарет.
В качестве основания выбрал кусок винипласта, куда прикрутил сами тиристоры ТС160 с радиаторами. Так как мощных диодов под рукой не оказалось, пришлось два тиристора заставить выполнять их функцию.
Она так-же крепится на общее основание. Для ввода сети 220 В использованы клеммы, входное напряжение со сварочного трансформатора подаётся на тиристоры через винты М12. Снимаем постоянный сварочный ток с таких-же винтов.
Сварочный аппарат собран, пришло время испытаний. Подаём на регулятор переменку с тора и меряем напряжение на выходе – оно почти не меняется. И не должно, так как для точного контроля вольтажа нужна хотя-бы небольшая нагрузка. Ей может быть простая лампа накаливания на 127 (или 220 В). Вот теперь и без всяких тестеров видно изменение яркости накала лампы, в зависимости от положения движка резистора-регулятора.
Вот и понятно, зачем по схеме указан второй подстроечный резистор – он ограничивает максимальное значение тока, что подаётся на формирователь импульсов. Без него выходной уже от половины движка достигает предельно возможного значения, что делает регулировку недостаточно плавной.
Для правильной настройки диапазона изменения тока, надо основной регулятор вывести на максимум тока (минимум сопротивления), а подстроечным (100 Ом) постепенно снижать сопротивление, пока дальнейшее его уменьшение не приведёт к увеличению сварочного тока. Зафиксировать этот момент.
Теперь сами испытания, так сказать по железу. Как и было задумано, ток нормально регулируется от нуля до максимума, однако на выходе не постоянка, а скорее импульсный постоянный ток. Короче электрод постоянного тока как не варил, так и не варит как следует.
Придётся добавлять блок конденсаторов. Для этого нашлось 5 штук отличных электролитов на 2200 мкФ 100 В. Соединив их с помощью двух медных полосок параллельно, получил вот такую батарею.
Проводим опять испытания – электрод постоянного тока вроде начал варить, но обнаружился нехороший дефект: в момент касания электрода, происходит микровзрыв и прилипание – это разряжаются конденсаторы. Очевидно без дросселя не обойтись.
И тут удача не оставила нас с преподавателем – в каптёрке нашёлся просто отличный дроссель ДР-1С, намотанный медной шиной 2х4 мм по Ш-железу и имеющий вес 16 кг.
Совсем другое дело! Теперь залипания почти нет и электрод постоянного тока варит плавно и качественно. А в момент контакта идёт не микровзрыв, а типа лёгкое шипение. Короче все довольны – учитель отличным сварочным аппаратом, а я избавлением от забивания головы архимутным предметом, не имеющим никакого отношения к электронике:)
Читайте также: