Самодельный аппарат для сварки пластика
Обновлено: 20.05.2024
В наше время все можно купить в промышленных магазинах. Но бывает так что в хозяйстве пылится невостребованный прибор, которому можно дать вторую жизнь. И от этого будет огромная польза по дому во время ремонта.
Данное приспособление - сварочный аппарат (паяльник) для пайки полипропиленовых водопроводных труб. Вот только за основу взят советский утюг. За счет внушительного нагревательного элемента и регулировки накала спирали, спаивать трубы будет легко и просто.
Для работы понадобится следующий материал
- Утюг советского производства;
- 2 болта М12 длинной 50 мм;
- 2 гайки М12;
- 3 болта М8 100 мм длинной и 5 гаек М8;
- Шпилька 250 мм длинной М8;
- 4 насадки для пайки труб (2 для внутреннего и 2 для наружного нагрева) соответствующего трубам диаметра;
- Сверла 12 мм и 8 мм под болты;
- Заготовка из дерева 40-60 мм диаметром и 200 мм в длину.
Процесс изготовления сварочного аппарата для ПП труб из советского утюга
Берем утюг и отсоединяем то него верхний пластиковый корпус.
Также следует отсоединить провода, которые ведут к нагревающему элементу. В итоге с нижнего металлического корпуса снимается жестяная защита и отвинчивается крышка от корпуса.
Далее зачищаем внутреннюю часть острия корпуса и отступив 20 мм сверлим отверстие на 12 мм по центру.
На болтах М12 обрезается шестигранная шляпка и получается шпилька для крепления нагревающихся втулок. Таких шпилек необходимо 2 штуки.
Следующее отверстие сверлится на 12 мм по центру в месте снятия крышки. Туда так же вставляется шпилька М12 на которую навинчиваются нагревающие втулки.
Для того чтоб устройство стояло необходимо сделать ножки. Отступив от носика утюга на 100 мм следует просверлить отверстие на 8 мм в боковом ребре корпуса. Там следует зафиксировать болт с гайкой. От тыльной стороны следует так же отступить 100 мм и просверлить в плите корпуса отверстие на 8 мм. Туда вставляется длинная шпилька на 250 мм которая фиксируется двумя гайками по центру.
Далее длинную шпильку необходимо о корпуса на 45 градусов отогнуть в разные стороны. Тем самым образуются две задние ножки.
Для того чтоб безопасно удерживать прибор необходимо приделать ручку. На корпусе с затылка просверливаются 2 отверстия на 8 и вставляются 2 загнутые шпильки, которые крепятся гайками.
Отметив на торце ручки будущее место под шпильки необходимо просверлить отверстие на 8 мм. Далее ручка набивается на шпильки.
Для того чтоб старый верхний защитный корпус не мешал нагревающимся втулкам необходимо лишнее отрезать. Также в защитном корпусе необходимо просверлить новые отверстия для крепежных винтов.
Припаивается шнур и изолируется терм усадкой.
Устройство собирается и крепится тумблер включения и выключения.
Когда прибор нагреется необходимо заранее подготовленные отрезки труб надеть на нагретые втулки. Необходимо продержать не менее 5 секунд и снимать. Затем следует быстро соединить детали. Такая пайка позволяет достичь герметичного соединения.
Полезная информация
Во время использования угловой шлифовальной машинки и дрели следует одевать очки. Если вы не уверенны в своем профессионализме по электрической части, то лучше обратится к специалисту. В противном случае можно получить удар током. Во время использования прибора следует одевать перчатки во избежание ожогов.
Смотрите видео
Паяльники для пластика
Всем привет !
Возник вопрос о покупке паяльника по пластику, кто даст дельный совет ( кто уже работал с такими) какой лучше выбрать .
Заранее Спасибо, всем добра и здоровья ! ! !
этой проще но скрепки ржаветь будут и отрезать их заполдитцо проблематично, надо болгаркой только, с углублением
Комментарии 80
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Желтый работает года 3 без нареканий. Автомастерская.
Друже — все зависит от целей — ты собрался профессионально паять\варить пластик (т.е бизнес открыть) или себе — от случая к случая? По проф деятельности говорить не буду — там нужно все и хорошего качества. А вот если собрался паять себе и редко — то как тут правильно советовали — либо строй фен с насадкой, либо паяльная станция с термофеном. И то и то пригодится в быту. поэтому можно в запасе иметь и то и то:) Причем не обязательно покупать крутые фирмы — если не часто пользоваться — сойдет и добротный китаец. Строй фен — "для масштабов", паяльная станция — для тонкой, ювелирной пайки.
И главное — не вздумай паять газовым паяльником — газовый паяльник имеет одно преимущесвто — мобильность. все остальное — недостатки — нерегулируемая температура, открытый огонь, надо заправлять только очищенным газом и пр. И полипропилен боится открытого огня (в любом мануале по сварке пп труб это написано)
И как тут еще говорили — неплохо иметь дремель (гравер) для расшивания шва, и последующей зачистки\полировки, но дремель (именно эту фирму) покупать не обязательно — кучу денег стоит. Можно купить что-то китайское, с самозажимным патроном, а фрез полно на алиэкспресс — этого с головой хватит. У меня китайский гравер уже живет лет 7-8 — и все ок.
А п.п. материалов для пайки — продаются готовые электроды — разной формы, разного размера и разных материалов. Или покупаешь леску для триммера (тоже разное сечение и разный размер, но там по моему только пп\пе можно ей паять) — или вырезаешь полоски из "доноров" — сломанные детали.
Ну и для полного комплекта — не помешает старый дедушкин паяльник+ сетка для пайки. Есть моменты, когда без армирования сеткой (а ее впаивать удобнее всего паяльником) результат будет хреновый.
Главное не ведись на разводы маркетологов, предлагающих тебе офигенные современные технологии, которые на деле оказываются теми же "дедушкиными технологиями", но в красивой упаковке и за много денег.
Паяльник для полипропиленовых труб из кипятильника
Самодельный паяльник для полипропиленовых труб из советского кипятильника.
Замечательный материал - полипропилен!
Из него я мастерю разные самоделки для себя и для знакомых.
Вот недавно попросили сделать небольшую самоделку, точнее стойку. Всего надо было спаять шесть фитингов и пару метров трубы.
Да вот беда: только отдал на время я свой паяльник знакомым, просить вернуть его так быстро не стал.
Начал думать, чем ещё можно спаять полипропилен. Знаю, что паяют газовой горелкой, но её у меня нет.
Материалы и инструменты
Зато есть старый "ведёрный " паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.
Мне потребовалось ещё немного деталей.
- и пластина из алюминия;
- лист текстолита;
- термостат и лампа индикации от утюга;
- керамические изоляторы;
- термопаста;
- термоскотч;
- насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
- новая электровилка;
- разные болтики с гаечками.
Изготовление паяльника для полипропиленовых труб
Из алюминиевой пластины были сделаны две заготовки: подложка под термостат и держатель для полипропиленовой насадки.
Из текстолита изготовлены ножки и части корпуса под термостат.
Далее я закрепил сам термостат возле ручки кипятильника.
К выводам термостата присоединил лампочку - индикатор. И соединил изоляторы с помощью термоскотча.
Соединил винтиками с гайками через изоляторы верх и низ корпуса. Нижняя часть корпуса не касается трубок кипятильника.
Для последовательного подключения термостата был сделан разрыв в питающем кабеле. Припаял и заизолировал изолентой провода вместе с ручкой кипятильника.
Сделал ножки из алюминия с изоляторами из пластин текстолита на конце.
Насадка на 25 мм идеально подошла внутрь спирали кипятильника. Сверху насадки надета уже согнутая п-образно пластина из алюминия. Места соединения промазаны термопастой.
Для пайки мне требовалась насадка на 20 мм. Её я соединил самодельным винтом, сделанным из болта на 8 мм.
В качестве дополнительного радиатора сверху был намотан ещё ал. провод большего диаметра.
Испытания самодельного паяльника
При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового "прибора", - не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.
Пайка труб самодельным паяльником
Термостат был выставлен на минимум. Нагрев происходит быстро. Разницу в качестве пайки я не заметил, так как сама насадка осталась та же самая, изменился только нагревательный элемент.
Так мне удалось сделать пару-тройку сварочных соединений своим экспериментальным паяльником.
Делаем сварочный аппарат для пластмасс
Автолюбителям будет интересна информация, касаемо самодельного изготовления аппарата для пластмасс, так как регулярно приходится чинить пластмассовые детали. Не меньший интерес к данной конструкции проявят и радиолюбители, так как всегда сталкиваются с проблемой сооружения корпусов для различных конструкций.
Не так просто в домашних условиях изготовить добротный корпус с хорошим дизайном. Но если все же рассмотреть вариант самостоятельного изготовления такого сварочного аппарата, то проблема с корпусами отойдет на второй план.
Работа сварочного аппарата для пластмасс
Насос нагнетает воздух, который движется в термопистолет, нагревается и доставляется к месту сварки. За осуществление равномерной подачи воздуха (без толчков) отвечает ресивер.
К сооружению конструкции термопистолета нет точных инструкций, а что касается изготовления корпуса, то лучше всего задействовать сталь.
Для намотки спирали применяют высокоомный провод от 0,5 миллиметров и более в диаметре. Допустимо применять с аналогичным суммарным показателем плотно скрученный жгут. Большое сечение кабеля нагревателя определен спецификой продуктивности термопистолета, так как тонкое сечение кабеля при сильной воздушной подаче быстро охлаждается, а при стремительном обдуве – нагревается, тем самым перегреваясь при достаточно слабой подаче.
Керамический элемент выступает несущей составляющей нагревателя. На нагревательный элемент подается напряжение, и температура воздуха будет зависеть от его регулировки. Чаще всего применяют для работы термопистолет, сопротивляемость спирали которого составляет 8 Ом в холодном состоянии, а тиристорный регулятор изменяет рабочее напряжение от 25 до 45 В.
сварочный аппарат для пластмасс
Если сравнивать газовую горелку, которую задействуют для сварки металлов с термопистолетом, то можно сделать вывод, что их работа нацелена на один результат. Можно пластмассовые детали подвергать не только сварке, но и формовке, гибке. Чаще всего задействуют термопистолет для пластмасс, которые плохо склеиваются при производстве кронштейнов, корпусов и прочих деталей. К примеру, для работы с блочным полиэтиленом.
Исходя из того, какие детали предстоит сваривать, подбирают и стержень (электрод) для сварки аналогичного материала, диаметр которого будет составлять от двух до четырех миллиметров. Производить гибку деталей нужно тогда, когда изгибаемый материал прошел прогрев с обеих сторон.
После завершения сварочных работ, нужно уделить должное внимание швам и пройтись по ним напильником. Далее задействовать в работе наждачную водостойкую бумагу и хорошенько отшлифовать под струей воды, чтобы не допустить «засаливания» бумаги.
Только досконально изучив правила техники безопасности нужно приступать к работе с термопистолетом. Рекомендуют применять термостойкие подставки и производить работу в проветриваемом помещении. Если игнорировать технику безопасности, можно отравиться токсичными газами и получить ожоги разной степени.
Электричество не нужно! Простой газовый паяльник для сварки полипропиленовых труб
Порядок изготовления аппарата для сварки пластиковых труб
Зажимаем посередине шпильку в тиски в вертикальном положении. Нагреваем ее верхнюю часть в пламени газовой горелки и сгибаем конец на 90 градусов с помощью плоскогубцев.
Затем переворачиваем шпильку на 180 градусов и, вновь зажав в тиски, нагреваем другой конец шпильки на несколько большей длине. Снова, используя плоскогубцы, сгибаем второй конец, но уже в кольцо.
Если оно не получилось идеальным с одного раза, то периодически нагревая неровное кольцо, выравниваем его плоскогубцами как в плоскости сгиба, так и в поперечном направлении.
Разбираем стальной хомут и половину с наварной гайкой зажимаем в тиски и выправляем «ушки» на 90 градусов так, чтобы они стали продолжением боковин полухомута.
Наворачиваем гайку половинки хомута уже без «ушек» на резьбу конца шпильки, повернутого на 90 градусов. Причем вертикальные стороны полухомута должны быть ориентированы строго вдоль шпильки.
Раскручиваем сварочную насадку для пластиковых труб. Болт с одной половиной вставляем в кольцо на другом конце шпильки и навинчиваем на болт с другой стороны кольца вторую половинку насадки и плотно затягиваем ее торцевой головкой.
Полухомут надеваем на конец сопла газовой горелки и надежно закрепляем его с помощью болта и гайки, используя торцевую гаечную головку.
Если сварочная насадка смещена относительно продольной оси пламени газовой горелки, то положение насадки изменяем, нагревая шпильку посередине, и изгибая ее в вертикальной и горизонтальной плоскости, пока не будет достигнут необходимый результат.
Для соединения пластиковой трубы с муфтой или фитингом нагреваем сварочную насадку в пламени газовой горелки, затем на ней оплавляем пластиковые элементы и соединяем их между собой. После остывания они создадут прочное и герметичное соединение не хуже, чем при использовании заводского прибора.
Читайте также: