Сборочные чертежи для сварки
Обновлено: 03.05.2024
Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:
- 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
- Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
- Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.
Основные обозначения
В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):
- «С» стыковочное;
- «С» торцевое;
- «У» угловое;
- «Н» нахлестное;
- «Т» тавровое.
Стыковой на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.
Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе. Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога. Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.
Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.
Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).
Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу. Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.
Видимый тип шва обозначается сплошной линией, невидимый шов обозначают пунктирной линией. Одиночная сварная точка, которая является видимой, на чертежах обозначается знаком «+», невидимая не имеет никаких обозначений.
Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.
На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.
Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.
Пример №1
На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.
Пример №2
Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.
Пример №3
Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.
Необходимость применения условных обозначений
Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ
Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.
Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.
Использование вспомогательных знаков
Дополнительные уточнения по выполнению сварных стыков по ГОСТу указываются на чертежах при помощи вспомогательных знаков:
Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) являются сложными программными продуктами, разработанными в помощь инженерам. Из наиболее известных можно назвать AutoCad (на ее основе разработана Autodesk Building Systems для внутренних инженерных сетей), строительная Allplan, для фасадных и металлических конструкций ATHENA. Из российских САПР хорошо себя зарекомендовали Компас и Мономах.
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
| Название на англ.: | Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 39 |
| Дата актуализации текста: | 22.03.2010 |
| Дата актуализации описания: | 22.03.2010 |
| Дата издания: | 01.12.2006 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1977 |
| Дата последнего изменения: | 23.06.2009 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 14771-69 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
На этой странице вы можете ознакомиться с информацией о стандарте.
Информация о ГОСТ 14771-76
Что такое сварной стык
Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.
Сварной стык подразделяется:
- Стыковой. Соединение образовано по торцевым поверхностям деталей. Осуществляется с обработкой кромок и без оного. Маркировка «С».
- Нахлесточный. Плоскости деталей параллельны друг другу и частично заходят одна на другую. Маркировка «Н».
- Тавровый. Торец детали примыкает к плоскости другой детали под углом. Шов располагается вдоль стыка. Маркировка «Т».
- Угловой. Основные плоскости стыкуемых деталей в зоне сварки расположены под углом друг к другу. Маркировка «У».
- Торцовый. Полуфабрикат прижат боковыми поверхностями. Шов образован наплавлением металла на торцы изделий.
- Односторонний. Наплавление осуществляется с одной из сторон соединения (стыка).
- Двусторонний. Обработка происходит с двух сторон.
Типы сварных стыков
Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:
| № п/п | Наименование | Описание | Маркировка |
| 1 | Стыковой | Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью. | С |
| 2 | Нахлесточный | Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки. | Н |
| 3 | Тавровый | Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках. | Т |
| 4 | Угловой | Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий. | У |
| 5 | Торцевой | Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания. | С |
По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.
Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.
Типы сварных соединений
Создание сборки
Для создания сборки, необходимо выполнить 3d модели всех деталей, входящих в нее.
Детали можно создать самостоятельно или скачать по ссылке в конце статьи.
Желательно все документы, относящиеся к сборке сохранять в одной папке.
Для каждой детали добавляем объект спецификации: Спецификация→Добавить объект→Детали→Создать .
Создаем сборку: ориентация XYZ, первой вставляем Плиту, затем Цилиндр и Ушко . Подробнее и наложении сопряжений.
Затем создаем объекты спецификации для сборки: Спецификация→Создать объекты спецификации.
Теперь в папке с документами на сборку появился новый документ — спецификация, содержащая сведения о компонентах сборки.
Сборочный чертеж сварного соединения
Создадим ассоциативный сборочный чертеж изделия Опора.
Отключаем вид слева изделия и вставляем два вида в поле чертежа формата А4.
Как видите, виды слишком громоздки, поэтому установим для них масштаб 1:2. Выделяем их, в контекстном меню (ПКМ) выбираем команду Масштаб, выбираем 1:2.
Вид спереди должен быть заменен фронтальным разрезом, поэтому удаляем его.
Этот разрез необходимо откорректировать, т. к. ушко не должно быть заштриховано.
Вызываем окно Дерево чертежа: Вид→Дерево чертежа . Добираемся до компонента Ушко и в Контекстном меню выбираем команду Не разрезать. Перестраиваем сборку
Также необходимо удалить буквенное обозначение разреза и следа секущей плоскости. Для этого создаем невидимые слои, на которые переносим эти обозначения.
Работа со спецификацией
Теперь расставляем позиции деталей на чертеже произвольно, мы их отредактируем позже.
Чтобы отредактировать позиции на чертеже сварного соединения нужно связать его с файлом спецификации. Открываем спецификацию, вызываем окно Управление сборкой →жмем «+» Подключить документ и добавляем ссылку на сборочный чертеж.
Чертежи: требования ГОСТ
Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.
Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу. Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе , размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.
Ко всем швам или группе швов на чертеже приводится одинаковый ряд требований, который должен располагаться либо в таблице, либо в техническом описании.
Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.
Сварочное производство
Сварочное производство объединяет крупную группу технологических процессов: соединения, резки, напыления, наплавки, пайки, спекания и т. д. Все эти процессы идут с применением высокой температуры, термомеханической или энергии электричества. Наиболее широко применяются термические процессы с использованием энергии химических реакций (сгорания горючих газов в кислороде), электрической энергии (электродуговые, электрошлаковые, плазменные, электронно-лучевые процессы и др.), а также энергия звука и света (процессы ультразвуковой, лазерной сварки, резки, прошивки отверстий, термообработки и пр.). Сварочное производство представлено на сайте в виде схем приспособлений для сварки, для сборки сетки на контактной варке, разработка технологии сварки камеры, системы автоматизированного управления стендом, приспособления для варки бандажей, сварочных аппаратов, резаков и других. Это оборудование помогает выполнять технологические процессы сварных соединений по определенным условиям и нормам.
На сайте во всех подробностях рассмотрены сварочные установки, установки для автоматической сварки, приспособление для сварки двутавровой балки, приспособление для сварки роликов, струбцина для варки труб. Вы сможете скачать любые чертежи с подробным описанием инструментов и деталей.
Софт: SolidWorks 17
Состав: 3D модель, Сборка
Софт: КОМПАС-3D 19
Состав: 3D Сборка
Софт: КОМПАС-3D 16
Состав: 3D сборка, модели, фрагменты, раскрой
Софт: КОМПАС-3D 16.1
Состав: 3D cборка
Софт: КОМПАС-3D 20
Состав: 3D модель с деталями
Софт: КОМПАС-3D 18,1
Состав: 3D модели, гибочные чертежи
Софт: КОМПАС-3D 13
Состав: Пояснительная записка, Цистерна СБ., Цистерна спецификация, Технологическая схема производства работ. План производственого цеха, Сварочный центратор, Стапель для сборки и сварки. Технико-экономические показатели проекта
Разработка и технико-экономический анализ технологии сборки и сварки цистерны для хранения нефтепродуктов
Состав: Колонна (СБ), Технологическая карта сборки и сварки колонны, Высокомоментный радиально-поршневой гидромотор (СБ), спецификация, Стенд (ОВ), План цеха, ведомость оборудования цеха, ТЭП, Пояснительная записка.
Софт: КОМПАС-3D 16,1
Состав: План схема трубосварочной базы типа ССТ-ПАУ. Схема организации работ на трубосварочной базе. Пояснительная записка.
Технико-экономический анализ эффективности работы трубосварочной базы для сборки и сварки секций магистральных трубопроводов
Софт: КОМПАС-3D V-20
Состав: 3D-модель, СБ, Деталировка, Спецификация
Состав: 3D сборка и чертежи
Состав: Сборочный чертеж, Деталировка, Спецификация
Состав: 3d сборка, модели, чертежи
Софт: КОМПАС-3D 2018
Состав: машина для контактной сварки МТ22СВ(общий вид), схема электрическая структурная, узел электродный(общий вид), диаграмма баланса энергии, конструктивные элементы, циклограмма рассчитанных параметров режимов сварки, сравнительная таблица режимов сварки, расчеты, спецификация, ПЗ
Курсовая работа на тему "Машина контактной точечной сварки МТ22СВ" (дисциплина: "Технология и оборудование сварки давлением")
Состав: Сборочный чертеж, деталировка
Софт: КОМПАС-3D 2020 SP2
Состав: Палубная секция (СБ), Спецификация, чертеж сварочных узлов
Софт: КОМПАС-3D v19
Состав: Ферма,пояс, стойка, раскос, шпренгель
Параметры поиска
© 2008–2021 Инженерный портал "В Масштабе.ру"
Все работы, CAD файлы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются в ознакомительных целях.
Не связаны с какой-либо компанией, организацией или реальным предметом, продуктом, который они могут изображать.
Софт: КОМПАС-3D 18
Состав: Операционная технологическая карта, пояснительная записка
Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной электродуговой сваркой (Разработка операционной технологической карты)
Софт: КОМПАС-3D SP2
Состав: Ручной аппарат для cварки в раструб ROTHENBERGER (ВО), Спецификация, Комплект монтажных инструментов (ВО), Схема узла, Техпроцесс
Разработка технологии и комплекса оборудования для сварки внутреннего пластмассового трубопровода диаметром 20-63 мм
Софт: КОМПАС-3D v16
Состав: Сборочный чертеж, Деталировка (Диск, втулка)
Софт: SolidWorks 2018
Состав: 3D сборка, детали
Состав: Сосуд(СБ), Технологический лист(ВО), Стенд для сборки и сварки(СБ), записка
Софт: AutoCAD 16
Состав: Козырек крепи (сборочный чертёж); Технологический процесс изготовления козырька; План участка цеха; Приспособление для сборки-сварки подузла 2
Софт: КОМПАС-3D 17
Состав: Котел(СБ), Технологический лист, Стенд для сварки продольного шва(ВО), Стенд для сварки кольцевого шва(ВО), Цепной цепаратор(СБ), Головка ГУС-2(СБ), Стенд для сварки жаровой трубы с трубной доски, Бесклавишное зажимное устройство, Спецификация, ПЗ
Софт: КОМПАС-3D 12
Состав: Форма для прогонов (сборочный чертёж), Технологический процесс, План участка цеха, Приспособление для сборки-сварки узла №1,2,4
Софт: SolidWorks 2019
Состав: 3D сборка, Детали 3D.
Состав: 3D модель
Софт: SolidWorks 2017
Состав: 3D модель, сборка и деталь
Софт: КОМПАС-3D 16 SP2
Состав: Спецификация, Вид общий (ВО)
Состав: Сб, деталировка
Софт: STEP / IGES 2016
Состав: 3D Cборка.
Софт: SolidWorks 16
Состав: СБ, деталирвока, Спецификация. 3D-модель
Читаем обозначения сварных швов на чертежах
Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.
Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.
Типы швов и их расшифровка
ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.
Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.
Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.
Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.
Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.
Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.
Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.
Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.
Изображение сварных швов на чертеже
Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.
Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.
Вспомогательные знаки
Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.
К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.
Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.
Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.
Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:
- Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
- Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
- Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
- Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
- Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
- Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).
Примеры условных обозначений
Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.
Пример №4
В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.
Пример №5
В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.
Вместо заключения
Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.
С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!
Читайте также: