Система ручной лазерной сварки ipg

Обновлено: 10.05.2024

Опытные пользователи MIG и TIG легко оценят преимущества более гибкой и производительной сварочной системы LightWELD:

до 4-х раз быстрее, чем TIG,
проще в обучении и эксплуатации,
высококачественная сварка толстых, тонких и отражающих металлов без коробления, деформации, подрезов и прожогов
сварка разнородных металлических деталей разной толщины,
существенно меньшее тепловложение и минимальная зона термического влияния,
минимальная последующая обработка деталей, шлифовка или полировка.

Приглашаем принять участие

в вебинаре

вводная информация о корпорации
презентация системы ручной лазерной сварки: сравнение с MIG и TIG сваркой, технологические преимущества, примеры применений, основные характеристики
ознакомительное видео с элементами управления системы, подключением, первым запуском и примером сварочных соединений
обсуждение и ответы на вопросы

ЗАЯВКИ НА УЧАСТИЕ ОТПРАВЛЯЙТЕ НА ПОЧТУ:

Недостатки применения сварки MIG

Для сварки металлов больших толщин с глубоким проплавлением по технологии MIG необходимо выполнять разделку кромок, предварительно зачищать поверхность и использовать присадочную проволоку. Углы перемещения для удобной работы ограничены, а сварка в вертикальном положении чрезвычайно сложна.

Недостатки применения сварки TIG

Сварка TIG может создавать избыточное тепло, которое деформирует тонкие материалы, хуже выглядит визуально, затруднена при сварке меди. Сварка металлов разной толщины имеет ограничения.

Преимущества LightWELD в сравнении с TIG/MIG

LightWELD обеспечивает значительно более скоростную сварку, легка в обучении и эксплуатации, обеспечивает более качественные (без короблений, деформаций, подрезов, прожогов) и стабильные результаты в широком диапазоне материалов и толщин.

LightWELD легко сваривает разнородные металлы различных толщин, позволяет создавать эстетичные высокопрочные соединения

Скорость

“За весь свой 40 летний опыт работы сварщиком я никогда не видел решения, которое бы позволяло новичкам получать сварные швы, как у опытных профессионалов!”

LightWELD - Встроенные параметры и сохраненные режимы обеспечивают оптимизацию сварки

Простой выбор режима для повторяющихся сварных швов
Операторам требуется меньше времени для обучения, что снижает трудозатраты при сохранении качества сварки
В каждом режиме можно задать параметры качения луча для получения широких швов и для деталей с плохой подгонкой
Опытные пользователи сохраняют программы для разных материалов и могут мгновенно переключаться между режимами
Сохраненные режимы могут быть использованы менее опытными операторами, что позволяет сохранить высокое качество, повысить производительность, снизить брак

LightWELD - это уникальный лазерный источник и система управления, соединенные в едином компактном блоке

Регулируемая мощность лазера до 1500 Вт
Предустановленные и пользовательские режимы оптимизируют сварку материалов с разной толщиной, доступны режимы с высокой пиковой мощностью до 2500 Вт для расширения возможностей сварки
Управление частотой и амплитудой колебания луча расширяет возможности и позволяет улучшить внешний вид швов
На задней панели располагаются интуитивно понятные разъёмы для подключения электропитания, технологического газа и управления внешним оборудованием
Уникальное воздушное охлаждение исключает дополнительные расходы по сравнению с системами, нуждающимися в водяном охлаждении

LightWELD Свариваемые материалы

Металл

Толщина

(односторонняя сварка)

Толщина

(двустороннняя сварка)

Metal

Max Thickness

Single Side weld

Double Side Weld

Нерж.стали

Оцинкованная сталь

Низкоуглерод.стали

Алюминиевые сплавы

Медь

С помощью LightWELD возможна сварка толстых, тонких, разнородных ,высокоотражающих металлов без использования присадочной проволоки, что трудно или невозможно осуществить традиционными методами сварки. Также возможна сварка металлов с различной электропроводностью.

LightWELD это максимальные сварочные возможности при минимальном браке

Сварка металлов, которые трудно или невозможно сварить с помощью TIG
- Медь и металлы с высокой/низкой электропроводностью
- Листы разных толщин, тонкие листы
- Разные типы сварных соединений с минимальным использованием присадочной проволоки или без неё
  - Получение эстетичных швов с высокой прочностью
  - Значительное снижение постобработки, что приводит к снижению трудозатрат
  - Не требуется зачистка швов
  * обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленных на нём, носит исключительный характер и ни при каких условиях не является офертой, определяемой положением Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации
  
  LightWELD - Автоматизация и программирование процесса
  - Предустановленные режимы сварки для получения высококачественных и стабильных сварных швов
  - Начинающие сварщики проходят обучение и переходят к работе за считанные часы, что снижает производственные затраты и затраты на обучение
  - Интуитивно понятный выбор до 50 сохраненных режимов и сохранение новых, заданных пользователем параметров процесса
  - Индивидуальные параметры мощности лазера, амплитуды и частоты колебания луча сохраняются в пользовательских настройках
  - Простой механизм выбора режима позволяет осуществить переход между комбинациями материалов
  - Используя сохраненные режимы, начинающие сварщики получают результаты как у опытных операторов
  LightWELD - это волоконный лазер мощностью 1500 Вт
  - Лазерный источник от IPG - мирового лидера в сфере волоконных лазеров - не требует технического обслуживания и гарантирует максимальную надежность в промышленных условиях
  - Непревзойденная стабильность лазера гарантирует постоянную мощность во всем выходном диапазоне от 150 до 1500 Вт
  - Доступны режимы с высокой пиковой мощностью до 2500 Вт для расширения возможностей сварки
  Компактный ручной сварочный пистолет
  
  Эргономичный, легкий и уже зарекомендовавший себя, как самый удобный и простой в использовании лазерный сварочный пистолет со встроенной функцией колебания луча (Wobble).
  - 2-ступенчатое включение и датчик контроля соприкосновения со свариваемой деталью
  - Включенный в комплектацию системы выбор наконечников для оптимальной сварки различных типов соединений
  - Соединительный кабель длиной 5 м объединяет в себе оптоволоконный кабель доставки лазерного излучения, гибкую трубку подачи газа, электрический кабель (опционально длина 10 м)
  - Совместим со всеми ведущими системами подачи проволоки
  Встроенная система колебания луча ( Wobble ) для повышения эффективности
  
  Простое управление возможностью увеличения ширины сварного шва до 5 мм и выбора частоты качания (осцилляции) выходного луча
  
  Улучшает внешний вид швов и делает возможным сварку деталей с плохой подгонкой кромок
  
  Параметры колебания луча предустановлены или могут быть сохранены оператором, с возможностью быстрого вызова
  
  Сварка с присадочной проволокой (опция)
  - Сварка с использованием присадочной проволоки позволяет сваривать детали с плохой подгонкой (плохая сборка, большой зазор и т.п.)
  - Используется для сварки низкоуглеродистых сталей, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов и сплавов
  - Диапазон изменения скорости подачи проволоки 40 – 600 см/мин
  - Совместим с присадочной проволокой диаметром - 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм
  "Скорость сварки и разнообразие свариваемых материалов просто невероятны"
  
  ПЕРВАЯ, компактная лазерная сварочная система
  - Наиболее компактная и легкая лазерная сварочная система из всех доступных
  - Возможно размещение на сварочной тележке для повышения мобильности
  - Прочный стальной корпус обеспечивает долговечность эксплуатации и безопасность при транспортировке
  - Встроенное автоматическое воздушное охлаждение
  - Интегрированная система подачи сварочного газа
  Сварка, дружелюбная к окружающей среде
  - Низкое потребление электроэнергии
  - Низкий акустический шум
  - Малое количество дыма
  Простой запуск и эксплуатация
  - 220 В, 20 А, однофазное питание
  - Компактный мобильный базовый блок: размеры (ДхШхВ) 641x316 x 534 мм, вес 53 кг
  - Расходные электроды не требуются
  - Возможность интеграции механизма подачи проволоки
  Функции безопасности LightWELD
  
  Управление включением лазера с помощью ключа и наличие кнопки аварийной остановки обеспечивают осознанную и безопасную эксплуатацию
  
  LightWELD это лазерная система класса IV, и для безопасной эксплуатации оборудования требуются стандартные меры предосторожности. Требуется защитное снаряжение оператора, включающее сварочные перчатки, сварочную маску и лазерные защитные очки на длину волны 1070 нм
  
  Тип лазера
  
  Непрерывный иттербиевый волоконный лазер с длиной волны 1070 нм:
  - выходная мощность 1 500 Вт
  - режим с пиковой мощностью 2 500 Вт
  - воздушное охлаждение
  - красный лазер-пилот
  Соединительный кабель
  
  Соединительный кабель от базового блока к сварочному пистолету включает:
  - волокно доставки излучения лазера
  - гибкая трубка подачи технологического газа
  - электрический кабель сигналов управления и защитных блоков
  - длина кабеля 5 м., опционально - 10 м
  Охлаждение
  
  Водяное охлаждение не требуется
  
  Сварочный пистолет
  
  Функция качания луча
  
  Фокусное расстояние коллимирующей линзы 40 мм
  
  Фокусное расстояние фокусирующей линзы 120 мм
  
  Размер пятна 150 мкм.
  
  Индикатор включения лазера
  
  Сменные сопла для плоских, внутренних и внешних угловых сварных швов
  
  Амплитуда качания луча
  
  Регулировка до 5 мм
  
  Технологический газ
  
  Могут использоваться: аргон, азот, аргон + смеси СО2
  
  Давление ~ 620 kPa (90 psi)
  
  Органы управления на передней панели
  
  Поворотные ручки управления, цифровой дисплей для индикации.
  - управление мощностью лазера
  - параметрами качанием луча
  - выбор предустановленного режима
  - ключ включения/выключения
  - кнопка аварийной остановки
  - световые индикаторы состояния
  Подключение к компьютеру через Ethernet разъём
  
  Позволяет управлять системой через веб-страницу. Доступно:
  - просмотр и регулировка режимов сварки
  - мониторинг состояния системы
  Безопасность
  
  Лазерное Устройство Класса IV. Покупатель несет ответственность за соблюдение мер безопасности.
  
  Система безопасности включает:
  - ключ для включения/выключения
  - 2-х ступенчатый курок (включение и последующий запуск излучения)
  - датчик контроля соприкосновения со свариваемой деталью
  - возможность подключения внешних блокировок
  Условия окружающей среды
  
  Диапазон хранения от -20 до +60 ° C, рабочий диапазон от 10 до 50 ° C
  
  Толщины металла при односторонней сварке
  
  Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминий до 4 мм, медь до 1 мм
  
  Требования к электрической сети
  
  220 В, 50/60 Гц, ток менее 20 А
  
  Габариты базового блока (ШхГхВ)
  
  316 x 641 x 534 мм
  
  Вес базового блока
  
  Связаться с поддержкой
  
  LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)
  
  Какова максимальная толщина свариваемого металла?
  
  Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю; для меди возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка до 2 мм.
  
  Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?
  
  Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь с нержавеющей сталью или алюминием, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлест и сварку по кромкам.
  
  А как насчет вертикальной сварки или сварки потолочных швов?
  
  LightWELD отлично подходит как для вертикальной, так и для сварки в потолочном положении, поскольку отсутствуют обычные присадочные материалы и образуются минимальное количество капель расплава, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.
  
  Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?
  
  Да, скорость сварки LightWELD в четыре раза выше, чем у традиционных методов, кроме того, фиксация свариваемых деталей проще или не требуется, а шлифовка после сварки также не требуется или значительно сокращается - все это увеличивает производительность при минимизации брака при сварке.
  
  Какова величина рабочего цикла?
  
  Вы можете работать с LightWELD в режиме 100% рабочего цикла при максимальной мощности лазера 1500 Вт.
  
  Лазерное излучение непрерывное или может быть импульсным?
  
  LightWELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:
  - Непрерывное излучение - лазер постоянно включен для достижения максимальной скорости проплавления и перемещения.
  - Импульсный режим - лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением.
  - Режим прихваточных швов - для создания одинаковых прихваточных швов.
  - Режим Stich - используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест.
  - Режим высокой пиковой мощности - короткие импульсы высокой мощности, используемые для сварки высокоотражающих металлов.
  Действительно ли LightWELD так легко освоить?
  
  Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять всю жизнь, новые пользователи LightWELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов обучения.
  
  Элементы управления выглядят сложно, как мне узнать, что нужно настроить?
  
  LightWELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными режимами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой глубиной проплавления, а также сохранить эти настройки и использовать их по мере необходимости.
  
  Что такое сварка с колебанием ?
  
  Сварка в режиме Wobble приводит к колебаниям луча с различной частотой, чтобы получить более широкие швы, более эстетичные сварные швы , а также, сваривать детали с плохой подгонкой. LightWELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами режима Wobble и позволяет «на лету» контролировать сварку с амплитудой колебаний до 5 мм и с регулируемой частотой колебаний до 300 Гц.
  
  Имеется ли Руководство пользователя?
  
  Да, вы можете загрузить его здесь.
  
  Где я могу увидеть демонстрацию работы и купить LightWELD ?
  
  Система ручной лазерной сварки IPG LightWELD 1500
  
  Первая и единственная на рынке компактная система ручной лазерной сварки IPG LightWELD 1500 — высокопроизводительный аппарат нового поколения, компоненты которого, специально подобраны и выверены производителем — лидером мирового рынка лазерных технологий — компанией IPG.
  
  По сравнению с традиционными сварочными системами, ручная лазерная сварка сокращает время рабочего процесса до 4 раз, не требует длительного этапа обучения и большого опыта сварочных работ.
  
  Предназначена для сварки стыковых, угловых, тавровых, и кольцевых швов, а также для сварки плохо подогнанных изделий.
  
  Замена TIG
  - Гарантирует высококачественные сварные швы на любых поверхностях без деформаций и прожогов (сварит даже фольгу). Что обеспечивается отсутствием нагревания околошовной области.
  - Высокая скорость сварки. С варивает материал до 4-х раз быстрее даже если оператор без большого опыта.
  - Сваривает детали сварочным пистолетом за один проход.
  - Осуществляет сквозное и частичное проплавление в любом пространственном положении
  - Качественная сварка высокоотражающих металлов. Медь, алюминий.
  Описание преимуществ IPG 1500 LightWELD
  - Обеспечивает разные типы сварных соединений без присадочной проволоки или с ее минимальным использованием
  - Минимальная постобработка деталей (шлифовка или полировка)
  - Экономит время и затраты на поиск и обучения оператора лазерной сварки. Можно быстро научить качественной сварке даже новичка
  - Аккуратный шов даже при повторном проплавлении соединения (без зачистки и переподготовки шва, на случай, если выбрали не достаточные настройки проплавления и нужно пройти по шву второй раз)
  Преимущества IPG 1500 LightWELD
  
  Толщины проплавления
  
  При односторонней сварке
  - нержавеющая сталь - 4 мм
  - низкоуглеродистая сталь - 4 мм
  - алюминиевые сплавы - 4 мм
  - оцинковка - 4 мм
  - медь -1 мм
  При двусторонней сварке
  - нержавеющая сталь - 10 мм
  - низкоуглеродистая сталь - 10 мм
  - алюминиевые сплавы - 10 мм
  - оцинковка - 10 мм
  - медь -2 мм
  Отдельные преимущества IPG 1500 LightWELD
  
  Что в ней особенного?
  IPG 1500 LightWELD
  
  Самая компактная и мобильная среди лазерных сварок. Лазерный источник, система управления, автоматическое воздушное охлаждение, объединены в одном блоке. Поэтому вес сварки всего 53 кг. (Вес других лазерных сварок на рынке не менее 150-200 кг).
  
  Возможность сварки без расходных материалов и с присадочной проволокой. Аппарат качественно сваривает без электродов и других расходных материалов. При необходимости, совместим с присадочной проволокой самых востребованных диаметров - 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм
  
  Встроенная электронная картотека режимов сварки. Широкий диапазон предустановленных параметров проплавления под любые металлы и толщины. Удобный помощник и для новичка и для опытного оператора.
  
  Экономит время настройки. Сохраняет до 50 индивидуальных режимов пользователя, которыми чаще всего пользуется оператор.
  
  Гарантирует максимальную надежность - лазерный источник от IPG - мирового лидера в сфере волоконных лазеров - не требует технического обслуживания и обеспечивает максимальную надежность в промышленных условиях.
  
  Высокая стабильность лазера. Всегда гарантируются качественные швы, которые обеспечены стабильностью лазера с постоянной мощностью во всем выходном диапазоне от 150 до 1500 Вт.
  
  Сварка на мощностях выше заявленных. Доступны режимы проплавления с мощностью выше заявленной (1500 Вт). При необходимости можно сваривать детали с пиковой мощностью проплавления до 2 500 Вт.
  
  Сварка плохо подогнанных деталей. Сварочный пистолет имеет встроенную функцию колебания луча (Wobble). Что дает возможность сварки с расширением лазерного луча от 0,5 мм до 5 мм, т.е сварки деталей тонких металлов с зазором до 0,2 мм, и толстых металлов до 0,5 мм.
  
  Сварка плохо подогнанных изделий
  
  Встроенная функция колебания луча (Wobble)
  
  Управление изменением параметров качания луча (расширение луча от 0,5 мм до 5 мм), что улучшает внешний вид швов и делает возможным сварку деталей с плохой подгонкой кромок.
  
  На тонких металлах с зазором - до 0,2 мм, на толстых деталях - до 0,5 мм.
  
  Лазерный аппарат заслужил доверие пользователя во многих странах!
  
  В руках у сварщика
  
  Сварка имеет эргономичный, легкий удобный в использовании лазерный сварочный пистолет.
  
  На нем есть две кнопки, одна из которых отвечает за подачу газа, а вторая — за подачу лазерного луча.
  
  К сварочному пистолету идет набор наконечников для оптимальной сварки различных типов соединений.
  
  Также, пистолет совместим со всеми ведущими системами подачи проволоки
  
  Безопасность оператора
  
  Помимо стандартных защитных аксессуаров к станку, сварочный аппарат обеспечен многоуровневыми датчиками и блокировками системы безопасности, подстраховывающими сварщика.
  
  Например, лазерный пистолет имеет функцию проверки наличия электрического контакта сопла со свариваемой деталью. Лазер отключается, если сопло пистолета не прижато к детали.
  
  Станок обеспечивает максимальную защиту оператору станка от травм на производстве.
  
  Обучение в подарок
  
  Кроме обязательного бесплатного предоставления доступа к следующим обучающим ресурсам, который вы можете получить, введя серийный номер сварочного аппарата:
  1. начальная настройка и обзор системы
  2. базовая лазерная безопасность оператора
  3. основы лазерной сварки
  4. ваш первый сварной шов
  5. режимы программирования и настройки управления
  6. компьютерное управление для индивидуальных настроек
  Мы даем к сварке в подарок оффлайн полное индивидуальное обучение от наших инженеров
  
  Описание дополнительных преимуществ IPG 1500 LightWELD
  
  Что говорят блогеры?
  
  "Аппарат вообще достойный, в каждой сварке я удивлялся, в чермет. алюминий, нержавейка.. настолько, что аж не верил. Швы прям идеальные получаются."
  
  "Варит разные металлы как и TIG, но TIG - она более медленная, здесь скорость просто отличная. И еще интересно, что у сварки тепловложение минимальное, не деформирует металл и потом после сварки можно фактически сразу держать руками."
  
  "Разбрызгивания металла нет и плюс еще в том, что если плохо заварил, то можешь тут же переделать, рядом прошелся тут же сверху и никаких проблем".
  
  Блогер Сварщик в городе
  
  Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online
  
  Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
  80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.
  
  Обзор и сравнение излучателей Ipg, Raycus и Maxphotonics
  
  Излучатели Maxphotonics, Raycus и Ipg относятся к категории оптоволоконных лазеров, что означает, что формирование луча происходит не в газовой среде, а при помощи тончайшего волокна, отражательная способность которого близка к абсолютной (в большинстве своем в таких устройствах используется чистый кварц с легированной поверхностью).
  
  Волоконное лазерное оборудование значительно превосходит газовое как в плане точности и скорости обработки, так и по продолжительности эксплуатации. Для примера, средний срок службы газоразрядного излучателя составляет 6000 часов, а оптоволоконный может работать около 100000 без потерь в качестве.
  
  Еще одним достоинством таких установок является способность к резке и гравировке металлов, что очень важно, так как газовые лазеры с этим не справляются в силу неподходящей длины волны луча.
  
  Выпуском волоконного лазерного оборудования занимается достаточно большое количество компаний, сконцентрированных на изготовлении станков с ЧПУ, однако, по обзорам покупательского спроса лидируют среди них только три, причем, делают это с большим отрывом от прочих конкурентов. Речь идет об американском бренде Ipg и компаниях Raycus и Maxphotonics, которые расположены в Китае.
  
  Анализ преимуществ и недостатков волоконных лазеров Ipg, Raycus и Maxphotonics
  
  IPG Photonics (США-Россия)
  
  Бренд IPG открывает список лидеров по производству комплектующих для лазерных станков. Производственные площади международной компании расположены в США, Германии и России, а ее основателем является советский ученый В. Гапонцев, который и руководит ею по сегодняшний день. Доля IPG Photonics в поставках волоконного оборудования на мировой рынок составляет порядка 80%.
  
  Лазеры IPG знамениты своей непревзойденной надежностью и эффективностью.
  
  Политика компании построена на динамичном развитии и активном исследовании возможностей оптического волокна. Все инновационные разработки немедленно внедряются в новые продукты и служат основанием для модернизации уже существующих.
  
  IPG
  
  Основными достоинствами излучателей IPG являются:
  - компактность;
  - длительный эксплуатационный период, превышающий 100000 часов;
  - уникальная система боковой накачки диодов;
  - собственный метод легирования волокна;
  - стабильность потока;
  - идеальное качество луча без потерь на рассеивание;
  - опции много- и одномодового излучения;
  - мощность излучения варьируется от 100 до 1000 Вт;
  - расширенный функционал управления.
  Это далеко не полный перечень достоинств волоконных лазеров IPG. Что касается недостатков, то единственным является высокая цена, которая превышает стоимость китайских станков целиком.
  
  Raycus
  
  Китайская компания, основанная в 2007 году и специализирующаяся на выпуске оптоволоконных лазеров. Является первопроходцем в этой области в своей стране, а в 2010 году излучатели марки Raycus были даже признаны достоянием нации.
  
  Заслужила мировое признание благодаря сочетанию высочайшего качества сборки и доступной стоимости. Продукцию Raycus справедливо называют аналогом Ipg Photonics, так как последние два поколения их лазеров полностью идентичны американскому бренду.
  
  Компания интенсивно развивается и уделяет много внимания исследовательской деятельности. В 2013 году они представили на мировой рынок установку мощностью 10000 Вт, и представители фирмы утверждают, что это не предел.
  
  Raycus
  
  Предназначенные для маркировки металлических поверхностей, лазеры Raycus демонстрируют высокую скорость, производительность и отличное качество луча.
  
  Их стоимость позволяет оснастить такими устройствами не только крупные, но и средние промышленные предприятия, специализирующиеся на гравировке и маркировке изделий и заготовок.
  
  Стоит отметить, что по части комплектации и количеству настроек, оборудование китайского бренда также ничем не уступает заокеанскому лидеру среди производителей волоконных лазеров. А в плане клиентского сервиса и гибкой ценовой политики даже превосходят его.
  
  Maxphotonics
  
  Еще один китайский бренд Maxphotonics выступает замыкающим в тройке известных мировых компаний-производителей оптоволоконного оборудования. Несмотря на то, что в плане стоимости и качества его продукция не особенно отличается от товаров Raycus, лазеры Maxphotonics пользуются чуть меньшим спросом.
  
  Виной тому скудная комплектация, ограниченное количество настроек и невысокая мощностная планка (20 Вт).
  
  Однако, по части эксплуатационного ресурса излучатели данного бренда не отстают и гарантированно демонстрируют все те же 100000 часов, а диапазон материалов, подходящих для работы с ними, даже более обширен и включает не только металлы и пластики, но и эпоксидную смолу, керамику и резину.
  
  Maxphotonics
  
  Надежность, долговечности и ценовая доступность делает волоконные излучатели Maxphotonics оптимальным устройством для ведения предпринимательской деятельности по производству сувениров, нанесению корпоративной символики на офисные принадлежности, гравировке шильд и т. д.
  
  Технология лазерной сварки: особенности и оборудование
  
  Лазерная сварка – это технология соединения металлов и других материалов плавлением, которое производится благодаря нагреву рабочей зоны лазерным лучом. Технология часто применяется для высокоточного соединения деталей, для сварки изделий, имеющих сложную конфигурацию соприкосновения, для соединения разнородных материалов, деталей сверхмалых и крупных размеров, деталей, имеющих разные толщины.
  
  Принцип действия лазерной сварки
  
  Изделия, подлежащие сварке, плотно соединяют друг с другом по линии будущего сварного шва. Сфокусированный лазерный луч нагревает и расплавляет кромки изделий, в результате чего расплавленный материал заполняет зону соединения, проникая во все микронеровности материалов. Лазерный луч и, соответственно, зона расплава перемещаются вдоль линии соединения, создавая прочный, плотный, узкий и глубокий сварной шов. Глубину проплавления материалов можно регулировать от поверхностной до сквозной.
  
  В целях предотвращения окисления металлов при сварке применяется газовая защитная среда, которая может состоять из аргона, гелия, азота (он используется реже) или смеси других газов.
  
  Материалы, поддающиеся лазерной сварке
  - сталь: нержавеющая, высокопрочная, легированная, углеродистая;
  - чугун;
  - титан и его сплавы;
  - алюминий и сплавы на его основе;
  - медь, латунь и другие сплавы на основе меди;
  - магниевые сплавы;
  - серебро;
  - пластик;
  - стекло;
  - керамика.
  Преимущества технологии лазерной сварки
  - Высокая плотность сварного шва. Соединение полностью лишено дефектов, которые образуются при сварке другими методами. Например, в сварном шве практически полностью отсутствует пористость. Для сравнения, нормативами разрешено равномерное распределение пористости для дуговой сварки ≤20%. Данный показатель для лазерной сварки не превышает 0,8%.
  Отсутствие пор обусловлено особенностью процесса лазерной сварки: для нее не требуются использование электродов и формирование дуги, технология имеет ряд других существенных отличий от прочих методов сварки.
  
  Поры чаще всего образуются при сварке алюминия и его сплавов иными методами без использования лазера. При этом уменьшается толщина сечения сварного шва, что негативно влияет на прочность и эластичность готового изделия. Лазерная сварка позволяет выполнять соединение деталей из алюминия и его сплавов без возникновения пор и потери качества готовой продукции.
  - Механические и физические свойства сварного шва сопоставимы с аналогичными свойствами соединяемых материалов.
  - Наименьшая ширина сварного соединения среди всех технологий сварки. Шов выглядит аккуратно и почти незаметен.
  - Гладкий сварной шов не нуждается в шлифовке.
  - Высокая плотность энергии в лазерном пятне создает условия для быстрого разогрева и охлаждения зоны соединения. В процессе сварки значительно сокращается воздействие тепла на околошовную зону, благодаря чему в ней не происходят деформации и разупрочнение материала, не образуются трещины.
  - Существует возможность встраивания оборудования в любую производственную линию.
  - Сваривание элементов производится за один проход без необходимости разделки кромок.
  - Скорость выполнения работ в несколько раз выше по сравнению с другими методами сварки.
  - Возможность выполнения сварки в узких, труднодоступных и удаленных местах.
  - Возможность быстрой перенастройки лазерного оборудования на выполнение новой сварочной операции.
  - Технология позволяет сваривать изделия, находящиеся за прозрачными материалами.
  - Технология, за исключением гибридной лазерной сварки, не предусматривает использование присадок, флюсов, электродов, что обеспечивает высокую химическую чистоту процесса сварки.
  - Безопасность процесса сварки для персонала.
  Недостатки лазерной сварки
  - Достаточно высокая стоимость оборудования и комплектующих, в связи с чем технология лазерной сварки применяется в основном на производственных предприятиях.
  - Эффективность процесса сварки зависит от способности металла отражать лазерное излучение.
  - Низкий КПД.
  - Особые требования предъявляются к показателям влажности, вибрации и запыленности в помещении.
  - Высокие требования к квалификации персонала. Сварщик, не обладающий достаточным опытом, может неправильно настроить оборудование, что приведет к возникновению дефектов: непроваривание шва, прожоги, появление пор и трещин, кратеров, наплывов, инородные включения.
  Классификация видов лазерной сварки
  
  По глубине проплавления:
  - микросварка – материал проплавляется на глубину до 0,1 мм;
  - минисварка – на глубину проплавления от 0,1 мм до 1 мм;
  - макросварка – на глубину проплавления свыше 1 мм.
  По величине поверхности контакта соединяемых изделий:
  - Шовное сваривание, при котором образуется глубокий сварной шов. Эта технология широко распространена при сварке труб и изделий из нержавеющей стали. Для сварки применяется как непрерывное, так и импульсное лазерное излучение.
  - Точечное сваривание, применяемое, в первую очередь, при производстве электроники. Данную технологию используют при соединении мелких деталей (≤100 мкм) и тонких материалов. При точечной сварке используют, в основном, импульсное лазерное излучение. При этом необходимо установить минимальную мощность, повысить скважность импульса и сократить его длительность.
  По способу выполнения:
  - Стыковая сварка: между свариваемыми элементами допускается наличие стыка не более 0,2 мм. Соединение производится путем кинжального проплавления материалов на полную толщину, использование присадок и флюса не требуется. Интенсивность лазерного излучения не превышает 1 мВт/см2. Сварной шов следует обязательно защищать от окисления при помощи инертных газов (азот, аргон). Для защиты от пробоя используют гелий.
  - Сварка внахлёст: листы металла накладывают друг на друга и обязательно прижимают, чтобы зазор составлял менее 0,2 см. Затем листы сваривают мощным лазерным излучением, при необходимости выполняют двойной шов.
  Гибридная лазерная сварка
  
  Эта технология предполагает использование присадочных материалов, например, проволоки. Лазерный сварочный аппарат оснащают механизмами подачи присадочной проволоки. Она подается в рабочую зону синхронно с движением лазерной головы. Толщина проволоки равна диаметру лазерного пятна и ширине сварного шва.
  
  Сферы применения лазерной сварки
  - Производство приборов, электронных устройств и сложных механизмов. Лазерная сварка применяется для соединения миниатюрных и тонкостенных деталей, например, элементов микроэлектроники. Метод дает возможность сваривать элементы, находящиеся вблизи от кристаллов микросхем и других деталей, чувствительных к нагреву.
  - Производство и ремонт кузовов автомобилей: соединение кузовных элементов из тонколистовой стали, деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.
  - Производство различных конструкций.
  - Производство деталей из титана и титановых сплавов для оборонной, аэрокосмической, судостроительной отраслей и атомной энергетики. В расплавленном состоянии титан вступает в химические реакции с кислородом и водородом, что приводит к насыщению расплава газами и появлению трещин. Лазерная сварка в защитной среде из аргона и гелия позволяет избежать образования трещин.
  - Сварка чугуна, применяемая при производстве запорной арматуры, корпусов, элементов шестерен и других компонентов.
  - Сварка металлов, имеющих разные химические и физические свойства.
  - Производство изделий из пластмассы.
  Основные типы оборудования для лазерной сварки
  
  Автоматические лазерные сварочные станки используют на крупных предприятиях, например, в машиностроительной и судостроительной отраслях. Это оборудование отличается высокой стоимостью и трудно доступно малому бизнесу.
  
  Ручные лазерные сварочные аппараты предлагаются по более доступным ценам и широко применяются на средних и малых предприятиях. Хотя эти станки названы «ручными», они обладают достаточно внушительными габаритами. Для удобства перемещения многие модели станков оснащены колесами.
  
  Комплектация ручного станка для лазерной сварки
  
  Независимо от бренда и модели оборудования станок имеет следующие ключевые компоненты:
  - Лазерный источник, генерирующий лазерное излучение. Самыми надежными являются волоконные лазерные излучатели производства IPG Photonics Corporation. Это предприятие основано в 1991 г. российским физиком В.П. Гапонцевым. Компания IPG – всемирно признанный лидер в производстве волоконных лазеров. Производственные мощности IPG расположены в США, Европе и России (в г. Фрязино). Источники IPG демонстрируют лучшее качество и стабильность формируемого лазерного луча и лучший коэффициент преобразования электроэнергии в энергию луча лазера. В конструкции источников предусмотрена двойная защита от отраженного излучения, которая гарантирует стабильную работу станка в случае попадания луча в волокно или диодную сборку.
  - Сварочная голова, обеспечивающая фокусировку лазерного луча и его подачу в рабочую зону.
  - Программный блок управления.
  - Блок питания.
  - Чиллер – система охлаждения оборудования.
  - Блок подачи присадочной проволоки.
  Оборудование для лазерной сварки на маркетплейсе INLASER.PRO
  
  На маркетплейсе INLASER.PRO можно приобрести как станки лазерной сварки, так и комплектующие – сварочные головы, волоконные лазерные излучатели, чиллеры, системы газоподготовки, а также оптические элементы. Мы предоставляем комплекс услуг по подбору оборудования, его доставке, монтажу, запуску, настройке и обучению сотрудников. Оборудование для лазерной сварки предлагается по приемлемым ценам.
  
  Услуги лазерной сварки металлов и сплавов
  
  На базе производственного предприятия INLASER функционирует наш Центр лазерных услуг, который принимает заказы на выполнение лазерной сварки металлов и сплавов, а также оказывает другие услуги в области лазерной обработки металлов и неметаллических материалов. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет выполнять заказы любого объема и сложности.
  
  Читайте также: