Маркировка электродов для ручной дуговой сварки расшифровка esab

Обновлено: 21.05.2024

Электроды esab представляют собой универсальное решение для сварки в плане характеристик, эффективности и цены. Они могут быть использованы для работ с разными видами стали, а также чугуна и цветных металлов.

Страной производителем электродов esab является Швеция. Именно здесь находится штаб-квартира компании ESAB, специализирующейся на разработке сварочных материалов. Эта торговая марка характеризуется безупречной репутацией, инновациями и новейшими технологиями, а также отменным качеством и надежностью продукции. Все это позволило бренду занять лидирующие позиции в мире.

Сегодня электроды esab различных видов и типов являются эталоном качества. В зависимости от состава, данная продукция делится на несколько категорий. К тому же, применение электродов esab предусматривает ручную и автоматическую сварку, включая наплавку металла.

Сфера применения

Описание электродов esab зашифровано в маркировке каждого конкретного изделия. Применяются же они для сварочных работ с нержавеющими, низкоуглеродистыми, жаропрочными и углеродистыми марками стали, чугуна и листового металла с защитным покрытием, а также строительными конструкциями, используемыми в судо/машино/автостроении.

Сегодня для сварки стальных конструкций по ГОСТ используются такие марки электродов esab, как:

ОК46.00/48.00/53.70/55.00, ЦУ-5, ОУНИИ13/15, ОЗС-12 – для углеродистой стали;
ОК48.08/74.70 – для легированной стали;
ОК48.08/74.70/76.35, МТГ-03 – для теплостойкой и высокопрочной стали;
ОК61.20/61.25/61.30/61.85/63.20/63.30/67.60/68.82 – для жаростойкой и нержавеющей стали;
OKAlMn1, OKAiSi12/5, ОК 96.20 – для алюминиевых сплавов;
ОК92.15/92.26/92.45, ОК NiCrMo-5 – для сплавов никеля;
ОК94.25 – для сплавов меди;
ОК92.15/92.18/92.58/92.65/92.75 – для чугуна;
ОК68.82/84.42, ОК Weartrode 30/60Т – для наплавки металла.

Элементы из нержавеющей стали сваривают посредством рутиловых электродов ОК63.30, которые позволяют создавать стойкую сварочную дугу, практически не разбрызгиваясь и обеспечивая качественный капельный перенос материала. В то же время такое решение гарантирует легкое отделение шлаков в результате минимального воздействия на шов. Сами же швы получаются чистыми и ровными.

Для работы с толстостенными трубами из слаболегированной стали используют электроды ЦУ-5. В данном случае не требуется ни предварительный разогрев материала, ни последующая термическая обработка.

В Российской Федерации наиболее часто применяются сварочные электроды ЭСАБ-СВЭЛ, изготавливаемые именитой шведской компанией на отечественном предприятии, которое находится в Санкт-Петербурге. Эти производственные мощности базируются на одном из судостроительных заводов, обеспечивая производство высококачественных электродов в объеме основной номенклатуры марок, предназначенных для сварки разных видов сталей. Рассматриваемая продукция предлагается в виде электродов длиной 30-45 сантиметров и сечением 2-5 миллиметра.

Виды электродов Esab

Приобретая современные материалы для сварки, многие сталкиваются с вопросом о том, какой продукции следует отдать предпочтение. За свою вековую историю существования производственная компания ЕСАБ создала огромное количество электродов разных видов и типов, ориентированных на различные технологии сварки. В настоящее время шведский производитель продолжает совершенствовать свою продукцию, стараясь достичь максимальных показателей эффективности и качества. Поэтому выбор электродов бренда «Эсаб» - это оптимальное решение в любой ситуации.

Отметим тот факт, что электроды рассматриваемой торговой марки бывают с металлическим или неметаллическим стержнем. В обоих случаях обеспечивается отличный подвод электротока к материалу. Помимо того, выделяют электроды для сварки:

низколегированных и высоколегированных сталей;
конструкционных нелегированных сталей;
никелевых сталей и алюминиевых сплавов;
разнородных материалов и упрочняющей наплавки.

Расшифровка маркировки этих электродов esab указывает на их предназначение. Наибольшей же популярностью в нашей стране пользуются электроды «Эсаб», которые предназначены для сваривания нелегированных сталей, относящиеся к категориям ОК 46/48, ЦУ, МР-3, ОЗС и УОНИИ, а также к ряду других групп.

Выбор электродов

Широчайшее применение получили брендовые электроды с маркировкой ОК 46.00/48.00/48.04/53.70, которые применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Когда же речь идет о нержавеющих и жаростойких металлах, тогда используют аналоги ОК61.25/61.30/61.35/63.30.

Для работ с конструктивными элементами, изготовленными из легированной стали, больше подходят материалы серии ОК 48.08/74.70, тогда как сварка чугуна осуществляется посредством изделий ОК 92.15/92.18/92.26.

Из всех электродов, перечисленных выше, самыми востребованными остаются модели ОК46, поскольку они идеально подходят для сварки тонких металлических листов, снабженных гальваническим покрытием. К тому же, данные электроды выгодно отличаются минимальными теплозатратами, что играет важную роль в случае выполнения сварочных работ большого объема, вроде заварки зазоров значительной ширины.

Кроме популярной серии ОК у шведского производителя Esab имеются в ассортименте электроды иных наименований. К примеру, для сварки вручную идеальны модели серии УОНИ-15/55, ориентированные на металлоизделия из низколегированной и углеродистой стали. Их используют тогда, когда необходимо создать швы с повышенными параметрами в плане ударной вязкости и пластичности, включая условия эксплуатации с отрицательным температурным режимом.

Для работ вручную нередко подбирают электроды МР-3. Они являются рутиловыми моделями, которые годятся для сварки постоянным и переменным током. К тому же, их предпочитают те, для кого вопрос о том, сколько стоят электроды esab, является принципиально важным.

Тем, кто планирует мероприятия по формированию корневых швов толстостенных труб, следует уделить внимание электродам категории ЦУ-5. Они соответствуют всем требованиям технологического процесса, проводимого без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Почему бренд Esab?

Компания из Швеции, профилем которой является разработка и создание передового сварочного оборудования, имеет безупречную репутацию. Её продукция отличается высочайшим уровнем качества и надежности, доступной и обоснованной ценой, а также ориентацией на профессионалов.

Электроды Esab в России можно купить в любой фирменном магазине. Их отличает ярко-желтая расцветка упаковки, логотип бренда и наличие необходимой информации на вкладыше, где обязательно указан диаметр и назначение изделия.

Особенности применения сварочных электродов Эсаб УОНИ

Сварочные электроды ЭСАБ УОНИ 13 45/55 в силу своих отменных характеристик получили широчайшее распространение в отечественной промышленности. Сегодня их активно используют для создания тяжело нагруженных конструкций из металла, к которым предъявляются повышенные требования в плане прочности и надежности.

Электроды для сварки УОНИ выпускаются в нескольких модификациях, которые разнятся своим составом и используются для работы с различными материалами. Обмазка всех этих изделий включает карбонаты и фтористые соединения, что обеспечивает шву хорошую ударную вязкость и пластичность, а также минимизирует вероятность появления горячих трещин.

При этом все модели данных расходников подразумевают ручную дуговую сварку постоянным током обратной полярности. Позиционирование сварного соединения может быть разным, за исключением вертикального шва, создаваемого сверху в низ.

При использовании переменного напряжения часто наблюдается обрыв дуги и залипание электрода, тогда как при токе прямой полярности сварки торец сердечника УОНИ очень быстро выгорает, тем самым увеличивая длину разряда.

Назначение и маркировка изделия

Сварочные электроды УОНИ позволяют создавать металлоконструкции и изделия из стали, которые:

состоят из толстостенных деталей и элементов;
эксплуатируются при низких температурах;
ориентированы на постоянные повышенные нагрузки.

Другими словами, сварка уонями применяется при формировании высокопрочных соединении, а также при необходимости исправления дефектов деталей, образованных в процессе литья. По этой причине рассматриваемые расходники рассчитаны на мастеров с высокой квалификацией, тогда как начинающим сварщикам рекомендуется использовать иные, более простые аналоги.

Если говорить о маркировке по ГОСТ, то расшифровка обозначения электрода УОНИ Э40А-УОНИ-13/45 СМ-3,5УД ГОСТ9467/60 указывает на следующие параметры.

Э – сварочный электрод.
40 – сопротивление соединения разрыву в кгс/кв.мм.
А – вязкость и пластичность шва.
УОНИ – марка изделия, обозначающая «универсальная обмазка научного института».
13/45 – модификация сварного электрода.
СМ-3,5 – сварочная проволока с диаметром 3,5 миллиметра.
Д – в конструкции обмазка выполнена толстым слоем.
У – используется для сварки деталей из углеродистой стали.

Отметим, что, помимо литеры «У», в маркировке электродов УОНИ могут быть буквы «В», «Л» и «Т» (высоколегированная, легированная и термостойкая сталь), а также «Н» (указывает модель для наплавки и ремонта). Кроме того, на месте буквы «Д» можно встретить литеры «С» и «М», которые значат, что обмазка средней толщины или же тонкая.

Специфика электродов УОНИ

Помимо расходников УОНИ большой популярностью пользуются их ближайшие аналоги МР-3, которые имеют свои преимущества, а именно:

могут работать с постоянным и переменным током разной полярности;
подходят для профессионалов и новичков;
допускают сварку при повышенной относительной влажности.

У изделий марки МР-3 рутиловая обмазка, а основным их недостатком является высокая цена.

Если же говорить об электродах УОНИ, то их основные технические характеристики выглядят следующим образом.

Материал - стержни из сварочной проволоки Св-08/08А (13/55).
Расход - 1,7 килограмм на 1 кг расплавленного металла.
Обмазка – основная (состав зависит от модели).
Длина – 35-45 сантиметров при диаметре 2-3/4-5 мм.
Коэффициент наплавки – в среднем соответствует значению 9 г/Ач.

Химические и механические свойства электродов УОНИ приведены в следующей таблице.

Электродам УОНИ, оснащенным основной обмазкой, в отличие от рутиловых аналогов, противопоказан высокоамперный ток. Дело в том, что он вызывает выделение большого количества тепла, что снижает качество формируемого шва. Если проигнорировать это требование, то можно наблюдать:

покоробленный материал;
увеличенное разбрызгивание;
активное испарение металла;
вытекание расплава;
усложнение контроля сварочной ванны.

Рекомендованные параметры тока для изделий различного диаметра приведены в следующей таблице

Расфасовывают электроды УОНИ в пачки массой 1 и 5 килограмм. В зависимости от диаметра изделий в упаковке может быть от 10 до 100 электродов.

Плюсы и минусы

В перечне неоспоримых достоинства сварочных электродов УОНИ специалисты выделяют такие аспекты, как:

возможность создать высококачественный шов с высокой ударной вязкостью, надежностью и пластичностью;
небольшой расход электродов из-за железного порошка в обмазке;
отсутствие необходимости в использовании защитного газа.

Если же говорить о минусах изделий УОНИ, то тут необходимо отметить:

необходимость привлечения опытных сварщиков;
тщательную подготовку свариваемых деталей;
невозможность использования переменного напряжения.

На основании вышесказанного можно констатировать, что изделия УОНИ являются узкоспециализированными электродами, требующими профессионализма и грамотного подхода к сварке.

Процесс сварки

Прежде чем начать процесс сваривания металлоконструкции, электроды УОНИ необходимо прокалить. Это обусловлено пористой структурой их обмазки, которая активно впитывает атмосферную влагу, снижая эксплуатационные характеристики расходника.

Данный процесс предполагает помещение электродов в специальную печь. Температурные параметры прокалки указаны на упаковке изделий каждой конкретной модели. В среднем, это температурное воздействие порядка 250-300 градусов по Цельсию на протяжении 4-х часов. Прокалку не рекомендуется делать более трех раз во избежание потери рабочих характеристик электродов.

Сама сварка осуществляется в следующей последовательности.

Очистка поверхностей деталей.
Разделка кромок заготовок по ГОСТу.
Размещение конструктивных элементов согласно чертежу.
Подключение сварочного оборудования.
Установка параметров тока под конкретный электрод.
Возбуждение дуги.
Создание шва по типу «елочка».
Переворот заготовки и формирование обратного шва.
Охлаждение, очистки и проверка соединения.

Хранить сварочные электроды УОНИ нужно в сухом отапливаемом месте при влажности не более 50%. Также следует избегать прямого воздействия солнечных лучей и влаги. Противопоказаны и низкие температуры (менее +15°С).

Характеристики электродов для сварки OK 46.00

Как начинающие, так и опытные сварщики активно используют в своей профессиональной деятельности сварочные электроды ОК46 (esab ok46) диаметром 2 и 3 мм. Популярность данных расходных материалов обусловлена их простотой использования и универсальностью, что подтверждают многочисленные положительные отзывы реальных потребителей.

Маркировка и назначение

Полное название сварочных электродов - ESAB OK 46.00. В данной буквенно-цифровой аббревиатуре зашифровано:

название компании-производителя (ESAB);

инициалы создателя фирмы О. Кельберга (ОК);

максимальная нагрузка, выдерживаемая сварным швом (46 кг/мм²).

Для производства электродов данного типа используют стальную проволоку СВ 08, которая покрывается специальным слоем из целлюлозы и рутила. Предназначено такое изделие для сварочных работ по черным и цветным металлам, а также сваривания тонкостенных деталей, имеющих защитное гальваническое покрытие.

Электроды ОК46 могут быть различного диаметра, а наиболее востребованными являются 3-х и 4-х миллиметровые модели. Их используют для решения бытовых задач, в промышленности, автостроении и кораблестроении. Низкоуглеродистые и низколегированные стали отлично свариваются при помощи электродов ОК46. При этом соединение металлических деталей возможно в самых разных положениях, ведь сварка допускает создание потолочных, горизонтальных, вертикальных и наклонных швов.

Разновидности электродов

Сварочные электроды модели ОК46 имеют целый ряд аналогов, наиболее популярными из которых специалисты считают изделия СЕОК46 и Э46 размером 300-450 мм. Данные расходники могут работать при постоянном и переменном токе, поддерживать устойчивое горение дуги и создавать швы в любом положении в пространстве. В каждом случае отмечается умеренное разбрызгивание металла.

Альтернативой указанным моделям электродов могут служить изделия с маркировкой МР-3, АНО-4 и ОЗС-3, которые имеют рутиловое покрытие стального сердечника. Их характеристики близки к показателям esab ok 46, однако при их применении:

поверхность готового шва имеет вогнутую форму;

необходимо использовать прямую полярность тока;

с трудом удаляются фрагменты шлака.

Аналоги электродов ОК46 рекомендуется использовать для сваривания трубных и тавровых инженерных металлоконструкций.

Специалисты отмечают, что к изделиям ОК46 по качеству шва близки сварочные электроды серии SE-46 и СЗСМ 46. Они также имеют покрытие из рутила и целлюлозы, а потому создают швы с аналогичной прочностью на разрыв.

Перед началом сварки данные расходники рекомендуется прокалить, что минимизирует вероятность непровара. Такая операция выполняется на протяжении одного часа при температуре порядка 300 градусов Цельсия. Выполнять её больше трех раз не следует, поскольку электроды могут потерять свои рабочие свойства.

Кроме аналогов, упомянутых выше, вместо ОК46 могут использоваться электроды АНО 6/23/29м и ОЗС-6. Они не позволяют получить столь же качественный шов, однако стоят ощутимо дешевле.

Технические характеристики

Производятся сварочные электроды ESAB OK4600 фирмой из Пензы по лицензии. В России выпуск налажен также на производственных предприятиях Санкт-Петербурга, Новосибирска, Красноярска, Симферополя, Новгорода, Владивостока и Екатеринбурга. Во всех случаях производство ведется из тех же материалов, из которых создаются аналоги в Германии и Японии, а также оригиналы шведского бренда ESAB («ЭСАБ»). Поэтому отечественная продукция ни внешне, ни по характеристикам не уступает зарубежным аналогам.

На производстве электроды упаковывают в герметичную тару, после чего их укладывают в картонную коробку. Это обеспечивает защиту от внешних воздействий, простую транспортировку и длительное складское хранение.

Отметим, что производственная линейка каждой отечественной компании предусматривает модели разных размеров и веса. Все они способны создавать прочные соединения металлических деталей, где шов плавно переходит к поверхности конструкции.

Если рассматривать изделия по диаметрам, то они ориентированы на работу с деталями разной толщины и марки стали.

Электроды диаметром 2 мм не используют при сварке элементов трубопроводов.

Модели диаметром 2,5 мм отлично подходят для работы с нержавейкой и углеродистой сталью

3-миллиметровые расходники применяют для сваривания трубопроката.

Изделия диаметром 4 мм используют для сварки током постоянного напряжения.

Продукция диаметром 5 мм применяется для сварки длинной дугой. Так образуется ровный стык при минимальном расходе электродов.

Если говорить о свойствах материала при растяжении, то его относительное удлинения при сварочных работах с применением электродов ОК46 примерно 25%, предел текучести не превышает 400 МПа, а предел прочности, соответственно, 510 МПа. Ударные свойства при этом порядка 35-140 Дж/см².

Сварка электродами ОК46 может осуществляться с применением тока переменной и постоянной полярности. Сила тока выбирается в зависимости от положения шва и толщины электрода.

Электроды ESAB OK4600 после производства фасуются в картонные коробки, содержащие различное количество изделий в зависимости от их габаритов. Упаковки электродов могут иметь вес от 1 до 2,5 килограмм.

Преимущества и недостатки

Основными плюсами сварочных электродов ОК46 специалисты называют:

возможность работы с конструктивными деталями, имеющими ржавую или грязную поверхность;

стабильность дуги и легкий поджиг;

формирование наклонных, потолочных, горизонтальных и вертикальных швов;

небольшой расход и незначительное разбрызгивание стали;

великолепное качество сварного соединения;

сварочные работы при напряжении в 50В;

гарантированное качество фирменных электродов.

Что до минусов расходников ОК46, то тут следует отметить:

необходимость удерживания угла порядка 35°;

небольшую ударную вязкость;

формирование швов мелкими отрезками;

активное поглощение влаги обмазкой сердечника;

высокую стоимость расходных материалов.

Также отметим, что специалисты рекомендуют час выдерживать изделия в термопенале непосредственно перед началом их использования.

Особенности применения

Использование сварочных электродов ОК46 предусматривает соблюдение некоторых правил.

Применять можно ток постоянного и переменного напряжения.

Шов допускается формировать в любом направлении.

Сваривать можно металлоконструкции с оцинковкой или защитным покрытием.

Электрод обеспечивает заполнение пустот в конструктивных элементах.

Швы следует делать короткими.

Доступные режимы сварки электродами ОК46 определяются по специальным таблицам в зависимости от диаметра расходников и толщины свариваемых деталей. В любом случае аппарат не нуждается в большом напряжении, а потому может быть подключен к обычной бытовой электросети.

Посредством электродов ОК46 можно создать прочный, ровный и однородный шов с плавным переходом в поверхность изделия. Сами расходники от компании ESAB характеризуются отменным качеством и легкостью использования. Поэтому они рекомендованы как новичкам, так и профессионалам.

Приобретать сварные электроды ОК.46 нужно у официальных дилеров или в специализированных магазинах. При этом рекомендуется тщательно проверять целостность упаковки, дабы гарантированно получить качественное изделие с неповрежденной обмазкой сердечника.

Обзор характеристик электродов ESAB

Электроды Эсаб — универсальное решение в области сварки материалов. Применяются для всех видов сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотим их характеристики.

Компания ESAB (Швеция) — всемирно известный производитель оборудования и материалов для сварки.

Безупречная деловая репутация, постоянный поиск новых решений и внедрение инноваций вывели компанию на международный уровень. Продукция характеризуется как качественная, надежная и недорогая.

Электроды ЭСАБ — признанный на мировом рынке эталон качества. Они производятся нескольких категорий по назначению и составу, используются для автоматической и ручной сварки, наплавки металла.

Назначение — сваривание углеродистых и низколегированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, листов со специальным покрытием и цветных металлов в конструкциях строительного назначения, в машиностроении, авто и судостроении.

Интересный факт! Маркировка ОК на электродах получилась от инициалов основателя компании и изобретателя электрода Oscar Kjellberg. Патент на продукцию был выдан еще в 1904 году.

Характеристики и преимущества

Электроды ESAB привлекают универсальностью и большими возможностями. Номенклатура позволяет подобрать расходники под конкретную задачу. Электроды используются для прихваток, наплавки и наложения основательных швов. Они отличаются низким тепловложением и успешно применяются при монтаже, когда стыкуются детали с большими зазорами.

Помимо этого, обеспечивают высокое качество соединений в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей, имеют экономный расход, подходят для сваривания толстостенных и тонкостенных элементов, а также конструкций, подверженных агрессивному воздействию.

Изделия устойчивы к образованию горящих дефектов поверхности, даже при малом нагреве дают шов высокой вязкости. Следующее достоинство — стойкость к коррозии и появлению трещин, возможность сваривать детали в любом положении, при этом сохраняется высокое качество шва, и не возникает больших напряжений. Ими удобно работать в труднодоступных местах. Электроды применяют в изделиях с тяжелым нагружением при эксплуатации, повышенными требованиями к прочности и ударной вязкости.

Главное преимущество продукции — простое использование для новичков и опытных специалистов сварочного ремесла, а также безопасность в работе.

Электроды Эсаб изготавливаются с металлическим стержнем либо из других материалов. Сердечник обеспечивает подачу электротока в место сваривания.

Различают несколько видов расходных материалов по назначению, а именно для:

конструкционных сталей без легирования;
низколегированных сталей;
высоколегированных сталей;
сваривания неоднородных материалов;
сплавов никеля;
материалов из алюминия;
упрочняющего наплавления.

Наиболее популярна категория для сваривания конструкционных сталей. Это серии ОК 46 и 48, УОНИИ, ОЗС, ЦУ и другие.

Электроды серии ОК 46 — лидер популярности. Они универсальны в применении, пригодны для заполнения больших щелей и не нуждаются в существенных теплозатратах.

Расходники УОНИ 13/55 производятся для ручной сварки. Они позволяют накладывать сварные швы с высокой пластичностью и ударной прочностью. Сваривать углеродистые и низколегированные стали можно даже при морозной погоде.

Доступные рутиловые электроды МР-3 используют для ручной сварки с постоянным либо переменным током.

Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки

Детали из нержавейки соединяют рутиловыми электродами марки ОК 63.30. Они обеспечивают высокостойкую дугу, почти не разбрызгиваются и создают капельный перенос металла. Шлаки легко отделяются сами или после слабого воздействия. Готовые швы ровные и чистые.

Серия ЦУ-5 используется для сварочных операций на толстостенных трубопроводах из слаболегированных сталей. Сварка не требует предварительного разогрева и дальнейшей термообработки.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией в Санкт-Петербурге на базе судостроительного завода. Они имеют основную номенклатуру марок для сваривания различных видов сталей.

Электроды Эсаб производятся сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.

Используемые покрытия

Чтобы обеспечить стабильный разряд дуги при сварке, создать облако защитных газов для формирования нужных параметров сварного шва, стержень покрывается порошкообразной массой. Качество, состав и тип покрытия определяют эффективность процесса и прочность сварных металлоконструкций. От них зависит вязкость расплава, переходные явления в металле, шлакообразование.

При производстве электродов ЭСАБ используются следующие виды покрытий:

основное (В);
рутиловое (R);
кислотное (А);
целлюлозное (С);
смешанное (RB, RA, RC).

На электродах маркируется тип покрытия и толщина.

Основное

Расходники с основным покрытием предназначены для сварки ответственных металлоконструкций. В зону сваривания рекомендуется подавать постоянный тип тока с отрицательной полярностью. Металл в сварочной ванне характеризуется высокой пластичностью, а наложенный шов — выпуклостью и грубоватостью.

Формула покрытия складывается из карбонатов кальция и магния (доломит, магнезит, мрамор).

Важно! Электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки кромок и соблюдения норм хранения. При использовании сырых изделий или деталей со следами масла, коррозии или окалины получится пористый шов.

Рутиловое

Основным компонентом этого покрытия служит минерал рутил, дополнительными веществами — ферромарганец, кремнезем, карбонаты кальция и магния.

Достоинство электродов с рутиловым покрытием в том, что сварка протекает с минимальным разбрызгиванием металла, швы ложатся ровно, а окалина легко снимается. За счет легкого повторного зажигания дуги процесс происходит быстрее. Такими изделиями можно выполнять все виды швов. Рутиловое покрытие признано наименее опасным для здоровья.

Кислотное

Кислотное покрытие содержит оксиды железа и марганца. Процесс сваривания сопровождается существенным выделением в сварочную дугу кислорода, что придает металлу тягучесть и уменьшает поверхностное натяжение. Температура растет, и металл хорошо растекается. Таким образом, повышается производительность, но остается вероятность образования подрезов.

Выделяемые марганцем оксиды являются вредными для человека, поэтому сварщики перешли на рутилово-кислотную обмазку.

Целлюлозное

Отличительный признак покрытия заключается в обильном выделении газов при незначительном шлакообразовании. Целлюлозные электроды идеально подходят для наложения вертикальных швов. В основу целлюлозного покрытия, кроме самой целлюлозы, могут входить ферросплавы, тальк, органические смолы.

К недостаткам материала относится излишнее разбрызгивание металла и невысокая пластичность шва из-за избыточного содержания водорода.

С электродами Эсаб можно использовать инверторы и полуавтоматы бытового и промышленного назначения. Для работы устанавливают постоянный или переменный ток обратной и прямой полярности.

Напряжение дуги от 50 до 220 В подбирается в зависимости от сечения электрода и условий. Режим холостого хода — 50 В. Для электродов ОК применяется сварочный ток 23-110 А от промышленных и бытовых источников. Они имеют легкий поджиг в начале и повторный в процессе работы. Прокалка занимает не менее часа, а режим подбирается индивидуально.

Совет! Для получения качественного шва эксперты рекомендуют прокаливать электроды перед работой в электрической печи. Температура нагрева — не выше 90°, время прокалки — 60 минут.

Положение стержня при сварке может быть:

вертикальным;
горизонтальным,
угловым;
верхним или нижним.

Точная техническая информация и режимы сварки указаны на упаковке.

Приглашаем профессионалов-сварщиков поделиться своим опытом использования продукции Эсаб.

Маркировка электродов: всё, что вам нужно знать

В этой статье подробно разберем маркировку на пачке расходных материалов, чтобы правильного подобрать необходимые электроды для сварочных работ.

Умение прочитать маркировку электрода поможет начинающему сварщику правильно выбрать расходные элементы. Навык необходим снабженцам для подбора товаров, закупаемых на производство. От грамотности выбора зависит качество шва и себестоимость изделия. Рассмотрим, что означает каждая буква или цифра в маркировке, какие бывают марки электродов и прочие подробности, пригодящиеся в подборе.

Где найти маркировку

Маркировка необходима для обозначения свойств и характеристик металлического стержня и его покрытия, влияющих на процесс горения дуги и формирования сварочного соединения. Сами электроды выпускаются по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и обязательно маркируются, чтобы пользователь мог взглянуть на обозначение и понять, как лучше использовать сварочные материалы.

В обязательном порядке маркировка наносится на упаковку. Надпись вынесена на белое или синее поле, свободное от декоративного оформления пачки. На плавящемся покрытии, ближе к концу электрода, вставляемого в держатель, тоже наносится маркировка. Некоторые производители дополнительно указывают данные на боковой стороне пачки, но это не является требованием.

Типы электродов

Маркировка состоит из группы букв и цифр, за которыми стоят определенные характеристики. Для наглядности пояснения возьмем за пример распространенные электроды с такой маркировкой:

Первые индексы Э42А указывают на тип расходного элемента. Их несколько и они поясняют сварщику, какой металл лучше сваривается определенными электродами.

Наплавка поверхностного слоя металла	Э-10, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ — всего существует 38 типов этой группы
Сварка конструкционной углеродистой и низколегированной стали	Э38, Э42, Э46, Э50, Э55, Э60
Сварка углеродистых и низколегированных сталей с повышенными требованиями по ударной вязкости и пластичности шва	Э42А, Э46А, Э50А
Сварка легированных конструкционных сталей	Э70, Э85, Э100, Э125, Э150
Сварка высоколегированных конструкционных сталей	Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ
Сварка теплоустойчивой стали	Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

В нашем примере указан тип Э42А, где:

Э — электроды для РДС.
Цифра 42 — предел прочности, измеряемый в кг на мм?.
А — металл шва будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Благодаря знанию этой части маркировки вы сможете легко подобрать электроды по прочности шва — чем выше цифра, тем прочнее соединение. Например, в нашем случае 42 означает, что сваренный шов выдержит нагрузку в 42 кг на 1 квадратный миллиметр. Когда требуется устойчивость к резким нагрузкам, выбирайте расходники с приставкой "А" в типе.

Марки электродов

Э42А- УОНИ-13/45 -3.0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Марка определяется ГОСТом или патентуется отдельно производителем, если ее обозначение отличается от общепринятых стандартов. Указывает на предназначение расходных элементов. Среди стандартных марок по ГОСТу существуют следующие:

АНО-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, УОНИ 13/45, 13/55, МР-3, ЦУ-5, ТМУ-21У, ВН-48 — для сварки низколегированных и углеродистых сталей. -6, -8, -17У, -9А, -25Б, ЗИО-8, АНЖР-3У, НЖ-13, НИИ-48Г — для сварки высоколегированной стали. , МНЧ-2 — для сварки чугуна. , -620, ЦН-6Л, -12М, ЭН-60М, ОЗН-400 — для наплавки поверхностного слоя.
ЦМ-7С, ОК-46, АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-12 — для подводной сварки.

Некоторые производители создали собственные марки электродов для всех этих процессов и запатентовали обозначения. Самой распространенной является ОК от ESAB.

Диаметр электродов

Э42А-УОНИ-13/45- 3.0 -УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Следующим в маркировке прописывается диаметр металлического стержня. Значение указывается в миллиметрах с десятыми долями, через запятую. Сечение электрода подбирается исходя из толщины свариваемых заготовок и сварочного тока. Слишком тонкие электроды будут быстро сгорать и разбрызгивать присадочный металл, а слишком толстые создадут дополнительное сопротивление и сделают сварку некачественной из-за малой глубины проплавления.

Назначение электродов

Э42А-УОНИ-13/45-3.0- У Д
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Это еще один элемент, указывающий на пригодность для сварки определенных металлов и сплавов, как и в случае типа электродов:

В — сварка высоколегированных сталей.
Т — сварка теплоустойчивых сплавов.
Л — сварка конструкционных сталей, в которых присутствуют легирующие элементы.
Н — используются только для наплавки.
У — сварка низколегированных и углеродистых сталей.

Коэффициент толщины покрытия

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-У Д
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Обмазка необходима для защиты жидкого металла сварочной ванны от взаимодействия с внешней средой. Покрытие плавится по мере горения дуги и плавления стержня. Чем толще обмазка, тем больше выделяется защитного газа. Уровень толщины покрытия прописывается в маркировке электрода буквой:

М — тонкое.
С — среднее.
Г — очень толстое (максимальное из возможных).
Д — толстое.

Группа индексов

Иногда в маркировке присутствует дополнительное обозначение, прописываемое под горизонтальной чертой.

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е 432(5) -Б 1 0

Цифра 4 указывает на устойчивость сварного шва к коррозии. Всего существует пять ступеней (0/2/3/4/5) — чем выше число, тем лучше. В нашем примере цифра 4, что говорит о высокой защите шва от ржавчины при последующей эксплуатации.

Цифра 3 относится к максимальной температуре, при которой сохраняется жаропрочность соединения. Всего бывает 9 вариантов, где 1 — 500 градусов, а 9 — свыше 850 градусов. В нашем случае 3 — шов выдержит нагрев до 560-600? С без потери свойств.

Цифра 2 — предел рабочей температуры шва. Тоже имеет 9 уровней с показателем от 600 до 1100 градусов. В нашем примере 2 указывает на пределе в 650? С, после которого в металле начнутся изменения.

Значение взятое в скобки (5) — количестве ферритной фазы в шве. Индекс подразделяется на 8 уровней с процентным содержанием от 0.5-4.0% до 10-20%. При нашем показателе 5 содержание ферритной фазы колеблется от 2.0 до 8.0%.

Такая группа индексов указывает сразу не несколько характеристик. Обычно, она пишется на упаковках электродов, предназначенных для работы с низколегированными и легированными металлами.

Тип покрытия

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е 432(5)- Б 1 0

Буква Е в начале второй строки маркировки указывает на плавящийся электрод, покрытие которого сгорает от температуры электрической дуги. А вот тип обмазки сообщает буква Б. Существует четыре основных варианта, а также их смешивание между собой:

А — так обозначается кислое покрытие. Электроды с такой маркировкой изготавливаются для работ во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе. Но сверху-вниз варят плохо. Не подходят для соединения металлов с высоким содержанием углерода и серы, содействуют разбрызгиванию капель, возможны трещины в шве.
Б — это основное покрытие, рассчитанное на сварку постоянным током обратной полярности. Подходит для соединения толстых заготовок.
Р — обозначение для рутиловой обмазки. Электродами можно работать на переменном или постоянном токе в любом пространственном положении, но вертикалы сверху-вниз даются плохо.
Ц — целлюлозное покрытие. Расходники используются для монтажа металлоконструкций, отлично варят во всех положениях в пространстве на постоянном и переменном токе. Но присутствуют повышенных потери на разбрызгивание.
РБ, АЦ — смешанные варианты обмазки. Оптимальны для сварки в нижнем и вертикальном положениях трубопроводов. Обеспечивают низкий расход.

Чтобы электрод соответствовал маркировке, в его обмазке должны присутствовать химические вещества в определенных пропорциях. Это могут быть: кварцевый песок, каолин, мрамор, марганцевая руда, титановый концентрат, мел и пр. Именно газ от расплавленного покрытия вступает в реакцию со сварочной ванной и придает шву определенные характеристики. Такой процесс происходит во время горения дуги и после ее затухания, пока формируется новая кристаллическая решетка.

Пространственное положение

Указывает, для каких положения в пространстве предназначены электроды. Игнорирование этой части маркировки приводит к плохому провару, прожогам, повышенному расходу металла на разбрызгивание и каплепадение. Всего существует четыре варианта индекса:

Читайте также: