Станок для рубки сварочной проволоки
Обновлено: 04.05.2024
Изготовлять порошкообразный присадочный металл (крупку) можно на любом стандартном и нестандартном оборудовании, обеспечивающем требуемые размеры металлической крупки.
Рассмотрим конструкцию станка для рубки сварочной проволоки на крупку, который можно изготовить собственными силами. Станок состоит из электродвигателя переменного тока с частотой вращения 2480 мин" и мощностью 1,7 кВт, приспособления для рубки проволоки, механизма подачи проволоки и шкафа управления полуавтомата ПДПГ-500. Основным узлом станка является приспособление для рубки проволоки (рис. 32), состоящее из стойки (рис. 33), к которой крепится плита для фильер (рис. 34) с помощью винтов; болта с переменным центральным отверстием, служащим для направления проволоки к фильере посредством гибкого рукава и сухаря, фрезы (рис. 35), которая крепится на валу электродвигателя с помощью стопорных винтов, на фрезе крепятся четыре ножа. Плоскости фрезы и плиты фильер должны устанавливаться параллельно друг другу на расстоянии не менее 3—4 мм. Лезвия ножей (рис. 36) устанавливаются на расстоянии примерно 0,1 мм от плоскости фильеры. Производительность
Рис. 32. Приспособление для рубки электродной проволоки
станка при рубке проволоки диаметром 1,6 мм составляет 14 кг/ч. Производительность можно повысить за счет увеличении оборотов двигателя и числа ножей.
Станок конструкции ВНИИмонтажспецстроя (рис. 37) состоит из монтажного стола, на котором Устанавливают: асинхронный двигатель мощностью 1—2 кВт с частотой вращения 1500—2500 мин-1; Узел рубки проволоки (рис. 38), механизм подачи проволоки, катушку с проволокой и ящик для сбора кРупки. Узел рубки проволоки состоит из маховика (Рис. 39), который крепится на валу электродвигателя и служит для установки резцов (рис. 40)’, стойки (Рис. 41) для крепления фильеры (рис. 42) с помощью
Рис. 35. Корпус фрезы
Рис. 37. Принципиальная схема станка конструкции ВНИИмон — тажспецстроя для рубки электродной проволоки на крупку
I асинхронный электродвигатель; 2 — узел рубки электродной проволоки; 3 — меха низм подачи проволоки. 4 — катушка с электродной проволокой; 5 — монтажный стол; 6 — ящик дли сбора крупки
стопорного винта. Сама стойка крепится к монтажному столу станка. Узел рубки закрывают кожухом, чтобы крупинки не разлетались в разные стороны. Стойку необходимо установить таким образом, чтобы плоскости резцов и фильеры были параллельными. Проволока, выходящая из отверстия фильеры, рубится в результате вращения маховика острыми кромками резцов и отверстиями фильеры. При затуплении этих кромок резцы и фильеру следует повернуть вокруг своей оси на 10—20°. Механизм подачи должен подавать проволоку со скоростью, при которой длина каждой крупинки должна быть равна диаметру проволоки. Это особенно легко достигается механизмом с плавной регулировкой скорости подачи. Диаметр отверстия фильеры должен быть на 0,2 мм больше диаметра
Рис. 38. Узел рубки проволоки
/ — вал алсктродвигате — ля; _2 — маховик; 3 — резцы; 4 — стойка; 5 — фильера
Оборудование для изготовления. порошкообразного присадочного металла
Рассмотрим конструкцию станка для рубки сварочной проволоки на крупку, который можно изготовить собственными силами. Станок состоит из электродвигателя переменного тока с частотой вращения 2480 мин и мощностью 1,7 кВт, приспособления для рубки проволоки, механизма подачи проволоки и шкафа управления полуавтомата ПДПГ-500. Основным узлом станка является приспособление для рубки проволоки (рис. 32), состоящее из стойки (рис. 33), к которой крепится плита для фильер (рис. 34) с помощью винтов; болта с переменным центральным отверстием, служащим для направления проволоки к фильере посредством гибкого рукава и сухаря, фрезы (рис. 35), которая крепится на валу электродвигателя с помощью стопорных винтов, на фрезе крепятся четыре ножа. Плоскости фрезы и плиты фильер должны устанавливаться параллельно друг другу на расстоянии не менее 3—4 мм. Лезвия ножей (рис. 36) устанавливаются на расстоянии примерно 0,1 мм от плоскости фильеры. Производительность
/— вал электродвигателя; 2 — фрезы; .1 — плита для фильер; 4 — стойка; 5 — винты;
(— болт с переменным центральным отверстием; 7 — гибкий рукав; 8 — электрод-
ная проволока; 9 — сухарь; 10 — фильера; II — ножи
станка при рубке проволоки диаметром 1,6 мм состав-
ляет 14 кг/ч. Производительность можно повысить
за счет увеличении оборотов двигателя и числа ножей.
Станок конструкции ВНИИмонтажспецстроя (рис. 37) состоит из монтажного стола, на котором устанавливают: асинхронный двигатель мощностью 1—2 кВт с частотой вращения 1500—2500 мин-1; узел рубки проволоки (рис. 38), механизм подачи проволоки, катушку с проволокой и ящик для сбора крупки. Узел рубки проволоки состоит из маховика (рис. 39), который крепится на валу электродвигателя и служит для установки реЗцов (рис. 40) стойки (рис. 41) для крепления фильеры (рис. 42) с помощью
І асинхронный электродвигатель; 2 — узел рубки электродной проволоки; 3 — механизм подачи проволоки. 4 — катушка с электродной проволокой; 5 — монтажный стол; 6 — ящик дли сбора крупки
Рис. 39. Маховик для крепления резцов
Рис. 41. Стойка для крепления фильер
Рис. 42. Фильера из стали
Р-18 (требуется эакшгка и
шлифовка торцов и по-
верхности)
сварочной проволоки. Мятая и неровная крупка получается по следующим причинам: слишком большое расстояние между торцами резцов и фильеры; несоответствие скорости подачи проволоки и частоты вращения маховика с резцами; затупление кромок резцов и отверстий фильеры. Для того, чтобы крупка
попадала в ящик для ее сбора, в монтажном столе необходимо вырезать отверстие между стойкой и электродвигателем напротив фильеры. Производительность, как и станка рассмотренной выше конструкции, зависит от частоты вращения двигателя и числа резцов в маховике.
Оборудование для изготовления порошкообразного присадочного металла
Правильно-отрезные станки
Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.
Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ
Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.
Правильно-отрезные станки серии ПМ
Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.
Правильно-отрезные станки серии ПБ
Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.
Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS
Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.
Обрубной станок серии CEA
Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.
Перемотчик
Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.
Правильно-отрезная машина KOCH
Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS - 60/3-8
Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.
Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.
Правильно-отрезная машина ПМ-6
Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.
Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.
Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.
Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:
- быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
- точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
- простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
- невысокий уровень шума;
- небольшие размеры при высокой производительности.
Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.
Отрезной узел
На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.
Приемный лоток
Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.
Привод основных узлов
Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 - производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 - производства Vitari
Управление
Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.
Инструмент и оснастка
При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.
Волочильные станы
2009 года выпуска, в рабочем отличном состоянии. Модифицирован и адаптирован под российское сырье (ручная сборка под заказ), аналогов по качеству в РФ не имеет.
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Проектируем и изготавливаем волочильные машины среднего и грубово волочения по техническим требованиям заказчика Волочильный стан отличает малая общая масса и
Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое
1 Мы предлагаем волочильное оборудование с горизонтальным расположением барабанов. 2 Надежность и долговечность нашего волочильного оборудование благодаря
Доставка из г. Москва В наличии
Добрый день! Организация реализует волочильное оборудование и комплектующие к ним. Станы мокрого ,сухого волочения.(разных типов) SKET UDSZA 320,630,1250,2500 Производства
Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое
Эффективность длины волочения(м)10 Номинальное усилие вытяжения(t)50 Параметры выталкивания(мм) 30-170 Скорость формирования(м/мин)3-10 Скорость
Основные характеристики: 1. Поверхность барабана с высокой износостойкостью из карбида вольфрама спрей обработки. Низкий уровень шума 2. Передающая часть
Основные характеристики: 1.Поверхность барабана с высокой износостойкостью из карбида вольфрама спрей обработки. Низкий уровень шума 2.Передающая часть
Основные характеристики: Поверхность барабана с высокой износостойкостью из карбида вольфрама спрей обработки. Низкий уровень шума Передающая часть распыления
Основные характеристики: Поверхность барабана с высокой износостойкостью из карбида вольфрама спрей обработки. Низкий уровень шума. Передающая часть
Запасные части к прессам К2130Б и т.д. Производство Барнаульского завода и завода им.Фрунзе(Ташкент)-пресса 100тн(усилие) Собственная не серийная как на всех прессах
Станкостроительный завод предлагает волочильный стан ВС-450/6 для холодного волочения алюминиевой и медной катанки. Данное оборудование проектировалось и
Доставка из г. Астрахань В наличии Новое
предназначен для намотки проволоки, провода и кабеля на стандартные металлические барабаны с поддержанием заданного натяжения, и с обеспечением рядовой укладки
Доставка из г. Южный В наличии Новое
Предназначено для мелкосортаментного волочения (однократники) нерж. сталей; цветнины; нихрома; вольфрама и
Волочильный стан для холодного волочения стали и цветных металлов. Проектируем и изготавливаем волочильные машины среднего и грубово волочения по техническим
Продаем волочильный стан производства АЗТМ,волочильно-калибровочные блоки
Доставка из г. Благовещенск Под заказ Новое
Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая
Производство металлических изделий является наиболее востребованной отраслью производства. К этим типам производства можно отнести и изготовление таких
Читайте также: