Степень автоматизации сварочного оборудования знш

Обновлено: 04.10.2024

- Примечание изготовителя базы данных.

* Госгортехнадзором России "Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" присвоено обозначение РД 03-495-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.Кульечев

в Министерстве юстиции

17 июля 2002 года,

регистрационный N 3587

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА РД 03-495-02

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 12.08.2002, N 32. (Примеч.изд.)

I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.

Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;

практического и специального - при дополнительной и периодической аттестациях.

Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений.

3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.

1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

виды (способы) сварки и наплавки;

типы и виды контрольных сварных соединений;

группы основных материалов;

размеры контрольных сварных соединений;

положение при сварке;

степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

группа опасных технических устройств.

1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки):

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

автоматическая сварка под флюсом (12);

механизированная сварка под флюсом;

ванная механизированная сварка под флюсом;

механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

Степень автоматизации сварочного оборудования знш

Необходимый комплект документов для прохождения аттестации:

1. Перед прохождением аттестации сварщик должен пройти медицинский осмотр на профпригодность (справка действительна в течении 2-х лет) и представить в аттестационный центр соответствующее медицинское заключение.
2. Предоставить оригинал заявки на аттестацию.
3. Предоставить заверенную копию документа об образовании.
4. Предоставить заверенную копию документа о квалификации.
5. Предоставить заверенную копию трудовой книжки (или выписку) или справку об общем стаже работы по сварке.
6. Оформить согласие на обработку персональных данных.

Область деятельности СЗР – 1АЦ

Группы опасных технических устройств:

  • ПТО – подъемно-транспортное оборудование.
  1. Грузоподъемные краны
  2. Краны-трубоукладчики
  3. Краны-манипуляторы
  4. Лифты
  5. Тали
  6. Лебедки
  7. Устройства грузозахватные
  8. Подъемники (вышки)
  9. Эскалаторы
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
  12. Строительные подъемники
  13. Конвейеры пассажирски
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды свыше 115ºС
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и с температурой воды свыше 115ºС
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа
  4. Арматура и предохранительные устройства
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов
  4. Газогорелочные устройства
  5. Емкостные и проточные водонагреватели
  6. Аппараты и печи
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства
  • НГДО – нефтегазодобывающее оборудование.
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительный станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ.)
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктопроводов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.


Примечание:
— п.1 и п.2 аттестация проводится без учета требований ОАО «АК Транснефть»
— п.3 и п.4. аттестация проводиться с учетом требований СТО ОАО
«Газпром» (в заявках обязательно указывать согласно каким СТО провести аттестацию).

  • ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
  5. Изотермические хранилища
  6. Криогенное оборудование
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок
  8. Печи
  9. Компрессорное и насосное оборудование
  10. Центрифуги, сепараторы
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
  12. Котлы-утилизаторы
  13. Энерготехнологические котлы
  14. Котлы ВОТ
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов
  • МО – металлургическое оборудование.
  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе
  4. Машины для литья стали и цветных металлов
  5. Агрегаты трубопрокатные
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные
  • СК – строительные конструкции.
  1. Металлические строительные конструкции
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций
  3. Металлические трубопроводы
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов
  1. Испытания сварщиков на допуск к сварке судовых конструкций согласно
  2. Речного Регистра включает в себя проверку его теоретических и практических знаний.
  3. Практическое испытания проводятся по ручной, полуавтоматической и автоматической сварке, путем сварки контрольных сварных соединений.
  4. Теоретический экзамен включает в себя вопросы по теории сварочных процессов.

Способы сварки и наплавки

  • РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • Г – газовая сварка.
  • АФ – автоматическая сварка под флюсом.
  • РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.
  • РДВ – Ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МСОД – механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ – механизированная сварка под флюсом.
  • МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
  • НИ – сварка нагретым инструментом, степень автоматизации сварочного оборудования – СВА. ССА, СР.
  • ЗН – сварка с закладными нагревателями, степень механизации сварочного оборудования – ЗНР, ЗА, ЗНШ.

В своей деятельности аттестационный центр по аттестации сварщиков руководствуется:

  • Федеральными законами и другими нормативными актами РФ;
  • Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99);
  • Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02);
  • Другими нормативными документами.


Заявки на проведение аттестации сварщиков оформляются в электронном документообороте в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99).

Степени автоматизации аппаратов для сварки пластиковых труб

Сварка пластиковых труб встык нагретым инструментом используется в промышленном и гражданском строительстве для монтажа трубопроводов различного назначения. Прочность шва сопоставима с характеристиками цельных деталей. Технология процесса зависит от степени автоматизации сварочного оборудования : сварка с ручным управлением СР, средней степенью автоматизации ССА, высокой степенью автоматизации СВА. Классификация оборудования определена в СП 62.13330.2011 и ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011.

Аппараты с ручным управлением

Процесс контролирует оператор. Оборудование со степенью автоматизации СР требует от сварщика опыта, знаний, умения пользоваться сварочными таблицами. В некоторых моделях оборудования встроена функция протоколирования. Никаких автоматических систем контроля, оповещения не предусмотрено.

  • сварщик самостоятельно определяет момент окончания этапа оплавления, визуально контролируя высоту грата и учитывая толщину стенки трубопровода;
  • давление холостого хода измеряют перед каждым соединением.

Требования к приемке швов, выполненных на аппаратах СР, самые жесткие. Контроль стыков проводят в объеме 100 %. Наиболее ответственные участки, например, соединения с коллекторами, трубопроводы рядом со зданиями, испытывают физическими методами.

Аппараты со средней степенью автоматизации

  • время начала плавления определяется визуально или фиксируется автоматически в зависимости от модели;
  • давление холостого хода измеряется компьютером и передается на блок управления.

Важно: аппарат ССА проводит измерения и сопоставляет их с загруженными алгоритмами, но он не управляет исполнительными устройствами. Сварной шов формирует оператор. Контроль качества проводят в отношении 40 % соединений.

Аппараты с высокой степенью автоматизации

Модели СВА (CNC) называют автоматическими. Блок управления оборудованием не только просчитывает режим сварки, но и регулирует работу гидравлики, нагрев зеркала. Автоматически формируется протокол процесса. Приспособление для извлечения сварочного зеркала может быть встроенным или устанавливается опционально. Высокая степень автоматизации аппаратов для сварки труб наиболее востребована для монтажа газопроводов и распределительных сетей.

Модели СВА отличаются от ССА следующими функциями:

  • предустановленные программы с информацией о режимах сварки, учитывают вид полимера, температуру окружающего воздуха, геометрию трубы;
  • автоматическое управление сварочным процессом.

В задачи оператора входит подготовка труб и оборудования к монтажу, включение установки, наблюдение за процессом. Рабочий должен проверить основные регистрируемые параметры процесса:

  • температура нагревательного элемента;
  • давление и время нагрева, оплавления, осадки, охлаждения;
  • продолжительность технологической паузы;
  • марка полимерного материала;
  • диаметр труб;
  • температура воздуха.

Проверка качества сварных швов проводится в отношении 20 % соединений. Если аппарат аттестован в НАКС, то физические методы контроля не применяются.

Независимо от степени автоматизации сварочного оборудования для полиэтилена или полипропилена оператор после завершения процесса должен предоставить протокол. В моделях ССА и СВА он формируется автоматически. Помимо рабочих характеристик оборудования в протоколе указывают дату и время сварки, имя оператора, номер соединения, название строительного объекта, марку аппарата. Согласно ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 в оборудовании с автоматическим управлением система должна дополнительно записывать такие параметры как время оплавления торцов, давление смыкания торцов, временные интервалы между удалением нагретого инструмента и сведением торцов, продолжительность сжатия.

6.1. К дефектам сварных соединений относятся: косо срезанные концы труб и неполное вдвигание трубы в муфту, из-за чего расплав вытекает в полость трубы и в плоскости сварки образуется непровар; перелом оси трубопровода в соединении, вызывающий непровары и повышенное напряженное состояние соединения, приводящее к его досрочному разрушению.

6.2. Сварные соединения, забракованные при визуальном и измерительном контроле, исправлению не подлежат и должны быть из трубопровода удалены.

6.3 Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревателями определяют согласно ГОСТ Р 54792.

Приложение 1 (рекомендуемое) Технологическая карта сварки муфтового соединения (ЗН-01-СК/М)
1139 × 367 пикс.   Открыть в новом окне

Сварочное оборудование (тип) БАРБАРА КОМПАКТ Метод подготовки и очистки механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, примерно на 5 мм больше, чем 0,5 длины используемой муфты.

Оксидный слой (толщиной 0,1-0,2 мм) снимается с поверхности размеченного конца трубы при помощи механического инструмента (торцовочной оправки), Затем маркером наносятся поперечные короткие штрихи (маркировочные линии, отмечающие глубину сопряжения трубы с соединительной деталью с закладным нагревателем). Конец трубы должен войти в соединительную деталь до штрихов. В случае овальности концов труб в зоне сварки, превышающей 1,5% от их наружного диаметра, необходимо придать им круглую форму.

Соединительную деталь с закладным нагревателем освобождать от защитной упаковки следует непосредственно перед установкой ее на подготовленные концы труб.

При сборке соединения труб с соединительной деталью с закладным нагревателем необходимо обеспечить свободный доступ к электрическим контактам детали для подключения сварочного аппарата.

Концы труб, входящие в соединительную деталь с закладным нагревателем, не должны находиться под действием изгибающих напряжений и усилий собственного веса.

Рекомендуется концы труб и соединительную деталь закреплять в позиционере для обеспечения неподвижности соединения во время сварки и последующего охлаждения соединения.

После установки соединительной детали с закладным нагревателем на поверхности трубы должны быть видны следы механической обработки и штрихи, отмечающие глубину сопряжения, при этом кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен превышать 0,3 мм.

Свариваемые поверхности труб после механической обработки и соединительную деталь с закладным нагревателем следует обезжирить специальным составом, нанесенным на безворсовую бесцветную впитывающую салфетку. Сварку начинают только после полного испарения обезжиривающей жидкости.

После окончания сварки и охлаждения следует произвести визуальный и измерительный контроль сварного соединения в соответствии с СП 40-102-2000 и ГОСТ Р 54792.

Читайте также: