Сварка длинных швов более 1 метра

Обновлено: 09.05.2024

Приветствую Вас товарищи!
Я не сварщик, но по ходу работы (обслуживание газового хоз-ва) мне нужна какая то определенная формула расчета времени затрачиваемого на сварку трубы определенного диаметра.
Как и с чего начать ума не приложу, норм, СНиП и СП не нашел, есть какие то иностранные нормы но "от лукавого" они
Если формулы нет то хоть эмперическим путем добытая информация по самым ходовым диаметрам (50, 89, 108, 159, 200. 325) тоже поможет.
Например сколько времени тратиться на:
1) Подготовка (размотка и установка аппарата, баллонов, инструментов, зачистка и торцевание трубы и.т.д)
2) Время на саму сварку (на полу, на фасаде, в колодце это ведь тоже влияет?)

« Забор как вчера упал,так и стоит »

Во времена СССР на нашем предприятии (позже закрытом ) была такая служба ХРОНОМЕТРАЖИСТЫ ,они то и занимались этим вопросом.Засекалось время прихода человека на рабочее место и далее весь процесс (цикл).

Прикрепленные файлы

мне нужна какая то определенная формула расчета времени затрачиваемого на сварку трубы определенного диаметра.

1)Основное время на сварку определяется по формуле То=F*L*γ/(I*aн), где То- основное время - время горения дуги, г; F- площадь поперечного сечения шва, см2; L - длина шва, см; γ- удельный вес металла, г/см3 ; I- сила сварочного тока, А; aн- коэфф. наплавки.
2)Вспомогательное время связанное со швом Твш=Тз+Тсм.э+То.м.+Тп.с., Тз- время зачистки 1м. шва под шов(0,5 мин.), Тсм.э-время смены 1 эл-да (0,17 мин.) То.м.-время зачистки и осмотра швов после св-ки (Том=0,6+1,2(n-1),n-кол-во проходов), Тп.с.-время перехода сварщика (0,3 мин/м)
3) Вспомогательное время связанное с изделием Тв.и.=Ту+Тс.н.+Ткант.+Твкл.о.+Тпер.св., Ту-время установки детали на рабочее место, Тсн-время снятия сварного узла на место складирования , Ткант.-время кантовки изделия во время сварки, Твкл.о. -время включения оборудования (3мин.), Тпер.св-время перехода к началу шва на 1м (0,3 мин)
4)Штучное время св-ки стыкового шва Тшт=((То+Твш)*L*K1*K2*Тв.и.)*К3 , K1-коэфф. завис. от длины шва: коротк.(250мм)=1,средн.(до 1м)=1,1 , длин.(свыше 1м)=1,2; K2-коэфф. учит напряжённость рабочего:для удобного положения=1(шов наход. не выше уровня груди.работа выполн. при норм освещ. в положении сидя или стоя),для неудобного положения=1,3(шов выше груди или расположен в трудно доступном месте,св-щик выполн. в согнутом положении),для напряжённого положения=1,6(св-ка швов произв. на значит. высоте или в согнутом положении при плохом доступе воздуха или теплоотводе), К3-коэфф. учитыв. время обслуживания рабочего места и естеств. надобности для РДС=1,1;П/А=1,12;Автоматич.=1,15
5)Штучно-калькуляционное время Тшк=Тп.з.+Тшт, мин; Тп.з.-подготов.заключит. время(10 мин);Тшк необходимо перевести из мин. в часы
6)Стоимость СТ=Тшк*ЧТС, руб; ЧТС-часовая тарифная ставка,руб/час;
Вроде всё. Удачи)

Во времена СССР на нашем предприятии (позже закрытом ) была такая служба ХРОНОМЕТРАЖИСТЫ ,они то и занимались этим вопросом.Засекалось время прихода человека на рабочее место и далее весь процесс (цикл).

у нас они и щас есть. вводят новый вид ремонты, работы начинают замерять по времени от и до. спец делает а мастер стоит рядом и записывает все под карандаш

у нас они и щас есть. вводят новый вид ремонты, работы начинают замерять по времени от и до. спец делает а мастер стоит рядом и записывает все под карандаш

Да, попадаются эти св. то есть сотрудники. То девица стоит с блокнотиком симпатичная, аромат духов перебивает запах аргона и в голову ( и не только ) лезут мысли и фантазии. Или начинается свистопляска - то электрод забило, то аргон кончился, разлил ацетон, выронил сопло при замене, цанга укатилась куда-то под стол. Ещё и писать хочется - сил нет. Ну не могу нормально работать, когда тебе затылок взглядом сверлят. Вот спрашивается - на фига всё это надо?

Да, попадаются эти св. то есть сотрудники. То девица стоит с блокнотиком симпатичная, аромат духов перебивает запах аргона и в голову ( и не только ) лезут мысли и фантазии. Или начинается свистопляска - то электрод забило, то аргон кончился, разлил ацетон, выронил сопло при замене, цанга укатилась куда-то под стол. Ещё и писать хочется - сил нет. Ну не могу нормально работать, когда тебе затылок взглядом сверлят. Вот спрашивается - на фига всё это надо?

Унификация производства - без этого ни куда, а делать должен мастер ваш, так как он знает что допустим с тем-то с тем-то проблем нет у вас на производстве или с вашими физ.возможностями он тоже знаком. а если кто-то слева пришёл, то лучше растягивать удовольствие (цена растет и работать потом будешь на раслабоне).

1)Основное время на сварку определяется по формуле То=F*L*γ/(I*aн), где То- основное время - время горения дуги, г; F- площадь поперечного сечения шва, см2; L - длина шва, см; γ- удельный вес металла, г/см3 ; I- сила сварочного тока, А; aн- коэфф. наплавки.
2)Вспомогательное время связанное со швом Твш=Тз+Тсм.э+То.м.+Тп.с., Тз- время зачистки 1м. шва под шов(0,5 мин.), Тсм.э-время смены 1 эл-да (0,17 мин.) То.м.-время зачистки и осмотра швов после св-ки (Том=0,6+1,2(n-1),n-кол-во проходов), Тп.с.-время перехода сварщика (0,3 мин/м)
3) Вспомогательное время связанное с изделием Тв.и.=Ту+Тс.н.+Ткант.+Твкл.о.+Тпер.св., Ту-время установки детали на рабочее место, Тсн-время снятия сварного узла на место складирования , Ткант.-время кантовки изделия во время сварки, Твкл.о. -время включения оборудования (3мин.), Тпер.св-время перехода к началу шва на 1м (0,3 мин)
4)Штучное время св-ки стыкового шва Тшт=((То+Твш)*L*K1*K2*Тв.и.)*К3 , K1-коэфф. завис. от длины шва: коротк.(250мм)=1,средн.(до 1м)=1,1 , длин.(свыше 1м)=1,2; K2-коэфф. учит напряжённость рабочего:для удобного положения=1(шов наход. не выше уровня груди.работа выполн. при норм освещ. в положении сидя или стоя),для неудобного положения=1,3(шов выше груди или расположен в трудно доступном месте,св-щик выполн. в согнутом положении),для напряжённого положения=1,6(св-ка швов произв. на значит. высоте или в согнутом положении при плохом доступе воздуха или теплоотводе), К3-коэфф. учитыв. время обслуживания рабочего места и естеств. надобности для РДС=1,1;П/А=1,12;Автоматич.=1,15
5)Штучно-калькуляционное время Тшк=Тп.з.+Тшт, мин; Тп.з.-подготов.заключит. время(10 мин);Тшк необходимо перевести из мин. в часы
6)Стоимость СТ=Тшк*ЧТС, руб; ЧТС-часовая тарифная ставка,руб/час;
Вроде всё. Удачи)

мда.
вот руки оторвать тем кто эти нормы вписывал. 1 метр шва за 30 сек (а если толщина металла 100 мм. ) да даже 4мм лист 1 метр 0,5мин, это за 30 сек не очистить
замена электрода 0,17 мин это 10,2 сек =) доставать его из пачки или колчана крагах его только столько будешь.
осмотр шва 0,6 мин 36 сек опять не понятно а если шов длинный, больше 1,5 метра.

Проблемы с нормированием (и вкусными ароматами нормировщиц) появились не сегодня.Метр шва за пол-минуты не могу ответить много-мало,но 30 м/ч это скорость сварочного трактора.Скорость сварки считают по одному проходу,не видел чтоб s=100 мм за один проход варили.

По совдеповским нормативам есть подготовка к работе, которая занимает от 5-и до 80-и % рабочего времени.

Обратноступенчатый способ сварки длинных швов

Одним из критериев, по которым разделяют обратноступенчатые сварные швы, является их продолжительность. Этот нюанс влияет на способ формирования шва.

В зависимости от продленности, их разделяют на три группы. Короткие, средние и длинные сварные соединения.

Разновидности швов по продолжительности
Напряжение и искажение
Обратноступенчатая варка делится на разные виды

Виды швов

Сварные швы в зависимости от длины делятся на короткие, средние и большие. Максимальная длина первых — 300 мм. Средние находятся в диапазоне от этой величины до 1000 мм. А длинные, соответственно, обладают протяженностью свыше 1000 мм. Принадлежность к каждому из видов определяет способ сваривания.

Короткие сваривают в одном и том же направлении, перемещая электрод беспрерывно. Средние делят на некоторое количество одинаковых ступеней. Затем сварку производят одним из двух способов: от середины к краям или в одном направлении.

Длину ступени выбирают таким образом, чтобы при ее сварке расходовались 2-4 электрода. Обратноступенчатый способ сварки длинных швов осуществляется от середины шва к его краям. Вторым вариантом является сварка вразброс.

Способы выполнения сварочных швов различной длины

Размер каждого захвата определяют так, чтобы ушло целое число электродов. Делают это для того, чтобы сварочная ванна прогревалась равномерно. Если металл тонкий – швы короче, толстый – длиннее. Разновидности обратноступенчатой сварки:

Секциями – сварку ведут параллельно и одновременно два сварщика.
Каскадом – ступеньками слой за слоем: после первого зачищают и подготавливают поверхность, второй делают длиннее первого. Отступают в сторону 30-40 мм и накладывают третий слой.
Горкой – каскады швов ведут навстречу друг другу, образуя горку.

Чтобы избежать деформации, используют электроды большего диаметра и большую величину тока. Вертикальный нахлёсточный и кольцевой тавровый шов делают с двух сторон обратноступенчатым способом.

Заготовки толщиной больше средней соединяют многослойными швами. При этом первый – непрерывный, последующие – обратноступенчатые, секциями. Концы участков в смежных слоях совпадать не должны, их сдвигают на 15-20 мм из-за того, что в конечных точках вероятны шлаковые включения и непровары.

Преимущества метода

Важно понимать, для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки. Обратноступенчатая сварка является эффективным методом сведения к минимуму деформаций и напряжений, возникающих при работе. Кроме того, такой способ помогает избегать коробления свариваемых деталей.

Напряжение внутри детали появляется вследствие неодинакового нагревания и понижения температуры различных ее частей, когда происходит их сжатие и расширение. Уменьшение размеров сварочной ванны как следствие ее усадки может привести к деформациям частей металлических изделий, граничащих со швом. Это происходит потому, что при остывании она сужается, что приводит к растягиванию ближайших слоев металла и появлению в них перекосов.

При грамотном выполнении работы напряжения внутри хотя и присутствуют, но сильных деформаций свариваемых изделий не вызывают. Данный способ уменьшает внутренние напряжения. При наложении соседних маленьких участков шва деформации в них имеют противоположные направления.

Обратноступенчатый способ сварки: суть и назначение

Производится несколькими сварщиками одновременно. Применяется для уменьшения деформаций при сварке большой протяжённости и для того, чтобы избежать коробления заготовок от перегрева.

Напряжения и деформации возникают от неравномерного охлаждения или в результате усадки сварочной ванны в процессе охлаждения. Усадка вызывает деформации в прилегающем к ванне металле.

При автоматическом техпроцессе – однослойных швов любой длины, а также при ручной сварке – коротких, до 300 мм, швы заваривают с начала до конца, способ называют – напроход. Обратноступенчатый метод, как правило, подразумевает разбивку на участки от 100 до 300 мм.

Обратный провод

Необходимо разбираться в такой тонкости, как обратный провод, и что допустимо применять в его качестве при сварке. Обратный провод при сварочных работах — это провод, обеспечивающий соединение с источниками тока. В качестве него используются:

провода — жесткие и гибкие;
шины в виде полосок минимального сечения 40х4 мм из стали или алюминия;
сварочные плиты.

Обратный провод обязан иметь такую же изоляцию, как и прямой. Элементы, которые используются для него, должны быть надежно соединены между собой.

Классификация швов в зависимости от длины

Короткими считают участки до 300 мм.

Средними – от 300 до 1000 мм. Дистанцию делят на несколько зон, каждую сваривают в направлении, противоположном предыдущей. Протяжённость соединений выбирают так, чтобы на них уходило от 2 до 3 целых электродов.

Длинные – больше 1000 мм. Делают обратноступенчатым способом от середины к краям. Соединения такой протяжённости применяют в судостроении и при изготовлении резервуаров большого объёма.

Сварка швов различной протяженности: а — от середины к краям шва; б — обратно-ступенчатым способом от одного конца шва к другому; в, г — обратно-ступенчатым способом от середины к краям шва; д — обратно-ступенчатым способом от середины к краям шва вразбивку

Зачистка швов

После окончания всех работ необходимо зачистить сварку от шлака, иначе есть шанс образования коррозии. Есть 3 основных способа:

Термическая обработка. Убирает из материала остаточное напряжение, формирующееся во время сварки. Есть двух видов: местная (нагревается или охлаждается сам шов) и общая (обрабатывается весь шов).
Механическая обработка. Снимает с детали остаточный шлак. Зачищенный шов после этого необходимо проверить на прочность, постучав молотком или плоскогубцами.
Химическая обработка. Наносится специальный антикоррозийный материал.

Для механической обработки самый простой способ – это ручной, так как для его применения нужна только металлическая щётка. Но наличие специальных машинок, указанных выше, ускорит процесс. С помощью такой зачистки можно убирать заусеницы, окислы, окалины и следы побежалости. Также важно помнить, что для качественной обработки необходимо правильно подобрать диск для шлифовки.

Химическая зачистка считается эффективной, если совместить её с механической. Можно обрабатывать травлением или пассивацией. Для первого варианта используют специальный состав, формирующий однородный слой, который через определённое время можно убрать механически. На материале после этого не образовывается коррозия.

Коротко о главном

Существует 4 основных способа создания швов: потолочный, горизонтальный, вертикальный, и нижний.

Последний самый простой, а первый более тяжёлый и применяется только в случае, если все остальные невозможно выполнить.

Также есть несколько видов траекторий, самые популярные это треугольником и ёлкой.

Необходимо следить за длиной дуги, чтобы она не превышала 2-3 мм, иначе получится брак.

Шлак после сварки необходимо зачищать. Можно это сделать тремя способами обработки: термическая, механическая и химическая. Лучше всего работает совмещение последних двух.

Потолочный шов

Теперь можно разобраться с тем, как варить потолочный шов электросваркой. Его необходимо на маленьком расстоянии от поверхности с помощью тугоплавкого электрода. Из-за этого на торце возникает чехольчик, способный предотвратить растекание материала. По мере создания шва конец электрода равномерно удаляется, а потом приближается к дуге. Во время отдаления она гаснет, а металл затвердевает. Чтобы знать, как варить потолочный шов, следует ознакомиться с информацией о том, какие электроды для него используются. Несмотря на направление ведения шва, он должен быть маленького диаметра.

При работе с потолочной сваркой в корне шва всплывают пузыри газа. Из-за этого может получиться брак. Её рекомендуется использовать только при невозможном выполнении нижнего шва.

Виды сварки, поэтапная инструкция и ТБ

Существуют разные способы сварки:

Полумесяц. Электрод располагается под прямым или острым углом по отношению к поверхности и двигается волнообразно по уровню шва.
Лесенка. Электрод необходимо расположить также, как в предыдущем варианте, но при нагреве материала его требуется отодвинуть, а потом подносить обратно.
Обратно-поступательный. Электрод нужно возвращать на шов, который застывает.

Полумесяц подходит для новичков и считается самым лёгким, однако не таким надёжным, как остальные. На второй и третий виды необходимо будет потратить немного больше времени, однако результат будет качественнее.

Также есть поэтапная инструкция сварки электродом:

Первым этапом идёт обработка мест, которые в будущем будут свариваться. Зачистка происходит УШМ или щёткой из проволоки.
Далее необходимо приварить электродом в 0,3 см корень шва, делая валик.
Если наваривать нужно с наружной стороны, то электрод следует прислонять к материалу на 1 секунду или меньше после сего убирать и повторять процедуру заново.
Во время процесса необходимо следить за равномерностью дуги.
После этого необходимо валик очистить от шлака, который образовался в процессе. Если форма получилась выпуклой, то её необходимо довести до ровного состояния.
При выполнении следующих этапов необходимо применять электрод 4 мм.

варить всегда необходимо в специальной маске и костюме, защищающем от искр;
рядом не должны находиться легковоспламеняющиеся объекты;
необходимо следить за исправностью станка (или аппарата), во избежание опасных ситуаций.

Во время сварки также нужно следить, чтобы швы ложились аккуратно, не создавая слишком большую выпуклость, иначе потом будет трудно это счищать.

Технология сварки и резки различных металлов, чугуна, железа, стали, цветных металлов

Наши дополнительные
сервисы и сайты:
г. С аратов

поддержка проекта:

разместите на своей странице нашу кнопку! И мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на e-mail

код нашей кнопки:

Сварка тонколистового металла, и швов различной протяженности и толщины

Сварка тонколистового металла.

Сварку металла толщиной 1,5-3 мм следует вести на постоянном токе обратной полярности. На переменном токе сварка возможна только с применением осцилляторов. Сварка выполняется с периодическими замыканиями дуги через расплавленные капли электродного металла. Основной металл проплавляется на всю глубину и даже немного протекает на обратную сторону.

Сварка швов различной протяженности и толщины.

По протяженности швы делятся на| короткие (до 300 мм), средней длины (300-1000 мм) и длинные (более 1000 мм). Короткие швы сваривают от начала до конца в одном направлении. Швы средней длины сваривают участками (1-6) от середины к концам шва или обратноступенчатым способом (рис. 54). Длину участков подбирают таким образом, чтобы каждый из них можно было сварить целым числом электродов. Для сварки длинных швов также применяют обратноступенчатый способ, который дает возможность хорошо проплавить начальные участки швов и уменьшить коробление изделия.

Рис. 53. Схема переноса капель металла при потолочной сварке

Рис. 54. Сварка швов средней длины а -участками от середины к концам; б — обратноступенчатым способом

Для наложения длинных швов большой толщины используют способ сварки «горкой» или «каскадом». При сварке «горкой» (рис. 55) на участке длиной 200- 300 мм накладывают первый слой шва в середине. Затем, отступив на 200-300 мм от его начала, заваривают этот отрезок до начала первого слоя, перекрывают первый слой и заканчивают сварку на расстоянии 200- 300 мм от конца первого слоя. В таком же порядке располагают все последующие слои до достижения одним из них расчетной толщины шва. После этого подваривают уже более короткие отрезки на участках, не имеющих еше расчетной толщины шва. При сварке «каскадом» отрезок первого слоя длиной 200-300 мм накладывается в конце шва. После этого сварка выполняется в последовательности, аналогичной сварке «горкой».

Электрическая дуга

Электрическая дуга – это пространство, которое находиться между поверхностью и электродом в момент максимального нагрева. Его должно хватить для появления электрического разряда. Первое, что учатся делать сварщики на практике – это её контроль. Есть 3 дуговых промежутка во время сварки:

Короткий (0,1-0,15 см). Главным отличием этой дуги является то, что металл плохо нагревается по ширине. На краях шва образовывается небольшое углубление, что показывает низкое качество.
Длинный (0,35 – 0,6 см). Дуга периодически гаснет, что отмечает также недостаточный прогрев. Также на выходе получается брак.
Нормальный (0,2-0,3 см). Вариант, подходящий для сварщика, который только учится работать с аппаратом.

Важно помнить, что от длины дуги зависит её напряжение, а также с её помощью устанавливается правильная или нет структура шва.

Горизонтальная сварка

Горизонтальную сварку можно делать в любом направлении, как удобно сварщику. Угол наклона можно делать любой, главное – следить за тем, чтобы ванна не уходила на нижнюю стенку. Чтобы этого не происходило необходимо ускорять движения и меньше нагревать металл.

Также можно воспользоваться ещё одним способом: отрывать дугу, чтобы металл успевал остывать ни не стекал. Или понизить силу тока. Но важно помнить, что сразу все методы использовать не стоит, необходимо их чередовать. Горизонтальный шов можно делать разными узорами и рисунками, главное, чтобы они были прочными.

Также есть несколько рекомендаций по такому шву:

электрод необходимо располагать немного назад на шов;
движение стержня должно идти спирально;
дугу нужно зажигать на нижней кромке и переводить на верхнюю;
сварочный шов слева направо будет более качественным.

Горизонтальное соединение необходимого провара можно сделать, если поперечно перемещать конец электрода между стыкуемыми местами.

Сварка длинных швов

Как проводиться сварка шва длиной более 1000 мм. в вертикальном положении-легко и непринужденно, при этом желательно читать мантры и насвистывать "полонез Огинского" Каков вопрос таков и ответ.
Вводных мало-чем варить(ММА, ТИГ,П/А, ГАЗ, плазма), что варить(материал, толщина и тд)

При сварке таких швов. Нужно запастись терпением. включить музыку в наушниках и погнал. Главное, чтобы варить можно было четвёркой, а то 3-у менять запаришься и всё варишь и варишь. Хорошо бы чтобы держак не грелся, а если полуавтоматом и того легче.

Скажите пожайлуста как проводиться сварка шва длинной более 1000 мм.в вертикальном полложении.

Можно самоходной кареткой попробовать.Крепиться направляющая рельса, например на магниты, на неё цепляется самоходная каретка с горелкой, подбирается режим и вперёд!

Скажите пожалуйста, как проводиться сварка шва длиной более 1000 мм в вертикальном положении.

Снизу вверх. Можно и наоборот.

Длинные швы, к тому же прямолинейные, лучше всего варить автоматом. Здесь НиНо совершенно прав. А вот производителя автомата нужно выбирать тщательнее.

Автор наверное имел в виду не чем а как . в смысле при длине шва более метра откуда начинать ?

Вопросов прибавляется. Про автоматическую сварку вроде и не говорили. Может полуавтомат? Начинать - с прихваток, хороШШих таких

Вопросов прибавляется. Про автоматическую сварку вроде и не говорили. Может полуавтомат? Начинать - с прихваток, хороШШих таких

А вообще можно робот использовать

Трактором называется Имеется в жизни такое

Трактором называется Имеется в жизни такое

Я не трактор имел ввиду, с самого начала, я имел ввиду самоходную каретку с закреплённой на ней горелкой, а робот вот. например:

Люди вдумайтесь до чего уже дошли . до роботов . может автор поста пояснит конкретней что имел в виду?А то тема уйдёт в безбрежные дали . )))

аргонавт ,в "Буднях" шов под "талькой" видели?Диаметр сооружения за лесами определили.Остался вопрос: чем заварен стык и паз.Заварен самоходной тележкой с горелкой,т.е. сварочным трактором АДС.Автор ничего не пояснит,а на вопрос я уже давно ответил,специально для одного гражданина,который хочет знать всё и на всех форумах одновременно.Вот:швы более 1000 мм варятся блочно,обратно-ступенчато (от середины к краям) или напроход,Выбор способа сварки и св.материалов определяет технология.

Обратноступенчатый способ сварки

Обратноступенчатым называется особенный вид сварки. При его применении весь шов разделяют на участки, а затем каждый из них заваривают поочередно в направлении, противоположном увеличению его длины. Окончание конкретной ступени совпадает с началом предыдущей. Обратноступенчатый способ сварки предполагает предварительное разделение всей протяженности свариваемого шва на одинаковые участки. Их размер зависит от размера шва.

Сварные швы в зависимости от длины делятся на короткие, средние и большие. Максимальная длина первых - 300 мм. Средние находятся в диапазоне от этой величины до 1000 мм. А длинные, соответственно, обладают протяженностью свыше 1000 мм. Принадлежность к каждому из видов определяет способ сваривания.

Выполнение обратноступенчатого метода

Метод предполагает применение электродов, имеющих большой диаметр. Разновидностями обратноступенчатой сварки являются движение от середины шва к краям и вразброс.

При работе необходимо соблюдать существующие правила электробезопасности. Все виды электросварочного оборудования должны иметь паспорт с отметкой о последней дате поверки и инструкцию по эксплуатации.

Необходимо разбираться в такой тонкости, как обратный провод, и что допустимо применять в его качестве при сварке. Обратный провод при сварочных работах - это провод, обеспечивающий соединение с источниками тока. В качестве него используются:

провода - жесткие и гибкие;
шины в виде полосок минимального сечения 40х4 мм из стали или алюминия;
сварочные плиты.

Интересное видео

Читайте также: