Сварка полуавтоматом на накс

Обновлено: 15.05.2024

Собираем наши заготовки. Для правильной сборки я использую приспособления, в моем случае это магнит, чтобы не было смещений и правильно позиционировались детали в момент прихватки. Выставляем зазор, беру свой шаблон толщиной 2 мм. Такой нюанс - с одной стороны мы делаем строго 2 мм, а в том месте, где мы будем заканчивать сварку нужно сделать немножко больше, потому что металл в процессе сварки будет немного стягивать. Просто засовываем его между заготовок, получается зазор 2 мм. Ставлю пластину против обратного выгиба, она позиционирует и не дает металлу стягиваться. Прихватываю ее.

Проверяем смещение сверху, оставляем зазор сверху немного больше, чем снизу на 1-2 десятки (2,2 мм), прихватываю вторую пластину.

После сборки и прихватки нужно проверить правильность, проверить смещение, например, тем же самым шаблоном (обычной ровной железякой) - смотрим, если есть смещение нужно подровнять.

В каждом случае есть свои приспособления, но я использую молоток. Все сделали.
Теперь нужно обварить, не сильно, так, чтобы потом легко можно было это отбить, т.к. далее нам это будет не нужно.

Теперь привариваем выводные планки. Выводные планки – это приспособления, на которых начинается и заканчивается сварка, потому, что в начале и в конце шва сложно получить качественные соединения. В дальнейшем эти планки просто обрезаются. Планка представляет из себя имитацию основного металла, т.е. на ней тоже снята фаска, она такой же толщины, тоже самое, только меньшие кусочки металла. Прихватываем.

Для того, чтобы усложнить задачу сварщика, проверить его умения – сварка производится в вертикальном положении. Для такой сварки необходимо настроить все соответствующие режимы на сварочном аппарате. Методом проб я выяснил оптимальное для себя режим на сварочном аппарате, в данном случае, для сварки толщиной 12 мм я настраиваю напряжение 17 Вольт, 3 м скорость подачи, корректировка по напряжению -5, индуктивность 0.

При выборе сварочных материалов я сделал выбор в пользу проволоки диаметром 1 мм. Такой выбор обусловлен тем, что данный диаметр проволоки дает оптимальное заполнение шва и оптимально настраивается режим для сварки. В качестве газовой защиты я выбрал газовую смесь, 82% Аргона + 18% углекислоты. Такой выбор максимально подходит для нашего случая. Для того, чтобы образец полностью прошел контроль, необходимо исключить вероятность возникновения водородных пор в сварном шве, для этого необходимо подогреть металл до 100-120 С. В реальных условиях это делается газокислородным резаком или пропановской горелкой. У меня этих приспособлений нет, я подогревать не буду, но вообще-то это обязательно.

Перед началом работ необходимо убедиться, что вы находитесь в максимально удобном положении, чтобы в процессе сварки вам не пришлось отрывать дугу. Также обязательно, чтобы на аппарате был четырехтактный режим, иначе вы устанете держать постоянно на аппарате кнопку, если четырехтактного режима нету. В процессе сварки главное не торопиться, не забегать вперед, чтобы не прожечь корень шва, и чтобы получилось хорошее формирование с обратной стороны. Теперь необходимо первый проход зачистить, чтобы убрать так называемые карманы в формировании, которые могут впоследствии образовать дефект, зачищается это болгаркой.
Следующий проход называется заполняющий, он намного легче корневого и немного легче облицовочного. Заполняющих проход желательно также прочистить, как и корневой, но не обязательно с той же тщательностью.

Третий, заключительный проход – облицовочный, здесь главное не торопиться и следить, чтобы не образовывались подрезы по краям шва. Сварка закончена, теперь необходимо удалить все лишнее с образца – это срезать выводные планки и удалить планки, которые нам помогали, чтобы металл не увело, вычищаем.

После того, как все лишнее удалено, по требованию дефектоскопистов, возможно еще зачищать заподлицо и внешний валик из корня и наружной части. Но бывает, что в зависимости от дефектоскопии, нет необходимости это делать.
Вот конечный результат, который должен получиться:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Все записи в категории: Полуавтоматическая сварка

Аттестация сварщиков по НАКС (ММА +MIG/MAG)

Ручная дуговая сварка (ММА) Как происходит аттестация и что нужно взять с собой на экзамен? Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите… Читать далее »

Тесты аппаратов для полуавтоматической сварки

МIG/MAG сварка приобретает все большую популярность как у опытных сварщиков, которые долгое время предпочитали только ручную сварку покрытым электродом, так и у любителей. Вот поэтому мы решили организовать тест недорогих полуавтоматов с целью сравнить их характеристики и определить сварочное оборудование с наиболее приемлемым соотношением цены и качества. Мы решили приобрести инверторные источники питания с механизированной… Читать далее »

Семь причин купить Aurora Overman

Сварочные аппараты серии Overman сегодня активные лидеры продаж в России. Какие причины столь высокой популярности аппаратов у сварщиков? В этой статье попробуем разобраться, действительно ли все это так или речь идет об очередной уловке манагеров – так обычно называют недобросовестных продавцов, основная задача которых продать товар, пусть даже с заведомо неправдивыми характеристиками. Также рассмотрим основные… Читать далее »

Сварочные смеси на основе аргона. Какие бывают и как влияют на процесс полуавтоматической сварки низколегированных и углеродистых сталей

Исследования сварки в среде различных смесей на основе аргона (далее Ar) берут свое начало с 70-х годов прошлого столетия, однако наибольшее практическое распространение сварочные смеси получили в 90-х годах, особенно в европейских государствах, таких как Германия, Великобритания, Франция, Швеция. На сегодняшний день применение смесей Ar в вышеперечисленных государствах занимает не менее 95% рынка. Многие отечественные… Читать далее »

Сварка полуавтоматом. Еще раз о подогревателе газа для новичков

В прошлой статье «Как избавиться от обмерзания» уже поднималась тема о необходимости подогрева углекислого газа, применяющегося в качестве защитной среды при полуавтоматической сварке. Тему есть еще чем дополнить, она не исчерпана, к тому же информация станет полезной для людей, которые хотят освоить азы сварочного дела, только начинают осваивать сварку. Итак, при небольших объемах работ для… Читать далее »

AURORA POLO 160 – бытовой аппарат полуавтоматической сварки с синергетическим управлением

Компания AURORA и завод Riland уже который год радуют появлением все новых и новых качественных аппаратов, как для профессиональной, так и для бытовой сварки. Стоимость аппаратов для сварки в быту, кстати, доступна сварщикам с любыми доходами. По этой причине популярность бюджетных домашних сварочников AURORA растет, ведь далеко не каждая компания предлагает достойное качество инверторов по… Читать далее »

Особенности полуавтоматической сварки черных металлов, нержавейки и алюминия. Выбор проволоки

Переход к разделам статьи: Сварка черного металла Сварка черного металла порошковой проволокой Сварка нержавейки Сварка алюминия Полуавтоматическая сварка с каждым годом завоевывает все большую популярность у сварщиков. И это не удивительно, полуавтомат дает преимущества по сравнению с традиционными способами сварки (ММА и TIG): Высокая скорость, удобство и простота работы; Электродная проволока выполняет роль одновременно электрода… Читать далее »

Виды износа деталей. Методы борьбы с контактной усталостью и абразивным износом

Изнашивание контактных пар деталей происходит практически во всех отраслях промышленности. Самые экстремальные изнашивающие факторы испытывают машины, работающие в горнодобывающей промышленности, металлургии и транспортной отрасли. Износ деталей может наступить в результате: • развития усталостных явлений, имеющих термическую, либо контактную природу • развития эрозионных процессов; • явления кавитации; • Изнашивания схватыванием; • Диспергирования. Рассмотрим более подробно два… Читать далее »

Технология MIG-MAG сварки — инновации в оборудовании Lorch

Технология SpeedPulse На фото слева StandartPulse, справа — SpeedPulse Всем понятны преимущества быстрой сварки MIG-MAG , она позволяет повысить производительность работ. Специалисты Lorch пришли к выводу, что поднять производительность можно за счет повышения скорости, которую можно увеличить путем более интенсивного плавления присадочного материала, чем это было ранее. Если записать сварочный процесс на камеру, а потом… Читать далее »

Кузовной ремонт автомобиля своими руками

Поговорим о проблемах с кузовом автомобиля, возникающих из-за коррозии. Каждый понимает, что если с ней не бороться, начнется процесс разрушения в местах образования очагов. Существуют различные способы борьбы, такие как антикоррозионная обработка, но если кузов уже де-факто проржавел, прогнил и уже грозится развалиться, поможет только капитальный ремонт, либо частичный – замена прохудившихся частей. Ремонт можно… Читать далее »

Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России.

Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.

В этой статье:

Аттестация НАКС, кто ее проводит?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как "Национальное Агентство Контроля сварки". Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

Уровни сварщиков

По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

Как получить удостоверения НАКС

Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:

Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:

Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.

Кто должен проходить аттестацию

Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

Очередность прохождения

Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:

Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.

Свидетельство НАКС

Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.

Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.

БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D

При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.

Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.

Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.

Порядок прохождения процедуры

Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:

В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
Привозится оборудование в аттестационный центр.

Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.

В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.

Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:

Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
Проводится экспертиза результатов.
Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.

Аттестация организаций и предприятий

Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.

Источник видео: Краснодар НАКС

Обычно их предоставляют аккредитованные организации, проводящие подготовительные курсы. Но билеты не являются большой тайной, поэтому их давно можно найти в свободном доступе на форумах в интернете.

Зайдите на официальный сайт и введите город. Система покажет ближайший центр с его адресом и названием.

Да, нужно. В нормативном документе РД 03-613-03 указано, что все материалы и приспособления, задействованные в изготовлении или ремонте опасных объектов, подлежат сертификации НАКС.

Нет. Личное клеймо выдается некоторым сварщикам вместе с удостоверением. По нему можно отследить специалиста, выполнявшего конкретное соединение. Клеймо ставится на особо ответственные стыки, чтобы в случае необходимости привлечь сварщика к ответственности. Но для допуска к таким работам необходимо удостоверение.

Если сварщик устроен на предприятии, то платит предприятие. Но тогда организация может заключить с ним дополнительный договор об обязательном отрабатывании количества лет, на которое выдано удостоверение. Если сварщик увольняется раньше, то он будет обязан компенсировать эту сумму.

Разряды сварщиков, категории, зарплата, плюсы и минусы профессии

В этой статье мы рассмотрим, как становятся сварщиками, какие положительные и отрицательные аспекты профессии вас ожидают.

Сварщики нужны практически на каждом производстве, связанном с выпуском металлоконструкций. Не обходится без них почти ни одно строительство. Даже на предприятиях химической и пищевой промышленности сварщики нужны для обслуживания и ремонта различных установок, коммуникаций. Рассмотрим, как становятся сварщиками, какие категории и разряды у них бывают, в чем плюсы и минусы профессии.

Знания и обязанности сварщиков

Чтобы получить диплом сварщика, необходимо пройти обучение в техническом колледже. Срок обучения составляет 3 года, если поступать после 9-го класса, или 1.5 года, после 11-го класса. Получить профессию сварщика можно после отдельных курсов, на которые зачисляют людей, прошедших медосмотр и допущенных к освоению профессии (об этом чуть ниже).

Поскольку сварка ведется при помощи пламени горючего газа с кислородом или благодаря электрической дуге, сварщик должен хорошо разбираться в свойствах газов и электротехнике. Требуются знания по химии, физике, понимание процессов окисления металлов и противодействия этому. Не обойтись без основ по плавлению металла.

Источник видео: Power Machines

Кроме этого, сварщик должен разбираться в оборудовании задействованном для соединения металлов, чтобы грамотно управлять им, менять расходники и обслуживать. Для этого некоторым сварщикам выдается отдельное удостоверение на предприятии с допуском к установкам, работающим с напряжением до 1000 V. Всем сварщикам обязательно нужно знать инструкции по охране труда, технике безопасности, методах оказания первой помощи при ожогах, поражениях электрическим током.

Одним из образовательных предметов у будущих сварщиков является черчение. Важно понимать сечение материалов, их пространственное положение, места постановки видимых и невидимых снаружи сварочных швов. Учат сварщиков условным обозначением видов сварных соединений.

Обязанности сварщика устанавливаются на каждом предприятии индивидуально, в согласии с внутренним уставом и условиями трудового договора, контакта. Чаще всего в них входят:

Есть предприятии, где сварщик занят только сваркой, а все сопутствующие процессы выполняют слесари и другие рабочие. В других местах от сварщика требуют большей универсальности, поэтому специальность может называться сварщик-сборщик, или слесарь-сварщик.

Где востребованы сварщики

Первоклассные сварщики всегда найдут работу в таких компаниях как: "Мосгаз", "Газпром", "Татнефть","Трансмаш", "ТМК", "Газмаш" и др. Но, даже если Вы не сварщик 6-го разряда, вакансии всегда есть в коммунальной сфере (водоканалы, теплосети, ЖЭКи, управляющие компании). Кроме того, сварщики регулярно требуются для:

Без сварщиков невозможно создание теплиц, мангалов, беседок, навесов. Нередко услуги сварщика необходимы при ландшафтном дизайне. Умея хорошо варить, можно открыть свой бизнес, оказывая вышеперечисленные услуги. Работу можно выполнять самостоятельно или с напарником. Для старта понадобится сварочный инвертор ММА или MIG, TIG, в зависимости от выбранного направления. А также средства защиты (маска, краги, одежда, обувь) и инструменты (болгарка, дрель, наборы ключей).

Необходимое оборудование для сварочных работ

Сварочные аппараты

Полуавтоматы для сварки

Расходные материалы

Проволока для полуавтомата

Средства индивидуальной защиты сварщика (СИЗ)

Краги, перчатки защитные

Дополнительные приспособления для сварки

Сварочные разряды

По окончании обучения в колледже или на курсах кандидаты сдают теоретический и практический экзамены специальной комиссии. Сварщику выдается диплом с указанием профессии и присваивается определенный разряд. От разряда зависит уровень сложности выполняемых работ, к которым может быть допущен специалист, и размер заработной платы.

Обычно после училища выпускают с 3-им разрядом, а кто особо преуспел в освоении профессии — с 4-ым. Далее повысить разряд можно на производстве, курсах повышения квалификации. Всего существует 6 разрядов. Разберем подробнее, что означает каждый разряд на практике.

1-й разряд

Этот разряд присваивается студентам училищ после первого года обучения. По сути, это ученики, которые уже умеют держать электрическую дугу, выполнять прихватки, поэтому смогут участвовать в сборке конструкций.

2-й разряд

С таким разрядом могут выпустить с училища работника, который освоил специальность, но недостаточно хорошо. Он способен вести сварку в нижнем и вертикальном положениях, производить наплавку слоев металла под проточку, но не допускается для соединения труб, по которым протекают жидкости, пар. Сварщик второго разряда способен заварить кратер, трещину, подогреть металл перед правкой. Ожидается, что он сам сможет подготовить баллоны для работы газовой сваркой, настроить ацетиленовый генератор. Используют сварщиков второго разряда на неответственных процессах.

3-й разряд

Специалист должен уметь сваривать электродуговой и газовой сваркой вертикальные, угловые, тавровые швы, соединять герметично трубы. Сварщик 3-го разряда разбирается в сварочном оборудовании, способен сам его обслужить, настроить. От работника ожидается умение читать чертежи. Сварщик допускается для сварки углеродистых сталей и конструкций средней сложности, но потолочную сварку такой специалист выполнить качественно не сможет. При газопламенной резке сварщик должен уметь выдерживать заданные размеры, наносить предварительную разметку.

Сразу после училища получить высокооплачиваемую работу с 3-им разрядом сложно. Работодатели аргументируют это отсутствием практики. Зато спустя пару лет работы открываются большие перспективы.

4-разряд

Специалист способен собирать детали и конструкции средней сложности и вести качественную сварку во всех пространственных положениях. Умеет варить герметично трубы на бесповоротных стыках (когда нельзя повернуть трубу по оси на 180 градусов, чтобы вывести нижнюю часть наверх). Сварщик 4-го разряда умеет варить электро, газосваркой, полуавтоматом. Сможет соединить чугун, высокоуглеродистую сталь, цветные сплавы, владеет воздушной электродуговой строжкой. Чтение чертежей средней сложности здесь требуется по умолчанию.

5-й разряд

Специалист умеет сваривать мало и высокоуглеродистые стали, легированные металлы, цветные во всех пространственных положениях. Подходит для работы с ответственными конструкциями, которые будут претерпевать высокую динамическую нагрузку. Сваривает трубопроводы, внутри которых впоследствии будет высокое давление. Способен вырезать детали сложной форм по точно заданным размерам.

6-й разряд

Сварщик наивысшего разряда, который умеет все то, что и предыдущие, только способен работать с экспериментальными сплавами, самостоятельно определяя способ сварки, силу тока, тип газов и присадочных материалов. Специалист умеет варить под водой, поэтому допускается для ремонта трубопроводов и судов, которые работают в сложных специфических условиях под высокими нагрузками.

Средняя зарплата сварщика

Уровень заработной платы зависит от разряда, стажа работы, оборота предприятия и места расположения компании. В Москве зарплаты самые высокие:

В регионах размер заработной платы разнится:

Бывает, что зарплата зависит от количества отработанных часов. Тогда разряд влияет на часовую ставку. В случае сдельной оплаты труда разряд влияет на стоимость стыка, операции, поэтому сварщики с более высоким уровнем получают больше. Им доверяют только ответственные соединения, а остальные выполняют сварщики с меньшей квалификацией.

Как получить и повысить разряд сварщика

На многих крупных предприятиях есть свой учебный центр переподготовки и повышения квалификации. В нем можно пройти курсы и сдать экзамен перед внутренней квалификационной комиссией. Тогда сварщику выдадут удостоверение с указанием нового разряда.

На небольших предприятиях таких центров нет и придется найти сторонний. При этом уточните — Вам выдадут удостоверение с повышенным разрядом или только справку о прохождении обучения на повышение квалификации. Важно найти аккредитованный центр, выдающий удостоверения. После обучения и сдачи экзаменов сдайте копию документа, подтверждающего повышение разряда в отдел кадров и бухгалтерию своего предприятия. Тогда Вас будут допускать к работам повышенной сложности и прибавят зарплату.

Кроме разрядов сварщика, существует удостоверение НАКС. Этот документ выдается Национальным Агентством Контроля Сварки. Он необходим для допуска к работам на конструкциях повышенной сложности, где требуется особо прочные швы. Получают такое удостоверение в одном из аккредитованных центров НАКС, о чем можно прочитать в статье - Как получить удостоверения НАКС

Категории сварщиков

Кроме разрядов, сварщики отличаются по категориям методов сварки. Одним видам можно научиться в колледже, другим только на предприятии, где есть соответствующее оборудование и условия.

Прессовая сварка

Разновидность контактной сварки, подразумевающей соединение сторон путем их сдавливания и пропускания тока. За счет повышенного сопротивления участок нагревается и материалы перемешиваются, образуя сварочное соединение. Сварщик управляет машиной с клещами, где регулирует только место прижима и длительность воздействия тока. В автоматических машинах все делает программа и исполнительные механизмы, а сварщик выполняет роль оператора, задавая настройки. Высокой квалификации здесь не требуется, поскольку за многое отвечает оборудование.

Диффузионная сварка

Сварка в вакууме при повышенной температуре под невысоким давлением. Процесс выполняется в специальных закрытых стендах, где образуется технический вакуум. Снова от сварщика не требуется высокая квалификация, поскольку многие действия машина выполняет сама по введенным настройкам.

Электронно-лучевая сварка

Применяется в авиационной промышленности, приборостроении, изготовлении космических кораблей. Сварка ведется за счет кинетической энергии электронов, вырабатываемой электронной пушкой. Сварщик-инженер должен хорошо понимать взаимосвязь между качеством шва и выносливостью под будущими нагрузками, чтобы соответственно настроить оборудование. Сам процесс полностью автоматический.

Термитная сварка

Стороны заготовок разогреваются и сплавляются за счет горения порошка — термита. Он подается из бункера в огнеупорную форму, будучи предварительно расплавленным. Задействуется при стыковке толстых деталей в труднодоступных местах (в основном ремонт рельс). Не требует высокой квалификации, поскольку от манипуляций сварщика ничего не зависит.

Газовая сварка

Ведется при помощи горелки с ацетилено-кислородным или пропано-кислородным пламенем. Рабочий газ подается из баллона или генератора. Температура факела возможна 2800-3100 градусов. Сварщики, занятые газосваркой способны соединять трубы, ремонтировать емкости, листовые конструкции в условиях, где нет доступа к электроэнергии. Качество шва напрямую зависит от опытности рабочего.

Электрическая сварка

Самый распространенный метод сварки электрической дугой. Разделяется на несколько видов:

Все вышеперечисленные разновидности электросварки требуют опытности сварщика, который при помощи манипуляций горелкой/держателем создает качественный шов.

Читайте также: