Сварка в машиностроении справочник в 4 х т

Обновлено: 04.10.2024

В первом томе справочника приведены сведения по физическим основам и металлургии сварки, расчету тепловых процессов, определению режимов сварки, свариваемости и структуре сварного соединения, сварке плавлением, контактной сварке, резке и специальным видам сварки металлов. Справочник предназначен для инженеров и техников, работающих в области сварочного производства;на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля, меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов, а такжк сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.

В третьем томе справочника рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определния их прочности ипластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.

В четвертом томе справочника приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитны газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газоплазменной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и др; приведены стандарты, испоьзуемые в сварочном производстве.

Год выпуска: 1978
Автор: Г.А. Николаев
Жанр: Технические науки
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц:504+403+567+512

Коллективы научно-исследовательских организаций и производственных предприятий СССР, деятельность которых направляется Институтом электросварки им. Е. О. Патона, разрабатывают прогрессивные технологические процессы сварки, совершенствуют сварочное оборудование и аппаратуру, создают на заводах автоматизированные линии, участки и цеха, разрабатывают новые методы соединения и резки всевозможных материалов, совершенствуют организацию и экономическую эффективность производства.

Сварка — ведущий технологический процесс в машиностроении. Объем информации в области сварки особенно увеличился в связи с появлением новых конструкционных материалов, использованием сварки в различных отраслях техники и разработкой прогрессивных способов сварки.

«Сварка в машиностроении» является комплексным межотраслевым справочником. Он подготовлен на основании официальных и литературных данных с учетом опыта передовых машиностроительных предприятий и научно-исследовательских институтов, изменений в действующих стандартах, технических условиях и методах расчета. В справочнике отражены задачи в области совершенствования сварочного производства, поставленные XXV съездом Коммунистической партии Советского Союза.

В составлении, рецензировании и редактировании.справочника участвуют более семидесяти ведущих ученых и высококвалифицированных специалистов.

В первом томе справочника изложена теория сварочных процессов, раскрывающая основные физические и химические явления, сопровождающие различные методы сварки; даны классификация источников энергии и способов сварки и расчеты параметров режима сварки, рассмотрены тепловые и металлургические процессы, а также особенности кристаллизации и свариваемости. Приведены сведения об основных способах сварки (ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической дуговой, в защитных газах, электрошлаковой, контактной, газопламенной и др.). Рассмотрены специальные методы сварки: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, диффузионная, электронно-лучевая, дуговая и в вакууме, светолучевая, плазменная, термитная и др.

Во втором томе приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки сталей различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами. В третьем томе рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений, а также приемы их уменьшения. Приведены методики определения сопротивляемости сварных соединений образованию в них трещин при сварке. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.

В четвертом томе приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной сварки,газопламенной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и другие; приведены стандарты, используемые в сварочном производстве.

Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 1

Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т./Редкол.:

Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978 — Т. 1/Под ред. Н, А. Ольшанского. 1978. 504 с, ил.

Справочник предназначен для инженеров и техников, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

Глава 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ, ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ (Волненко В. Н.) 9

Физические основы сварки 9

Классификация процессов сварки 11

Оценка эффективности сварочных процессов 12

Список литературы 21

Г л а в а 2. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ (Рыкалин Н. Н., Углов А. А.) 22

Нагрев металла сварочной дугой 22

Нагрев металла плазменной дугой 29

Нагрев металла газовым пламенем 31

Нагрев металла потоками частиц и излучения 37

Нагрев основного металла при электрошлаковой сварке . . 41

Нагрев основного металла при дуговой сварке и наплавке 42

Плавление металла при дуговой сварке 48

Нагрев стержней при контактной сварке 50

Нагрев стержней при стыковой сварке трением 56

Нагрев деталей при ультразвуковой сварке 59

Расчеты энергетических условий образования соединения при сварке взрывом 60

Список литературы 61

Глава 3. МЕТАЛЛУРГИЯ СВАРКИ (Ерохин А. А.) 62

Металлургические реакции при сварке 62

Термодинамические оценки протекания реакций при сварке 64

Кинетика реакций при сварке 67

Расчетные оценки состава металла шва 71

Влияние параметров режима на состав металла шва . 77

Взаимодействие металла с газами при сварке 79

Выделение газов из сварочной ванны и образование пор 85

Взаимодействие металла со шлаком 89

Список литературы 96

Глава 4. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ, ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И КРИТЕРИИ РАСЧЕТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА СВАРКИ (Шоршоров М. X .) 97

Фазовые и структурные превращения в металлах при сварке и условия их протекания 97

Кристаллизация сварочной ванны 99

Процессы в околошовной зоне 108

Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений 116

Список литературы 134

Г л а в а 5. СВАРИВАЕМОСТЬ И СТРУКТУРА МЕТАЛЛА СВАРНОГО

СОЕДИНЕНИЯ (Шубин Ф. В.) 135

Список литературы 143

Г л а в а 6. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ 144

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (Крюковский Н. Н.) 144

Сварка под флюсом (Островская С. А.) 164

Сварка в защитных газах (Петров А. В.) 196

Электрошлаковая сварка (Сидорук В. С, Сущук-Слюсаренко И. И., Лычко И. И.) 259

Список литературы 284

Г л а в а 7. КОНТАКТНАЯ СВАРКА (ОрловБ.Д., ЧакалевА. А.) . 285

Способы сварки и область их применения 285

Особенности формирования соединений 288

Нагрев металла 290

Удаление поверхностных пленок 305

Пластическая деформация металла при сварке 307

Дефекты сварки и причины их образования. . 310

Основы выбора режимов сварки 313

Список литературы 318

Г л а в а 8 РЕЗКА МЕТАЛЛОВ 319

Газопламенная сварка и кислородная резка (Некрасов 10. И.,

Тихомиров А. В.) 319

Электрическая резка (Васильев К. В.) 339

Список литературы 350

Г л а в а 9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ 351

Сварка давлением (Шоршоров М. X .) 351

Холодная сварка (Шоршоров М. X .) 358

Сварка взрывом (Седых В. С.) 362

Ультразвуковая сварка (Ольшанский Н. А.). . . . 375

Сварка трением (Вилль В. И.) 387

Диффузионная сварка (Казаков Н. Ф.) 401

Электронно-лучевая сварка (Ольшанский Н. А.) 411

Сварка световым лучом (Ольшанский Н. А.) 439

Плазменная сварка (Кулагин И.'Д.) 447

Сварка и резка под водой (Лопатко А. П.) 461

Атомно-водородная и термитная сварка (Лопатко А. П.) 470

Сварка в микроэлектронике (Назаров Г. В.) 479

Список литературы 495

Предметный указатель 496

Развитие науки и техники в области сварки достигло значительных успехов. Сварщики СССР к концу девятой пятилетки добились производства 58 млн. тонн сварных конструкций в год и повысили уровень автоматизации сварочных процессов в народном хозяйстве до 60%.

Десятая пятилетка требует от сварщиков дальнейшего повышения эффективности и качества всех сварочных работ, увеличения производительности труда на основе внедрения в производство комплексной автоматизации и механизации и передовой технологии, а также достижений науки.

В составлении, рецензировании и редактировании справочника участвуют более семидесяти ведущих ученых и высококвалифицированных специалистов. В первом томе справочника изложена теория сварочных процессов, раскрывающая основные физические и химические явления, сопровождающие различные методы сварки; даны классификация источников энергии и способов сварки и расчеты параметров режима сварки, рассмотрены тепловые и металлургические процессы, а также особенности кристаллизации и свариваемости. Приведены сведения об основных способах сварки (ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической дуговой, в защитных газах, электрошлаковой, контактной, газопламенной и др.). Рассмотрены специальные методы сварки: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, диффузионная, электронно-лучевая, дуговая и в вакууме, светолучевая, плазменная, термитная и др.

В третьем томе рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений, а также приемы их уменьшения. Приведены методики определения сопротивляемости сварных соединений образованию в них трещин при сварке. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.

В четвертом томе приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной сварки, газопламенной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и другие; приведены стандарты, используемые в сварочном производстве.

Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 2

кол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978 т. 2 /Под ред. А. И. Акулова. 1978.462 с, ил.

Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.

Справочник предназначен для инженеров, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

Глава 1. СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ (Д. Н. Баранов)

Стальная сварочная проволока 9

Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов 9

Сварочные проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе 21

Наплавочная стальная проволока 26

Чугунные прутки для сварки и наплавки 30

Порошки для наплавки 31

Неплавящиеся электроды t 33

Литые прутки для наплавки 33

Самозащитная и порошковая проволоки 34

Наплавочные ленты 34

Присадочные материалы для электрошлаковой сварки . 35

Присадочные кольца и вставки для выполнения корневого слоя шва при сварке труб , 35

Глава 2. ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (Д. Н. Баранов) 36

Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки 36

конструкционных и теплоустойчивых сталей 52

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами 57

Типы покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами 65

Наиболее распространенные марки электродов для сварки сталей 67

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки чугуна и цветных металлов , 68

Производство покрытых электродов 69

Глава 3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 71

МЕТАЛЛОВ (С. П. Нешумова) 71

Свойства газообразного и жидкого кислорода 71

Свойства горючих газов 72

Горючие — заменители ацетилена 79

Список литературы 82

Глава 4. МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (Д. М. Шашин) 83

Список литературы 86

Глава 5. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (А. И. Акулов) 87

Состав и свойства сталей 87

Общие сведения о свариваемости 90

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 102

Сварка под флюсом 102

Дуговая сварка в защитных газах 107

Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты 109

Электрошлаковая сварка 110

Контактная сварка 110

Список литературы 115

Глава 6. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СРЕДНЕ- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (Н. В. Шиганов) 116

Классификация и основные свойства 116

Общие сведения о свариваемости 119

Некоторые особенности сварки 123

Механические свойства и структура сварных соединений 125

Общие рекомендации по сварке 130

Ручная дуговая сварка 133

Автоматическая сварка под флюсом 135

Сварка в защитных газах 138

Электронно-лучевая сварка 145

Точечная и роликовая сварка 147

Газовая и атомно-водородная сварка 148

Список литературы 150

Глава 7. СВАРКА ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ (В. В. Баженов) 151

Общие сведения о свариваемости 151

Дуговая сварка 152

Контактная сварка 157

Список литературы 158

Глава 8. СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ, МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ И ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ (Г. Л. Петров) 159

Основные свойства и классификация сталей 159

Общие рекомендации по сварке 165

Сварка мартснситных и мартенситно-ферритных сталей 171

Сварка высокохромистых ферритных сталей 179

Список литературы 183

Глава 9. СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

(А. И. Акулов, Г. Г. Чернышев) 184

Основные свойства и классификация 184

Особенности сварки 191

Общие технологические условия сварки 195

Основные способы сварки 202

Ручная дуговая сварка 202

Сварка под флюсом 204

Электрошлаковая сварка 207

Сварка в защитных газах 208

Электронно-лучевая сварка 214

Диффузионная сварка в вакууме 215

Контактная сварка 216

Сварка трением 220

Список литературы 220

Глава Ю. СВАРКА АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (Г. Д. Никифоров, В. С. Виноградов) 221

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов 221

Основные свойства и особенности сварки 224

Технология сварки 228

Свойства сварных соединений 237

Сварка магниевых сплавов 239

Основные свойства и особенности сварки 239

Технология сварки 240

Свойства сварных соединений 243

Список литературы 245

Глава 11. СВАРКА МЕДИ, СВИНЦА, БЕРИЛЛИЯ, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ (В. В. Фролов, В. И. Крюковский) 246

Сварка бериллия 246

Сварка свинца 248

Сварка серебра и биметалла сталь — серебро 250

Сварка меди и медных сплавов 252

Список литературы 267

Глава 12. СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ (А. И. Акулов) 269

Состав и свойства никеля и никелевых сплавов 269

Некоторые особенности процесса сварки 274

Газовая сварка 275

Ручная дуговая сварка 277

Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка 279

Аргонодуговая сварка 279

Диффузионная и электронно-лучевая сварка 285

Контактная сварка 286

Список литературы 288

Глава 13. СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (О. И. Стеклов) 289

Общие сведения 289

Сварка титана, циркония и гафния 295

Сварка титана и титановых сплавов 296

Сварка циркония и гафния 320

Сварка ванадия, ниобия и тантала 322

Сварка хрома, молибдена, вольфрама 326

Сварка тугополавких платиновых металлов 330

Список литературы 330

Глава 14. СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ, МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (Г. А. Бельчук, В. Н. Земзин) 332

Сварка разнородных сталей 332

Особенности сварки 332

Свойства сварных соединений 339

Сварка разнородных сталей одного структурного класса 342

Сварка сталей разного структурного класса 344

Сварка разнородных металлов и сплавов 347

Особенности сварки 347

Сварка стали с цветными металлами и их сплавами 353

Сварка разнородных цветных металлов и сплавов 359

Применение биметалла для получения сварных соединений разнородных металлов 362

Список литературы 363

Глава 15. СВАРКА ЧУГУНА (Г. А. Асиновская, Ю. И. Журавицкий) 365

Классификация и свойства чугуна 365

Свариваемость чугуна 368

Общие рекомендации по сварке 371

Дуговая сварка с предварительным нагревом (горячая сварка) 376

Дуговая сварка без предварительного нагрева (холодная сварка) 380

Газовая сварка 385

Особые виды сварки 390

Глава 16. СВАРКА И ПАЙКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (К. П. Имшенник) 392

Основные свойства инструментальных материалов и особенности получения сварных и паяных соединений инструментальных материалов со сталью 392

Технология контактной стыковой сварки оплавлением и сварки

трением заготовок инструмента 399

Технология пайки заготовок твердосплавного инструмента 408

Технология пайки заготовок быстрорежущего инструмента 412

Список литературы 414

Глава 17. ПАЙКА И СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (Н. А. Ольшанский, С. И. Зайцев) 415

Пайка и сварка керамики с металлами 415

Пайка и сварка графита 429

Сварка пластмасс 434

Список литературы 449

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 454

СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

При сварке сталей в основном используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70, который предусматривает изготовление проволоки семидесяти пяти марок.

Классификация и обозначения. В зависимости от уровня легирования сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 подразделяется на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Низкоуглеродистую проволоку изготовляют шести марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2.

Легированную проволоку изготовляют тридцати марок: Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-ЮНМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-ЮХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06НЗ и Св-ЮХ5М.

Высоколегированную проволоку изготовляют тридцати девяти марок:

Св-12Х11НМФ, Св-ЮХПНВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-ШХ17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10МЗТ, Св-08Х19Н!0МЗБ (ЭИ-902), Св-04Х19Н11МЗ, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11МЗТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Ш0Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП-516), Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, Св08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки (наплавки) и проволоку для изготовления электродов (условное обозначение Э). Подразделение проволоки по назначению обусловлено более жесткими предельными отклонениями по диаметру проволоки для изготовления электродов. Назначение проволоки следует оговаривать в заказе.

По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку подразделяют на неомедненную и омедненную (О). Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями. Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукциониых печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.

В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характеризующие способ выплавки стали, назначение и вид поверхности проволоки, а также обозначение стандарта.

Проволоки, прутки и ленты. Неплавящиеся электроды Примеры условных обозначений. Проволока сварочная диаметром 3 мм , марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:

Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 4 мм , марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов.

Проволока 4 Св-04Х19Н9 — Э ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 2 мм , марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:

Проволока 2 Св-30Х25И16Г7 — Ш ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 1,6 мм , марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:

Проволока 1,6 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм , марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью:

Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА — ВИ — Э — О ГОСТ 2246—70

Технические требования. Диаметры проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, допускается увеличение предельных отклонений по диаметру в 1,5 раза от значений, указанных в табл. 1. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 3

Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. /Редкол.:

Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1979 — т. 3/Под ред. В. А. Винокурова. 1979. 567 с, ил.

Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.

Глава 1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ (Г. А. Николаев) 9

Виды сварных соединений 9

Обозначение сварных соединений на чертежах 12

Глава 2, МАТЕРИАЛЫ (В. М. Сагалевич) 22

Конструкционные стали 22

Стали углеродистые обыкновенного качества 22

Низколегированные конструкционные стали 26

Углеродистые и легированные стали 28

Хромокремнемарганцовые стали 20

Хромомолибденовые стали 30

Высокопрочные стали 32

Стали с особыми свойствами 32

Теплоустойчивые стали 32

Коррозионно-стойкие стали для общего и химического машиностроения 33

Алюминиевые сплавы 37

Магниевые сплавы 38

Титановые сплавы 40

Список литературы 42

Г л а в а 3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. М. Сагалевич) 43

Методы определения механических свойств 43

Список литературы 80

Глава 4. ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ (В. И. Труфяков, Н. А. Маху шов) 81

Прочность сварных соединений при малоцикловом нагружении 81

Сопротивление циклическому упругопластическому деформированию 81

Сопротивление малоцикловому разрушению 87

Сопротивление развитию трещин 93

Расчетные зависимости 95

Сопротивление усталости сварных соединений при многоцикловом нагружении 98

Форма кривых усталости 98

Сопротивление соединений зарождению усталостных трещин 100

Сопротивление соединений распространению усталостных трещин 110

Список литературы 111

Глава 5. ХЛАДОСТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. А.Винокуров) 112

Основные особенности поведения металлов и сварных соединений при низких температурах 112

Оценка свойств сварных соединений и элементов конструкций при низких температурах 113

Список литературы 122

Глава 6. ЖАРОПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. Н.Земзин) 123

Свойства основного металла 123

Свойства сварных соединений 126

Глава 7. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (О. Я. Стеклов) 144

Виды и особенности коррозионных разрушений сварных соединений 144

Методы оценки сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению 150

Пути повышения сопротивляемости сварных соединений и конструкций коррозионным разрушениям в агрессивных средах 157

Рекомендации по расчету 159

Список литературы 161

Глава 8. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Г. Л. Николаев) 162

Допускаемые напряжения и их определение с учетом условий работы и свойств материала 162

Расчет сварных соединений основных типов на статическую прочность 164

Общие принципы конструирования 169

Листовые конструкции 198

Сварные детали машин 203

Глава 9. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С. А. Куркин) 210

Заготовительные операции 210

Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений 212

Решетчатые конструкции 221

Негабаритные емкости и сооружения 223

Сосуды, работающие под давлением 229

Сварные трубы 232

Корпусные листовые конструкции 238

Сварные детали машин 245

Список литературы 253

Глаза 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Л. Д. Гитлевт) 255

Оборудование для изготовления деталей сварных конструкций 255

Оборудование для сборки сварных конструкций 285

Механическое оборудование сварочного производства 297

Оборудование для отделочных операций 317

Подъемно-транспортное оборудование сварочных цехов 323

Список литературы 328

Глава 11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (А. Д. Гитлевич) 329

Определение уровня механизации и автоматизации 329

Механизация заготовительных работ 331

Механизация сборочно-сварочных работ 335

Список литературы 347

Глава 12. ДЕФОРМАЦИИ, НАПРЯЖЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СВАРКЕ КОНСТРУКЦИЙ

(В. А. Винокуров) 348

Основные понятия и положения 348

Сварочные деформации и напряжения и методы их определения 351

Перемещения, возникающие при сварке конструкций 359

Список литературы 381

Глава 13. МЕТОДЫ УМЕНЬШЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ, НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (В. А. Винокуров) 383

Влияние сварочных деформаций, напряжений и перемещений на процесс изготовления и качество конструкций 383

Методы уменьшения сварочных напряжений и пластических деформаций в металле 385

Методы уменьшения перемещений в элементах конструкций от сварки 388

Список литературы 392

Глава 14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ ПРИ СВАРКЕ (Э. Л. Макаров, Б. Ф. Якушин) 393

Технологическая прочность в процессе кристаллизации (горячие трещины) 393

Основы теории 393

Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации 402

Способы повышения технологической прочности сварных соединений в процессе кристаллизации 411

Технологическая прочность в процессе фазовых и структурных превращений в твердом состоянии (холодные трещины) 414

Закономерности процесса образования холодных трещин 414

Методы оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин 419

Способы повышения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин 431

Список литературы 434

Глава 15. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (К. А. Грачева) 436

Длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций (сложного процесса) 436

Разновидности поточных линий комплексно-механизированного и автоматизированного сварочного производства и их расчетные параметры 439

Факторы, влияющие на уровень использования производственных мощностей поточных линий комплексно-механизированного и автоматизированного сварочного производства (на примере пролетных балок) 446

Оптимизация мощностей поточных линий по частным критериям 451

Расчет производственных мощностей сварочных цехов 453

Премирование работников сварочных цехов за освоение проектных мощностей 455

Технические нормы времени и их характеристики 456

Методы технического нормирования 457

Нормирование ручной электродуговой сварки 458

Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом 460

Нормирование электрошлаковой сварки 462

Нормирование контактной сварки 463

Нормирование ацетилено-кислородной сварки 464

Нормирование газовой резки 466

Нормирование расхода электродов, электродной проволоки,

флюса и электроэнергии при дуговой сварке 466

Порядок разработки и использование технически обоснованных норм 469

Методы измерения объема производства сварных конструкций и показатели производительности труда 471

Экономические расчеты на стадии проектирования и производства сварных конструкций 481

Экономические расчеты на стадии разработки (совершенствования и анализа) вариантов технологических процессов изготовления сварных конструкций 485

Экономические расчеты при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин и оборудования для производства сварных конструкций 495

Экономические расчеты при оценке уровня использования основных фондов сварочных цехов и рентабельности сварочного производства 495

Экономические обоснования некоторых видов новой техники (расчетные формулы) 498

Список литературы 500

Глава 16. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (И. Г. Саенко) 502

Заготовительное производство 502

Сварочное производство 514

Глава 17. ОХРАНА ТРУДА (В. Т. Золотых) 532

Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства 532

Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 533

Освещение производственных помещений 545

Защита от производственного шума, ультразвука и вибраций 545

Защита от ионизирующих излучений 547

Безопасность газосварочных установок и систем, находящихся под давлением 554

Индивидуальные средства защиты 558

Список литературы 559

Предметный указатель 561

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Дуговой сваркой выполняют следующие виды соединений: стыковые с помощью стыковых швов, укладываемых при отсутствии разделок, при предварительных разделках (V-образной, Х-образной, U-образной), а также по отбортовке; стыковые швы направлены, как правило, перпендикулярно к усилиям и в редких случаях под углом; угловые с различной степенью проплавления — при наличии и отсутствии глубокого проплавления (рис. 1);

угловые швы используют часто в нахлесточных соединениях;

они называются лобовыми, если расположены перпендикулярно к усилию N (рис. 2, а — в); фланговыми, если расположены вдоль усилия (рис. 2, г ); косыми, если направлены под углом к усилию (рис. 2, д), и комбинированными (рис. 2, е, ж);

угловые швы применяют также в тавровых соединениях, без подготовки кромок (рис. 3, а) и с предварительной подготовкой кромок (рис. 3, б и в);

проплавные — с помощью электрозаклепок за счет проплавления основного металла (рис. 4, а) и при наличии предварительного изготовления отверстия с последующим заполнением наплавленным металлом (рис. 4, б).

Контактной сваркой выполняют:

стыковые соединения пропусканием электрического тока через соединяемые элементы методом сопротивления или с оплавлением (рис. 5, а — в);

точечные соединения, свариваемые односторонним и двусторонним способом (рис. 6, а); точками соединяют детали плоские (рис. 6, б и в), цилиндрические (рис. 6, г и д), плоские с цилиндрическими (рис. 6, е);

рельефные соединения (рис. 7);

шовные, свариваемые роликом при непрерывной или шаговой подаче.

Электронно-лучевой сваркой, сваркой трением и диффузионной сваркой сваривают преимущественно стыковые соединения.

Газовой сваркой выполняют, как правило, стыковые соединения: без разделки с отбортовкой кромок, с V-образной разделкой.

Пайкой осуществляют соединения встык прямым, косым или ступенчатым швами (рис. 8, а), внахлестку (рис. 8, б), втавр (рис. 8, в), телескопического типа на трубах (рис. 8, г ).

При электрошлаковой сварке получают соединения стыковое (рис. 9, а), тавровое (рис. 9, б и в) и угловое (рис. 9, г и д). Соединения полимеров осуществляют горячим воздухом встык, горячим лезвием встык и нахлесточные, ультразвуком (точками, швом, сваркой по контуру).

Все виды сварных соединении можно выполнять автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый вид сварки по-своему влияет на формирование соединений. Способы сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий и физико-механических свойств соединяемых материалов.

Читайте также: