Сварочная проволока омедненная или нет что лучше

Обновлено: 08.05.2024

Сварочная проволока применяется для надежного соединения металлов. В нашем обзоре вы найдете описание популярных моделей и марок и рекомендации, как правильно выбрать изделие. Мы подскажем лучших производителей, разъясним: «что это такое – сварочная проволока», функционал и разновидности самых хороших вариантов, сориентируем сколько они стоят.

2.1.1 Elitech 0606.010000
2.1.2 ELKRAFT ER5356
2.1.3 MONOLITH 20312
2.1.4 Esab СВ-08г2с
2.1.5 ER-70S-6 Brima 0011991

2.2.1 Elitech 0606.016000
2.2.2 КЕДР MIG E71T-GS
2.2.3 Innershield NR-232
2.2.4 Filarc PZ 6113
2.2.5 WESTER FW 12300

Типы проволоки для сварки, ее классификация

В качестве сварочной смеси применяются разные виды материалов. Они бывают алюминиевые, латунные, стальные, из нержавейки, металлического сплава. Изделия могут иметь покрытие из меди (омедненная проволока). Все «расходники» в обязательном порядке должны иметь сертификаты, изготавливаться по ГОСТу 2246. Существует несколько видов изделий, используемых при сварке «MIG»:

Сплошного сечения (твердотельные) используются чаще всего, отчасти из-за их более низкой стоимости. Критерии выбора, того или иного типа зависит от основного металла и его толщины. Тонкая низкоуглеродистая сталь не производит шлака, при этом шнур быстро охлаждается.
Порошковая проволока ведет себя как обычные электроды. Она состоит из металлической оболочки, полого внутреннего пространства, заполненного гранулированным порошком (флюсом). При ремонте или строительстве эта смесь, вносит легирующие элементы в сварной шов. Они оставляют шлак, как следствие охлаждение происходит медленно, что является преимуществом при работе с толстыми материалами.
Активированная модель схожа по своему составу с порошковой, но имеет меньше гранулированных добавок, (5-7% от общей массы), применяется для сварки в СО2 и его смесях.

Изделия продаются в барабанах разного диаметра 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм. По мнению сварщиков лучше купить проволоку с медным покрытием, оно защищает от окисления, облегчает электрический контакт сопла сварочного аппарата со свариваемой поверхностью, уменьшая трение.

Для каждого типа существует множество классификаций в зависимости от ее состава, используемого защитного газа и области применения. Давайте рассмотрим эту информацию подробнее. Для начала изучим международные стандарты, затем отечественные марки:

1. Твердотельный шнур должен быть схож по составу с основным металлом, смесь содержит различное количество раскислителей, в зависимости от области применения и защитного газа.

Самой распространенной добавкой является кремний, в него входит небольшое количество различных металлов, улучшающих механические свойства сварочного оборудования, устойчивость к коррозии. Эти провода лучше окисляются, как правило, больше подходит для работы CO2, т. к. предотвращается образование пор.

Проволока из углеродистой стали внесена в список американского общества (AWS), под обозначением «ER 70 S – x» (британская система мер), где: «E» -электрод; «R» — наполнитель; 70 — минимальная прочность на разрыв, выраженная в тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi); «S» — твердость; «x» — цифра, представляющая информацию о химическом составе электрода («2», «3», «4», «6» или «7»), она соответствует переменному количеству углерода, марганца и кремния в дополнение к фиксированной массе фосфора, серы, никеля, хрома, молибдена, меди и других элементов. Рассмотрим свойства изделий в соответствии с последней цифрой:

ER70S-2 обеспечивает хорошую сварку в газе C-25 (75% аргона + 25% CO2) даже на окисленной стали. Из всей серии это единственная марка, которая содержит титан, цирконий и алюминий. Ее главный недостаток — нехватка текучести, она неохотно смещаться в сторону и не может должным образом прилипать к тяжелым материалам.
ER70S-3 одна из самых распространенных и бюджетных моделей «MIG», она менее вязкая. Изделие успешно используется в автомобилях, сельскохозяйственной и бытовой технике.
У ER70S-4 средняя стоимость, подходит практически для всех видов сварки стали. ER70S-4 обладает хорошей текучестью, лучшими характеристиками дуги, чем E70S-3, но имеет больше брызг, применяется при сваривании конструкционных сталей, лодок, труб и котельных.
ER70S-6, ER70S-7 обладают лучшими функциями и самой высокой стоимостью, в их составе много кремния, марганца в качестве раскислителей. Работают с любыми марками сталей, от мелкодисперсной углеродистой, до листов толщиной 1/2 дюйма. Подходят любые часто используемыми газовые смеси, хорошая текучесть. Изделия применяются при производстве кузовов автомобилей, мебели, огнетушителей, емкостей высокого давления и труб.

Указанные шнуры можно использовать для сварки нержавейки. Однако для лучшей коррозионной стойкости следует обратить внимание на проволоку из нержавеющей стали, один из наиболее распространенных вариантов — «304», «ER308», с увеличенным содержанием силикона в типах «ER308L» и «ER308LS». Области применения этих проводов: химическое и пищевое оборудование, резервуары для коррозионных химикатов, насосы, теплообменники.

Изделия из цветных металлов служат для работы с алюминием. Существует множество подобных проволок, в том числе:

ER-1100, ER-4043 используются с аргоном, гелием, с другими промышленными газовыми смесями, идеально подходят для работы с толстыми листами и отливками. Основными отраслями промышленности, использующими этот тип, являются пищевая, молочная и холодильная.
ER-5356 содержит 5% магния, эта проволока будет работать в большинстве ситуаций. Высокая прочность на разрыв делает ее пригодной для изготовления и ремонта топливных баков прокатного вида.

Предоставить универсальный совет: «Какое изделие лучше купить?», невозможно, т.к. популярность моделей зависит от конкретной рабочей ситуации.

2. Порошковые электроды («FCAW» сварка) представляют собой углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали и чугун. Они классифицируется в соответствии с механическими свойствами наплавляемого металла.

Маркировка, основанная на британской системе мер, выглядит следующим образом «E 7 1 T — 1 C / M», где: E – электрод; 7 — минимальный предел прочности наплавляемого металла на разрыв, выраженного в тысячах фунтов на квадратный дюйм; 1 — положение сварки (бывает «0» или «1»). «0» — плоское и горизонтальное положение; «1» обозначает все позиции; Т — трубчатый (1 указывает на правильное использование электрода с точки зрения полярности и общих рабочих характеристик, варьируется от «1» до «14» либо от «G» до «GS».

«G» указывает на то, что полярность и общие рабочие характеристики не указаны. Буква «S» после «G» означает, что шнур подходит только для одного прохода); C / M — необходим защитный газ. «C» — 100% CO2, «M» — смесь аргона и CO2. Если буквы нет, значит порошковая проволока используется для сварки без газа.

Преимуществами порошкового шнура «MIG» являются низкий уровень потерь от разбрызгивания, легкое удаление шлака и высокая устойчивость к ударам, экстремальным температурам и растрескиванию. Эти провода используются в тяжелой, горной промышленности и судостроении.

Ниже предоставим сравнительную таблицу, отечественных марок, согласно ГОСТу:

Рейтинг качественных марок сварочной проволоки на 2022 год

Наш список составлен по реальным отзывам, в нем учитывается мнение покупателей, которые знакомы с характеристиками изделий.

Сплошное сечение

5 место у омедненной модели «Elitech 0606.010000», применяемой полуавтоматическими сварочными машинами («MIG-MAG») с защитным газом. Выполнен шнур из крепкой, качественной стали, обеспечивая отличную эффективность работы. Диаметр провода — 0,8 mm, масса 1 кг.

Защитный медный слой оберегает изделие от окисления, улучшая проводимость электротока, уменьшает расход наконечников. «Elitech 0606.010000» намотана на пластиковую бобину, улучшая производительность работы сварщика.

Параметры	Характеристики
Диаметр	0.8 мм
Материал	Сталь
Тип покрытия	Омедненный
Вид проволоки	Сплошное сечение
Атмосфера для сварки	Углекислый, инертный газ
Упаковка	Бобина
Вес	1 кг
Страна производства	Китай
Родина Бренда	Россия

не кипит;
хорошо «ложится»;
эргономичная упаковка.

4 место — у алюминиевого шнура «ELKRAFT ER5356», его диаметр — 0.8 мм, масса — 2 кг, изделие размещено на катушка (20 см). Провод используется для полуавтоматической сварки алюминиево-магниевых сплавов, металлоконструкций, содержащих> 3% «Mg»: AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6, подобные смеси. Сварка используется при помощи постоянного тока (DC плюс), защитный газ — аргон.

Параметры	Характеристики
Диаметр	0.8 мм
Материал	Алюминий
Вид проволоки	Сплошное сечение
Атмосфера для сварки	Инертный газ
Подходит для сварки	Алюминия
Предел текучести	120
Относительное удлинение	26
Временное сопротивление разрыву	265
Упаковка	Бобина
Вес	2 кг

Бронза — у омедненного шнура «MONOLITH 20312», диаметром 1.2 mm, весом 5 кг. Модель применяется для «MIG-MAG» сварки.

Параметры	Характеристики
Диаметр	0.8 мм
Материал	Омедненный
Вид проволоки	Сплошное сечение
Атмосфера для сварки	Углекислый, инертный газ
Подходит для сварки	Углеродистой стали
Упаковка	бобина
Вес	4 кг

во время работы плазменное вакуумно-дуговое сопло обеспечивает отличную очистку свариваемой поверхности;
рядная обмотка значительно увеличивает срок эксплуатации дорогого полуавтоматического оборудования «MIG»;
у «MONOLITH 20312» отмечается устойчивое горение дуги, которое держится на большинстве режимов работы изделия.

Технология изготовления «Esab СВ-08г2с» обеспечивает равномерную подачу шнура и небольшое разбрызгивание при работе. У изделия строгий лимит по содержанию примесей в химическом составе, гарантирующий отличные механические и ударные параметры наплавляемого металла (KCU при -60°С). Готовый шов отличается повышенной стойкостью к образованию сколов, даже в условиях нарушения уровня «межпроходной» температуры при длительной работе. «Esab СВ-08г2с» используется в следующих отраслях:

энергетическая;
вагоностроение;
тяжелое машиностроение;
верфи;
спецтехника;
устройство мостов, строительных конструкции.

Параметры	Характеристики
Диаметр	0.8 мм
Материал	Металлический сплав
Тип покрытия	Омедненный
Вид проволоки	Сплошное сечение
Атмосфера для сварки	Углекислый, инертный газ
Подходит для сварки	Низкоуглеродистой стали
Предел текучести	С1 (100% CO2) - мин. 390 МПа, M21 (80%Ar+ 20%CO2) - мин. 400 МПа
Относительное удлинение	С1 (100% CO2) - мин. 20%, M21 (80%Ar+ 20%CO2) - мин. 22%
Временное сопротивление разрыву	С1 (100% CO2) - мин. 490 МПа, M21 (80%Ar+ 20%CO2) - мин. 510 МПа
Марка по ГОСТ	2246-70: Св-08Г2С-О
Марка по EN ISO	EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18, EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18, EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18
Упаковка	Бобина
Вес	5 кг
Тип сплава	Марганцево-углеродистая сталь

качественный шов в условиях многопроходной сварки;
приемлемая цена.

Победителем становится «Brima 0011991», применяемая для полу- и автоматической сварки «MIG/MAG», шнур успешно работает с углеродистыми, низколегированными металлами, используя смеси защитных газов. Среди достоинств данной модели — небольшое разбрызгивание металла, качественный прямой шов, возможность трудиться с увеличенной эффективностью.
Механические свойства:

Омедненная и полированная сварочная проволока

Все время своего существования люди развиваются, стараются сделать больше и лучше и для этого они непрерывно развивают и способы изготовления тех или иных изделий. Начиная от примитивной палки, до промышленной революции и современных методов автоматизации производства люди непрерывно совершенствовали свои умения и технологии. И до сих пор этот процесс продолжается и не собирается останавливаться. Так происходит со всеми отраслями производства, в том числе и со сваркой. И один из этапов развития данной отрасли – это появление методов сварки проволокой в среде защитных газов / самозащитной.

Сварочная проволока имеет ряд ощутимых преимуществ перед старыми методами сварки. Так, например возможность регулирования воздействия на свариваемые детали путем изменения состава защитного газа и проволоки. Так же появилась возможность автоматизировать процесс сваривания, ведь подача сварочной проволоки происходит из катушки, объемы которой бывают совершенно разные и в отличие от электродной сварки катушки не нужно менять очень часто. Это уменьшает потенциальное количество вмешательств человека в процесс производства, оптимизируя и увеличивая его темпы, откуда возникает и следующее преимущество – повышение производительности сварки. Еще одно преимущество – это возможность применения такого типа сварки в большем количестве случаев. Например при сварке тонких или просто маленьких деталей, ведь при помощи сварочной проволоки можно достичь относительно меньших площадей термического воздействия на свариваемые поверхности. Все это – несомненно серьезные преимущества методов сварки проволокой.

Сварочная проволока бывает омедненная и неомедненная. Омедненная проволока отличается низким контактным сопротивлением, что обеспечивает больший токопровод. Это позволяет обеспечит стабильное горение сварочной дуги. Помимо всего прочего омедненное покрытие обеспечивает меньшее разбрызгивание металла при сварке, что так же сказывается на качестве получаемого шва и уменьшает расход. Медное покрытие так же обеспечивает более стабильную подачу сварочной проволоки в сравнении с технологической смазкой. Очередное преимущество омедненной сварочной проволоки – меньшее количество вредных примесей в получаемом шве. Ведь все та же технологическая смазка, которая безусловно остается на проволоке в некоторых количествах добавляет эти самые примеси, тем самым уменьшая прочность и надежность получаемого изделия. Омедненная сварочная проволока чаще всего используется при сварке низкоуглеродистой и низколегированной сталей.

Омедненная сварочная проволока

Поверхность проволоки при сварке аргонодуговыми сварочными аппаратами, автоматами и полуавтоматами сильно влияет на конечное состояние шва, поэтому ее качество постоянно улучшается. Способы производства проволоки и научные исследования в области сварки способствовали появлению на рынке высококачественной полированной сварочной проволоки. Такая проволока имеет ряд преимуществ в сравнении с омедненной. Так, например увеличение длительности эксплуатации сварочного оборудования – одно из преимуществ полированной сварочной проволоки. Медное покрытие само по себе более мягкое, чем материал, из которого изготовлена проволока. В связи с этим в механизме подачи происходит разрушение этого слоя, что приводит к его загрязнению, уменьшения срока службы и дополнительным затратам сил при его прочистке. Полированная сварочная проволока же не имеет данного изъяна. В связи с теми же свойствами медного покрытия подача такой проволоки происходит менее стабильно, чем у полированных аналогов, что сказывается на стабильности горения сварочной дуги и на качество результата. Износ наконечников у обеих типов проволоки одинаков. В общем и целом полированная проволока обладает всеми преимуществами омедненной, при этом выводя их на новый уровень.

Полированная сварочная проволока

Правильный выбор сварочного электрода - очень важный этап. Менеджеры магазина Свартехкомплект всегда помогут Вам сделать правильный выбор и подскажут ответы на интересующие вопросы. А посмотреть цены на сварочные электроды и прочее сварочное оборудование всегда можно в нашем каталоге .

Омедненная сварочная проволока – особенности и применение

Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Современные производители выпускают ее в двух вариантах: с медным покрытием и без него. Чем и почему омедненная проволока отличается от обычной? Попробуем разобраться.

Изготовление омедненной проволоки

Для получения омедненной проволоки используется метод контактного нанесения покрытия. Для этого стальная заготовка погружается в раствор медного купороса. Здесь в результате разности электродных потенциалов происходит реакция замещения: железо переходит в раствор, а медь осаждается на поверхности проволоки. После этого проволока пропускается через волок, который уплотняет медное покрытие. В результате его поверхность становится глянцевой, приобретая характерный розовый оттенок.

Толщина конечного покрытия составляет 6 мкм. Общее содержание меди в стальной проволоке, согласно ГОСТу 2246-70, не должно превышать 0,25 %. Европейский стандарт DIN 8559 допускает увеличение этого показателя до 0,30 %. Если сварочная проволока содержит большее количество меди, то сформированные с ее помощью швы отличаются пониженными показателями стойкости к образованию трещин и ударной вязкости.

Всего российские предприятия выпускают 77 различных марок сварочной проволоки. Из них 41 марка предназначена для работы с цветными металлами, 30 – с углеродистыми сталями и 6 – с низколегированными.

Особенности омедненной проволоки

Омедненная проволока имеет эстетичный внешний вид, но ценится не за это. Одной из ее главных характеристик является низкое контактное сопротивление, а значит, лучший токоподвод. По этому показателю омедненная проволока отличается от стандартного аналога, покрытого технологической смазкой, примерно в 100 раз. Низкое контактное сопротивление, помимо стабильного горения дуги, обуславливает слабое разбрызгивание электродного металла во время сварки.

Состояние поверхности оказывает непосредственное влияние на равномерность подачи проволоки и необходимое для этого усилие. Например, для проволоки без медного покрытия характерна нестабильная подача, высокий абразивный износ токоподводящего наконечника и прихватывание к внутренней поверхности его канала. При этом технологическая смазка является причиной увеличения количества таких прихваток. Омедненная проволока требует меньшего усилия для проталкивания и не способствует быстрому износу канала наконечника. Она поставляется в катушках или кассетах и в форме упорядоченной и тугой порядовой намотки. Это обеспечивает непрерывность и равномерность ее подачи.

Горелка сварочного полуавтомата

Еще одно несомненное преимущество омедненной проволоки – минимальное количество вредных для сварочного шва примесей. Ее аналог без медного покрытия является активным поставщиком водорода. Виновник такой ситуации – все та же технологическая смазка. В ее состав входят жирные кислоты, щелочи и вода. Помимо этого, она способна адсорбировать влагу из воздуха. В результате ускоряется процесс коррозии проволоки, а в швы попадает водород, вызывая их пористость.

Омедненная проволока сокращает время от первого касания поверхности металла до стабильного горения дуги в 2-3 раза по сравнению с неомедненной. Она способствует образованию симметричных и одинаковых по размеру капель металла на торце электрода и их равномерному переносу в сварочную ванну. В результате улучшается качество швов, а разбрызгивание уменьшается ориентировочно на 40 %.

Дополнительно следует отметить, что благодаря медному покрытию удается улучшить характеристики сварных швов. Повышается их сопротивление разрыву или ударным нагрузкам, улучшается способность переносить перепады температур, уменьшается количество дефектов. Помимо этого, благодаря гладкому покрытию увеличивается скорость подачи проволоки и производительность труда.

Медь используется не только для сварки металлов. Ею покрывают хирургические скальпели. В данном случае медь обеспечивает подвод электричества для нагрева лезвия. В результате скальпели во время операций одновременно используются для прижигания.

Применение омедненной проволоки

Главным потребительским преимуществом омедненной проволоки является возможность получения бездефектных швов и улучшения их свойств. Она востребована при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству. Чаще всего такой расходный материал применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Омедненная проволока используется при изготовлении трубопроводов и резервуаров, эксплуатирующихся под давлением, применяется в судо- и машиностроении, без нее не обходится производство грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.

На что обратить внимание при выборе омедненной проволоки

Первый показатель, на который следует обратить внимание, – стоимость. Если она существенно ниже средней по рынку, значит, при изготовлении проволоки был нарушен технологический процесс, что и позволило снизить цену. От приобретения такого расходного материала лучше сразу отказаться. Второй параметр, требующий внимания, – наличие сертификата качества. Этот документ, конечно, не является стопроцентной гарантией приобретения качественного изделия, но его отсутствие однозначно указывает на сомнительное происхождение предлагаемого товара.

У проволоки, намотанной в кассетах, есть несколько слабых мест, на которые тоже следует обращать внимание. Так, при некачественной намотке со слабиной витки могут образовывать «горку», на которую затем накладываются следующие слои. В результате проволока в этих местах деформируется и может застрять в калибрующих отверстиях сварочного аппарата. Еще одна проблема возникает при неплотной укладке рядов. В этом случае верхние ряды проволоки могут проваливаться между нижними и плотно застревать. Это нарушает равномерность и скорость подачи.

Катушка с омедненной проволокой

Особое внимание необходимо обращать на упаковку проволоки. Медное покрытие, несмотря на видимую сплошность, имеет микротрещины и поры, поэтому полностью защитить сталь от коррозии не может, хотя существенно замедляет ее воздействие. Для упаковки кассет часто используется водоотталкивающая бумага или ткань. Следует учитывать, что они способны пропускать влагу, а при перепадах температур вода конденсируется на поверхности проволоки. Единственная надежная защита – ингибиторная бумага. При длительном хранении омедненной проволоки она снижает скорость ее коррозии в 10 раз.

В заключение следует отметить, что приобретать подобные расходные материалы необходимо, конечно, в специализированных магазинах. Они не только самостоятельно контролируют качество проволоки, но и хранят ее в требуемых условиях. В таком случае определяющей будет репутация изготовителя и компании-продавца.

Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация

В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.

Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.

Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.

Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:

Строительное производство;
Автомобильная промышленность;
Самолёто- и судостроение.

Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:

Формирования валика на сварочном шве;
Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.

Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.

Легированная

Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:

Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
Низколегированные — имеют малый объём добавок;
Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.

Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.

Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.

Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.

Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:

Твёрдой;
Мягкой;
Термической.

Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.

При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.

Алюминиевая сварочная проволока

Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.

Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.

Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.

Маркировка

Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.

Её расшифровка представлена следующими значениями:

Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.

По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

Химический состав материала;
Величина площади наплавки;
Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Заключение

Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.

Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.

проволока сварочная омедненная

Качество сварочных швов повышается, если плавящийся электрод покрыть медьсодержащими материалами. Технология, в основе которой заложен гальванический процесс, позволяет получить прочное покрытие сварочной проволоки медью.

Область применения, назначение

Омедненная проволока применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается она из аналогичных же материалов. Способность легко деформироваться и получать требуемые типоразмеры — отличительные свойства этих металлов. Протяжкой (волочением) из катаных заготовок производится калиброванный по диаметру материал.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О КЕДР, кассета в 15 кг. Фото ВсеИнструменты.ру

Основным назначением, после покрытия медью, является использование его в работе сварочных полуавтоматов в качестве присадочной проволоки. Так как этот расходный материал не содержит компонентов для защиты сварочного шва, сварка производится в углекислом газе или смеси углекислого газа с аргоном. Поэтому омедненная проволока является популярным вариантом материала для аргонодуговой сварки.

Видео

Обозначение и маркировка

Отечественная омедненная сварочная проволока должна соответствовать ГОСТ 2246-70. Пример обозначения по этому документу: проволока 1,2 СВ08Г2С-О ГОСТ 2246-70, где знак «О» говорит о покрытии поверхности медью.

Проволока сварочная омедненная ER70S-6 (1 мм; 15 кг) ELKRAFT. Фото ВсеИнструменты.ру

Присадочные материалы, поставляемые зарубежными производителями должна соответствовать стандарту AWS (американское общество сварки). Пример: ER70S-6, соответствует СВ08Г2С-О.

Справка. Марка проволоки ПАНЧ-11 (для чугуна) обеспечивает получение качественного результата при работе с материалом, плохо поддающимся сварке.

Различные зарубежные фирмы поставляют омедненную проволоку под обозначением ER70S-6.

Омедненная сварочная проволока для сварки под флюсом DEKA EM 12 (аналог Св08ГА-О) 4,0 мм. (25 кг). Фото DEKA

Характеристики

Химический состав омедненной сварочной проволоки Св-08Г2С-О следующий:

углерод – 0,06%;
марганец – 1,8%;
кремний – 0,88%;
сера – 0,012%;
фосфор – 0,010.

Механические характеристики шва зависят от защитного газа, который применялся при сварке. Предел прочности в защитной среде из углекислого газа — 540 МПа, в смеси газов 80% Аргона и 20% углекислого — 550 МПа.

Для проволоки Св-08Г2С-О, применяемой в качестве присадочного материала, важен показатель коэффициента наплавки. Чем он выше, тем больше вариантов параметров применения присадочного материала в сварочных технологиях.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Омедненная стальная сварочная проволока проявляет свои лучшие качества при использовании на полуавтоматах взамен непокрытой. Медь, обладая хорошей проводимостью, значительно улучшает токоподвод в зону сварки. Это стабилизирует горение дуги, расплавленные капли расходного материала имеют одинаковый размер по всей длине сварного шва. Разбрызгивание металла практически не происходит, тем самым снижается расход сварочной проволоки.

ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

В полуавтоматах подача проволоки в зону сварки происходит через специальный наконечник. Обычная непокрытая проволока вместе с остатками технологической смазки на ее поверхности быстро изнашивает внутренний диаметр наконечника. Покрытая медью проволока значительно облегчает скольжение. Тем самым срок службы оборудования до проведения профилактических работ увеличивается. Равномерность подачи в рабочую зону дуги у омедненной проволоки значительно выше.

Покрытая медью проволока обладает большей стойкостью к коррозии, чем непокрытая, несмотря на мелкие трещины и поры в слое меди. Она дольше хранится, однако требования к влажности и температуре помещения должны соблюдаться.

Отсутствие дополнительного сопротивления подвода сварочного тока (для покрытой медью проволоки), позволяют сократить время обеспечения стабильного горения дуги от начала производства работ (касание проволокой свариваемых заготовок).

Справка. Обширным спектром отличительных характеристик обладают титановые проволоки, в частности наиболее «чистая» марка материалов ВТ1-00Св.

Наличие меди, особенно ее повышенное количество, может приводить к образованию трещин в сварочном шве и снижению значения ударной вязкости. В авиационной промышленности, например, где велика доля особо ответственных сварочных соединений, использование омедненной проволоки допускается только с разрешения главных технических специалистов. Общее содержание меди ограничивается ГОСТ 2246-70. Оно не должно превышать 0,25%. Это достигается при толщине слоя покрытия до 6 мкм.

Предъявляемые требования

На поверхности не должно быть никаких дефектов. Единственное, что допускается — это риски от волочения проволоки при ее изготовлении. При этом количество рисок ограничивается 5% от общей поверхности.

Сварочная омедненная проволока Fubag. Фото 220Вольт

Жесткие требования предъявляются к намотке. Рядность и плотность намотки в катушках является важным условием равномерной ее подачи при выполнении сварочных работ.

Сертификация, ГОСТ

Качество продаваемой на рынке омедненной сварочной проволоки должно подтверждаться наличием сертификата соответствия. Сертификат подтверждает наличие у товара свойств, обозначенных в технической документации, например, в ГОСТ 2246-70.

Сортамент

На выбор режима сварки влияет типоразмер сварочной проволоки. Диаметры, наиболее часто используемые при проведении работ: 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2,0 мм. В некоторых отраслях машиностроения применяются присадочные материалы до 6,0 мм.

Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Применяется омедненная сварочная проволока в основном в кассетах и бухтах. Так проволока диаметра 0,8 мм выпускается в бухтах (вес 16 кг) и кассетах (вес 5 кг). Требования к упаковочным материалам прописаны ГОСТ 2246-70.

Производители

Шведская фирма ESAB в ассортименте выпускаемых расходных сварочных материалов имеет в наличии линейку типоразмеров омедненной проволоки: легированная OK Autrod 12.64; OK Autrod 12.51 и прочие. Отличается жесткими требованиями к геометрии и прочности медного покрытия. Медная стружка не скапливается в подающем наконечнике.

Китайские производители Прима, DEKA и Golden Bridge выпускают омедненную проволоку, соответствующую жестким требованиям европейских норм. Однако по сравнению с западными фирмами, их товар относится к экономически выгодному для широкого применения покупателями, поэтому сварщики приобретают и другие типы продукции, например, нержавеющая, алюминиевая и флюсовая (порошковая).

Где купить

Сварочные проволоки различных видов предлагает достаточно широкий перечень компаний. Некоторые производители и поставщики представлены в отдельном разделе нашего сайта. Специалисты предприятий предлагают также и омедненные присадочные материалы.

Читайте также: