Сварочные электроды озс 12 характеристики

Обновлено: 17.05.2024

Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют варить углеродистые и низколегированные стали – как конструкционные, так и инструментальные. Они хорошо знакомы и профессиональным сварщикам и тем, кто использует их в быту. Благодаря электродам получают пластичный шов повышенной прочности в особо ответственных конструкциях – трубопроводах и резервуарах, строительных каркасах, в подъемном, котельном, металлургическом и другом оборудовании.

Что означает маркировка электродом ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

О – опытный;
З – завод;
С – строительные;
12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Электроды ОЗС-12 – описание

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Технические характеристики электродов ОЗС-12

Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
Предел текучести – 420 МПа.
Относительное удлинение – 22%.
Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особенности сварки

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Преимущества электродов ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства.

Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

Области использования

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
Котельное оборудование.
Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Известные производители

На российском рынке представлена электроды как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются ОЗС-12 по ГОСТ 9466-75, 9467-75.

В течение многих лет электроды этой марки производит Магнитогорский электродный завод, основанный в 1949 г. Изделия МЭЗ сертифицированы Национальным агентством контроля сварки, Российским речным Регистром, аттестованы с допуском для сварки различных групп технических устройств опасных производственных объектов.

Под маркой «ТИГАРБО» с 1999 года их выпускает расположенный в городе Каменск-Шахтинский завод «КОМС-Экспорт» (Ростовская область). Под брендом «МОНОЛИТ» они производятся Светлогорским заводом сварочных электродов (СЗСЭ, Республика Беларусь).

Также в ряду производителей электродов: старейшее московское профильное предприятие – завод «Спецэлектрод», ООО «Ярославское электродно-метизное производство» (бренд ЯрЭЛ), шведский концерн ESAB, имеющий сегодня несколько производственных площадок и в России, другие российские и зарубежные компании.

Характеристики электродов ОЗС-12

Электроды для сварки

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для соединения стальных трубопроводов, деталей котлов и других компонентов систем водоснабжения.

Благодаря специальному составу стержня и покрытию обеспечивают качественную сварку тавровых стыков с формированием вогнутого шва. Электроды не требовательны к оборудованию и квалификации сварщика, а также отличаются невысокой ценой (в среднем 750 руб. за пачку весом 5 кг).

Общая информация

Изделия ОЗС-12 могут работать при подаче постоянного или переменного напряжения и рассчитаны на силу тока в цепи до 70 А. Благодаря такой особенности электроды используются в бытовых условиях.

Для их применения подойдут инверторы или стандартные сварочные трансформаторы с пониженным энергопотреблением и подключением к сети 220 В. Для сварочной дуги используют переменное или постоянное напряжение с обратной полярностью.

Электроды относятся к модели Э46, шов имеет прочность на разрыв не менее 460 МПа. На стержень нанесено минеральное рутиловое покрытие, содержащее натуральный диоксид титана.

Материал снижает риск образования трещин в металле стыка и поддерживает стабильное горение дугового разряда (по сравнению с покрытиями кислотного типа).

Допускается применение ильменитового слоя (природная смесь диоксида титана и железа). Промышленность выпускает стержни серии Э с цифровым индексом от 42 до 60, которые отличаются прочностью сварного шва.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода). Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб без сушки внутренней части или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

горнодобывающей индустрии;
подъемных механизмов технического назначения;
химических и нефтехимических предприятий;
газовой отрасли;
коммунального хозяйства.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

Маркировки с расшифровкой

Базовое обозначение изделий ОЗС-12 понимается как:

ОЗ – опытный завод (электроды были созданы в СССР в лаборатории Института электросварки имени Е.О. Патона);
С – предназначены для ведения строительных работ;
12 – порядковый номер модели (одновременно было разработано несколько моделей электродов, отличающихся типом покрытия и химическим составом).

Маркировка наносится водоустойчивой краской на покрытие ближе к металлическому основанию (например, продукция Лосиноостровского завода обозначается литерами ЛЭЗ ОЗС-12).

Дополнительная информация о прочности металла шва, диаметре стержня и допустимых направлениях сварки указывается на упаковке в виде 2 групп символов, разделенных горизонтальной чертой.

Режимы сварки для ОЗС-12

При использовании электродов ОЗС-12 используется источник питания, поддерживающий напряжение холостого хода в пределах 45-55 В. Параметры устанавливаются вручную в зависимости от сечения стержня, положения стыка в пространстве и толщины соединяемых заготовок.

Основные значения приведены в таблице.

Сечение электрода, мм	Сила тока в цепи, А
2	30-90
2,5	50-110
3	70-130
4	11-180
5	130-220

Перед использованием электроды необходимо поместить в электрический духовой шкаф, накаленный до +150°…+180°С. Прогрев продолжается на протяжении часа и позволяет удалить влагу из покрытия и восстановить защитные свойства рутила.

Отказ от прокалки приводит к нестабильному горению дуги, нарушениям структуры шва и неравномерной прочности стыка. Наплавленный металл обладает хорошей вязкостью и пластичен, но не рассчитан на высокие нагрузки (углеродистые стали не используют для изготовления ответственных конструкций).

Основные технические характеристики:

коэффициент наплавки при нижнем положении стыка – от 8 до 9 г/А*ч;
производительность нанесения металла в зону шва (для круглого электрода сечением 4 мм) – от 1,2 до 1,6 кг/час.

Размерный ряд

Типовой электрод имеет диаметр 3 мм. Стандарт предусматривает изготовление продукции размером 2, 4 и 5 мм (применяют для сварки толстых заготовок или при повышенной толщине стыка).

Изредка встречаются изделия сечением 2,5 мм. Другие значения нормативами не предусмотрены.

В таблице представлены размерные характеристики электродов ОЗС-12:

Сечение, мм	Длина, мм
2	300
2,5	350
3
4	450
5

Химический состав электродов и наплавленного металла

Для изготовления стержня используется проволока из стали марок СВ-08 или СВ-08А, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ 2246-70.

Внешняя поверхность имеет покрытие рутилового типа, которое плавится под воздействием дугового разряда и обеспечивает защиту сварного шва от насыщения посторонними примесями и реакций с газами, входящими в состав атмосферного воздуха.

Компонентами проволоки СВ-08 являются:

углерод – до 0,01%;
марганец – в пределах 0,35-0,6%;
кремний – до 0,3%;
сера и фосфор – не выше 0,03%;
медь – до 0,25%;
хром – до 0,12%;
никель – менее 0,25%.

Стандартом предусмотрен следующий состав наплавленного металла:

Механические свойства

предел текучести – 420 МПа;
временное сопротивление металла разрыву в зоне стыка – от 480 до 510 МПа;
удлинение металла стыка при приложении нагрузки на разрыв – 20-25%;
относительное сужение – до 45%.

Ударная вязкость (при температуре деталей и воздуха +20°С) – не менее 80 и не более 137 Дж/см² (зависит от производителя электродов). При снижении температуры воздуха параметр падает (например, при -20°С значение составляет до 35-40 Дж/см²).

Расход электродов

Не зависит от сечения металлического стержня. На расход влияют правильность подбора режимов сварки и квалификация оператора. Среднее значение составляет 1,7 кг изделий для получения 1 кг наплавленного металла.

Например, при использовании стержней диаметром 2,0 мм для получения 1 кг шва необходимо 94 электрода. При росте сечения до 15 мм число деталей снижается до 12 штук.

Нюансы наплавки

При плавлении и выгорании покрытия входящая в состав двуокись титана закрывает поверхность сварочной ванны и предотвращает проникновение в материал шва атмосферных азота и кислорода.

Кремний и марганец обеспечивают дополнительную защиту, но за счет сниженной концентрации компонентов сокращен объем вредных примесей, выбрасываемых в воздух при сварке.

В процессе образуется тонкий шов с ровными краями. Оператору необходимо равномерно вести электрод вдоль линии стыка, заполняя полость расплавом.

Колебания зазора между наконечником стержня и деталями не влияют на скорость и качество выполнения работ. Сварщики отмечают, что снижение силы тока в цепи до минимально допустимого порога не влияет на горение дуги.

Соединение отличается монолитной структурой, непровары встречаются редко из-за использования электродов с поврежденным или чрезмерно влажным покрытием.

Операторы с небольшим опытом сварки могут использовать удлиненную дугу, позволяющую визуально контролировать качество шва. По мере получения навыков сварщик снижает зазор между электродом и деталями.

При применении стержней ОЗС-12 и постоянного напряжения допускается только обратная полярность подключения (отрицательный полюс сварочного аппарата выводят к заготовкам).

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

простота первичного розжига разряда;
возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;
для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;
стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;
пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;
благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;
тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;
небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;
допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;
сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;
допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;
формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

ограниченная применимость;
гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);
на поверхности шва остаются крупные фрагменты шлака;
необходимость длительной прокалки перед началом использования;
нестабильное качество продукции (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Лучшие производители

В рейтинг популярных изготовителей ОЗС-12 входят:

отечественный электродный завод “СпецЭлектрод”, владеющий несколькими производственными площадками;
российский филиал шведской компании ESAB;
компания “Вистек”, упаковывающая продукцию различных предприятий;
фирма Monolith, использующая особый состав покрытия с пониженным выделением дыма при сгорании;
Судиславский завод сварочных материалов “СЗСМ-Инвест”.

Есть ли аналоги

Аналогами электродов ОЗС-12 являются все изделия, относящиеся к группам Э46 или Э46А:

ОЗС-3, имеющие сечение от 3 до 5 мм и рассчитанные на сварку нижних швов при подаче постоянного или переменного напряжения;
ОЗС-4 и 4И, отличающиеся возможностью сварки в различных положениях (за исключением работ по вертикали с движением инструмента сверху вниз);
ОЗС-12И, не рассчитанные на перемещение сверху вниз по вертикали и имеющие сечение 3,4 или 5 мм;
УОНИ-13/55 и 13/55К для ответственных соединений, имеющие ограничения по применимости по аналогии с ОЗС-12И и рассчитанные на подключение к источникам постоянного тока.

Перечисленные электроды могут отличаться требованиями к режимам сварки. Рутиловое покрытие позволяет соединять детали без предварительной очистки.

Существуют стержни ОЗС-30 и 32, предназначенные для соединения стальных листов с поверхностной оцинковкой. Следует учитывать, что Э46 или Э46А не используются для сварки чугунных заготовок или элементов из цветных металлов или сплавов.

Кроме того, можно использовать электроды импортного производства, соответствующие международным стандартам ISO.

Например, шведские OK-46 отличаются покрытием на основе смеси рутила и целлюлозы и могут применяться для сварки конструкционных и корабельных сталей (допускается работа с листами, обладающими гальваническим защитным слоем). Материал шва имеет предел текучести на уровне 400 МПа (предел прочности 510 МПа).

Электроды МР-3С обладают сопоставимыми характеристиками, но могут использоваться при сварке деталей из низколегированных сталей. Допускается соединение влажных или загрязненных окислами поверхностей.

В составе металла шва допускается повышенная концентрация кремния (до 0,17%). Другим аналогом являются стержни АНО-36, которые обеспечивают ускоренный розжиг дуги после остановки сварки. На кончике электрода не образуется корка шлака, благодаря чему разряд возникает при приближении к свариваемой поверхности.

Электроды ОЗС-12 – основные характеристики и свойства

При выполнении ручной дуговой сварки широко применяются электроды ОЗС-12 с рутиловым покрытием. Материал позволяет варить низкоуглеродистые и легированные стали, используется как в промышленности, так и в быту – техника сварки не представляет особых трудностей даже для неспециалистов, что делает эту марку одной из самых универсальных.

Расшифровка обозначений

Выпуск электропроводников с наименее токсичным – рутиловым – покрытием начался в 70-е годы прошлого века. Изделия были разработаны специалистами лаборатории Института электросварки Академии наук Украины, возглавляемой И. К. Походней. Расшифровка аббревиатуры:

ОЗ – опытный завод;
С – строительные;
12 – номер модели.

В середине 70-х были приняты и до сих пор остаются неизменными стандарты для ОЗС-12 – ГОСТ 9466-75 и 9467-75.

Описание электродов ОЗС-12

Стержни изготавливаются в соответствии с ГОСТ 2246-70 из холоднотянутой проволоки Св-08 или Св-08А (низкоуглеродистая сталь). Изделия имеют толстое покрытие из минерального вещества – рутилового концентрата, 95% которого приходится на диоксид титана (TiO2).

Выделяя шлак в процессе сварки, двуокись Ti обеспечивает защиту сварочной ванны и наплавляемого металла от воздействия азота и кислорода. Ту же функцию выполняют и раскислители Mn и Si, но поскольку их содержание в составе незначительно, крайне мал и объем образуемых ими токсичных соединений с кислородом. Именно поэтому электроды с рутиловым покрытием считаются наименее токсичными и безопасными для здоровья при выполнении сварки.

Диоксид титана является хорошим электропроводником. Это обеспечивает легкий повторный поджиг без контакта стержня с поверхностью свариваемой детали.

Технические характеристики

Временное сопротивление разрыву – 490 МПа.
Предел текучести – 420 МПа.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Химический состав наплавленного металла

Углерод (С)

Марганец (Mn)

Кремний (Si)

Сера (S)

Фосфор (P)

Особенности и преимущества

Характеристики обмазки обеспечивают массу преимуществ электропроводников этой марки. Сварку можно выполнять как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности). В ряду других плюсов:

легкий первый и повторный поджиг, стабильное горение дуги;
при повторном поджиге не требуется прямой контакт электрода с поверхностью основного металла;
количество разбрызгиваемого в ходе работ металла весьма невелико;
благодаря составу обмазки при сварке выделяется минимум токсичных веществ;
сварку можно выполнять на всех длинах дуги – короткой, средней, длинной;
поверхность соединяемых деталей может иметь следы окислов, быть влажной или загрязненной – ОЗС-12, как и другие электроды с рутиловой обмазкой, малочувствительны к таким барьерным факторам;
результат работ – качественный сварной шов с гладким и точным рисунком.

Сварочные работы можно выполнять в любом пространственном положении. Допускается использование бытовой сети напряжением 220 Вольт.

Электроды дают отличный результат в том числе и при постановке прихваток, а также при соединении неповоротных стыков в трубопроводах. Помимо этого, сварочные электроды ОЗС-12 – одна из лучших марок при работе с тавровыми соединениями: они позволяют получить ровный вогнутый шов.

Перед сваркой изделия необходимо прокалить в течение получаса при температуре 150–180°С.

Сферы использования

Электроды для сварки ОЗС-12 позволяют сваривать детали как рядовых, используемых в быту, так и ответственных конструкций промышленного назначения. Это:

подъемно-транспортная спецтехника;
горнодобывающее оборудование;
трубы и трубная арматура в химических и нефтехимических отраслях;
оборудование на металлургических предприятиях;
трубопроводы в газовой отрасли;
котельное оборудование.

Также этим материалом сваривают агрегаты, установки, подъемники, используемые на взрывоопасных производствах.

Электроды ОЗС-12 производства МЭЗ

Уже несколько десятилетий Магнитогорский электродный завод выпускает продукцию данной марки. Высокое качество доказано многолетней практикой использования в промышленности и подтверждено документально. Электроды ОЗС-12 производства МЭЗ имеют сертификаты ГОСТ Р, Национального агентства контроля сварки (НАКС), а также свидетельство об одобрении Российским речным регистром.

Электроды ОЗС

Электроды ОЗС пользуются значительной популярностью среди профессиональных сварщиков и начинающих осваивать это полезное и увлекательное занятие. Сварочные электроды ОЗС могут использоваться на производстве и для решения бытовых проблем. Это объясняется простотой их использования и получением отличных результатов. Марка такого вида электродов является широко известной и востребованной.

Назначение

ОЗС электроды находят применение для ручной сварки, при которой происходит соединение стальных изделий, в составе которых содержится углерод. Областью применения этой марки электродов является разрезание на части полотен и конструкций, а также наплавка на изношенные механизмы и детали.

Осуществлять сложный монтаж позволяет способность электродов работать в различных положениях, в том числе в труднодоступных местах. Особо ценной является возможность сварки электродами этой марки поверхностей, покрытых окислами.

Электроды выпускаются несколькими российскими производителями. Например, компания «Эсаб», являющаяся мировым лидером в области выпуска оборудования и расходных материалов к нему, выпускает такие качественные расходники, как электроды esab ОЗС-12, пользующиеся огромным спросом. Также известными производителями являются «СпецЭлектрод», «Бор», «ЛЭЗ» и другие предприятия.

Электроды разных производителей не имеют особых различий, касающихся качества, характеристик и сферы применения, поэтому можно приобретать изделия любого из них.

Маркировка

Маркирование электродов регламентируется указаниями ГОСТа 9467-75. Она обозначается в виде дроби, где в числителе закодированы обозначения согласно физическим свойствам, марка электрода, размеры, назначение. В знаменателе сообщаются сведения технического характера и параметры. Для примера можно разобрать, как обозначаются электроды ОЗС-4.

В данном случае «Э46» означает, что металл наплавки или сварного шва обладает прочностью на разрыв порядка 460 Мпа. «ОЗС-4» - это наименование марки электрода. Значок «Ø» служит символом диаметра. Если, к примеру, он будет составлять 4 миллиметра, то эти расходники будут иметь название электроды ОЗС 4 4.

Буква «У» обозначает, что электрод предназначен для соединения деталей из сталей низкоуглеродистых и малолегированных. Следующая буква «Д» является закодированной величиной толщина покрытия электрода. Он в свою очередь также служит результатом деления дроби, где в числителе находится диаметр обмазки, а в знаменателе - диаметр внутреннего стрежня.

Латинская буква «Е» в знаменателе является международным обозначением плавящихся электродов, имеющих покрытие. Число 430 (3) является индексом, пользуясь которым можно узнать предельные значения материала шва, пользуясь таблицами, имеющимися в нормативных материалах. Далее следует тип покрытия. В данном случае буква «Р» означает, что покрытие рутиловое.

Следующая цифра относится к ориентации при сварке. Цифра «2» означает, что положение может быть любым, кроме того, когда движение электрода осуществляется с верхнего положения вниз. Цифра «5» значит, что при постоянном токе надо устанавливать обратную полярность.

Аббревиатура ОЗС имеет свою расшифровку. Буква «О» означает опытный, а буква «З» - завод. Буква «С» - это первая буква слова «строительство», то есть область, которая является приоритетной при использовании электродов этой модели.

Преимущества

К достоинствам такого вида электродов относятся:

Отсутствие пористости материала образуемого шва.
Низкая вероятность появления горячих трещин.
Небольшое образование шлаковой корки, а также легкость ее отделения.
Незначительное количество разбрызгивания горячено материала.
Отсутствие в обмазке вредных веществ, которые могли бы оказывать отрицательное воздействие на здоровье сварщика.
Возможность сварки в различных положениях.
Возможность сварки влажных поверхностей. Это является важным, если происходит сварка трубопроводов, при которой осушение внутренних поверхностей является проблематичным.
Легкость поджога дуги и стабильность ее горения.
Работа со сварочными аппаратами, питающимися от электросети.

Одним из главных преимуществ является возможность сваривать этими электродами поверхности, на которых остались следы грунтовки, ржавчины и краски. Это решает проблему, когда производится сварка в потолочном положении, когда полную очистку от грязи осуществить трудно. Такие достоинства являются причиной большой популярности и широкого применения электродов ОЗС.

Характеристики

Электроды ОЗС имеют отличные технические характеристики. Прежде всего, это рутиловое покрытие, которое покрывает присадочный металлический стержень или проволоку. Рутиловые электроды признаны одними из самых лучших для проведения сварочных работ. Сварочный шов при использовании электродов с рутиловыми покрытиями получается прочным и обладает хорошей стойкостью к ударам.

Рутиловая обмазка препятствует образованию в шве пор даже в том случае, если сварка производится на окисленных поверхностях. Имеется возможность сваривать металл со следами ржавчины. Также такой вид покрытия предохраняет от попадания шлаковых образований в металл образуемого шва соединения.

Еще одним достоинством рутилового покрытия является безопасность, поскольку в его составе отсутствуют опасные вещества. В составе обмазки рутил составляет практически половину, а к остальным элементам относятся магнезит, полевой шпат, ферромарганец. Рутил - это двуокись титана. Другие добавки оказывают раскисляющее и стабилизирующее воздействие. Также они выполняют связующую функцию. Такое покрытие позволяет осуществлять работу с постоянным и переменным током. К условиям хранения рутиловые электроды требовательны, поэтому перед началом работы необходима их прокалка.

Сопротивление разрыву материала электродов по времени находится в диапазоне от 420 до 520 Мпа/м2. Характеристики могут иметь некоторые отличия в зависимости от марки электродов. Общим для них является тип согласно ГОСТу - «Э46», рутиловое покрытие, а также то, что напряжение при сварке может быть постоянным и переменным.

Что касается такой важной характеристики, как пространственное положение, то электроды ОЗС-3 могут применяться преимущественно в нижнем положении. В более выигрышной ситуации оказываются электроды ОЗС-12, с помощью которых можно осуществлять сварку во всех положениях.

Различными являются показатели производительности наплавки, измеряемой в кг/ч. К примеру, электроды ОЗС-6 с диаметром 4 миллиметра обладают этим значением, равным 1,8. А технические характеристики электродов ОЗС-4 свидетельствуют о том, что этот показатель для такого же диаметра равен 1,4. Различными для каждых моделей являются такие технологические особенности, как длина дуги.

Электроды ОЗС-12

Имеется утверждение одного из главных производителей этой продукции «СпецЭлектрод», что ОЗС-12 электроды обладают наилучшими характеристиками среди этого модельного ряда. Они намного превосходят параметры электродов ОЗС-4, которые являются их аналогами.

Электроды ЛЭЗ ОЗС-12 поставляются Лосиноостровским электродным заводом. Также имеет еще ряд производителей, освоивших выпуск этих качественных и востребованных расходников. Сварочные электроды ОЗС-12 могут применяться для сваривания конструкций, имеющих ответственное значение. ОЗС-12 электроды имеют описание, в котором перечисляются их весьма значительные положительные качества.

К их достоинствам относятся:

Обеспечение прочного шва, обладающего долговечностью.
Сварка при наличии следов ржавчины на поверхностях.
Отсутствие пор в материале шва.
Плавность перехода шва к поверхности основного металла.
Предохранение рутиловой обмазкой попадания в шов шлаков и образования окислов.
Высокая прочность материала шва к явлению усталости.
Способность шва выдерживать повышенные нагрузки.
Отсутствие выделения токсичных веществ при сварочном процессе.
Удобство использования.
Легкий повторный розжиг дуги.
Возможность применения при сварке различных видов стали.
Быстрое и легкое формирование шва.
Высокий показатель сопротивления материала шва на разрыв.
Получение высокой прочности шва при соединении поверхностей, имеющих тавровый профиль. При этом происходит формирования шва, имеющего вогнутый профиль.
Работа с токами невысокого значения.
Большой диапазон диаметров.
Возможность сварки на удлиненной дуге.
Невысокий расход по отношению к наплавленному металлу.
Легкость выполнения прихваток.
Невысокая стоимость.
Возможность работы с инверторами и обычными трансформаторами.
Различные виды расфасовки.

К достоинствам также относится возможность сварки трубопроводов различных диаметров, что является востребованным видом сварочных работ. Длина электродов находится в зависимости от их диаметров.

Электроды ОЗС-12 имеют технические характеристики, которые позволяют делать выбор в их пользу. Их применение не требует высокой квалификации сварщика. Электроды могут применяться в различных областях промышленности.

Технологический процесс

Перед началом сварки необходимо произвести закалку электродов при высокой температуре. Это обеспечит хорошую и бесперебойную работу. Следует правильно подобрать режим сварочного процесса. Сила тока находится в прямой зависимости от диаметров электродов.

Интересное видео

Технические характеристики и описание электродов ОЗС-12

Выбирая сварочные электроды, любой начинающий сварщик сомневается. В строительных магазинах представлен огромный выбор марок и типов расходников от российских и мировых производителей. Можно согласиться с советом продавца-консультанта, который с радостью предложит несколько вариантов, например, недорогие электроды ОЗС 12 универсального применения. Эта марка создавалась специально для сваривания углеродистых сталей, отличается простотой использования и идеально подойдет для начинающих.

Область применения

Электроды для сварки ОЗС-12 с рутиловой обмазкой могут успешно использоваться для любых работ, требующих соединения изделий из углеродистых марок стали:

выполнения стандартной сварки на всех направлениях с установкой прихваток в цехах промышленных предприятий;
соединения любых типов труб независимо от диаметра и толщины стенки, требуемых по описанию условий эксплуатации характеристик;
проведения работ по сварке в домашних условиях.

Также расходники широко востребованы для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузках на особо ответственных промышленных объектах:

оборудования для горно- и нефтегазодобывающей отраслей, металлургии;
котельного оснащения;
оборудования, предназначенных для перемещения грузов;
подъемно-транспортных механизмов;
нагруженных металлоконструкций.

Технические характеристики электродов ОЗС обеспечивают создание сварочных швов и поверхностей наплавки самого высокого качества как с применением профессионального оборудования, так и бытового. В качестве источника дуги применяются инверторы, трансформаторы или электрогенераторы.

Условное обозначение

Маркировка, нанесенная на электроды сварочные ОЗС-12, расшифровывается следующим образом:

ОЗС – разработка и испытания проводились в специализированных цехах и лабораториях завода «СпецЭлектрод»;
12 – порядковый номер модели, относящейся к огромному ассортименту изготавливаемой продукции.

Характеристика сварочных электродов ОЗС-12

При определении технологических характеристик ОЗС-12 сначала следует рассмотреть химический состав стержней, так как от него в немалой степени зависят и другие параметры изделия.

[stextbox в сварочном деле и опытные сварщики при выборе электрода всегда ориентируются на механические свойства, которые помогают определить пригодность изделий того или иного типа для формирования шва с требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.[/stextbox]

Как уже упоминалось выше, электроды ЛЭЗ ОЗС-12 предназначены для сваривания и наплавки элементом из углеродистой стали. Марка обладает особенными свойствами, выделяющими ее из многих остальных.

Простота выполнения соединения, в том числе при предварительно выставленных прихватках.
Возможность сваривания на токах пониженной мощности с использованием стержней небольшого сечения. При этом работы могут проводиться с задействованием сварочных трансформаторов.
Отличное качество таврового сопряжения, обеспечивающее повышенную прочность вогнутых швов. Это важно при воздействии повышенных нагрузок на линию соединения, использовании изделий в иных особых условиях по нагрузкам.
Отсутствие требований к чистоте металла. Электроды сварочные ОЗС-12 применяются для сварки изделий с очагами глубокой коррозии при выполнении работ в любых условиях.

[stextbox в таких случаях предлагают использование длинной дуги, что помогает еще больше раскрыть возможности и характеристики электродов.[/stextbox]

Высокое качество сформированных швов обуславливается повышенным показателем сопротивления на разрыв. Кроме того, рубцы характеризуются пластичностью и ударной вязкостью.

При необходимости выполнения повторного розжига дуги, он происходит быстро и легко, разница с изделиями иных марок чувствуется даже при использовании ОЗС-12 в домашних условиях.

Дуга, образованная электродом с рутиловой обмазкой, стабильна. При работе не выделяются вредные вещества, сказывающиеся на самочувствии сварщика.

Эффективность использования ОЗС-12 не зависит от рода тока, главное – соблюдать требуемую полярность. Изделия показывают отличные показатели при выполнении сварки в нижнем, потолочном либо вертикальном положении.

Перед применением после продолжительного хранения изделия следует тщательно высушить и прокалить под воздействием температуры 150-180°С.

Размеры и ассортимент

ОЗС-12 производятся с различным диаметром. Изделия при этом обладают аналогичными характеристиками и составом. Основным различием является лишь размер сечения, указанный в мм, и протяжении стержня.

Эти величины прямо пропорциональны друг другу – увеличение одного приводит к повышению иного. В торговых сетях можно приобрести электроды марки ОЗС-12, различающиеся размерами, указанными на рисунке.

Особенности наплавки

Для получения шва максимального качества и предотвращения залипания электрода, пережога металла и иных проблем, необходимо правильно подобрать режим сварки. В таблице указаны наиболее распространенные варианты.

Особые свойства электродов сварочных ОЗС-12

Главные свойства и преимущества электродов марки ОЗС-12 такие:

возможность качественного проведения сварочных работ независимо от расположения в пространстве.
выполнение сварки на постоянном либо переменном токе;
возможность применения для сопряжения изделий без предварительной очистки от коррозированных участков без порообразования и окисления;
соединение влажных элементов при помощи ОЗС-12 не приводит к ухудшению свойств и параметров рубца;
обеспечение плавного сопряжения рубца с основным металлом изделия;
высокая устойчивость металла рубца к усталостным напряжениям, из-за чего возможно применение ОЗС-12 для создания металлоконструкций, постоянно работающих в условиях приложения значительных нагрузок вдоль линии рубца;
возможность соединения металлов, характеризующихся появлением ярко выраженной окисной пленки, к примеру, алюминия и сплавов на его основе;
при эксплуатации стержней не образуется и не выделяется токсических веществ, при этом дуга отличается высокой стабильностью;
простота возбуждения дуги даже при необходимости ее повторного образования;
обеспечение улучшенных прочностных параметров рубца при формировании тавровых сопряжений;
возможность использования ОЗС-12 для соединения изделий с применением для соединения токов малой величины;
стержни малого диаметра могут применяться для работы с использованием бытовых источников тока, в том числе и небольшой мощности;
возможность работы с использованием длинной дуги.

Применение электродов ОЗС-12 позволяет значительно увеличить производительность труда сварщика. Шлаковая корка, образованная на рубце, легко удаляется без использования абразивных инструментов и дополнительного механического воздействия.

Кроме стандартных свойств, ОЗС-12 обладают также характеристиками, которыми не обладают иные марки расходников.

[stextbox опытными сварщиками отмечается удобство создания прихваток при сваривании элементов трубопроводов, обусловленное высокой скоростью и простотой формирования шва. Также отмечается полное проваривание шва на всю его толщину даже новичками.[/stextbox]

Начинающие сварщики отмечают в качестве неоспоримого преимущества ОЗС-12 возможность применения для работы бытовых источников тока, подключаемых к домашней сети 220 В.

Типичные механические свойства металла шва

Основные свойства металла сварочного шва, сформированного с помощью электродных стержней ОЗС-12, приведены в таблице.

Типичный химический состав наплавленного металла

Химсостав металла, образованного при выполнении наплавки конструкций и изделий, представлен в таблице.

Геометрические размеры и сила тока

Геометрические параметры и ток при применении электродов с рутиловой обмазкой марки ОЗС-12 в соответствии с их диаметрами в представлены в таблице.

[stextbox Шестковский, электрогазосварщик, стаж работы – 25 лет: «Электроды марки ОЗС-12 – лучший выбор для сварщиков, как работающих на постоянной основе, так и любителей или домашних мастеров. Применение расходников такого типа предоставляет возможность получения качественного шва в любых условиях и практически не зависит от уровня квалификации исполнителя и выбранного производителя. Главное – постараться выбрать только качественные электроды и соблюдать правила их хранения и эксплуатации. Для получения действительно качественных расходников их рекомендуется приобретать в специализированных магазинах либо крупных торговых сетях».[/stextbox]

Читайте также: