Сварочные работы согласно гост р 59109 2020 должны быть выполнены
Обновлено: 20.09.2024
6.5.1.1 Подлежащие сварке радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб должны иметь сертификаты качества и отвечать требованиям настоящего стандарта, ТД [3], [4], [17], [18], [9], [10] - на центробежнолитые трубы; а также [5], [6], ГОСТ Р 53682, ГОСТ 977 - на фасонные отливки; [7] - на гнутые отводы; [8] - на штампосварные отводы; [12] - на трубную заготовку (поковки); ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 550 - на деформированные трубы; [14] - на листовой прокат; ГОСТ 33259 - на фланцы; ГОСТ 9940 - на бесшовные горячедеформированные трубы; ГОСТ 9941 - на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы.
Примечание - При определении терминов следует руководствоваться положениями ГОСТ 28548.
Общие технические требования к подготовке кромок, сборке и выполнению сварочных работ, а также контроль качества сварных соединений, которые не представлены в настоящем стандарте, должны соответствовать действующим ТД: [17] - [21].
6.5.1.2 В случае отсутствия заводских сертификатов материалы должны быть подвергнуты испытаниям, предусмотренным стандартами и ТУ.
6.5.1.3 Подлежащие сварке трубы, фасонные отливки, поковки и другие элементы должны иметь маркировку, позволяющую установить марку материала, номер плавки.
6.5.2 Сварочное оборудование
6.5.2.1 Применяемое сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17662 или с требованиями ТД [22].
6.5.2.2 Для выполнения сварки следует применять сварочное оборудование, позволяющее обеспечить заданные режимы и надежность работы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.5.2.3 Допускаются колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не более +/- 5% от номинального значения.
6.5.2.4 Сварочное оборудование должно быть снабжено контрольно-измерительными приборами (вольтметрами, амперметрами, приборами контроля расхода аргона и др.) и должно находиться в исправном состоянии.
Периодичность поверки приборов устанавливают согласно [23].
6.5.2.5 При выполнении круговых (кольцевых) швов для вращения изделий должны применяться сварочные манипуляторы, роликовые стенды и другое специальное оборудование, обеспечивающее необходимые скорости вращения.
6.5.2.6 С целью снижения деформаций свариваемых деталей рекомендуется применять специальные технические приспособления и оснастку (кондукторы и др.).
6.5.3 Подготовка кромок соединений под сварку
6.5.3.1 Подготовку кромок и сборку соединений под сварку следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, ПКД и ТД [17].
6.5.3.2 Подготовку кромок под сварку проводят механическим способом.
6.5.3.3 Форма разделки кромок должна соответствовать требованиям ПКД, а также ТД [9], [10].
6.5.3.4 Различие по внутреннему диаметру стыкуемых элементов ("труба + труба", "труба + фасонная отливка", "труба + гнутый отвод", "труба + штампосварной отвод" и "труба + фланец") не должно превышать 0,5 мм.
В случае превышения смещения кромок указанных значений необходимо проточить конец трубы с меньшим внутренним диаметром под углом от 12° до 15° в целях обеспечения плавного перехода в месте стыка. При этом толщина стенки после проточки не должна быть меньше расчетной.
6.5.3.5 Перед сборкой кромки, подлежащие сварке, и механически обработанные наружные и внутренние поверхности труб и фасонных отливок, гнутых отводов, фланцев на расстоянии не менее 20 мм (15 мм при сварке сплавов марок с микролегированием 45Х25Н35БСТ, 45Х35Н46БСТЦ, 10Х23Н34БСТЦ) от кромки должны быть зачищены, обезжирены и подвергнуты контролю. Контроль включает следующее: визуальный осмотр (невооруженным глазом или с помощью лупы от четырех- до шестикратного увеличения), капиллярный метод неразрушающего контроля (его разновидность - цветной метод) и радиографический контроль на длине не менее 20 мм (15 мм при сварке сплавов с микролегированием) на отсутствие дефектов, перечисленных в настоящем стандарте.
6.5.3.6 Дефекты, выявленные цветным методом неразрушающего контроля, допускается исправлять абразивным камнем с последующим контролем исправленных мест цветным методом. Зачистка при этом не должна выводить толщину стенки за пределы расчетного значения.
Исправление дефектов заваркой не допускается. Недопустимые дефекты, указанные в настоящем стандарте, выявленные при радиографическом контроле, устраняют путем вырезки участка трубы с дефектами.
6.5.4 Сборка и прихватка
6.5.4.1 Сборку подготовленных к сварке труб (труб с фланцами) проводят на специальном стенде, обеспечивающем соосность труб и вращение их в процессе сварки.
Сборку подготовленных к сварке труб с фасонными отливками (отводами, бобышками) также проводят на специальном стенде.
Сборку стыкуемых элементов следует проводить с использованием центровочных приспособлений, которые должны обеспечить требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка.
6.5.4.2 При сварке труб и фасонных отливок (отводов) запрещается крепление сборочных приспособлений сваркой.
6.5.4.3 Сборку стыкуемых элементов при аргонодуговой сварке следует проводить с зазором в стыке не более 1,5 мм или без зазора в зависимости от выполнения корневого шва - с присадкой или без присадки сварочной проволоки (см. 5.6.2.2).
6.5.4.4 Смещение кромок стыкуемых элементов в стыке должно быть не более 0,5 мм.
6.5.4.5 Прямолинейность и смещение кромок стыкуемых изделий проверяют металлической линейкой длиной 400 мм (ГОСТ 8026, ГОСТ 26877), прикладываемой в трех местах по окружности стыка. Зазор между концом линейки и трубой не должен превышать 1 мм.
6.5.4.6 Собранный под сварку стык должен быть прихвачен в трех местах, длина прихватки - от 15 до 20 мм.
Прихватку без присадки сварочной проволоки можно выполнять только при условии, если зазор в стыке не превышает 0,5 мм.
6.5.4.7 При выполнении корневого шва аргонодуговой сваркой с присадкой или без нее внутренняя полость свариваемых элементов в районе стыка длиной не более 200 мм закрывается разъемной вставкой-заглушкой с двух сторон и наполняется аргоном.
6.5.5 Сварочные материалы
6.5.5.1 Применяемые сварочные материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р ИСО 3834-1, ГОСТ Р ИСО 3834-2, ГОСТ Р ИСО 3834-3, ТД [13] или [24] и быть аттестованными в установленном порядке.
6.5.5.2 Применяемые сварочные материалы (электроды, сварочная проволока) должны соответствовать требованиям стандартов и ТУ на их поставку, что должно быть подтверждено сертификатом.
6.5.5.3 Сварочные материалы, поступающие на предприятие, до запуска в производство должны быть приняты ОТК.
При приемке сварочной проволоки проверяют:
- наличие свидетельства Национального Агентства Контроля Сварки (далее - НАКС) об аттестации сварочной проволоки;
- наличие сертификатов на поставленную сварочную проволоку и соответствие его данных требованиям ГОСТ 2246 и ТД [13];
- наличие бирок на мотках и соответствие их данных сертификатам;
- состояние поверхности сварочной проволоки и ее соответствие ТД [13].
Сварочная проволока должна быть чистой, не иметь следов графита, масла и других загрязнений.
В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или отсутствия сертификата предприятие-потребитель должно провести анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости - испытание наплавленного металла или металла шва согласно требованиям ГОСТ 2246.
При приемке электродов проверяют:
- наличие сертификатов на поставленную партию электродов;
- наличие ярлыков на упаковке и соответствие их данных указанным в сертификатах;
- соответствие качества электродов требованиям ГОСТ 9466 по предельным отклонениям длины, кривизны, состояния поверхности покрытия (вздутия, поры, наплывы, трещины, оголенность стержня и т.п.), а также эксцентриситету покрытия.
В случае несоответствия данных сертификата приведенным на ярлыке и в других обоснованных случаях предприятие-потребитель должно проводить контрольную проверку качества электродов согласно требованиям действующих стандартов.
При приемке защитного газа проверяют:
- наличие сертификата на поставленный защитный газ;
- наличие ярлыков на таре и соответствие их данных сертификатам;
- чистоту защитного газа по сертификатам.
Перед использованием каждого нового баллона следует проводить пробную наплавку валика длиной от 100 до 200 мм на пластину с последующим визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов или на технологическое пятно путем расплавления пятна диаметром от 15 до 20 мм.
6.5.5.4 Сварочные электроды должны хранить в сухом отапливаемом помещении. Перед сваркой электроды следует просушить в сушильном шкафу при температуре от 200 °C до 250 °C в течение 1 - 1,5 ч.
6.5.5.5 При аргонодуговой сварке в качестве неплавящегося электрода применяют пруток диаметром от 2 до 3,5 мм из вольфрама по ГОСТ 23949, лантанированного или иттрированного вольфрама по ТД [25], [26].
6.5.5.6 В качестве защитного газа применяют аргон по ГОСТ 10157 высшего или первого сорта.
6.5.5.7 Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно быть следов коррозии, окалины, трещин, масел и других загрязнений.
6.5.5.8 Прокалку, очистку, упаковку, маркировку, хранение и выдачу сварочных материалов следует организовать таким образом, чтобы исключить возможность перепутывания различных марок и партий.
6.5.6 Квалификация сварщиков и специалистов
Руководители организации, производящей сварочные работы, должны обеспечивать подготовку и аттестацию работников сварочного производства. Подготовку и аттестацию специалистов (должностных лиц) в области промышленной безопасности следует проводить в объеме, соответствующем их должностным обязанностям. Обучение, проверку знаний и аттестацию работников, осуществляющих непосредственное руководство и выполнение сварочных работ, следует проводить в соответствии с [27] и [28].
6.5.6.1 К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, которые выдержали практические испытания по программе предприятия-изготовителя, учитывающие особенности сварки конкретных марок сталей и сплавов.
К выполнению сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже оборудования, подконтрольного Ростехнадзору, допускаются только сварщики уровня I, аттестованные по [28].
6.5.6.2 К руководству работами по сварке, контролю и разработке технологий сварки допускаются сотрудники со специальным техническим образованием, аттестованные согласно [28] в установленном порядке на знание норм и правил Ростехнадзора по нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию (согласно перечню групп технических устройств производственных объектов: ОХНВП (пункты 1, 8 - см. [29]) с уровнями II и III подготовки специалиста сварочного производства соответственно. К руководству сварочными работами допускаются также инженерно-технические работники, изучившие положения настоящего стандарта, технологические инструкции и другую действующую НТД по сварке конкретных сталей и сплавов.
Специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, должны обладать необходимыми знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку ТД на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.
6.5.6.3 Аттестованные по ТД [28] специалисты допускаются к выполнению только тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях (способ сварки, марка стали и сплава, положение шва в пространстве и т.д.).
К прихватке и сварке (а также к сварке отдельных составляющих реакционных труб) допускаются только сварщики уровня I, аттестованные на конкретный способ сварки (например, на ручную аргонодуговую и ручную дуговую сварку) и на сварку конкретного материала [например, на сварку углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса (группа материала 1М01), из низколегированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей перлитного класса (группа материала 4М02), из высоколегированных сталей аустенитного класса (группа материала 9М11), из сплавов на железоникелевой основе (группа материалов 10М51) и др. - раздел "Трубчатые печи реакционные" [29]]. При этом сварщики должны иметь практический опыт по сварке этих материалов не менее одного года и квалификационный разряд не ниже 5-го.
Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
Для допуска сварщика к сварке производственных стыков труб он должен пройти соответствующую тренировку по сварке неповоротных стыков, а затем заварить один допускной (пробный) стык труб.
Конструкция, технология и условия сварки допускного стыка должны быть идентичны производственным стыкам.
Виды контроля допускных стыков: внешний осмотр и измерения, радиографический контроль, цветная дефектоскопия и механические испытания.
Оценку качества допускных сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
При отсутствии дефектов в сварном соединении и получении требуемых механических свойств сварщик допускается к сварке производственных стыков.
6.5.7 Условия выполнения сварочных работ
Сварочные работы должны быть выполнены в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, утвержденной техническим руководителем организации, производящей сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, а также к контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке.
Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить выполнение всех подготовительных мероприятий и ознакомить исполнителей под их подпись с требованиями технологических карт по сварке.
6.5.7.1 Сварку следует производить по технологическим процессам, стандартам предприятия или производственным инструкциям, разработанным на основании чертежей, настоящего стандарта и другой технологической документации с учетом требований НТД на реакционное оборудование ([17], [18], [21] из соответствующих материалов).
Технология сварки, применяемая при изготовлении радиантных труб и коллекторов, должна пройти аттестацию в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15607, ГОСТ Р ИСО 15609-1, ГОСТ Р ИСО 15610, ГОСТ Р ИСО 15611, ГОСТ Р ИСО 15612, ГОСТ Р ИСО 15613 или ТД [30] и должна быть аттестована в установленном порядке с выдачей свидетельства об аттестации технологии сварки.
6.5.7.2 Аттестацию технологии выполнения сварных соединений подразделяют на исследовательскую и производственную.
6.5.7.3 Исследовательскую аттестацию проводят специализированные организации при подготовке к внедрению новых технологий из сталей и сплавов, ранее не применяемых в отрасли, с целью определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной эксплуатации изделий, подконтрольных Ростехнадзору.
6.5.7.4 Технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом и ТД [21], считают прошедшими исследовательскую аттестацию.
6.5.7.5 Производственную аттестацию осуществляет каждое предприятие.
6.5.7.6 Сварочные работы при изготовлении реакционного оборудования должны быть выполнены в закрытых помещениях при температуре не ниже 0 °C; для сплавов и теплоустойчивых сталей - не ниже 5 °C.
Сварочные работы на открытых площадках разрешается проводить при температуре, указанной в нормативной и другой документации на изделия из соответствующих марок сталей и сплавов.
6.5.7.7 При выборе вида сварки следует предусматривать максимальное применение ее механизированных методов как наиболее экономичных.
6.5.7.8 Сварку реакционного оборудования следует проводить только после проведения контроля качества сборки.
6.5.7.9 Режимы сварки, предусмотренные настоящим стандартом, допускается уточнять применительно к конкретным производственным условиям, сварочному оборудованию и конструктивным особенностям изделий.
6.5.7.10 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы. Клейма наносят способом, обеспечивающим их сохранность на весь период эксплуатации изделия.
Сварочные работы согласно гост р 59109 2020 должны быть выполнены
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
от 11 декабря 2020 года N 519
(с изменениями на 25 июля 2022 года)
Документ с изменениями, внесенными:
2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 марта 2023 г.
(Пункт в редакции, введенной в действие со 2 сентября 2022 года приказом Ростехнадзора от 25 июля 2022 года N 238. - См. предыдущую редакцию)
в Министерстве юстиции
30 декабря 2020 года,
регистрационный N 61964
УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 декабря 2020 года N 519
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"
I. Общие положения
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" (далее - ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2018, N 31, ст.4860) (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2020, N 27, ст.4248).
2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее - ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее - федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.
3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст.5140; 2018, N 49, ст.7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.
4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее - сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также - объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.
5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.
II. Требования к юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям и персоналу сварочного производства
6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее - организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:
техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;
безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;
соблюдение технологий сварки;
контроль качества сварных соединений.
7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее - НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.
8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.
9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов. Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.
10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее - аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.
11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырёхзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.
12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах.
13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.
14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:
наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.
15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.
16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.
III. Организация и выполнение сварочных работ
17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.
Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.
18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.
19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее - технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:
требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;
требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;
конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);
требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;
сочетания марок основных и сварочных материалов;
типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);
используемое сварочное оборудование;
род и полярность сварочного тока;
типы выполняемых сварных соединений;
режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;
необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;
пространственные положения при сварке;
порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);
способы защиты зоны сварки;
порядок и способы маркировки сварных соединений;
методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);
требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.
21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.
22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:
ГОСТ Р 59109-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭЛЕМЕНТЫ РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Elements of reaction tube furnaces working under pressure. Specifications
ОКС 71.120
75.200
Дата введения 2021-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения "ВНИИНЕФТЕМАШ" (АО "ВНИИНЕФТЕМАШ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на элементы реакционных трубчатых печей, радиантные трубы и их элементы, коллекторы, а также на опорные, фиксирующие детали, работающие при температуре от 600°С до 1160°С при рабочем давлении не выше 3,92 Н/мм для высокотемпературных трубчатых печей. К радиантным трубам относятся трубы, работающие в радиационной камере (установок производства этилена, аммиака, водорода, метанола, сероуглерода, винилхлорида и др.) и получающие тепло в основном радиацией от факела горелок или от других источников.
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к проектированию, изготовлению, технологии сварки, испытанию, приемке и поставке радиантных труб, их элементов и коллекторов радиантных труб для реакционных трубчатых печей и учитывает требования федеральных законов [1] и [2], федеральных норм и правил [3] и [4]. Сварка радиантных труб, их элементов и коллекторов радиантных труб должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 550 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2768 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
ГОСТ 6032 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6631 Эмали марок НЦ-132. Технические условия
ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7769 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность
ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 18169 Процессы технологические литейного производства. Термины и определения
ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 23055 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 23949 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 24982 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия
ГОСТ 25054 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ Р 15.000 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53525 (ИСО 14731:2006) Координация в сварке. Задачи и обязанности
ГОСТ Р 53526 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов
ГОСТ Р 53682 (ИСО 13705:2006) Установки нагревательные для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования
ГОСТ Р 53690 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали
ГОСТ Р 53892 Руководство по оценке компетентности менеджеров проектов. Области компетентности и критерии профессионального соответствия
ГОСТ Р 54790/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки
ГОСТ Р 55682.3 (EN 12952-3:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением
ГОСТ Р 55682.4 (EN 12952-4:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла
ГОСТ Р 55682.5 (EN 12952-5:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением
ГОСТ Р 55682.6 (EN 12952-6:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
ГОСТ Р 56143 (ISO 17642-3:2005) Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки
ГОСТ Р 58577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов
ГОСТ Р ИСО 3834-1 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований
ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия
Настоящее приложение является руководством по процедуре определения компетентности изготовителя. Изготовитель со своей стороны должен выдать подтверждение относительно того, что он может выполнить все требования действующих НД и соответствовать национальным нормам и правилам в области промышленной безопасности.
Г.4.1 Основные требования содержатся в ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 3834-2, ГОСТ Р 53525 и в документах [3], [4], [18], [20] и [23].
Специальные требования приведены в ГОСТ Р 55682.3, ГОСТ Р 55682.4 и ГОСТ Р 55682.6.
Г.4.2 Для проведения оценки компетентности менеджеров проектов следует руководствоваться положениями ГОСТ Р 53892.
Г.4.3 Для изготовления высокотемпературного реакционного оборудования в качестве основных (коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные стали и сплавы) и сварочных материалов должны быть использованы только рекомендованные к применению материалы (см. требования настоящего стандарта, а также требования, изложенные в таблицах 7.6 [28] и 8.13 ТД [29]).
Г.4.4 Сварочное оборудование исполнителя должно быть аттестовано в соответствии с порядком применения сварочного оборудования согласно [22] или ГОСТ Р 56143.
Для выполнения сварочных работ следует применять измерительную аппаратуру и сварочное оборудование, обеспечивающие требуемые режимы и надежность работы.
Сварочное оборудование должно быть снабжено поверенными контрольно-измерительными приборами (термопарами, пирометрами, тепловизорами, амперметрами, вольтметрами, приборами контроля расхода аргона и др.).
Г.4.5 К выполнению сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже высокотемпературного реакционного оборудования допускаются сварщики, аттестованные по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (уровень квалификации I). При этом в аттестационном удостоверении специалиста сварочного производства должна быть отметка о допуске к конкретным видам сварки конкретных групп технических устройств опасных производственных объектов: оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП), а именно следующих групп:
1 - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением не выше 16 Н/мм 2 ;
Изготовитель допускается к выполнению сварочных работ элементов реакционных трубчатых печей при наличии свидетельств об аттестации сварочных материалов и технологии сварки исходя из принадлежности технических устройств опасных производственных объектов ОХНВП по конкретным группам материалов:
- 8 М11 - высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса (30Х23Х7С, 35Х23Н7С);
- 9 М11 - высоколегированные стали аустенитного класса (20Х25Н20С, 35Х24Н24Б, 45Х25Н20С, 20Х25Н25ТЮ, 45Х25Н20С2, 45Х25Н20С2Б);
- 10 М51 - сплавы на железоникелевой основе (45Х28Н49В5С, 05Х20Н32Т, 45Х35Н46БСТЦ, 50Х25Н35В5К15С, 50Х25Н35С2Б, 15Х25Н37Б, 10Х20Н32ТЮ, 10Х20Н33Б, 45Х25Н35БС, 45Х25Н35БСТЦ, 05Х22Н42М2Т1Ю, 10Х22Н45К15М9ТЮ);
- 11 М51 - никель и сплавы на никелевой основе (10Х20Н68Б3Г3КТ, 01Х15Н57В4М16К2, 10Х20Н77ТЮ, 10Х20Н60Б4К1М9).
Г.4.6 К руководству сварочных работ, контролю и разработке технологий сварки допускаются специалисты, аттестованные согласно ГОСТ Р 56143 или Правилам [28] в установленном порядке на знание норм и правил Ростехнадзора по нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию.
Г.4.7 Испытательные лаборатории (лаборатории НК, лаборатории механических испытаний, лаборатории химического анализа) изготовителя должны быть аккредитованы соответствующими органами по аккредитации, признающими компетентность этих лабораторий (ГОСТ ISO/IEC 17025).
Испытательная лаборатория изготовителя или организация, в состав которой входит эта лаборатория, должна являться самостоятельной правовой единицей, способной нести юридическую ответственность.
Г.4.8 Если лаборатория изготовителя входит в состав организации, осуществляющей деятельность, отличную от испытаний, то обязанности руководителей подразделений этой организации, принимающих участие или имеющих влияние на деятельность лаборатории по проведению испытаний, должны быть четко сформулированы для выявления потенциальных конфликтов интересов.
Г.4.8.1 Если лаборатория изготовителя входит в состав более крупной организации, то организационные меры должны быть такими, чтобы те подразделения, интересы которых находятся в конфликте, например непосредственное производство, отдел маркетинга, отдел сбыта или финансовый отдел, не оказывали отрицательного влияния на соответствие испытательной лаборатории требованиям настоящего стандарта.
Г.4.8.2 Если лаборатория изготовителя хочет быть признана лабораторией третьей стороны, то она должна быть способна показать, что эта лаборатория беспристрастна и что ни она, ни ее сотрудники не испытывают финансового или другого давления, которое могло бы оказать влияние на их технические заключения. Испытательная лаборатория, являющаяся третьей стороной, не должна заниматься деятельностью, которая может поставить под сомнение независимость ее суждений в связи с деятельностью по проведению соответствующих испытаний.
Г.4.9 В обязанности испытательной лаборатории исполнителя входит проведение испытаний таким образом, чтобы выполнялись требования ГОСТ ISO/IEC 17025 и удовлетворялись требования заказчика, а также предписания регулирующих органов или организаций, осуществляющих официальное признание.
Г.4.10 В таблице Г.1 даны перекрестные ссылки на элементы системы обеспечения качества и процедуры, а также источники требований.
В некоторых случаях требуются дополнительные данные о производительности конкретного оборудования и задействованном персонале для того, чтобы иметь более четкое представление о производстве.
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 59018— 2020
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Руководство по применению требований ГОСТ Р 56404 в цепи поставок
ЯКММ*Ж Стшдцлшфоя* 20»
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр «Приоритет» (ООО «Центр «Приоритет») совместно с рабочей группой в составе:
- Акционерное общество «Объединенная судостроительная корпорация» (АО «ОСК»):
• Акционерное общество «ЛОМО» (АО «ЛОМО»);
• Иркутский авиационный завод — филиал публичного акционерного общества «Корпорация «ИРКУТ» (ПАО «Корпорация «ИРКУТ»):
• Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «Группа ГАЗ» (ООО «Управляющая компания «Группа ГАЗ»):
• Акционерное общество «Центральное конструкторское бюро «Коралл» (АО «ЦКБ «Коралл»):
• Акционерное общество «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» (АО «ЦКБ МТ «Рубин»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 «Системы менеджмента»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 сентября 2020 г. № 627-ст
© Стандартинформ. оформление. 2020
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
4 Общие положения
5 Модель применения системы менеджмента бережливого производства в цепи поставок
6 Рекомендации по реализации модели применения системы менеджмента бережливого
производства в цепи поставок
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе накопленного опыта повышения эффективности деятельности в цепях поставок с учетом лучшей мировой практики применения бережливого производства.
Настоящий стандарт разработан для применения в любых цепях поставок для повышения конкурентоспособности и эффективности деятельности на основе системы менеджмента бережливого производства.
Руководство по применению требований ГОСТ Р 56404 в цели поставок
Lean production. Guidance for the use of GOST R 56404 requirements in supply chain
Дата введения — 2021—08—01
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит рекомендации по разработке и применению системы менеджмента бережливого производства (СМБП) в целях поставок на основе требований ГОСТ Р 56404 в целях:
- повышения эффективности цепи поставок с точки зрения своевременности поставок, снижения затрат и улучшения качества;
* обеспечения единообразия подходов к разработке и применению СМБП в цепях поставок.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ Р 56020 Бережливое производство. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 56404 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТ Р ИСО 31000 Менеджмент риска. Принципы и руководство
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет игы по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту осыпку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56020. ГОСТ Р ИСО 9000. ГОСТ Р ИСО 31000.
3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
KPI (Key Performance Indicators) — ключевые показатели эффективности:
БП — бережливое производство;
ПС — производственная система;
ПСЦ — поток создания ценности;
СМБП — система менеджмента бережливого производства.
4 Общие положения
4.1 В традиционной модели отношений потребителей и поставщиков действия в отношении ка-чества. стоимости и сроков поставок продукции предусматриваются в основном после заключения контрактов. при этом такая модель не позволяет снижать риски поставок продукции несоответствующего качества и не в срок, завышения стоимости продукции по отношению к указанной в контракте.
Механизм взаимодействия потребителей и поставщиков, включающий инструменты аудитов СМБП и одобрения поставщиков до заключения контрактов, позволяет потребителю получить высокие гарантии поставок продукции точно вовремя, необходимого качества на протяжении всего времени выполнения контракта, при этом постоянно улучшать результаты и снижать себестоимость продукции.
Примечание — В ряде отраслей промышленности данный механизм реализован в области менеджмента качества.
4.2 Потребители через установление к поставщикам требований, касающихся продукции, систем процессов и СМБП. получают возможность влиять на качество, стоимость, временные параметры поставок продукции.
Стандарты, устанавливающие требования к СМБП. носят компромиссный характер в конфликте интересов управляющей стороны (потребитель, генеральный подрядчик) и объекта управления (поставщик. субподрядчик). Данные стандарты представляют основу для регулирования контрактных отношений и являются универсальными для всех объектов управления, но могут быть уточнены и дополнены в контрактах.
Это позволяет, сохраняя автономность и ответственность поставщика за результаты, получать потребителю дополнительную информацию о процессах производства и проектирования поставщика.
4.3 Возможности потребителей ограничены автономностью, хозяйственной самостоятельностью поставщиков, субподрядчиков. Управление осуществляется в рамках контрактного (договорного) права через предусмотренные процедуры и требования:
- к продукции: качество, стоимость, сроки выполнения контрактов и поставок, их точность:
- процессам: «встроенное» качество, синхронизация и взаимодействие процессов в виде ПСЦ;
- СМБП в части обеспечения управляемости процессов.
Данный подход позволяет существенно расширить возможности механизмов управления эффективностью. фактически делая комплекс характеристик полным с точки зрения поставщиков и потребителей (заказчиков).
Требования включают условия соответствия принципам БП. поточную организацию процессов, управление системой процессов через параметры ПСЦ. такие как. например, время цикла, время такта. уровень запасов в «супермаркетах», применение системы канбан, системы точно вовремя, а также требования к совершенствованию систем процессов и постоянной их адаптации к меняющемуся потоку заказов.
5 Модель применения системы менеджмента бережливого производства
в цепи поставок
5.1 Повышение эффективности цепи поставок зависит от того, насколько эффективно выстроены взаимоотношения с каждым из поставщиков. Управленческим элементом взаимоотношений является совокупность требований к качеству, стоимости, срокам поставок, к СМБП. мониторингу и аудитам их выполнения и корректирующие действия.
5.2 При управлении цепями поставок могут быть использованы различные инструменты повышения эффективности цепи поставок:
- применение дополнительных требований потребителей;
- аудиты разных сторон (самой организации, потребителя, независимой третьей стороны);
- создание специальных структурных подразделений для развития поставщиков;
- техническое содействие поставщику;
- системы оценок поставщиков;
- совместные (командные) методы работы поставщика и потребителя;
- использование информационных систем для обмена данными:
- обучение и обмен опытом (поставщик-потребитель, поставщик-поставщик).
5.3 Для обеспечения эффективности цепи поставок управляющей стороне (потребителю) в первую очередь необходимо сформировать комплекс требований к своим поставщикам и обеспечить, по возможности, их развертывание по цепи поставок, а именно: требования к продукции, требования к процессам, требования к СМБП.
5.4 Выделяют три группы требований к продукции:
• требования к качеству продукции:
• требования к временным характеристикам (требования к своевременности, ритмичности, пунктуальности и объемам поставок, размерам поставляемых партий, требования к логистике в цепи поставок);
• требования к стоимостным параметрам продукции, поставкам в целом и развертывание требований по всей цепи поставок, а также динамика снижения стоимости продукции при долгосрочном сотрудничестве.
5.5 Специфические требования к процессам следует выражать как в виде требований к значениям показателей каждого из них. так и показателей всей системы процессов:
- длительность производственного цикла;
• коэффициент эффективности производственного цикла;
- общая эффективность использования оборудования;
- степень выравненное™ и синхронизации процессов;
- точность планирования и выполнения плана;
- характеристики качества процессов.
5.6 Требования к системам менеджмента поставщиков устанавливаются на базе ГОСТ Р 56404 и ГОСТ Р ИСО 9001. либо других стандартов, принятых в отрасли промышленности.
При разработке специфических требований к поставщикам необходимо основываться на положениях политики и модели СМБП организации-потребителя. Специфические требования потребителя целесообразно структурировать по этапам жизненного цикла и по типам поставщиков.
5.7 8 каждой группе требований к продукции целесообразно отдельно выделить управление стоимостью продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла продукции/услуги с акцентом на этапы проектирования. 8 итоге потребитель должен сформировать систему требований, выполнение которых в цепи поставок должно обеспечить конкурентоспособность продукции/услуги и самих организаций-участников.
5.6 Система требований должна быть основана на базе моделей системы менеджмента, описанных в документах по стандартизации, набор требований, например, в виде перечня методов и инструментов БП. недостаточно. Требования целесообразно оформлять в виде приложений к контрактам/ договорам на поставку закупаемой продукции.
5.9 Организациям-потребителям рекомендуется определить:
- политику и цели в области БП;
• мотивацию организаций в цепи поставок к снижению потерь в ней;
- систему управления знаниями и подготовки персонала в области БП;
• методики, руководства по реализации требований к СМБП;
• модель преобразования цепи поставок в соответствии с принципами БП.
6 Рекомендации по реализации модели применения системы менеджмента бережливого производства в цепи поставок
6.1 Задача организаций-поставщиков — разработать собственные СМБП и преобразовать ПС в соответствии с ГОСТ Р 56404. учитывая требования организаций-потребителей. Потребителю следует включать представителей поставщиков входить в состав межфункциональных команд потребителя на этапах планирования проектов и проектирования продукции и процессов, что позволит обеспечить заданные стоимостные и качественные характеристики создаваемой продукции, повысить эффективность цепи поставок, снизить риски ее участников.
6.2 Каждая организация-потребитель может использовать механизм управления эффективностью цепи поставок при реализации программ по снижению издержек и повышению конкурентоспособности для улучшения стоимостных (себестоимость, цена) и временных (точно вовремя, скорость выполнения заказа) параметров поставок.
Такое направление деятельности в организации, согласованное с другими (например, менеджмент качества и инжиниринг), требует разработки модели управления стоимостью для конкретной цепи поставок, ее описания, формализации в виде стандартов организации, методик, требований к поставщикам. При этом необходимая основа таком работы заложена в национальных стандартах серии «Бережливое производство» и системе добровольной сертификации.
6.3 Для производителей сложной продукции, характеризующейся значительной долей закупаемых компонентов и материалов, важна долговременная устойчивость выстраиваемых цепей поставок.
Для сохранения стабильности цели поставок необходима лояльность поставщика к действиям по снижению цен в соответствии с прогнозом рыночной ценовой динамики.
6.4 В отношениях «заказчик — исполнитель» (в том числе государственный заказчик) особое вни-мание следует уделять возможности сокращения потенциальных потерь, оказания влияния на эффективность исполнителя, стоимость его продукции/услуг и своевременность выполнения заказов.
В отношениях «заказчик — исполнитель» управляющей стороне (например, генеральному подрядчику) необходимо управлять отношениями как с субподрядчиками посредством контрактов, так и отношениями субподрядчиков между собой. При этом в отличие от отношений «потребитель — поставщик». где потребитель покупает готовую продукцию, в отношениях «заказчик — исполнитель», как правило, взаимодействие охватывает полный жизненный цикл создания и изготовления продукции.
В системе управления заказами дополнительными объектами регулирования становятся отношения между субподрядчиками, касающиеся правил и процедур передачи результатов работ от одного этапа к другому в рамках жизненного цикла продукции.
В механизмах управления эффективностью выполнения заказов целесообразно предусмотреть заказчиком разработку руководства, устанавливающего влияние СМБП на финансово-экономические параметры заказов (стоимость, цена, прибыль), а также временные параметры.
Основу требований в данном случае могут составлять:
- гарантии разработок в срок путем соблюдения требований и аудитов СМБП;
- соответствие продукции и процессов требованиям к качеству:
- снижающиеся условия ценовой политики путем соблюдения требований к СМБП.
Могут быть разработаны руководства, устанавливающие модель бережливого жизненного цикла, в которых определены правила горизонтальных взаимоотношений между субподрядчиками на принципах «поставщик — потребитель», включая правила передачи-приемки результатов деятельности, направленные на согласование всей совокупности характеристик на выходах предыдущих процессов с входами последующих, в том числе по времени и синхронизации, а также использование единой терминологии на разных этапах жизненного цикла.
Между организациями, осуществляющими проектирование продукции, и организациями-производителями могут быть установлены четкие и понятные процедуры передачи и приемки технической документации. Роль разработчиков правил таких переходных процессов могут взять на себя заказчики и генеральные исполнители (подрядчики).
6.5 В отношениях «поставщик — потребитель» целесообразно предусматривать правила разделения экономических эффектов между сторонами на основе взаимовыгодных отношений (постепенное снижение себестоимости и. соответственно, цены продукции взамен на гарантии долгосрочного сотрудничества).
Ключевые слова: бережливое производство, система менеджмента, поток создания ценности, цепь поставок. заинтересованные стороны
^дакгор Е.А. Моисеева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Сдано в набор 04.09.2020. Подписано о печать 10.09.2020. Формат В0«в4 1 /в- Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. п. 0.70.
Подготовлено на основе электронно** версии, предоставленной разработчиком стандарта
Читайте также: