Сварочный аппарат не работает регулятор тока

Обновлено: 17.05.2024

Эта инструкция поможет Вам в ремонте импульсных (инверторных) сварочных аппаратов при отсутствии схемы. Так же она применима при ремонте любых мощных импульсных источников питания, собранных по топологии полумоста, косого полумоста и полного моста (кроме обратнохода). Данная инструкция предназначена для мастеров обладающих начальными знаниями в области импульсных источников питания (ИИП).
НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. Часть схемы гальванически связана с сетью и её проверка заземлённым осциллографом невозможна без развязки.
Все описанное ниже носит рекомендательный характер, авторы не несут никакой ответственности за какие либо последствия использования материала.

Основная последовательность определения неисправности: открываем корпус, прозваниваем силовые элементы (мощные транзисторы и диоды) на предмет КЗ тестером. Ищем визуально подгоревшие элементы и цепи. Определяем тип ШИМ-контроллера. Ищем в Интернете даташит на него. Подаем на ШИМ-контроллер питание от внешнего источника питания, величина и ножки – из даташита. Проверяем наличие импульсов на выходах ШИМ-контроллера и затворах силовых ключей. Если все вышеописанное в норме то, не отключая внешнее питание ШИМ-контроллера, подаем на вход напряжение с ЛАТР-а вольт 40 или подаем сетевое напряжение через лампочку. Меряем напряжение на выходе, если отсутсвует, проверяем работу компараторов обратных связей. Если нет запуска без подключенного внешнего источника питания, проверяем исправность дежурного(ых) источника(ов) питания. Если имеет место быстрый перегрев, проверяем форму импульсов осциллографом на затворах мощных транзисторов, импульсы должны иметь крутые фронты.

1. Если ваш источник коротит сеть, то сначала отключите и проверьте тестером мощные транзисторы. Ключей может быть два в полумосте, косом полумосте; либо четыре в полном мосте. Учтите, что каждый ключ часто состоит из двух-четырех транзисторов. При этом коллекторы и эмиттеры (или стоки и истоки) этих транзисторов запараллелены, а затворы, каждый через свой низкоомный резистор 5-15 Ом, соединены с драйвером затвора. При проверке тестером (и для IGBT и для MOSFET) затвор не должен звониться ни с одним выводом, а коллектор-эмиттер (так же и сток-исток) звонятся как диод. Проверьте мощные высоковольтные диоды которые могут стоять параллельно ключам и выходные диоды (могут состоять из нескольких запараллеленных). При выходе из строя мощных транзисторов, как правило требуется замена резисторов в затворах.
2. Далее необходимо проверить схему управления. Для этого, не подключая мощные ключи, подайте питание на схему управления. Обычно она питается от отдельного маломощного источника напряжением 12-20В. Можно подать питание и извне. Проверьте осциллографом наличие управляющих импульсов на проводах идущих к затворам ключей. Амплитуда импульсов должна быть 12-15В Частота повторения 20-40кГц. Реже встречаются ИИП с частотой до 100 кГц. Коэффициент заполнения импульсов скорее всего будет близок к 45% т.к. при отсутствие выходного тока схема регулировки выведет ШИМ на максимум.
3. Если импульсы есть, то неисправна, как правило, только силовая часть. Заменяем неисправные ключи, проверяем затворные резисторы и через ЛАТР подаем на силовой каскад не более 40В, лучше через лампочку 100Вт. Можно не подключать выходные диоды, если нет уверенности в их исправности. На коллекторе (стоке) верхнего ключа должно быть постоянное напряжение 50-60В на его эмиттере и коллекторе нижнего должны быть импульсы амплитудой 50-60В совпадающие с управляющими. На выходных обмотках силового трансформатора должны быть те же импульсы, но с амплитудой в К раз меньше. Для сварочных ИИП, К обычно равен 3.
4. Теперь подключаем выпрямительные диоды и проверяем напряжение после них. Должно быть постоянное напряжение амплитудой равное импульсам во вторичной обмотке силового трансформатора.
5. Если всё нормально, то можно увеличивать сетевое напряжение до нормы (220-380) , ещё раз проверяем импульсы на затворах, коллекторах и вторичках транса. Теперь можно убрать лампочку и подключить нагрузку. В качестве нагрузки можно использовать нихромовую или железную проволоку диаметром несколько миллиметров. При необходимости для охлаждения её можно поместить в ведро с водой.
6. Если при проверке по п2 на затворах нет импульсов, то придётся ремонтировать схему управления. Проследите по плате цепи от затворов до ШИМ-контроллера. Обычно между ними включён(ы) ТГР (трансформатор гальванической развязки на маленьком кольце) и(или) микросхема-драйвер, например из серии IR21XX. Проследите с каких выводов ШИМ-контроллера снимаются управляющие импульсы и куда подается питание. Этой информации достаточно чтобы определить марку ШИМ-контроллера, если её маркировку не видно. Далее надо найти datasheet на этот контроллер, там есть вся необходимая информация по «обвязке» контроллера. Чаще всего используют контроллеры TL494, UC3825, UC384* UC3875 (для полного фазосдвигающего моста).
7. В схеме управления могут использоваться как встроенные операционные усилители контроллера, так и внешние ОУ. Сравнивая документацию с платой можно понять, используются ли встроенные ОУ. В сварочных ИИП на ОУ сигнал обратной связи поступает чаще всего с токового трансформатора (намотанного на маленьком кольце) имеющего один виток в цепи силовых ключей. В более сложных ИИП могут использоваться в качестве датчиков тока шунты, датчики Холла. Может обратная связь иметь и второй канал по напряжению.

Подготовили EvgeniS, lee

При снятии осциллограм с силовых каскадов, настоятельно рекомендую, использовать разделительный трансформатор, при этом корпус осциллографа никогда не окажеться под потенциалом относительно земли, что очень бережет нервы и здоровье. Я полюзуюсь 5 кВт трехфазным, вторички контакторами перекидываються со звезды на трехугольник и на выходе имеем и 310 и 550В( после моста ларионова с конденсатором) от него же, кстати можно запитывать и преобразователи частоты и нагружать их можно аналогичным трансом, но это другая тема
"Лампочный" метод хорош, но только для проверки на ХХ, при настройке под нагрузкой, особенно при "косячном" управлении, выходные каскады лучше включать через сверхбыстрый (ultra fast) плавкий предохранитель, ИГБТ и диоды, процентах примерно в 95, выдерживают ток КЗ на время сгорания указанных предохранителей.

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

Диагностика
Определение неисправности
Выбор метода ремонта
Поиск запчастей
Устранение дефекта
Настройка

Неисправности

Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида - стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:

не включается
не корректно работает какой-то узел (блок)
периодически (иногда) что-то происходит

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) - обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) - вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
SOT-89 - пластковый корпус для поверхностного монтажа
SOT-23 - миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
TO-220 - тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
SOP (SOIC, SO) - миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
BGA (Ball Grid Array) - корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Сокращение	Краткое описание
LED	Light Emitting Diode - Светодиод (Светоизлучающий диод)
MOSFET	Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor - Полевой транзистор с МОП структурой затвора
EEPROM	Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory - Электрически стираемая память
eMMC	embedded Multimedia Memory Card - Встроенная мультимедийная карта памяти
LCD	Liquid Crystal Display - Жидкокристаллический дисплей (экран)
SCL	Serial Clock - Шина интерфейса I2C для передачи тактового сигнала
SDA	Serial Data - Шина интерфейса I2C для обмена данными
ICSP	In-Circuit Serial Programming – Протокол для внутрисхемного последовательного программирования
IIC, I2C	Inter-Integrated Circuit - Двухпроводный интерфейс обмена данными между микросхемами
PCB	Printed Circuit Board - Печатная плата
PWM	Pulse Width Modulation - Широтно-импульсная модуляция
SPI	Serial Peripheral Interface Protocol - Протокол последовательного периферийного интерфейса
USB	Universal Serial Bus - Универсальная последовательная шина
DMA	Direct Memory Access - Модуль для считывания и записи RAM без задействования процессора
AC	Alternating Current - Переменный ток
DC	Direct Current - Постоянный ток
FM	Frequency Modulation - Частотная модуляция (ЧМ)
AFC	Automatic Frequency Control - Автоматическое управление частотой

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему Принципы ремонта импульсных сварочных преобразователей. как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам - LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям - схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Решено САИ 190 нет регулировки тока.

Сварочный аппарат Ресанта САИ 190.При работе с болгаркой в вентеляцоинное отерстие засосало стружку.После осмотра обнаружено что вышла из строя плата управления(конкретно UC3845BD1RG;D5-PMBC3906;D10-MMBT3904L;под вопросом MC33074 сравнивал с LM324 звонится странно но коротыша нет)Далее на основной плате были вылетевшими стабилитроны DZ1 и DZ2 на 10 вольт R16-47ом и Q3-IRFD10 .Всё было заменено.Но на 3 н.платы управ.сигнал PWM амплитудой около 2.4 вольта и неизменной частотой как бы не крутил резистор регулировки тока.Что было сделано.Заменил UC3845 на GM3844 .MC33074 на LM324(родные не смог достать)Хотя ставил и наоборот результат тот же.Остальные поставил как по схеме.Фото платы и схема прилагается.Вопрос у меня такой корректны ли такие замены?.По логике всё равно ведь должна быть регулировка.А то на выходе сварки ток постоянно большой им только резать. Резистор был проверен в первую очередь.

Поставь на место родные микры. Там ШИМ регулируется только при нагрузке. Либо сымитируй её.
Вчера такой сделал.
Удачи!

Ответ в тему САИ 190 нет регулировки тока. как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Сварочными аппаратами начал заниматься недавно.tehsvar возможно Вы правы попрошу хозяина привезти держаки.Я его сделал 3 дня назад хозяин привозил с держаками тогда пробывал варить (сам я не сварщик)вроде варил нормально я и отдал но он мне опять привёз в тот же день с жалобой что большой ток и не регулируется но на этот раз привёз без держаков..После детального осмотра обнаружил что в утечке D10-MMBT3904L.Больше ничего подозрительного не обнаружил.Этот чип заменил на 2N2222.Он стоит на входе ОУ поэтому я погрешил на MC33074 .Вместо нагрузки я использовал толстый нихромовый провод за неимением балластного сопротивления (естественно токи нагрузки намного меньше номинальных).Я все чипы проверял выпаиванием с БУ поэтому я в тупике.Пока оставлю всё на месте.Заодно проверю взаимозаменяемость этих микросхем.А то по разным источникам .MC33074 и LM324 взаимозаменяемы а в другом источнике пишут что нет (по быстродействию).Сегодня обещал привезти держаки опробую потом отпишусь.

первая стартует при 9В а вторая при 18В. У тебя есть 18В питания для её работы?
судя по методам проверки сварку чинишь впервые. Готовь горсть ключей и выходных диодов. Поинтересуйся ценами на них прямо сейчас.
Про регулировку ШИМа tehsvar уже ответил.

вероятно не работает ОС по току. В таком режиме очень вероятен БАХ при КЗ или залипании электрода. Варить так нельзя даже пробовать. Только на балласте.

Решено Нет регулировки тока полуавтомата

Всех приветствую
Дело в следующем: принесли сварку миг/мма Magnum Profi на 220вольт. Три регулятора - скорость подачи проволоки, ток полуавтомата, ток электродной, переключатель миг/мма, кнопка протяжки проволоки. В режиме электродной сварки работала на полную мощность , ток не регулируется. В режиме полуавтомата регулировка скорости проволоки работает, регулировка тока тоже есть, но очень малые токи в максимальном положении регулятора, еле каплю наплавляет. С регулировкой тока электродной разобрался, теперь от нуля и до ампер может 150 (на вскидку, сам сварщик)регулирует плавно ,варит хорошо. Были нерабочие HCF4053BE и LM358 на маленькой платке, 4053 выпаял, для переключения режима ставлю перемычки на нужные выводы. Напряжение холостого хода Полуавтомата при нажати кнопки на рукаве - около 20 вольт, не регулируется. Напряжения с БП в норме +310 +24 и +-15. Термозащита в порядке, срабатывает при замыкании контактов датчика. Есть схема от какого-то китайца, сходится очень чётко.
Подскажите куда копать?

Ответ в тему Нет регулировки тока полуавтомата как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Когда руки не для скуки: ремонт инверторного сварочного аппарата

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.

Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла

Диаметр электрода, мм		3,0	4,0	5,0	6,0
Толщина металла, мм		4–8	4–12	12 и >	>12

Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

плата с силовыми транзисторами;
плата управления;
плата выпрямительных диодов;
плата выпрямления сетевого напряжения;
вентилятор;
органы управления — ручка и переключатели.

Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.

Мультиметр с несколькими режимами:
- прозвон цепи;
- прозвон диодов;
- измерение напряжения;
- проверка сопротивления.
Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.

Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

Ремонт сварочного аппарата своими руками

Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

сначала прикасаются щупами к крайним ножкам: чёрным — к левой, красным — к правой. В этом положении тестер должен давать показания. При перемене щупов местами показаний быть не должно. Так проверяют все транзисторы, при этом цифровые показатели должны быть примерно равными;
затем проверяют внутренний диод каждого транзистора, для чего чёрный щуп прикладывают к средней ножке, красный — к левой;
наконец, транзистор проверяют на затвор. Для этого красный щуп ставят на правую ножку, чёрный оставляют на месте.

Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

Ремонт сварочных инверторов. Часть вторая.

Здравствуйте.Нужна помощь в ремонте.Ресанта 190ПН.Не регулируется выходной ток.Показометр показывает правильно, от 10А ток маленький, но стоит добавить чуть, ну скажем 14А и на выходе максимальный, или около того и не регулируется.Проверил всё, что мог, ничего подозрительного не увидел.Единственное -на 1 ножке U6, при минимальном положении регулятора тока, где-то 4,5В, но стоит чуть сдвинуть в сторону добавления - снижается резко до где-то 0,3 и не меняется.Ранее приходилось с разными проблемами сталкиваться в сварочниках, но эту, пока "тямы" не хватает победить, уже все мысли кончились. Спасибо всем.

mister78 , Проверил всё, что мог, ничего подозрительного не увидел. Как то малоинформативно - сразу наталкивает на мысль сам регулятор тока в порядке?

mister78 , А на 12 ноге ПУ что произходит при регулировке задатчика тока?

Мастер10 написал:
Как то малоинформативно - сразу наталкивает на мысль сам регулятор тока в порядке?

Мастер10 , аналогично подумал.
Либо операционник рубит сразу, но весьма сомнительно такое. На одном напряжении держит,а при регулировке в 0.3 уходит.

vobr , Приветствую, пока никак, не было времени. Завтра начну с " паучка". В любом случае о результате напишу.

Приветствую!
Дошли руки до сварочника.
Продолжаем ремонт В-205.
Схема косого моста.
Модель с таблом, ТИГ и 5 оптронами.

Пересыпаны полностью драйверы затворов.
Отремонтирован БП.
Заменены 4 транзистора 40n60.

Отдельно поверил все оптроны. На светодиод подаю около 1 вольта и измеряю сопротивление перехода транзистора.
Все в норме.
Есть выходное напряжение на выходе.

Но.
Импульс укороченный и напряжение занижено..
При включении на табло моргает Н-1
Посмотрю в мануале, что это значит.

В мануале написано, что завышено входное напряжение.
Надо копать цепь контроля входа..
Кстати.
А на какой из ресант 5 оптронов?
И в профиле город не отредактивровать

Спасибо.
Стартует при 75 вольтах, но все равно мигает Н1, а должно LO.
Видимо выбило контроль высокого..

mister78, а что такое U6 и в какой схеме вы смотрите? А то по фоткам разобраться вроде бы и не то.

Dedan1952 , Если выдает ошибку значит есть процик.Где он стоит на плате с индикатором или на плате управления? Контроль высокого наверняка заведен на него.

vlbudkin написал:
Dedan1952 , Если выдает ошибку значит есть процик.Где он стоит на плате с индикатором или на плате управления? Контроль высокого наверняка заведен на него.

vlbudkin , Вполне может быть. Вот разъем морды на плате

Плата проца 100% новая. Старая была убита высоким напряжением и довольно сильно. Дорожки оптронов поотгорали..
Даже на основной плате видны следы.
Контроль входного заводится на 20 пиновую плату управления ножки 3 и 4.

Dedan1952 , Сигнал LV скорее всего и есть контроль напряжения идущее на проц.с платы управления.Его можно подрезать,убавить ,предварительно померить.

Мастер10 , Да,в порядке.

vlbudkin , Спасибо за ответ. От 0 до 1,57В плавно регулируется на 12 ножке ПУ.Кстати, при работе слышен посторонний шум в выходном трансформаторе и похоже, что идёт посторонний шум по осцилограмме.Подозреваю, что что-то лезет по питанию,возможно в ТТ лезет это и даёт наводку на обратную связь по току?

tehsvar , U6 MC33074D менял,именно на его выходе и происходит этот скачёк при регулировке.

barsa , barsa ,U6 MC33074D смотрю по схеме САИ-220ПН V2.0.

mister78 , Попробуйте сначала порегулировать R426 в сторону увеличения сопротивления.Если не поможет надо убедиться что сигнал с шунта доходит до 2 ноги ПУ.Грязь но ногах ПУ может подкинуть всякое.

vlbudkin , Спасибо за ответ.R426 стоял на самом минимальном, поставил на максимальное - ничего не изменилось.Кстати, звук в выходном трансформаторе как шьёт, может идёт наводка какая из за этого и нет регулировки?С шунта, похоже цепь есть, с ТТ - то же.В средине D3 меряется неплохой минус, осцилограмма на ТТ хрен пойми какая, шум идёт. Я вот не пойму как происходит регулировка тока, по какой конкретно цепи на что должно влиять?Уже запутался от безнадёги.

mister78 , Сигнал с шунта OUT- идет на усилитель U6B с него через R427 на 2 ногу ПУ.Чем больше ток тем больше + придет c шунта на U6B.Что такое D3 не понял.Что у вас произходит не знаю. На всякий случай спрошу - правильно ли впаяли U6? Меняли ли плату управления на новую?

vlbudkin написал:
Dedan1952 , Сигнал LV скорее всего и есть контроль напряжения идущее на проц.с платы управления.Его можно подрезать,убавить ,предварительно померить.

vlbudkin , Разобрался с платой показометра на столе.
Если подать +5, +15 и +15 на SHORT, то и крутилка работает и ничего не мигает.
Сейчас у меня лишний сигнал +15 на OV. А он выходит с 1 ножки 084.
А без +5 не работает крутилка.

vlbudkin , D3 - диод двойной в ПУ.U6 впаяна правильно.Плату не менял, менял в ней обе микросхемы.

mister78 , Регулировка тока идет по сигналу с шунта на U2D 13ногу, а с задатчика тока на 12 ногу.U2D это на плате управления. А D3 выпрямляет импульсы с т/тока и они являются защитными, если с ними была бы проблема стрельнули транзисторы. Посмотрите на 3 ноге 3845-й должна быть пила примерно 0.3вольта.

Мысли в слух..
А я бы после стрельбы, все диоды ТТ поменял бы сразу.. на всякий..

vlbudkin , пила есть, но присутствуют помехи, идёт "шитьё", которое слышно в вых. трансформаторе.

mister78 , На левом фото нормальная пила, а правая от куда ? Подписывайте где снимаете.Покажите сигналы на разЪеме платы управления со стороны печати ноги 4,7,14,15 относительно земли и картинки с меньшим числом периодов, а не частокол как у вас.

vlbudkin, левое - это в режиме стоп, правое - обычный режим, т.е. виден дополнительный шум. Выложил по порядку, как просили.

mister78 , сначала отпаяйте по одной ноге у С11 и С12 - может с сети лезут помехи. Потом отключите дежурку и подайте +24 и-24 с блока питания.Флюс смойте если не смыт на плате управления и разъеме . Вообще эти шумы не должны бы влиять на отсутствие регулировки.

vlbudkin , Спасибо. Попробую.Я сейчас решил заменить ПУ на другую, 16 ножковой нету, решил поставить, с переделкой 15ног, что-то заработало, но видать ошибка в инструкции по переделке.Вы не в курсе, правильное это руководство?
"АДАПТАЦИЯ ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ ШТУРМОВ ИЛИ РЕСАНТ СТАРОГО ОБРАЗЦА 15 ПИН ПОД ПЛАТУ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ РЕСАНТЫ НОВОГО ОЬРАЗЦА НАПИМЕР ММА 220ПН 16 ПИН.

На плате находим 13 ножку LM324, от нее находим сопротивление 22 ком , после сопротивления перерезаем дорожку.
От пина №-1отрезаем дорожку и соединяем перемычкой пин №-1 и сопротивление 22 ком (см. выше).
От пина №-13 отрезаем дорожку. К пину №-13 жопами подпаиваем два диода 4148. Один соединяем с ножкой 1 LM324, другой с ножкой 8 LM324.
Отпаиваем микросхему LM324. Под ней видим коммутацию ножек 9 и 10, необходимо поменять местами ножки 9 и 10, меняем, запаиваем микросхему на место.
После такой доработки ставим плату управления в материнку следующим образом: 1 пин материнки не задействуем; во 2 пин материнки – первая ножка платы управления, в 3 пин-вторая и т.д……. ; в 16 пин – пятнадцатая ножка платы управления.
Все запаиваем, включаем и имеем счастье."
А по поводу помехи, возможно надо изменить частоту или ПУ,или шим дежурки, потом попробую, сейчас буду добивать переделку под 15 пин.

Читайте также: