Сварочный полуавтомат с порошковой проволокой

Обновлено: 15.05.2024

Цена до скидки
33 230 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 4000 Вт, 160 А, 220 В

Макс. диаметр проволоки

Макс. сварочный ток

Тип аппарата: инверторный, MIG/MMA (полуавт./дуговая), 7700 Вт, 200 А, 220 В

Макс. диаметр электрода

Цена до скидки
38 010 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 8000 Вт, 200 А, 220 В

Мин. диаметр проволоки

Цена до скидки
49 290 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 6500 Вт, 230 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 4700 Вт, 175 А, 220 В

MIG/MAG (полуавтоматическая), 5700 Вт, 200 А, 220 В

Мин. диаметр электрода

Цена до скидки
25 109 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 4400 Вт, 200 А, 220 В

MIG/MAG (полуавтоматическая), 5300 Вт, 180 А, 220 В

Цена до скидки
24 197 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6700 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 4700 Вт, 175 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 3300 Вт, 110 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 4840 Вт, 190 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 4800 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 4700 Вт, 140 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 3500 Вт, 110 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 5900 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 7700 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 11700 Вт, 300 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 11200 Вт, 330 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 5800 Вт, 230 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 12000 Вт, 300 А, 380 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 2200 Вт, 100 А, 220 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 2500 Вт, 120 А, 220 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 4100 Вт, 270 А, 220/380 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 1900 Вт, 95 А, 220 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 2900 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 2900 Вт, 170 А, 220 В

Тип аппарата: трансформаторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 3000 Вт, 190 А, 220 В

Последние отзывы

АртурАртур , 13 сентября 2022 г.

Отличный аппарат. Полностью себя оправдал. Покупал приблизительно в 2017году, до сих пор работает без каких либо нареканий. Очень доволен! Рекомендую!

Дмитрий , 27 июля 2022 г.

Аппаратом сварию уже 4 года,единственное что поменял это куллер на охлаждение(попал камешек и сломал лопости),кстати оно принудительное. Брал в 2018г и досих пор варит,проблем не вижу.

Глеб , 10 июля 2022 г.

Отличный полуавтомат, можно сказать варит сам, я не сварщик и специальности у меня нет но когда приобрел этот полуавтомат просто влюбился в него, все настройки очень легко поддаются, варит просто сказка только успевай проволоку менять да углекислоту. Порошковой проволокой варить не советую, самый лучший вариант это с углекислотой.

Инверторные полуавтоматические сварочные аппараты в Барнауле

Инверторные полуавтоматические сварочные аппараты - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Инверторные полуавтоматические сварочные аппараты" в "220 Вольт"!

Преимущества покупки в 220 Вольт

Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.

240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.

Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.

Сварочный полуавтомат с порошковой проволокой

Достаточно давно столкнулся с проблемой сборки металлического каркаса. Лучшим из рассмотренных мною способов соединения элементов в единую конструкцию оказался сварной шов – мною был выбран полуавтомат. В этом обзоре я расскажу, как должна проходить сварка полуавтоматом для начинающих, что собой представляет данная процедура, какие аппараты и материалы для этого применяются, в чем специфика горизонтальных и вертикальных швов, как выполнить сварное соединение тонкого и толстого металла, а также каковы основные особенности сварки проволокой.

Принцип действия, технология и классификация

Как и при любой другой сварной технологии, полуавтоматическая сварка соединяет металлический заготовки посредством временного расплавления, а затем застывания и образования единой конструкции контактирующих поверхностей. Однако основным рабочим элементом в данном случае выступает не электрод, а проволока. Она подается прямо через сопло горелки.

Чтобы понимать, как правильно варить полуавтоматом, советую изучить устройство аппарата. Независимо от модификации и бренда в его состав входят следующие основные части:

Корпус аппарата. В нем размещаются основные элементы – источник электропитания постоянного тока (инверторный или простой выпрямитель), регуляторы тока, выходы, механизм подачи проволоки с катушки.
Горелка с рукояткой, регулятором режимов работы и кабелем, через которую подается проволока, газ, а в некоторых моделях и охлаждающая жидкость.
Электроподающие проводники – прямой, подсоединяемый к проволоке, и обратный, подаваемый на заготовку.

Система подачи газа – баллон (магистраль), шланг, редуктор с вентилем и манометром.

Принцип его работы сводится к созданию сварочной ванны в месте контакта непрерывно подаваемой проволоки с краями соединяемых металлических заготовок. В зависимости от того, что и в каких условиях будет свариваться, технология сварки полуавтоматом различается на следующие виды:

В углекислом газе.
В инертной среде.
Без защиты – с помощью специальной проволоки, когда флюс находится в защитной оболочке.

На заметку! Одним из обязательных условий образования качественного сварного шва является формирование вокруг места контакта защитной инертной атмосферы. Именно для этой цели через сопло подается углекислота или инертный газ, а также используется специальная проволока, сгорание компонентов которой образует защитную атмосферу. Поэтому обычная металлическая проволока не применяется.

Классификация аппаратов, плюсы и минусы

Для того, чтобы начинающему сварщику точно определить, какой вид полуавтомата потребуется для сварки в конкретных условиях, также рекомендую ознакомиться с классификацией аппаратов. Разделяются они по следующим признакам:

Типу корпуса. Существуют 1-корпусные модели, в которых основные части находятся вместе, и 2-корпусные – в них горелка, устройство подачи проволоки и модуль управления расположены в одном блоке, а источник электропитания с регуляторами – отдельно.
Материалу проволоки. Одни экземпляры способы работать только на алюминии, другие на стали. Однако есть также универсальные модели.
Защите шва. В одном случае используются инертные газы, в другом – порошковая проволока, которая, кстати, также нуждается в защитной атмосфере, в третьем – флюс. Бывают также универсальные модели.
Возможности транспортировки. Есть агрегаты стационарные, есть – мобильные, более легкие со специальными роликами, а также просто переносные.
Количеству фаз электросети. 1-фазные модели работают от сети 220 В, 3-фазные, соответственно, обладают большей мощностью и требуют подключения к 3-м фазам на 380 В.

Механизму подачи проволоки. Подразделяются на толкающие и тянущие. Привод в последнем случае размещается в рукоятке. Также существуют гибридные модели.

Сварка металлоконструкций полуавтоматом обладает следующими плюсами:

Удобство применения, легкость освоения техники.
Высокая скорость обработки.
Наименьший дефект сварного шва.
Создание шва в любом направлении.
Возможность сварки неочищенной поверхности.
Формирование соединения высокого качества.
Минимизация отходов.
Сохранение эстетических характеристик изделия – благодаря тонкому аккуратному шву.
Защита цинкового покрытия при использовании медной проволоки.

Недостаток проявляется в подверженности инертной газовой атмосферы сквознякам.

Обратите внимание! Главное отличие между сваркой металлических изделий полуавтоматом и автоматом заключается в технологии, способе подачи проволоки и назначении. В 1-ом случае проволока подается механически, а перемещение горелки осуществляется вручную, во 2-ом – процесс полностью автоматизирован и применяется на серийном производстве.

Виды швов

При ответе на вопрос новичка о том, как правильно варить полуавтоматом с углекислотой, в инертном газе и на флюсе, прежде всего я советую сначала изучить типы сварных швов. Разделяются они по нескольким признакам:

По типу соединения – стыковые, угловые, тавровые, нахлестовые.
По расположению в пространстве – вертикальные, горизонтальные, потолочные, нижние.

Далее расскажу о главных особенностях формирования самых популярных швов.

Потолочный, нижний

Сварка потолочным швом у меня осуществляется в 2 этапа:

1. Формирование подготовительного или коренного шва. Применяю 3-х-миллиметровую проволоку с небольшой силой тока.
2. Завершение шва.

Последняя стадия может выполняться в 2 варианта:

С минимальной дугой, что позволяет соединению практически моментально схватываться.
Точечный метод – исключает разбрызгивание металла, в том числе в сторону самого сварщика. Однако для большей надежности шов в начале и конце траектории потребуется дополнительно проваривать.

Техника сварки полуавтоматом нижнего соединения позволяет создавать высокопрочное соединение, так как обеспечивается равномерный расплав материала. Поэтому он часто применяется в производственной практике.

Угловой

Для соединения деталей под углом я применяю 2 способа:

Строго под углом 90 градусов.
С углом не более 60 градусов.

Отличие 1-го от второго в том, что конструкции можно проварить только изнутри, в то время как во 2-ом – с обеих сторон. При сваривании же трубок необходимо выполнить шов по всей окружности.

Стыковой, внахлест, тавровый

Когда мне требуется сварить отрезки труб или листовые элементы, я применяю стыковой шов в следующих модификациях:

Односторонний. Применим для изделий не толще 4 мм.
Односторонний с обработкой.
Двухсторонний. Используется для заготовок от 8 мм.

Залогом формирования шва высокой прочности при 1-односторонней сварке является предварительная обработка поверхностей. Цель – создать скошенные под углом в 450 кромки. Для работы можно применить напильник или углошлифовальную машинку.

Когда мне нужно создать максимально стойкое на разрыв соединение, я применяют шов внахлест. При этом если требуется защитить его от сырости, то провариваю с двух сторон.

Отдельно следует упомянуть особенности сварки полуавтоматом при создании таврового шва. В большинстве случаев он применяется для фиксации основы какой-либо конструкции. При этом толщина слоя материала должна быть не менее 4 мм.

Вертикальный

При варке вертикального шва я учитываю такие особенности:

Режим подбираю таким, чтобы расплавленный металл быстро застывал и не успевал стекать по поверхности. Обеспечивается это правильным задаванием величины дуги – она должна быть минимальна.
Шов веду исключительно снизу-вверх. Таким образом соединение получается ровным, без наплывов.

Если же возникает острая необходимость варить сварочным полуавтоматом в обратном направлении – то есть сверху-вниз, то получению качественного шва мне помогает добиться соблюдение следующих правил:

Применяю достаточно короткую дугу – чтобы устранить разбрызгивание и снизить расход проволоки.
В начальный момент располагаю горелку перпендикулярно к поверхности.

В дальнейшем веду прибор только под острым углом.

Хотя даже при строгом выполнении всех рекомендаций, лично мне никогда не удавалось добиться идеального результата таким способом варки. Поэтому не стал бы рекомендовать его никому в качестве основного.
При этом в ходе выполнения сварки я встречался с разными ситуациями – когда заготовки имели различную толщину и положение кромок друг относительно друга. В зависимости от условий я применяю 3 основные техники:

Треугольник. Пригоден для заготовок не более 2 мм толщиной. Суть его в том, что шов наращивается снизу-вверх, при этом расплав натекает на уже застывший ранее обработанный участок, а его траектория напоминает треугольник. Это позволяет исключить стекание металла, так как он достаточно быстро застывает.
Елочка. С его помощью можно добиться проварки стыкуемых поверхностей на глубину 2-3 мм. Движение электрода начинается у одного края. Далее материал расплавляется по всей толщине, при этом дуга продвигается вглубь стыка.
Лестница. Данный вариант позволяет соединить заготовки, в стыке которых имеется зазор. Электрод просто перемещается на равном расстоянии по зигзагообразной траектории – от одного края к другому.

Совет! Чтобы начинающим правильно подобрать основные настройки полуавтомата, рекомендую обратить внимание на звук во время сварки. В идеале он должен быть равномерно шипящим. Если же наблюдается потрескивание, вероятнее всего неверно подобрано соотношение напряжения и подачи. Такой же симптом может наблюдаться и при плохом контакте инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Горизонтальный

Горизонтальная технология сварки полуавтоматом с углекислотой или в инертной атмосфере позволяет создавать очень качественный прочный шов. Чтобы исключить возможные недостатки во время варки, рекомендую учитывать следующие важные моменты:

Интенсивность дуги должна быть равнозначна тяжести капель расплава.
Быстрота нарастания шва должна соответствовать параметрам сварки и месту применения.
Процедура варки не должна прерываться, чтобы обеспечить стабильность расплава и последующее качество шва.

Техника сварки полуавтоматом для начинающих, да и вообще для мастера любого профессионального уровня, протекает в 4 основных этапа:

Образование первичного или корневого вала. Формируется короткой электродугой при угле наклона порядка 800 и предельной силе тока, которую способен выдержать агрегат.

Варка 2-го валика. Создается в один проход при средней силе тока, но с помощью максимального в поперечнике электрода. При этом применяется техника «углом вперед».
Наварка 3-го вала. Если 2-ой валик получился большим, формирование 3-го происходит аккуратно по его центру, а если стандартным – то в 2 подхода.
Проверка выполненной работы, устранение выявленных недочетов.

Отмечу, что основные дефекты по завершении процедуры мне всегда приходилось наблюдать на верху шва. Поэтому особенно тщательно необходимо выполнять проварку именно в этой части.

Сварка тонкого и толстого металла

На практике мне всегда приходится сталкиваться с ситуацией, когда сварку необходимо применять для соединения изделий разной толщины – естественно при этом требуется не только подбирать разные параметры для полуавтоматического аппарата, но и менять саму технологию.

Например, тонкостенные изделия можно соединять только 2-мя способами:

Обычный листовой металл – применяются любые допустимые варианты.
Заклепочный материал – методом внахлест через предварительно рассверленные отверстия в месте контакта.

При этом сварка тонкого металла полуавтоматом допускается только при соблюдении следующих условий:

Подача проволоки, напряжение и сила тока понижаются до минимума.

Исключается даже недолгая остановка дуги на одной точке – чтобы избежать прожога.

Чтобы не залить отверстия, заклепочный материал следует начинать варить только с центральной части нижнего изделия.

В случаях, когда свариваемая конструкция не требует жесткой герметизации, я всегда выполняю точечную сварку – то есть целенаправленно пропускаю от 1 до 5 см между местами соединения.

Заготовки толщиной более 4 мм относятся к разряду толстостенных. Чтобы создать между ними максимально прочный шов, с обеих кромок я снимаю фаски. При этом горелку по месту стыка веду не ровно, а как бы с небольшими колебаниями из стороны в сторону. Благодаря этому достигается лучшая проварка.

Сварка толстого металла полуавтоматом выполняется при следующих условиях:

Зазор между краями заготовок не должен превышать 2 мм.
В ширину шов делается равным толщине самой заготовки.
Сварочные расходники подбираются в соответствии с типом материала и рекомендациями производителя аппарата.

Рекомендация! При необходимости качественной проварки изделий толщиной от 5 мм советую выбирать поэтапный способ. Сначала нужно основательно проварить центр, а затем края, верх, низ, периферию.

Особенности сварки проволокой

Работа на сварочном полуавтомате для начинающих не сводится только к знанию техники и правил обращения с оборудованием. Чтобы создать качественный шов, нужно грамотно подобрать расходный материал – присадочную проволоку. Она должна отвечать следующему минимальному набору требований:

Соответствовать по хим.составу свариваемым материалам.
Быть изготовленной из подходящих компонентов в рамках государственных и технологических стандартов.
Храниться в рамках заданных сроков и условий.

В сварке различных материалов я применяю стандартные варианты присадки:

Легированные стали и с низким содержанием углерода – Св-08ГС.
Стальные сплавы с большим включением углерода – Св-08Г2с.
Нержавейка – Св-06Х19Н9Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х18Н9.
Алюминий – СВ-АК5.

Справка! Для сварки черных металлов часто применяется самофлюсующая присадка – проволока, представляющая собой трубочку из стали с низким содержанием углерода и заполненная флюсовым порошком. В дуге оболочка расплавляется, а высвободившийся порошок при нагреве и испарении образует атмосферу защитного газа для шва.

Заключение

Полуавтоматическая сварка соединяет металлические заготовки путем плавления мест их соединения, застывания и образования единой структуры. Вместо электрода в ней используется проволока, которая вместе с инертным газом подается через сопло горелки. Полуавтомат состоит из корпуса, горелки, кабелей и системы подачи газа. Сварка может проходить как в среде углекислоты, так и в другом инертном газе, так и без них, но с применением специальной флюсовой проволоки.

Классифицируются полуавтоматы по ряду признаков:

Типу корпуса.
Способу защиты шва.
Виду проволоки.
Способности к транспортировке.
Количеству необходимых фаз в сети.
Механизму подачи присадки-проволоки.

Полуавтоматической сваркой можно создавать различные швы – стыковые, тавровые, угловые, нахлестом, вертикальные, потолочные, горизонтальные и нижние. Каждый из них имеет свои особенности и специфику формирования. При этом для тонкостенных и толстых заготовок имеются свои особенности сварки. Чтобы соединение было надежным, прочным и качественным, проволока-присадка должна соответствовать определенному ряду требований.

Работа и полярность при сварке полуавтоматом

Начнем с простого и ясного пояснения вопроса о том, что такое полярность при сварке полуавтоматом. Итак, сварка постоянного тока может быть с прямой полярностью и это означает, что к изделию подключен плюс, а на электрод поступает минус. Вполне естественно, что сварка с обратной полярностью имеет на изделии минус, а на электроде плюс. Теперь давайте разбираться, что это означает и какую пользу можно из этого извлечь на практике.

Теория сварочных работ полуавтоматом

Профессия сварщика, как и любая другая, требует определенного обучения, ведь работать придется с электрическим прибором, у которого несколько режимов. Даже если за обучение возьмется опытный сварщик непосредственно по месту работы, он в любом случае перед тем, как дать возможность ученику сделать первый шов, преподаст ему ряд теоретических уроков.

Общее устройство сварочного полуавтомата

У каждого сварочного полуавтомата есть инвертор, где предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая подается автоматически. Эта проволока, по сути, является ничем иным, как плавящимся электродом. На аппаратах такого типа предусмотрена возможность самостоятельной регулировки скорости подачи проволоки и силы тока, руководствуясь производственной необходимостью.

В зависимости от модификации аппарата у него имеется тот или иной набор функций, следовательно, каждый агрегат может использоваться для выполнения разных работ на рабочих процессах. Безусловно, для начинающих сварщиков нужны наиболее простые аппараты, где управление ограничено несколькими функциями либо имеющим синергетическое управление, значительно облегчающее его настройку. Профессионалы зачастую предпочитают трехфазные полуавтоматы, если, конечно, есть возможность их подключения к сети 380 V.

В целом рабочая комплектация сварочного аппарата состоит из:

сварочного агрегата;
горелки для полуавтомата;
баллона с редуктором;
шланга для подачи газа;
кабеля с зажимом (крокодилом) для заземления изделия при работе.

Выбор нужного газа по отношению к металлу

Комплектующие к баллонам: клапаны, наконечники, регуляторы расхода, редукторы подачи и т.д. покупаются отдельно Источник lagma.ua

В полуавтомате любой газ выполняет защитную функцию – он изолирует место сварки (ванну, электрод) от контакта с воздухом, но в зависимости от металла или его толщины, требования могут меняться – газ может быть активным, инертным или, же это их смесь. Если говорить о наиболее распространенных, то это углекислый газ (CO2) и аргон (Ar), который значительно понижает разбрызгивание металла, следовательно, повышает прочностные и эстетические качества сварочного шва.

Сталь	Газ
Structural	CO2
Structural	CO2+Ar
Stainless	CO2+Ar
Alloyed	CO2+Ar
Duralumin	Ar

Примечание: баллоны с газом в любом случае дорогие, но чем больше их объем, тем дешевле это обходится для покупателя.

Металлы и сварочная проволока

Рынок сварочных материалов изобилует наличием самой разной проволоки для полуавтоматов. Как бы там ни было, при выборе сварочной проволоки в первую очередь обращают внимание на ее состав, который должен соответствовать металлу или сплаву, с которым предстоит работать. Если учесть, что такие работы чаще всего проводятся с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями, то наиболее популярной можно назвать марку СВ08Г2С.

Таблица по соотношению толщины металла к сварочной проволоке:

Толщина обрабатываемого металла, мм	Сечение проволоки, мм
1,0-3,0	0,8
4,0-5,0	1,0
6,0-8,0	1,2

Сварочные работы - технология

В первую очередь, проведение сварочных работ подразумевает металлические заготовки, которые очищены от коррозии, краски и различных жировых отложений (ГСМ). Наличие постороннего состава на поверхности металла в месте наложения шва всегда будет отрицательно сказываться на качестве проводимых работ. Кроме того, место, где будет зафиксирован зажим, также должно быть чистым, чтобы замыкание в цепи было беспрепятственным.

Видео описание

Выбираем полярность на полуавтоматической сварке.

Положение и движение горелки

Если говорить про угол наклона мундштука горелки, то в среднем он может быть 45-60° по отношению к сварочной ванне. Но здесь в расчет берутся сразу несколько факторов, это вид и толщина металла. То есть, чем больше угол, тем быстрее прогревается металл, следовательно, при положении мундштука 90° к заготовке (строго перпендикулярно), нагрев будет наиболее интенсивным.

Большое значение для механического качества и эстетики шва имеет фактор расстояния между свариваемыми кромками и ядром пламени – наиболее оптимальный вариант предусматривает 2-6 мм от края факела, где температура максимальная. Присадка при этом либо погружается в ванну, либо располагается в восстановительной зоне.

Также качество и эстетика шва зависит от движения горелки при сварочных работах и ее можно вести:

для соединения заготовок средней толщины – полумесяцем, с шагом от 2 до 5 мм;
для толстостенных заготовок – с задержкой факела вдоль сварочной ванны;
для тонких листов – с незначительными отклонениями в стороны;
для заготовок средней толщины – петлями (кольцами).

Скорость сварки

Скорость процесса сварки находится под контролем самого сварщика, то есть, от него зависит, с какой скоростью электрическая дуга будет проходить по месту соединения заготовок. С другой стороны, у сварщика отсутствует неограниченная свобода действий, так как он должен подстраиваться под напряжение арки и интенсивность подачи проволоки. Последние два фактора также зависимы – их устанавливают в соответствии с металлом, толщиной свариваемых заготовок и формой шва.

Если сварщик превысит скорость, учитывая вышеприведенные параметры, то газ не сможет должным образом защитить электрод и сварочную ванну (не успеет), а это говорит о том, что появится слишком много брызг, а в застывшей массе останутся поры. Если чересчур замедлиться, то излишнее проникновение дуги может попросту прожечь металл. Интенсивность движения электрода повлияет на механические свойства и эстетику сварочного шва. Как правило, опытный сварщик определяется со скоростью движения горелки в процессе работы (чувствует толщину шва).

Скорость подачи газа тоже существенно влияет на механические и эстетические качества. Прежде всего, она должна соответствовать скорости, с которой подается проволока, чтобы обеспечить должную защиту электроду и сварочной ванне. Получается, что замедленная подача газа не успеет создать защитного облака, а ускоренная будет способствовать завихрениям, что опять-таки лишит защиты от воздуха электрод и сварочную ванну. Кроме того, ровный поток газа возможен лишь в том случае, если на насадке отсутствуют застывшие брызги, которые тоже способствуют завихрениям.

Длина электрической дуги

Сварка MIG/MAG в своей работе подразумевает одну очень важную переменную – это длина дуги, которую необходимо держать под контролем. Если говорить о норме, то для двуокиси углерода, известного так же, как углекислый газ (CO2) и гелия (He) этот показатель несколько выше, нежели для аргона (Ar). Это влияет на проникновение в металл, а также на механическую прочность и ширину шва. С падением напряжения шов видоизменяется, то есть, он получается узким и выпуклым в виду того что глубина сварочной ванны (проникновение) оказалось недостаточным. Отсюда можно сделать вывод, что как завышенное, так и заниженное напряжение вызывают нестабильность дуги и, как следствие, брызги и пористость.

Выход проволоки по длине

До касания свариваемого металла проволока должна выступать из наконечника на определённую длину Источник kuzov.info

Прежде чем коснуться поверхности металла, сварочная проволока должна выступать на определенное расстояние – именно этот участок проводит сварочный ток. Следовательно, если увеличить этот сегмент, то соответственно его величине вырастет сопротивление и температура этого участка. Получается, что с увеличением данного отрезка проволоки происходит уменьшение электрической дуги, а с уменьшением проволочного сегмента дуга увеличится. При увеличении сварочной дуги шов получается наиболее качественным и изящным. Как правило, практикуется длина проволоки от 6 до 13 мм.

Примечание: в тех случаях, когда сварочные работы осуществляются без газа порошковой проволокой, выступающий сегмент может варьироваться от 30 до 45 мм.

Сварка порошковой проволокой

Флюсовая проволока, которая защищает сама себя без газа, содержит в своем сердечнике все необходимые присадки. Ее также называют порошковой и самозащитной, так как присадки нейтрализуют влияние окружающего воздуха на электрод и сварочную ванну. Сердечник данного электрода состоит из антиокислителя, очистителя и присадок, что в результате дает хорошую дугу, а также сплошной шов, не имеющий пор. Это происходит, благодаря образованию шлака из вышеперечисленного состава, который исполняет роль привычного защитного газа, того же аргона или гелия.

Флюсовая проволока, которая защищает сама себя без газа, содержит в своем сердечнике все необходимые присадки Источник kuzov.info

Такую (флюсовую) проволоку обычно применяют в тех случаях, когда сварка нужна не очень часто, например, в домашних условиях, хотя на большинстве СТО тоже используют такой электрод. Выгоды здесь очевидны: не приходится перетаскивать с места на место баллон с газом, а на улице такой метод сварки приемлем в любую погоду.

К недостаткам такого метода можно отнести сильное задымление, которое происходит во время работы при сгорании присадок из сердечника. Также флюс, который покрывает шов во время работы, не проводит электричество, следовательно, после остановки варить невозможно до тех пор, пока сварщик не обобьет защитные шлаки.

Примечание: порошковая самозащитная проволока дает возможность работать с толстыми заготовками, которые невозможно сварить с применением защитного газа. Также такой метод позволяет сваривать плохо зачищенные поверхности.

Как настроить полуавтомат.

Полярность при работе с самозащитной проволокой

Как уже упоминалось в самом начале статьи, существует прямая и обратная полярность, что довольно-таки доходчиво показано на верхнем изображении. При смене полярности меняется поток электронов в цепи. Не станем рассуждать о теориях движения электронов - от плюса к минусу или наоборот, ведь её принято считать дуалистической после создания столба Алессандро Вольта, но остановимся на методе работы с порошковой проволокой.

Итак, прямая полярность означает, что на электроде находится минус, а на изделии, куда крепится полярный зажим – плюс. В случае с обратной полярностью все выглядит, наоборот – на электроде плюс, а на зажиме минус. Если говорить о сварке самозащищенной порошковой проволокой, то там используется прямая полярность, тогда как при сварочных работах с защитной газовой оболочкой – обратная. Такое положение вещей позволяет извлечь максимум напряжения для полуавтомата, следовательно, аппарат будет работать в наиболее оптимальном режиме.

Примечание: возможны ситуации, когда самозащищенной порошковой проволокой работают при обратной полярности, но это уже зависит от ее маркировки.

Важны ли звуковые волны при работе с полуавтоматом

Сварщик не может быть глухим и это однозначно, так как при работе MIG/MAG необходимо слушать звук, исходящий из области сварочной ванны, а также наблюдать за процессом через тонированное стекло (особенно важно для начинающих). Если процесс протекает правильно, то звук будет похож на то, когда на раскаленной сковороде жарится мясо – ровное шипение без потрескиваний и взрывов. В том случае, если на электроде или горелке застынут брызги, звук сразу будет меняться – начнется потрескивание и сбои в шипении, как будто в сковороду подливают воду. Также на качество звучания существенно влияет плотность зажима массы – если крокодил плохо захватывает заготовку, то звук в любом случае будет неравномерным.

Безопасность при работе с полуавтоматом

"Глаза!" - тот, кто присутствовал при работе профессионала, наверняка слышал такое выражение, которое любой адекватный сварщик обязательно озвучит перед тем, как коснуться электродом поверхности металла. Защита зрения при работе с дуговой сваркой любого типа – это самое важное, что требуется по технике безопасности. Для ожога радужной оболочки глаза достаточно трех-четырех вспышек, после чего обеспечено ощущение «песка» и одна-две бессонных ночи. С этой целью используют сварочные маски с тонированными стеклами, причем некоторые производители полуавтоматов предлагают их в заводском комплекте: то есть маска идет как дополнение к аппарату.

Важную роль играют перчатки или рукавицы, которые защищают руки от расплавленных брызг и нагрева держателя. Кроме того, любая дуговая сварка – это мощный поток ультрафиолетового излучения и если незащищенные участки кожи будут подвергаться таким ваннам хотя бы одну минуту, то серьезный ожог обеспечен. Для примера: когда со сварщиком работает слесарь (поддерживает какие-то заготовки во время работы), то к концу рабочего дня на его лице обязательно появляется загар, а порой даже приходится делать противоожоговые маски (кислое молоко, сметана и т.д.).

При работе с любой сваркой обязательно нужен защитный костюм, который не могут прожечь брызги расплавленного металла. Это тоже важно, так как попадание даже одной капли на тело равносильно ожогу. Если специальный костюм отсутствует, важно, чтобы в одежде полностью была исключена синтетика, так как она усугубит ситуацию. Обувь должна быть закрытой, но не тряпичной (кожа или дерматин) – лучше всего, если это будут не туфли, а ботинки. Если работы проводятся в помещении, то там должна быть обеспечена надлежащая вентиляция.

Если соблюдать все требования, предусмотренные СниП и ТУ для сварочных работ, о которых говорилось в этой статье, то научиться работать с полуавтоматом можно довольно-таки быстро. Самое основное, не пренебрегать теорией, чтобы на практике не возникало тупиковых ситуаций.

ТОП-20 лучших сварочных полуавтоматов на 2022 год

Инструменты

В статье рассмотрим рейтинги лучших сварочных полуавтоматов, подробно изучим аппарат, его виды и принцип работы устройства. Здесь вы сможете найти ответ на вопрос: какой полуавтомат сварочный лучше приобрести.

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат

Несмотря на технологию и схожее название, устройства имеют очевидные различия. При использовании автоматического аппарата пользователю лишь нужно задать функции, то есть настроить устройство, и машина сама выполнит нужную работу. При полуавтоматической сварке пользователь сам выполняет работу и тоже настраивает машину. В автоматическом режиме у полуавтомата подается только сварочная проволока.

Многие пользователи задаются вопросом, зачем использовать полуавтоматическую сварку, если удобнее автоматом. Выбор сварки зависит от условий и масштаба работы. В основном применяется полуавтоматическая сварка, это обусловлено тем, что многие используют инструмент для небольших работ. Автоматы необходимы лишь в профессиональных целях для крупных непрерывных работ. К тому же автоматическое оборудование имеет высокую стоимость и для настройки требуются специальные знания. Сварочный процесс у обоих типов одинаковый, различия только в участии пользователя, функционале, мощности и стоимости.

Устройство и принцип работы сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы выделяются высокой производительностью. В отличие от других устройств они обладают встроенным узлом подачи проволоки, которая служит присадочным материалом и одновременно одним из контактов для поджога дуги. Благодаря этому можно создавать непрерывные швы протяженностью 2-4 метра в различных пространственных положениях.

Редуктор.
Баллон с инертным газом.
Катушка с присадочной проволокой.
Подающий механизм.
Горелка с контактными элементами и клавишей управления.
Приборная панель.
Источник питания.
Рукав горелки с кабель-каналом, питающими проводами, внутренним газовым шлангом.
Кабель массы с зажимом.

Принцип работы. Рабочий ток испускается инверторным устройством, которое преобразует переменное напряжение обычной сети в постоянный ток. В этом случае значение V уменьшается, а А увеличивается. Оборудование имеет два контакта (+и -), один из которых соединяется со свариваемым металлом. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь провод-рукав горелки. Через него подается кабель, на который переносится напряжение специальным контактором. Прикосновение конца к изделию возбуждает дугу. Провод плавится как обычный электрод, создавая сварочную ванну. При этом плавятся края металла, и, смешиваясь с присадкой, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, можно сварить металл различной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо смазки электрода создает облако воздуха, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Сопло на конце горелки направляет поток газа в правильном направлении, предотвращая его хаотическое рассеивание.

Виды сварочных полуавтоматов и их отличия

Сварочные аппараты бывают трех видов. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим их подробнее.

Бытовые

Бытовые модели имеют небольшую мощность, поэтому у них доступная цена. При этом они отлично подходят для работ на даче или в гараже. С их помощью можно прикрепить латку к кузову автомобиля, сварить подводный бак или топливный бак, сделать самостоятельно калитку.

простое обслуживание и несложный ремонт;
подходят для бытовых работ в частном доме;
подойдут для новичков;
легкий вес;
небольшой размер;
КПД — 30-50%.

небольшая мощность;
невысокие показатели по максимальной силе тока;
короткий кабель-канал.

Полупрофессиональные

Полупрофессиональные модели уже более функциональны. Устройства имеют более высокую мощность, множество настроек и улучшенные возможности для создания металлических конструкций. Они используются для частных мастерских или СТО, где полуавтомат работает от 4 до 6 часов в день.

высокое качество сборки;
различная степень защиты;
мощность — от 5 до 7 кВт;
различные возможности по входному напряжению;
большие показатели максимальной силы тока;
КПД — 60-70%;
длина кабеля — 2-3 метра.

более дорогие запчасти;
большой вес;
не всегда можно опустить силу тока до 10-20 А.

Профессиональные

Многофункциональные машины отличаются объемными корпусами и большой массой. Устройство подачи проволоки и кабельный канал предназначены для установки различных диаметров, что позволяет сваривать как тонкие металлы из кузовов машин и резервуаров, так и фланцы и каналы из толстой стали. Они используются в производствах — от машиностроения до создания систем очистки воды.

высокая мощность;
различная длина кабелей;
максимальная регулировка усилителей до 500 А;
хорошая степень защиты;
есть модели с тележками;
КПД — 80-100%;
холостой ход — 50-80 В.

большая масса;
часто запитка только от 380 В;
высокая стоимость.

Выбор зависит исключительно от ваших потребностей и возможностей.

Чем отличаются сварочные полуавтоматы от других аппаратов

В отличие от ручных дуговых машин, помимо преобразователя тока, у полуавтоматов есть еще один элемент — механизм автоматической подачи заполняющей проволоки во время работы. В результате дуга стабильна и однородна, а сварочный шов чрезвычайно высокого качества.

Работа со сварочными полуавтоматами отличается рядом таких особенностей, как:

отсутствие временных затрат на прокаливание, просушку электродов;
возможность наложения длинных цельных швов;
наличие функции автоматического регулирования скорости, с которой подается проволока, в соответствии с характеристиками дуги;
неизменное расстояние от электрода до металла изделия;
чистота работы;
высокое качество сварочного шва с точки зрения физико-химических характеристик.

Лучшие производители сварочных полуавтоматов – какую фирму выбрать

Ряд производителей, которые завоевали доверие потребителей благодаря своему качеству и надежности:

Ресанта. Ведущая на российском рынке торговая марка электротехнического оборудования родом из Латвии. Производитель работает в данной сфере более 15 лет и предлагает качественную технику, доступную как профессионалам, так и любителям.
Fubag. Немецкий бренд, выпускающий профессиональное оборудование для строительства и ремонта. За 40 лет работы FUBAG стал признанным лидером европейского рынка и поставляет продукцию во многие страны мира.
Inforce. Под маркой INFORCE выпускается профессиональный инструмент. Вся продукция проходит двойную проверку качества: на производстве и специалистами компании.
Aurora. Высокое качество оборудования, реализуемого производителем Aurora, известно более 10 лет. Сварочная техника, представленная брендом, имеет сертификаты соответствия как европейским, так и российским стандартам.
Patriot. Крупная компания-производитель садово-парковой, силовой техники и электроинструмента. С 1999 года Patriot активно развивает продажи на рынках России и стран СНГ.

Но каждая модель от одного и того же производителя имеет свои отличительные особенности, поэтому перед покупкой следует изучать характеристики устройства. В этом вам могут помочь подборки лучших аппаратов, в них указаны плюсы и минусы моделей, отзывы покупателей и стоимость.

Как выбрать хороший сварочный полуавтомат

Для дачи, гаража или частного дома будет достаточно устройства с мощностью около 3 кВт с максимальным сварочным током 120-160 А. Минимальное значение выбирайте, исходя из толщины свариваемого металла. ПВ составляет 30-40%.

Для небольшой мастерской с коммерческим уклоном или СТО покупайте более мощные модели (4-5 кВт с пиковым током 160-200 А).

Для использования в профессиональных целях нужна мощная модель с силой тока свыше 200 А, временем включения от 80%, желательно жидкостным охлаждением. Мощность может достигать 7-8 и более кВт. Обязательна поддержка MMA и наличие разъёма Евро.

Aurora POLO 160

Модель предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG, а также для работы с порошковой самозащитной проволокой в негазовом режиме. Синергетическое управление машиной с одной ручкой позволяет новичку быстро освоить полуавтоматическую сварку и реализовать любой проект с высококачественными сварными соединениями. Встроенные функции RUN-in и BURN-BACK обеспечивают плавный запуск и надлежащий отжиг в конце сеанса сварки. Aurora POLO 160 — это современная технология сварки, доступная массовому покупателю. Модель подходит для непрофессиональных домашних работ, и при этом вы получите высококачественное соединение.

Вес.
Простота настроек.
Качественная сборка.
Удобные регулировки.
Качество шва.

Пластиковый привод подачи проволоки.
Короткий рукав.

Пользователи в целом довольны товаром, но утверждают, что функция защиты от перегрузки не работает. Значительный перегруз аппарата может привести к его поломке.

Ресанта САИПА-135

Среди практичных, удобных и многофункциональных агрегатов выделяются полуавтоматические сварочные аппараты марки Resanta. Их положительная особенность — возможность без армирования дополнительных элементов качественно выполнять сварку цветных и черных металлов. Сварочный аппарат с функцией MMA предназначен для ручной электродуговой сварки проволокой постоянного тока в среде защитного газа: углекислого, аргона или смеси обоих. Он применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительных, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности.

Компактный.
Надежность.
Качество сборки.
Простое использование.
Стабильное напряжение.

Пользователи отмечают качество и надежность аппарата. Подчеркивают, что варить можно даже тонкий металл.

Инверторный сварочный полуавтомат подходит для ручной дуговой сварки (ММА) и для полуавтоматической сварки электродной проволокой (MIG/MAG). Работает со сталью, алюминиевыми сплавами и другими металлами. Инструмент подключается к силовой розетке 25 А. Подходит для работы с электродами от 1.6 до 3.2 мм, а также с проволокой от 0.6 мм. Инструмент обеспечивает стабильный поджиг дуги.

Aurora Динамика 1600 MIG/MAG, MMA

Динамика 1600 – инверторный полуавтомат АВРОРА с возможностью MIG-MAG сварки в среде инертного и активного защитных газов, сварки порошковой проволокой NO GAS, а также ММА-режимом.

Аппарат соответствует всем заявленным характеристикам и требованиям европейского стандарта EN60974-1. Как показали испытания, новая ДИНАМИКА демонстрирует прекрасные результаты сварки во всём диапазоне настроек при стабильной работе источников не только на высоких токах, но и при низких значениях параметров сварки. Полуавтомат Динамика может использоваться как для работы с кузовным металлом, так и с внушительными толщинами.

Отличие аппарата АВРОРА от конкурентов — регулировка индуктивности, позволяющая задать комфортную динамику дуги. Такая регулировка пригодится в работе с тонким материалом, при сварке в вертикальном положении, других сложных сварочных задачах.

Простой и надёжный аналоговый принцип управления сварочной дугой, знакомый большинству сварщиков, позволяет настраивать полуавтомат для исполнения широкого спектра работ. Аппарат серии Динамика станет хорошим помощником в быту, в гараже, на небольшом производстве или СТО.

АВРОРА Динамика 1600 — это современная технология сварки, доступная массовому покупателю.

Удобная настройка и регулировка.
Вес.
Надежность.
Качество шва.

Пользователи подчеркивают, что аппарат полностью соответствует заявленным параметрам.

СТАВР САУ-200М

Стабильная работа при низком напряжении 150 вольт позволяет использовать устройство в местах, где напряжение значительно ниже нормы (удаленные населенные пункты, базы и т. д.). Универсальное оборудование: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и ручная дуговая сварка с электродами с покрытием. Рабочий цикл при максимальном токе составляет 60%, что позволяет использовать сварочный аппарат в течение длительного времени без перерыва. Аппарат выпускается на основе современной инверторной технологии с использованием мощных биполярных транзисторов с изолированным затвором, которые обеспечивают стабильную дугу, качественный сварной шов и простоту эксплуатации.

Стабильная работа.
Простота настройки.
Качество материала и сварного шва.
Простые регулировки.

Пользователи отмечают хорошую работу устройства, достойное качество сборки и рекомендуют аппарат к покупке.

Telwin MasterMIG 300

Сварочный полуавтомат TELWIN MASTERMIG 300 представляет собой удобное устройство для эффективных сварочных работ. Преимущество заключается в точной настройке силы тока. Для удобства транспортировки конструкция размещается на платформе с поворотными колесами. Прочный корпус с перфорацией для отвода теплого воздуха увеличивает продолжительность включения и продлевает срок службы. В комплекте имеются необходимые кабели для начала сварки.

Высокая прочность.
4-роликовый подающий механизм.
Регулирование времени точечной сварки.
Большое количество настроек.
Надежность в работе.

Пользователи довольны устройством, негативных отзывов не найдено. Отмечают отличную работу и надежность модели.

Форсаж 502

Сварочный аппарат постоянного тока ФОРСАЖ-502 для промышленного применения предназначен для механизированной и полуавтоматической сварки (режим «MIG/MAG») стальных материалов, деталей и агрегатов.

В режиме «MIG/MAG» сварка производится сплошной или порошковой электродной проволокой диаметром от 0,8 до 1,6 миллиметров в среде защитных газов. Устройство также может применяться для ручной электродуговой сварки (режим ММА) штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 миллиметров. Модель можно использовать в качестве источника тока для аргонодуговой сварки деталей и материалов из нержавеющей стали и медных сплавов (режим «TIG») при наличии дополнительного оборудования.

стабильность процесса сварки;
возможность питания сварочного аппарата от автономных передвижных электростанций;
защиту от перегрева, перегрузки или при аварии;
высококачественное формирование шва;
выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях.

Надежность.
Качество сборки.
Удобное управление.
Высокая прочность.
Точность показателей.

Только для трехфазной сети.
Отсутствие регулируемой функции индуктивности.

Пользователи в восторге от работы модели, специалисты рекомендуют его к покупке.

Читайте также: