Тд завода сварочных материалов
Обновлено: 15.05.2024
Коды статистики ОКПО 44134150 ОКАТО 65412000000 ОКТМО 65731000001 ОКФС 49 Иная смешанная российская собственность ОКОГУ 4210014 Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно ОКОПФ 12267 Непубличные акционерные общества
Проверить наличие сведений о банкротстве организации в Едином федеральном реестре сведений о банкротстве (ЕФРСБ)
Проверить на сегодня
Компания работает 26 лет 6 месяцев, с 15 марта 1996 по настоящее время. Основной вид деятельности "ЗСМ" - Производство изделий из проволоки, цепей и пружин и 4 дополнительных вида.
Состоит на учете в налоговом органе Межрайонная инспекция ФНС России №24 по Свердловской области с 01 сентября 2011 г., присвоен КПП 667801001. Регистрационный номер ПФР 075004070007, ФСС 660864069266131. < Свернуть
Санкции
Адресные санкции, риски вторичных, влияние ограничений импорта/экспорта товаров и технологий.
Надёжность
Выявлено 28 фактов об организации:
- ░░░░░░░ Недобросовестные поставщики
- ░░░░░░░ Дисквалифицированные лица
- ░░░░░░░ Массовый руководитель
- ░░░░░░░ Массовый учредитель
- ░░░░░░░ Несдача налоговой отчетности
- ░░░░░░░ Налоговая задолженность
- ░░░ Недостоверность руководителя
- ░░░ Недостоверность учредителя
- ░░░ Недостоверность адреса
Связи
Актуальные Исторические Все
Действующими Недействующими В процессе реорганизации
Выявлены 4 действующие и 6 ликвидированных связанных организаций и индивидуальных предпринимателей
Выявлены 4 действующие и 5 ликвидированных связанных организаций и индивидуальных предпринимателей
Выявлена 1 ликвидированная связанная организация и индивидуальный предприниматель
Госзакупки
В роли: Поставщика
Организация ЗАО "ЗСМ" являлась поставщиком в 1 государственном контракте на сумму 2 000 000 руб.
Судебные дела
Арбитражные дела с участием ЗАО "ЗСМ"
В роли: Все Ответчика Истца Третьего /иного лица
Есть данные о 22 спорах о договорных правоотношениях.
Конкуренты
Список конкурентов составляется в результате анализа участия компании в тендерах и гос. закупках.
Ближайшие конкуренты ЗАО "ЗСМ":
Лицензии
Организация имеет 1 лицензию Росприроднадзора по 0 видам лицензируемой деятельности.
Последние изменения
Завершено исполнительное производство № 16471/21/66021-ИП от 03.03.2021
Завершено исполнительное производство № 415/22/66021-ИП от 11.01.2022
Завершено исполнительное производство № 68725/20/66021-ИП от 07.09.2020
Завершено исполнительное производство № 68743/20/66021-ИП от 08.09.2020
Завершено исполнительное производство № 283860/21/66062-ИП от 20.12.2021
Завершено исполнительное производство № 63134/20/66021-ИП от 19.08.2020
Завершено исполнительное производство № 21962/20/66021-ИП от 25.03.2020
Завершено исполнительное производство № 24809/20/66021-ИП от 01.04.2020
Обновления в источниках за 30 дней:
Добавлен документ по делу №А60-42267/2021 от 20.08.2021
Добавлена бухгалтерская отчетность за 2021 год.
Похожие организации
Похожие организации подбираются на основе совпадения основного вида деятельности и региона ведения бизнеса:
Учредители
Данные об учредителях ЗАО "ЗСМ" отсутствуют в ЕГРЮЛ.
Финансы
Данные по финансовым показателям ЗАО "ЗСМ" приведены на основании бухгалтерской отчетности за 2012, 2014–2016 и 2019–2021 годы .
Основные показатели за 2021 год:
- Финансовая устойчивость : нормальная Подробнее
- Платежеспособность : есть риски Подробнее
- Эффективность : нормальная Подробнее
Налоги и сборы
- сдает ли организация отчетность в ФНС?
- есть ли непогашенная налоговая задолженность?
Это ваша компания?
Зарегистрируйтесь и получите возможность управлять отображением информации о ЗАО "ЗСМ"
Долги
Найдены сведения о наличии исполнительных производств в отношении ЗАО "ЗСМ":
Проверки
За период с 2015 года в отношении ЗАО "ЗСМ" инициированы 3 проверки.
Филиалы и представительства
Сведения о филиалах и представительствах ЗАО "ЗСМ" отсутствуют.
Краткая справка
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ЗАО "ЗСМ" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.
Керамические флюсы
для сварки и наплавки
Наш завод предлагает керамические флюсы собственного производсва.
В настоящее время завод выпускает широкий перечень керамических флюсов для сварки и наплавки (упрочняющей наплавки) различного оборудования, деталей и механизмов.
Каталог керамических флюсов
В настоящее время "Завод сварочных материалов" производит флюсы для сварки и наплавки следующих марок:
Сварочный флюс ЗСМ-112 , керамический агломерированный основный флюс обладающий нейтральными металлургическими свойствами предназначенный для выполнения сварных швов на листах любой толщины. Может использоваться в комбинации с проволоками, как сплошного сечения, так и порошковыми.
| Марка проволоки | C | Si | Mn | S | P |
| Св-08А | 0,084 | 0,32 | 1,15 | < 0,013 | < 0,020 |
| Св-08Г2С | 0,085 | 0,68 | 0,92 | < 0,01 | < 0,013 |
Флюс обладает хорошими сварочнотехнологическими свойствами: стабильным горением сварочной дуги, хорошей отделимостью сварочной корки.
Флюс ЗСМ-8 предназначенный для механизированной наплавки деталей с целью получения наплавленного металла повышенной твердости без термической обработки, проволоками Св-08А, Св-08, Нп-30ХГСА.
Флюс ЗСМ-8 применяется для наплавки деталей агломашин, рабочих колес кранов, колесных пар и бандажей, деталей гусеничных машин, цепей экскаваторов, звездочек ковшовых элеваторов, роликов транспортных рольгангов, деталей дорожной техники, строительных и сельскохозяйственных машин.
Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
Наплавку деталей из высокоуглеродистых сталей необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-450 0С в зависимости от размеров и форм.
Механические свойства наплавленного металла при наплавке на сталь Ст.3
| Электродная проволока | Твердость, HRC |
| Св-08А или Св-08 | В третьем слое 35-45 |
| Нп-30ХГСА | В первом слое 30-45 В третьем слое 45-57 |
СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА.
Хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию при нормальных температурах. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против образования пор и кристаллизационных трещин. Возможна обработка резанием твердосплавным инструментом.
Высокоосновный агломерированный флюс для сварки, восстановительной и упрочняющей наплавки с помощью легированных и высоколегированных сплошных и порошковых проволок.
Флюс нейтральный и не оказывает влияния на химический состав наплавленного металла.
Обеспечивает легкое удаление шлака даже через узкие зазоры и при высоких температурах.
Уровень расходования флюса ниже, чем при использовании плавленых флюсов.
Химический состав флюса(%):
Флюс требуется хранить в сухом отапливаемом помещении. В случае отсыревания его рекомендуется просушить при температуре 400 С в течении 2 часов.
Легирующий флюс ЗСМ-7 предназначен для наплавки деталей с целью получения наплавленного металла повышенной твёрдости без термической обработки.
Применяется для наплавки: деталей гусеничных машин, цепей экскаваторов, звездочек ковшовых элеваторов, роликов транспортных рольгангов, деталей дорожной техники, строительных и сельскохозяйственных машин.
Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
Наплавку деталей из высокоуглеродистых сталей необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-450 0С в зависимости от размеров и форм.
Механические свойства наплавленного металла при наплавке на сталь Ст.3
(не ниже третьего слоя)
Рекомендуется для упрочняющей наплавки шнеков буровых станков.
Легирующий флюс ЗСМ-15 предназначен для наплавки деталей с целью получения наплавленного металла повышенной твёрдости без термической обработки.
Применяется для наплавки валков, транспортных роликов трубопрокатных станов и других деталей работающих в условиях износа метал по металлу.
Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
Наплавку деталей из высокоуглеродистых сталей необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-450 С в зависимости от размеров и форм.
Флюс можно хранить до трех лет в сухом помещении. В случае отсыревания его рекомендуется просушить при температуре 350-450 С в течении минимум 2 часов.
Механические свойства наплавленного металла
при наплавке на сталь Ст.3 (не ниже третьего слоя)
Электроды для наплавки.
Наплавочные электроды.
Мы предлагаем большой выбор наплавочных электродов собственного производства для защиты от всех видов износа. Электродуговая наплавка электродами является самым простым и универсальным способом нанесения износостойкого покрытия, что позволяет работать не только в цеховых, но и в полевых условиях.
Наплавочные электроды ЗСМ-6
Электроды для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
Твердость наплавленного металла: 50-55 HRC
Характеристики электродов:
Покрытие – рутилово-основное.
Коэффициент наплавки- 7,5 г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Диаметры электродов: 3мм, 4мм, 5мм
Наплавочные электроды ЗСМ-7
Электроды для наплавки быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, работающих в условиях абразивного изнашивания при значительных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
Твердость наплавленного металла: 55-63 HRC
Оформить заказ
Область применения.
1.Наплавка зубьев ковшей экскаваторов;
2.Наплавка козырьков, стенок ковшей экскаватора;
3.Наплавка коронок рыхлителей;
4.Наплавка роликов рольгангов, шеек смесителей;
5.Наплавка шеек смесителей;
6.Наплавка ножей грейдеров и бульдозеров;
7.Наплавка бил дробилок;
8.Наплавка адаптеров ковша экскаватора ;
9.Наплавка лопастей дымососов;
10.Наплавка малогабаритных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания;
11.Наплавка лемеха;
12.Наплавка зубья рыхлителей;
13.Наплавка скребков, лопаток смесителей;
14.Наплавка и упрочнение(увеличение твердости и прочности, абразивоустойчивости и сопротивления истиранию) и т.д..
Наплавочные электроды
Электроды Т-590 тип Э-320Х25С2ГР
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой.
Типичная твердость наплавленного металла: 62 HRC
Электроды Сормайт С-1 тип Э-300Х28Н4С4
Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Типичная твердость наплавленного металла: 49-59,5 HRC
Электроды Т-620 тип Э-320Х23С2ГТР
Наплавка электродами Т-620 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой.
Типичная твердость наплавленного металла: 60 HRC
Электроды Р6М6
Предназначены для наплавки фрез, разверток, резцов, крупных метчиков, сверл, дисковых ножей и т.д., обеспечивают получение наплавленного металла типа быстрорежущей стали. Наплавленные заготовки многолезвийного инструмента перед механической обработкой отжигают, а затем подвергают закалке и отпуску.
Типичная твердость наплавленного металла: 54-59 HRC, после отжига 22-28 HRC, после термообработки 62-64 HRC
Электроды НР-70
Электроды НР-70 с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.). Металл обладает хорошей износостойкостью и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
Типичная твердость наплавленного металла: 32,5-42,5 HRC
Электроды для наплваки:
ЗСМ-60М HRC 50-56, ЗСМ-6 HRC 50-56, ЗСМ-7 HRC 56-63, ОЗН-6 HRC > 55, ОЗН-7 HRC > 55, ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70, ВСН-6, ОЗШ-1, ОЗШ-3, ОЗИ-3, ОЗИ-6, ЦН-6Л, СОРМАЙТ, Г13Н4, ЗСМ-Т-590 HRC 56-60, ЦН-12М, ЭН-60М, ЦНИИН-4, ОМГ-Н, Т-590, Т-620 и др.
Исследовательская группа сотрудников завода разработала новые высокоэкономичные электроды для сварки и наплавки. Эти электроды предназначены для замены традиционных, содержащих дефицитные компоненты лектродов.
ООО "ТД ЗСМ"
Коды статистики ОКПО 02705093 ОКАТО 65401373000 ОКТМО 65701000001 ОКФС 16 Частная собственность ОКОГУ 4210014 Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно ОКОПФ 12300 Общества с ограниченной ответственностью
Компания работает 6 лет 4 месяца, с 26 мая 2016 по настоящее время. В выписке ЕГРЮЛ учредителем указано 1 физическое лицо. Основной вид деятельности "ТД ЗСМ" - Торговля оптовая неспециализированная и 15 дополнительных видов.
Состоит на учете в налоговом органе Инспекция ФНС России по Кировскому району г.Екатеринбурга с 26 мая 2016 г., присвоен КПП 667001001. Регистрационный номер ПФР 075030134051, ФСС 661004724266131. < Свернуть
Выявлены 24 факта об организации:
Арбитражные дела с участием ООО "ТД ЗСМ"
В роли: Все Ответчика Истца
Есть данные о 2 спорах о договорных правоотношениях.
Найдены сведения о наличии исполнительных производств в отношении ООО "ТД ЗСМ":
Проверки
Данных о проведении в отношении ООО "ТД ЗСМ" плановых и внеплановых проверок нет.
Сведения о филиалах и представительствах ООО "ТД ЗСМ" отсутствуют.
Добавлена бухгалтерская отчетность за 2020 год.
Добавлена бухгалтерская отчетность за 2019 год.
Завершено исполнительное производство № 150118/19/66003-ИП от 06.12.2019
Новое исполнительное производство № 150118/19/66003-ИП от 06.12.2019, сумма требований: 1 000 руб.
Добавлена бухгалтерская отчетность за 2018 год.
Завершено рассмотрение судебного дела №А60-8920/2019 от 19.02.2019 в первой инстанции. Организация в роли ответчика, сумма исковых требований 44 498 руб.
Новое судебное дело №А60-8920/2019 от 19.02.2019 в роли ответчика, сумма исковых требований 44 498 руб.
Согласно данным ЕГРЮЛ учредителем ООО "ТД ЗСМ" является 1 физическое лицо:
Данные по финансовым показателям ООО "ТД ЗСМ" приведены на основании бухгалтерской отчетности за 2016–2021 годы .
- Финансовая устойчивость : есть риски Подробнее
- Платежеспособность : есть риски Подробнее
- Эффективность : высокая Подробнее
Зарегистрируйтесь и получите возможность управлять отображением информации о ООО "ТД ЗСМ"
Госзакупки
Сведения об участии ООО "ТД ЗСМ" в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.
Лицензии
Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО "ТД ЗСМ" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.
Сварочная проволока
Назначение Для наплавки деталей работающих в условиях термической усталости и больших давлений (валки горячей прокатки, ножи горячей резки металла, бойки молотов, тянущие ролики моталок, тормозные шкивы.) .
Назначение Для наплавки деталей работающих в условиях ударно-абразивного износа: зубья ковшей экскаваторов, детали дробильно-помольного оборудования и с/х машин, рабочих колес и корпусов насосов и т.д. .
Назначение Для наплавки ковшей экскаваторов, козырьков драг, перфолистов обогатительного и сортировочного оборудования, колосников печей глинозема, рабочих колес и корпусов землесосов, шламовых насосов .
Назначение Для наплавки зубьев ковшей скальных экскаваторов, рыхлителей и коронок тяжелых бульдозеров для работы на мерзлоте. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положении на постоянном токе .
Назначение Для наплавки зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин. Наплавка в .
Назначение Для наплавки деталей, подверженных ударно-абразивному воздействию (ножи отвалов бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов, детали смесителей, рабочие колеса и корпуса землесосов). Наплавка производится .
Назначение Для наплавки деталей, подверженных интенсивному ударно-абразивному воздействию, а также для деталей, подверженных гидроабразивному износу (рабочие органы строительных и горных машин, смесительные .
Тип наплавленного металла: 12ГН2МФАЮ ПП-ЗСМ-152 (Ø) ПГ-490-А2 ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 , ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности. .
Тип наплавленного металла: 15Х12Г14Н7Т ПП-ЗСМ-119-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки и восстановительной наплавки деталей из высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л .
Тип наплавленного металла: 90Г13Н4 ПП-ЗСМ-129-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для наплавки железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановления .
Назначение Для наплавки плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей и др. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный .
Тип наплавленного металла: 10Х17Н9С5ГТ ПП-ЗСМ-101-Т(Н)-Ф- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической и нефтехимической арматуры (тарелки .
Назначение Для наплавки деталей газовой и нефтяной аппаратуры, плунжеров, штоков гидросистем, лопастей гидронасосов. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Положение шва при наплавке: .
Назначение Для наплавки деталей металлургического оборудования, в том числе валков МНЛЗ. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Положении шва при наплавке: нижнее, наклонное - снизу .
Назначение Для наплавки валков горячей прокатки цветных металлов, работающих в условиях термомеханического нагружения при температуре до 750°С. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика .
Назначение Для наплавки ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. .
Назначение Для наплавки под слоем флюса (АН-20, АН-26) инструмента горячего деформирования цветных металлов. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного .
Назначение Универсальная наплавочная порошковая проволока предназначена для наплавки открытой дугой и под флюсом (АН-20, АН-26) деталей, работающих в условиях термической усталости и больших удельных давлений. .
Назначение Для наплавки деталей, подверженных контактно-ударному нагружению (крановые колеса, плунжеры гидропрессов, посадочные места валов, осей и т.д.) Наплавка выполняется на постоянном токе обратной .
Назначение Для наплавки посадочных мест валов, осей, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей, детали железнодорожного транспорта и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном .
Назначение Для крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков, и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.д. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном .
Назначение Для наплавки деталей прокатного оборудования, в том числе для наплавки валков пильгерстанов. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного .
Назначение Для наплавки катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем .
Назначение Для сварки ответственных конструкций из хромистых сталей типа 08Х13, 12Х13 и наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном .
Читайте также: