Технология сварки полипропиленовых листов

Обновлено: 27.04.2024

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
гидрофобность: материал не впитывает влагу;
стойкость к ультрафиолету;
диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

плотный – имеет гомогенную структуру;
ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Оборудование для сварки пластмасс

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

нейлон;
поливинилацетат;
поликарбонат;
полиэтилентерефталат;
полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Экструдеры выпускаются двух типов:

бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

уменьшается расход энергии;
улучшается теплопередача;
нет необходимости использовать прижимные устройства;
легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
Стыковка силой рук или специальными устройствами;
Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

Заключение

Для сварки пластмасс применяется бытовое оборудование. Оно рассчитано на 200 вольт и частоту 50 Гц. Промышленные устройства лучше не приобретать. Самым простым в применении устройством считается экструдер. Для сборки домашних водоводов пользуются паяльником со специальными насадками.

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

О секретах подгонки труб в этом видео:

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Технология сварки листового полипропилена

Сегодня в строительной сфере широкое распространение получил такой материал как полипропилен. Для листового полипропилена характерны такие свойства: эффективность, приемлемая цена, простой монтаж. Сварка листового полипропилена считается одной из наиболее часто используемых технологий обработки этого материала. В статье мы подробно расскажем об этом процессе.

Основные характеристики полипропилена

Данный материал получают в промышленности из макромолекул изотактического строения, а процесс образования полипропилена в виде листов заключается в следующем: расплавленный материал пропускают через валики. Для полипропилена характерно использование его при создании различных емкостей, труб большого диаметра, так же он обладает изоляционными свойствами и в этой области он также нашел активное применение.

Отметим основные характеристики, свойственные листовому полипропилену:

Хорошо чувствует себя во влажной среде,
Отличается механической прочностью,
Материал устойчив к различным химическим веществам: щелочи, кислот, растворы солей.
Не боится ультрафиолетовых лучей.

Еще одна важная особенность, характерная для полипропилена – это универсальность его монтажа. Этот материал можно разрезать и соединять разными способами. В настоящее время наиболее часто применяются следующие:

Механический. Он предполагает применение крепежа. Стоит отметить, что конструкция, выполненная таким способом не будет отличаться высокими теплоизоляционными свойствами.
Склеивание. Такой метод очень популярен, поскольку материал хорошо контактирует с механическими веществами, и клей никак не повредит его.
Сварка листов полипропилена. Используя такой метод, вы получите качественное и прочное соединение, в этом поможет специальный инструмент для сварки полипропилена.

Технологии для сварки полипропилена

сварка листового полипропилена феном,
соединение полифузным методом (на подобие контактной сварки).

Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Первый вид сварки основан на том, что используется специальный аппарат – ручной экструдер для соединения деталей. Прибор небольшой по размеру и в комплектацию его входят разноразмерные насадки.

Он хорошо подходит для соединения объемных деталей, которые имеют достаточно сложное строение. Например, сварка мембранной кровли очень часто осуществляется при помощи этого аппарата. Также он успешно применяется как аппарат для сварки пвх труб.

Чаще всего экструдер, использующийся для сварки полипропилена снабжен механизмом, отвечающим за подачу воздуха, посредством которого пластмасса в участке сварки нагревается и становится мягче.

Технология сварки полипропилена экструзионным способом должна производиться с обязательным условием: в зоне шва надо использовать добавочное вещество, в качестве которого обычно выступает полипропиленовая проволока. Горячий воздух нагревает поверхности деталей, подвергающихся сварке до вязкого состояния. Присадка, которая проходит через экструдер также становится горячей и перемешивается с основой до получения однородного вещества. Такой метод позволяет соединять очень толстые детали, например сварка мембранной кровли,а также материалы, толщина которых небольшая. Поэтому сварка листового полиэтилена также очень часто производятся по такой технологии.

сварка кровли экструдером

Следующий метод – сварка листового полипропилена феном. Важная и неотъемлемая составляющая выполнения этой технологии – поток нагретого воздуха (170°C-180°C).

строительный фен

Этот способ нашел свое применении в скреплении деталей, толщина материала которых не превышает показатель в 20 мм. Такие показатели характерны для полиэтиленовых листов. В связи с этим, становится понятно, что шов, образующийся в конечном итоге, не будет очень прочным. Поэтому сварка полипропиленовых листов с помощью фена может применяться только в том случае, если соединяемые детали – небольшие по размеру и которые в последующем использовании не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Основное оборудование для полифузной сварки полипропилена – это специальные сварочные подвижные столы. На станок кладутся два листа, затем специальным прижимным устройством они хорошо фиксируются. Человек, выполняющий работу должен задать показатели толщины и длины элементов, которые будут свариваться. Далее концы листов плотно прижимаются к нагревательному элементу, когда достигается нужный температурный режим, этот нагревательный элемент выходит из зоны сварки, а раздвижные столы прижимают детали. В итоге получается очень надежный и качественный шов, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам является лучшим из получаемых другими методами.

Выводы

Таким способом можно соединять не только полипропиленовые листы, но и пвх пленки, листы пнд, детали из листового пластика.

Выбирать сварочный аппарат стоит исходя из того, какой материал вы соединяете и для чего свариваемые элементы будут применяться. Вы можете выполнить сварку своими руками и выбрать: фен, экструдер, а также произвести сварку полифузионным методом.

Сварка полипропиленовых труб, технологии, виды, нюансы работы

Сварка труб из полипропилена стала популярной в странах СНГ по нескольким причинам. Материалы стоят не так дорого, как стальные или железные аналоги. Они просты в монтаже, и установка занимает меньше времени чем, например, оборудовать канализационную систему из стали. Метод пайки пластика проще и понятнее, поэтому проложить канализационную «кишку» можно своими руками без услуг сантехника. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет создать надежную конструкцию, не расходуя при этом драгоценные часы свободного времени — установка и сварка занимает несколько минут. В этой статье рассказываем о нюансах и хитростях, которые стоит учитывать при роботе с пластиком, чтобы не портить материал и сделать задуманное с первой попытки.

Сварка полипропилена общие принципы

Для взора начинающего «мастера на все руки» процесс может показаться обманчиво простым. Ведь все что нужно — это разогреть составляющие детали, соединить, а затем крепко их скрепить. Но настоящий мастер знает, что дьявол скрывается в мелких деталях, поэтому нужно внимательно отнестись к нюансам, игнорирование которых, может привести к некачественному результату, плохой работе канализационной системы, затопления соседей и дальнейшему разочарованию в технологии. Подлость процесса выявления ошибок – их можно обнаружить через пару месяцев, сразу диагностировать проблему магистрали может только опытный сантехник, проводивший за своим любимым делом больше 10000 часов. Поэтому рекомендуем внимательно проработать некоторые моменты, чтобы результат самостоятельного труда радовал и эксплуатировался десятки лет.

Сварка полипропилена выполняется методом термооплифузии. Процесс состоит в разогреве состыковочных частей и их быстрого соединения. Чтобы процедура стала возможной необходимо иметь аппарат – паяльник.

Магия сварки. Как это происходит

Чтобы не вдаваться в детали происходящего на атомно-молекулярном уровне и не перечислять основных законов химии и физики объясним сложный процесс просто – два разогретых конца соединяются. В результате из-за одинаковых химических характеристик и высокой температуры двух стыков происходит взаимопроникновение или говоря научным языком – диффузия. Работа с идентичным материалом сделает взаимопроникновение легким процессом, а их состыковка сделает союз прочным и надежным. Сварка полипропиленовых труб своими руками возможна несколькими способами, выбор будет зависеть от размера системы. Выделяется три основных вида:

Стыковой (концы расплавляются и объединяются благодаря диффузии)
Раструбный (трубопровод вставляется в другой конец с диаметром поменьше и резиновой, уплотняющей прокладкой)
Муфтовый (соединение с помощью специальной детали – фитинга)

Основное орудие труда

Аппараты для сварки полипропиленовых материалов нужен специальный паяльник. В народе его называют – утюг для пп труб. Обладатели «золотых рук» и начинающие дельцы-любители испытают одинаковую степень комфорта при работе с этим инструментом, он несложен и прост в освоении. Если «утюг» нужен вам для разового использования рекомендуем арендовать его у местной монтажной компании. Если работы в доме много и аппарат не будет пылиться, то его средняя цена от 9 до 15 тысяч рублей. «Утюг» имеет разные насадки, их различие в диаметре. Второстепенные агрегаты, которые помогут в реализации поставленной задачи: Резак, шейвер, измеритель длины, бытовая химия ля обезжиривания, фитинги, заточенный ножик, маркер, напильник.

Про сварочное оборудование для полипропиленовых труб более подробно можно прочесть у нас на сайте

здесь

Сварка пп труб подготовка

Прежде чем приступать к объединению и созданию магистралей. Нужно проверить комплектующие на наличие дефектов и брака. Если повреждений не выявлено, тогда переходите к сравнительному анализу диаметра фитингов с сортаментом трубок – он должен быть идентичным друг другу. Теперь переходим к разделыванию пластиковых изделий. Разрезать их нужно перпендикулярно, это обезопасит от ненужных травм. Армированные трубные изделия требуется зачистить после разделывания, сделать это можно с помощью шейвера. Место разреза необходимо отшлифовать до гладкого состояния никаких шероховатостей и заусениц оставаться не должно.

Избавляемся от жира на торцах

Начинающие мастера-любители не относятся серьезно к этому требованию, они считают, что — «сойдет и так». Но опытные работники утверждают, что следование ритуалу обезжиривание окончаний соединений приведет к тому, что качество работы будет многократно выше.

Перед тем как начнется сварка полипропиленовых труб своими руками протрите спиртовой салфеткой внутренности трубопровода, особенно фитинги. Уделить внимание стоит не только жировым отложениям, но и пыли, коррозии и абразивным дефектам, все это может оказать негативное воздействие на арендуемую аппаратуру. Точно также подлежит обработать спиртом дополнительные насадки.

Перед тем как начнется главный процесс, еще раз обратите внимание на трубки, никаких остатков лишней пластмассы не должно оставаться, если заметили, то избавьтесь от нее!

Делаем маркером разметку на трубе

Начинающие могут испытать трудности на этом этапе или сделать пометку неправильно. Из-за различных диаметров и углублений на стыке, нельзя начинать работу без получения точных данных. Провести замеры можно с помощью простой линейки.

Если этого не сделать, то есть риск установить одну часть трубного изделия слишком глубоко — это повлечет сужение стыка и затруднение выполнения дальнейших этапов.

Поэтому стоит отнестись к замерам с особой ответственностью! Сделать качественную разметку не легкая задача, но есть хитрости, которыми пользуются мастера своего дела. Например, если диаметр стыка 20мм, то из конца трубопровода вырезается окружность с параметром в 15 мм. Теперь определить точные габариты для посадки будет не сложно.

Аппараты для сварки полипропиленовых труб сколько разогревать перед работой

Перед тем как объединять трубы в длинные канализационные магистрали, «утюжек» следует установить в месте недоступном для детей и животных и в недосягаемых пределах для случайного взмаха руки или поворота туловища, чтобы последнее не стало «сюрпризом», прочно закрепите аппарат. Теперь можете подключать прибор к розетке питания. Дайте время агрегату, чтобы он достиг необходимой для эксплуатации температуры – приблизительно 10-15 минут.

О достижение оптимального градусного значение «утюг» сообщит погаснувшей лампочкой индикатора. Для удобства работы уделите время, чтобы соорудить небольшую подставку, ведь когда понадобятся руки для скрепления пп труб это невозможно будет сделать, так как они будут заняты держанием раскаленного прибора.

Получить дополнительную информацию по оборудованию и методам работы можно на нашем сайте в рубрике по сварке пластмасс и полимеров
здесь

Технология сварки полипропиленовых труб для новичков

Перед началом нужно установить температуру на «утюжке» для этого поверните регулятор (некоторые модели не оснащены регулирующим ползунком) на значение 260 градусов – эта цифра считается «золотой серединой» и хорошо подходит для расплавления пластмассы и не такого быстрого изнашивания тефлоновых насадок.

Теперь перейдем к долгожданному процессу пайки. Берем соединительную часть и трубу и надеваем их на насадку, чтобы осуществить это придется приложить немало усилий, но будьте уверены, что делаете все правильно, так туго и должно быть из-за наклона насадки в несколько градусов. Прилагайте столько усилий, чтобы заготовка встала до упора на насадку, но не больше, иначе это ее повредит. Соединение полипропиленовых труб своими руками для начинающих может показаться законченным после того, как быстро скрепили между собой изделия, но не нужно вертеть детали, пока их температура не достигла комнатных значений.

Температура сварки полипропиленовых труб таблица

Техническая работа предполагает четкость расчетов, чтобы получить задуманный результат. Существуют правила, основанные на физических законах, и опыте мастеров своего дела, которые помогут избежать ошибок и избавить от сомнений. Эти законы распространяются на температуру, связанную с временем остывания. При покупке или аренде сварочного агрегата к нему прилагается справочник-инструкция, где указано, с какой температурой и сколько времени стоит уделить каждому из типов изделий. Не соблюдение этих норм повлечет за собой ухудшение качества окончательного продукта труда например – низкая герметичность или сужение пластиковой трубы и как следствие меньший объем циркуляции жидкости по ней.

Сочленение полипропиленовых труб невозможно без учета некоторых аспектов.

Нужно знать диаметр изделия, температуру среды в которой происходит работа и как долго прогревается «утюжек». Градусные значения рабочей среды необходимы для того, чтобы во время естественных передышек, без которых не обойдется ни один человек, интуитивно понимать сколько будут остывать составляющие детали. При низкой окружающей температуре среды полипропилен необходимо прогревать дольше чем при оптимальной. Чтобы не испытывать проблем с индивидуальными просчетами, прилагаем готовую таблицу.

Таблица примерных величин для правильного результата полимеризации при сварке полипропиленовых труб

Как паять правильно

Укоренившиеся правила ремесла пайки помогают найти ответ на вопрос как сваривать полипропиленовые трубы эффективно не затрачивая лишних ресурсов? Если у вас мало опыта, изучив технические нормы искусства пайки, можно без особых трудовых затрат смастерить водопровод из крепкой пластмассы. Делимся секретами, которые помогут выполнить работу затрачивая меньше времени и сил.

Позовите на помощь. Если у вас хорошие отношения с соседями или есть преданный друг, готовый помочь даже в самый сложный момент, тогда попросите кого-то из них разделить ношу ремонта, а именно держать состыковочные части или «Утюг». Это гораздо удобнее и безопасно!
Не допускайте перегрева компонентов. Это повлечет за собой сужение трубного отверстия и утяжеление состыковки концов.
Не стоит пренебрегать монтажными правилами пп материалов. Если один конец изделия внедрён в фитинг не до конца, это приведёт к образованию пустого пространства и дальнейшим протечкам системы.
Чересчур сильное воздействие и сжатие расплавленных концов. Когда один конец пп-изделия соприкасается с фитингом, сила давления должна быть минимальной. Если не придерживаться рекомендации и усиленно сжимать концы, это приведет к образованию дополнительного пластмассового нароста и, как следствие, закупоривание и усложнение проходимости воды в дальнейшем.
Плохое качество пластика. Приобретайте материалы только у поставщиков с гарантией. Ведь даже умелая и аккуратно проделанная сварочная работа не спасет плохой материал от дальнейшего разложения и бытовой катастрофы.
Используйте однородные материалы. Не стоит заигрывать с разными поставщиками! Если изделия будут разных производителей, то диффузия не получится крепкой!
Удаление дефектов непосредственно во время пайки. Не стоит так делать, это приведет к созданию новых оплывов и ухудшит эстетичность результата.
Медлительность процесса. Для сварки полипропиленовых труб нужно уметь выполнять задание быстро, ведь ПП застывает быстро, есть всего лишь несколько секунд, чтобы соединить концы.
Грязь на «утюжке». Перед началом хорошо, протрите и обезжирьте составляющие аппарата.
Небольшие скопление влаги в трубных изделиях. Нужно хорошо их проверить на наличие воды перед стартом, ведь при высокой температуре жидкость превращается в пар, как следствие молекулы газа ослабляют прочность соединения.

Правила безопасности

Помните, что аппараты для сварки полипропиленовых патрубков разогреваются до высокой и травмоопасной температуры. Позаботьтесь о своем здоровье и безопасности, используйте толстые защитные перчатки и длинную робу для предотвращения травм от попадания раскаленных кусков пластика.

Как соединять трубопровод

От монтажа составных элементов тоже много что зависит, поэтому расскажем, как правильно соединять комплектующие, чтобы они отслужили весь эксплуатационный период и даже больше.

Сперва уделите немного времени и сил на тренировку. Просто попрактикуйтесь в соединении частей, чтобы сделать все быстро и детали не остыли из-за медлительности исполнения. Для разогрева своего навыка:

Читайте также: