Виды промышленного травматизма в сварочном производстве
Обновлено: 20.05.2024
Виды производственного травматизма, возможные при проведении электросварочных работ. Методы предотвращения поражения элетрическим током и лучами электрической дуги, ожогов, пожаров, отравления вредными газами, выделяющимися при сварке и взрывов баллонов.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Предмет | Охрана труда |
| Вид | доклад |
| Язык | русский |
| Прислал(а) | Барщенков А.А. |
| Дата добавления | 24.06.2013 |
| Размер файла | 20,0 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Средства индивидуальной защиты, применяемые при производстве электросварочных работ. Меры безопасности при использовании баллонов с сжиженным газом. Первая помощь при отравлении парами аммиака. Опасность поражения электрическим током при сварке.
шпаргалка [82,6 K], добавлен 28.05.2012
Соблюдение безопасности при выполнении работ электросварочных и газопламенных, на взрыво- и пожароопасных объектах. Проведение работ на высоте, в колодцах и закрытых емкостях; земляных работ в особых зонах. Применение средств индивидуальной защиты.
реферат [42,3 K], добавлен 24.03.2014
Компенсация за тяжелые, вредные и опасные условия труда. Действие электрического тока на организм человека и животных, виды поражений. Требования техники безопасности к техническому состоянию тракторных агрегатов, при выполнении электросварочных работ.
контрольная работа [399,7 K], добавлен 13.04.2010
Основные понятия о риске. Организация безопасного производства работ с повышенной опасностью. Санитарно-технические требования к производственным помещениям. Методы анализа производственного травматизма, причины возникновения и пути борьбы с ним.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 04.02.2011
Организация рабочего места электросварщика. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Меры пожарной безопасности. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
курсовая работа [593,0 K], добавлен 10.06.2014
Причины взрывов баллонов. Причины возникновения взрывов при работе компрессоров. Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой. Изменения температуры в компрессоре в зависимости от давления. Схема стенда для гидравлических испытаний баллонов.
реферат [58,5 K], добавлен 24.03.2009
Анализ опасностей, связанных с эксплуатацией грузоподъемных машин. Опасность поражения электрическим током, возникновения пожара, опрокидывания крана, падения груза. Безопасность эксплуатации грузоподъёмных кранов, погрузочно-разгрузочных работ.
24. Основные виды травматизма при выполнении электросварочных работ
Травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.
25. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия:
Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надёжно заземлены;
Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю;
Заземление передвижных источников питания производиться до их включения в силовую сеть, а снятие заземления – после отключения от силовой сети;
Для подключения источников сварочного тока к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. Для того, чтобы нарастить провод, применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5-3,5 м. Спуски заключают в заземлённые металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию – от порчи;
Сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги;
Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а так же наблюдать за его исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы;
Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрёпанной изоляцией категорически запрещается;
При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В;
При работах внутри резервуара или при сварке сложной конструкции, а так же при сварке ёмкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего необходимо освободить от электропроводов.
Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.
Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу не вооружённым глазом, то она производит ослепляющее действие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи.
Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести к временной частичной и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.
Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком. Маской или шлемом, в смотровые отверстия, которых вставлено специальное стекло-светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ;
Для защиты от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины. А при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.
Защита от брызг металла и шлака. В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги.
Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки;
Карманы должны быть плотно закрыты клапанами;
Брюки надо носить поверх обуви;
При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники, плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук;
Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стёклами.
Защита от отравлений вредными газами. Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия, составом свариваемого электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.
Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией.
При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязнённого воздуха из рабочих помещений и подачу свежего.
В зимнее время воздух подогревают до температуры 20-22°С с помощью специального нагревателя-калорифера.
При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объём подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/ч. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.
Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000 - 6000 м 3 на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом – около 200 м 3 на 1 кг расплавляемой проволоки, при сварке в углекислом газе – до 1000 м 3 на 1 кг расплавляемой проволоки.
Виды промышленного травматизма в сварочном производстве
Глава XXVI
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ СВАРКЕ
§ 120. Безопасность труда на территории предприятия
Советское трудовое законодательство допускает к сварочным работам лиц не моложе 18 лет и предусматривает льготы для рабочих, занятых сваркой и резкой металлов. Длительность рабочего дня сварщика при работе внутри сосуда ограничена 6 часами. Сварщикам предоставляется дополнительный отпуск продолжительностью до 12 рабочих дней.
Ответственность за охрану труда, создание безопасных и здоровых условий труда возлагается на руководителей предприятий и строек, а также цехов и отделов (главных инженеров, главных механиков и инженеров по технике безопасности).
Несчастные случаи на производстве возникают из-за пренебрежительного отношения к правилам безопасности труда как со стороны администрации, так и со стороны рабочих. Для предотвращения несчастных случаев необходимо прежде всего провести вводный инструктаж с каждым рабочим, поступающим на предприятие. В вводном инструктаже рабочий знакомится с условиями работы предприятия, общими правилами безопасной работы и правилами внутреннего распорядка на предприятии.
Виды и причины промышленного травматизма. Виды промышленного травматизма в сварочном производстве следующие:
ожоги (причина - оголенные участки тела не были защищены от воздействия лучей сварочной дуги);
слезотечение (причина - глаза во время сварки не были защищены очками от действия лучей сварочной дуги);
отравление организма (причина - образующиеся при сварке пары окислов цинка, свинца, меди, марганца, кремния, большая концентрация в воздухе углекислого газа, азота, плохая вентиляция);
ушибы, падения, переломы (причина – несоблюдение необходимых мер предосторожности, например: рабочий не проверил, как положены подмостки или как сделано ограждение, не привязался монтажным ремнем и т. д.);
травматизм при взрывах (причина - нарушение правил внедрения производства сварочных работ, например: сварка или резка вблизи от емкостей со взрывоопасными вещестами, подварка емкостей, бывших в употреблении по взрывоопасными веществами без соответствующей их дегазации);
поражение электрическим током (причина - не были соблюдены правила техники безопасности);
облучение гамма- или рентгеновским излучением во время просвечивания сварных швов (причина - рабочий персонал не был удален из зоны просвечивания).
Правила личной гигиены. Спецодежда должна быть в исправном состоянии, застегнута на все пуговицы, клапан карманов выпущены наружу, а брюки надеты навыпуск. Заправка клапанов в карман, а брюк в сапоги может привести к попаданию искр расплавленного металла в карман или сапоги, что может вызвать ожоги тела.
Головной убор должен быть без козырька, так как козырек мешает правильно надеть защитную маску, шлем или каску-маску. Обувь всегда должна быть с глухим верхом хорошо подогнана и обязательно зашнурована. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.
При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах – резиновые сапоги.
Меры борьбы с поражением электрическим током. Для обеспечения условий, предупреждающих поражение электрическим током, необходимо корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей надежно заземлить.
Перед началом работы следует проверить исправность изоляции сварочных проводов, электрододержателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде.
Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно; сварочные провода нужно надежно изолировать от повреждений. Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящих ток.
При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочном агрегате должны быть защищены кожухами. Целесообразно при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов.
При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки, а также выполняют сварку с подручным, который должен находиться вне сосуда.
Многочисленные исследования показывают, что ток выше 0,1 А опасен для жизни человека. В сухих помещениях для осветительных целей применяют ток с напряжением не выше 36 В, а в сырых помещениях не выше 12 В.
Для спасения человека, попавшего под напряжение, в первую очередь его изолируют от токоведущих частей или проводов. Это выполняется либо выключением тока, либо заземлением провода. При оказании помощи пострадавшему необходимо быть в резиновых перчатках и надежно изолированным от земли (встать на сухую доску, резину, надеть калоши и т. д.). Брать пострадавшего следует только за сухую одежду. Если нельзя оттащить пострадавшего от токоведущих частей или заземлить провод, то следует с большой осторожностью, не касаясь других проводов, удалить провод.
Пострадавшему необходимо оказать первую помощь - сделать искусственное дыхание; для этого следует расстегнуть ему воротник, ослабить ремень и пояс брюк, при более тяжелом повреждении нужно немедленно вызвать врача.
Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Безопасность труда на территории предприятия", которая опубликована в категории "Ручная дуговая сварка". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
Основные термины в области безопасности труда:
• охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия;
• условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника;
• вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию;
• опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме;
• опасная зона - пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного производственного фактора;
• безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы;
• несчастный случай на производстве - случай с работающим, связанный с воздействием на него опасного производственного фактора;
• рабочая зона - пространство высотой до 2м над уровнем пола и площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности;
• рабочее место - место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой, которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя;
• постоянное рабочее место - место, на котором работающий находится большую часть (свыше 50% или более 2ч непрерывно) своего рабочего времени; если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся зона;
• производственная территория - территория, выделенная для осуществления строительной или производственной деятельности с находящимися на ней строящимися или действующими зданиями и сооружениями;
• производственная деятельность - совокупность действий (с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию), включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг;
• сертификат соответствия работ по охране труда (сертификат безопасности) - документ, удостоверяющий соответствие проводимых в организации работ по охране труда установленным государственным нормативным требованиям охраны труда;
• средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или ослабления воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов и для защиты от загрязнения;
• производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий, а также средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов;
• техника безопасности - система организационно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов;
• пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей;
• работодатель - организация (юридическое лицо), представляемая ее руководителем (администрацией), либо физическое лицо, с которым работник состоит в трудовых отношениях;
• работник - физическое лицо, работающее в организации на основе трудового договора (контракта);
• организация - предприятие, учреждение либо другое юридическое лицо независимо от форм собственности и подчиненности.
Производственный травматизм характеризуется травмами и несчастными случаями на производстве в результате воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей. Классификация опасных и вредных производственных факторов приведена в ГОСТ 12.0.003 — 74.
Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
Группа физических опасных и вредных производственных факторов подразделяется на подгруппы по следующим признакам:
• движущиеся машины и механизмы;
• незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
• перемещаемые изделия, заготовки, материалы;
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации;
• повышенный уровень инфра- или ультразвука;
• повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;
• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• повышенная или пониженная ионизация воздуха;
• повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенный уровень статического электричества;
• повышенный уровень электромагнитного излучения;
• повышенная напряженность электрического или магнитного поля;
• отсутствие или недостаточное количество естественного света;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенная яркость света;
• пониженная контрастность;
• прямая и отраженная блесткость;
• повышенная пульсация светового потока;
• повышенный уровень ультрафиолетовой или инфракрасной радиации;
• опасные факторы пожара (открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, взрыв, обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок).
Группа химических опасных и вредных производственных факторов подразделяется на подгруппы по следующим признакам:
• по характеру воздействия (общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивную функцию);
• по способу проникания в организм (через дыхательные пути, пищеварительную систему и кожный покров).
Группа биологических опасных и вредных производственных факторов включает в себя биологические объекты, воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания:
• микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы и простейшие);
• макроорганизмы (растения и животные).
Среди психофизиологических опасных и вредных производственных факторов в соответствии с характером воздействия можно выделить:
• физические перегрузки (статические и динамические);
• нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда и эмоциональные
перегрузки);
Причины производственного травматизма подразделяются:
• на технические (несоответствие требованиям безопасности или неисправности, обусловленные неявными дефектами и возникающие в процессе эксплуатации оборудования, инструментов, приспособлений и средств защиты;
• организационные (невыполнение или неправильное выполнение нормативных требований, в частности отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения, отсутствие контроля, осуществляемые несвоевременно ремонт и замена устаревшего или неисправного оборудования, несоответствие нормативным требованиям параметров микроклимата, состояния воздушной среды и освещенности, называемых санитарно-гигиеническими);
• психофизиологические (совершение ошибочных действий вследствие высокой тяжести и напряженности труда, повышенной утомляемости, монотонности труда и т.д.).
Уважаемый посетитель, если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
Особенности профессиональных заболеваний электросварщиков при выполнении сварочных работ на производстве
Встатье рассматривается воздействие опасных и вредных производственных факторов при работе электросварщиков. Описаны профессиональные заболевания в зависимости от состава сварочного аэрозоля. Изучены меры профилактики профессиональных заболеваний.
Ключевые слова: электросварщик, профессиональное заболевание, сварочный аэрозоль, профилактика, средства индивидуальной защиты.
In article influence of dangerous and harmful production factors during the work of electric welders is considered. Occupational diseases depending on structure of a welding aerosol are described. Measures of prevention of occupational diseases are studied.
Keywords: electric welder, occupational disease, welding aerosol, prevention, means of individual protection.
Актуальность рассматриваемой темы связана с насущной проблемой производственной безопасности при электро- и газосварочных работах на производстве.
Самый большой вред сварка может принести самим электросварщикам. В процессе выполнения своей работы они подвергаются воздействиям вредных и опасных производственных факторов различного происхождения. Основные причины несчастных случаев при электросварке — это отсутствие средств индивидуальной защиты, поражение электрическим током сварщиков по различным причинам (например, отсутствие заземления металлических частей; отсутствие защиты на частях, проводящих ток), при газовой сварке — взрыв газовоздушной смеси от источника открытого огня, излучение пламени, искрение расплавленных металлов и шлаков. Эти факторы могут привести к травматическим повреждениям и профессиональным заболеваниям.
Электросварщики в процессе трудовой деятельности подвергаются воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы.
К вредным производственным факторам (ВПФ)относятся: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги, а также инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых изделий.
К опасным производственным факторам (ОПФ) при сварке относятся: воздействие электрического тока, искры и брызги, выбросы расплавленного металла и шлака; возможность взрыва баллонов и систем, находящихся под давлением; движущиеся механизмы и изделия; подъемно-транспортное оборудование [1–3].
Наиболее распространенными профзаболеваниями у сварщиков являются заболевания дыхательных путей: пневмокониоз, профессиональный бронхит, гиперчувствительный пневмонит, бронхиальная астма (рис. 1).
Рис. 1 Профзаболевания сварщиков в зависимости от состава сварочного аэрозоля
Причиной профзаболеваний являются пыль и газы, выделяемые в процессе сварки. Их состав определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.
Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6 % соответственно).
При сварке выделяются вредные газообразные вещества, которые, попадая в организм через дыхательные пути и пищевой тракт, иногда приводят к тяжёлым поражениям всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке, относятся окислы азота, вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окислы углерода, которые, накапливаясь в помещении, приводят к раздражению дыхательных путей; озон образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород действует на дыхательные пути, вызывая раздражение слизистых оболочек [4].
Основными причинами травматизма при сварочных работах являются: ожоги, отравление организма, травматизм при взрывах, слезотечение, ушибы, переломы, падения, травматизм при поражении электрическим током, облучение излучением.
Таким образом, в процессе трудовой деятельности сварщик подвергается воздействию многочисленных вредных и опасных производственных факторов.
К наиболее вредным выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови.Длязащиты органов дыханиясварщика и подручного рабочего следует применять защитныемаски сварщикаи фильтрующие респираторы [5].
Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра, увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний. Лучевые ожоги глаз проявляются не сразу, а спустя 4–6 часов [1].
Сегодня на рынке представлено множество видов и моделей защиты глаз. Основными являются специальные очки, щитки,сварочные маски, шлемы. Они могут быть оснащены светофильтрами, либо фильтры могут приобретаться отдельно, в качестве дополнительного компонента. Светофильтры могут быть несъемными либо съемными, затемняющимися, автоматическими и другими. Как правило, для постоянных сварочных работ приобретаются сразу несколько модификаций предметов защиты, а непосредственный выбор зависит от конкретноговида сварки.
Сварочные работы относят к категории работ с повышенной опасностью, что обусловливает соответствующие требования к организации и оборудованию рабочих мест, обслуживающему сварочные аппараты и установки персоналу. Все вредные и опасные производственные факторы, связанные с электрической и газовой сваркой, учтены в инструкциях по охране труда для электрогазосварщиков. Кроме проведения инструктажа по технике безопасности, на рабочих местах также рекомендуется развешивать плакаты «Техника безопасности при сварочных работах», которые включают в себя плакаты по защитным средствам, электробезопасности, газовой сварке, взрывоопасности и пожароопасности. Согласно этим плакатам, в защитные средства входят щитки сварщика, очки защитные, респираторы, каски-маски, защитная одежда и обувь, а также вытяжное устройство, металлические экраны, брезентовые огнестойкие шторы. В плакате «Электробезопасность при ручной дуговой сварке» рассматривается правильное подключение к сети сварочного оборудования, а также рекомендации по правильной эксплуатации оборудования. Плакат «Газовая сварка» включает в себя описание устройства безопасности ацетиленового генератора, проверку инжекции, порядок зажигания горелки, проверку исправности газового баллона. Плакаты «Взрыво- и пожароопасность» представляют собой перечисление основных мер противопожарной безопасности [3].
К мерам профилактики профессиональных заболеваний можно также отнести и проведения профосмотров — как при приеме на работу, так и при текущих регулярных обследованиях работников.
К необходимым средствам коллективной защиты относятся обеспечение достаточной вентиляции в производственных помещениях, правильная организация рабочих мест, контроль за соблюдением противопожарной безопасности.
1. Трудовой Кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 13.07.2015).
2. Сажин Е. Б. Разработка метода повышения безопасности труда при проведении сварочных работ: На примере газовой промышленности. М, 1999, 208 с.
3. А. В. Фролов, В. А. Лепихова, Н. В. Ляшенко, С. Л. Пушенко, Н. Н. Чибинев, А. С. Шевченко «Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в строительстве». Ростов-на-Дону, Феникс, 2009 г.
4. Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка»2010–2015.
5. Брауде М. З. Охрана труда при сварке в машиностроении. М, 1977г.
Основные термины (генерируются автоматически): газовая сварка, сварочный аэрозоль, воздействие, заболевание, индивидуальная защита, инфракрасное излучение, мера профилактики, плакат, противопожарная безопасность, работа, сварка, трудовая деятельность, электрический ток.
Читайте также: