Виды сварки пластиковых труб

Обновлено: 17.05.2024

Для сборки разводки из полиэтиленовых (ПЭ) труб необходимы определённые умения по их сварке и соединению с помощью фитингов. Для этой работы подойдет и оборудование, используемое для монтажа полипропиленовых трубопроводов.

Сварка полиэтиленовых труб производится специальными аппаратами и требует определенных знаний, о чем мы и будем говорить в этой статье. Детально рассмотрим особенности подготовки оборудования к процессу сварки, приведем рекомендации по выполнению качественного сварного шва. Также рассмотрим различные варианты сварки труб из полиэтилена.

Подготовка оборудования к сварке

Для каждого вида сварки применяется различное оборудование. Приобретать его для разовой сборки коммуникаций стыковым и электросварным методом нет смысла, потому что стоимость комплекта составляет несколько тысяч долларов. Лучше воспользоваться услугами сторонних компаний или взять технику в аренду.

Используемое сварочное оборудование

Оборудование для раструбной пайки стоит в пределах 100-200 долларов, поэтому вопрос о приобретении сварочного аппарата каждый решает самостоятельно.

В стандартный набор устройств для стыковой сварки полиэтиленовых труб входит:

По сути, комплект оборудования представляет собой самостоятельные приспособления, выполняющие определенные функции на различных этапах сварочного процесса. Они могут быть как предназначенные для сугубо ручной сварки, так и для соединения труб в полностью автоматическом режиме.

Для монтажа электромуфтовых соединений применяется соответствующий сварочный аппарат со встроенным сканнером штрих-кодов. Дополнительных устройств для этого процесса не требуется.

Стыковая сварка применяется преимущество у труб с диаметром более 50 мм, поэтому и оборудование для неё имеет немалый размер

Для раструбной сварки будет необходимо приобретение такого комплекта:

электросварочный аппарат; ;
подставка;
калибратор и фаскосниматель;
насадки для разогрева соединяемых элементов.

Помимо указанного оборудования, для монтажа труб могут понадобиться и общехозяйственные инструменты: разводной ключ, рулетка, маркер и другие.

Из полиэтиленовых труб собирают преимущественно наружные части коммуникационных сетей, прокладываемых как открытым способом, так и в траншеях

Оборудование для сварки ПЭ труб предназначено для работы в полевых условиях. Однако может использоваться и в мастерской для сварки труб небольшого и среднего диаметра

Сварку труб большого диаметра, применяемых в сооружении магистральных линий водо-, электро-, газоснабжения, канализации производят непосредственно на объекте. Это решение проще в реализации и дешевле

Полиэтиленовые трубы соединяют тремя способами: электромуфтовой, раструбной и стыковой сваркой. Электромуфтовый вариант предполагает использование муфты, которая после проведения работ остается на сваренном участке

Раструбная технология предполагает погружения одной части трубы в соединительный элемент или в смежный отрезок трубы

Самый распространенный метод сварки производится по стыковой технологии. При этом не нужны дополнительные соединители и расход энергии наименьший

Все методы сварки полиэтиленовой трубы могут проводиться в зимний период с учетом температурных ограничений, указанных производителем оборудования. Желательно в неблагоприятную для работ погоду над зоной соединения сооружать тент

Независимо от технологии, все способы сварки полиэтиленовых труб предопределяют расплавление соединяемых участков и диффузное слияние их на молекулярном уровне. В результате формируется абсолютно герметичная система

Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов

При работе с любой разновидностью трубных изделий неизбежно возникает потребность в соединениях между ними. Не являются исключением и пластиковые поливинилхлоридные трубы, одним из основных способов соединения между которыми является сварочный процесс.

Сварка труб ПВХ не является особо сложным делом, однако для того, чтобы соединение было надёжным и прочным, проводить её надо в соответствии с инструкцией и рекомендациями квалифицированных специалистов.

Разновидности методов сварки ПВХ труб

Существует несколько различных вариантов сварки поливинилхлоридных труб, с особенностями которых следует ознакомиться до того, как варить трубы ПВХ:

«холодная» сварка;
стыковая сварка;
муфтовая сварка;
электромуфтовая сварка.

Первый способ рекомендуется исключительно для монтажа трубопроводов с невысоким рабочим давлением, остальные же являются универсальными и могут быть использованы при прокладке пластиковых трубопроводов в любых ситуациях.

«Холодная» сварка

Данный метод соединения ПВХ труб отличается максимальной простотой в осуществлении. Термин «сварка» применяется к нему весьма условно: по сути, он представляет собой раструбное клеевое соединение. В целях его выполнения используются специальные разновидности клея для пластиковых материалов. Независимо от марки такого клея, в состав его всегда входит основа из самого поливинилхлорида, растворённого в циклогексаноне, тетрагидрофуране и метилэтилкетоне (прочитайте: "Какой клей для ПВХ труб выбрать – преимущества и недостатки видов"). При высыхании клея растворители испаряются, после чего полимерные структуры ПВХ материала труб и клея переплетаются между собой. Это приводит к формированию прочного комплекса с цельной структурой.

С целью достичь максимальной эффективности соединения используются также различные присадки, добавляемые в клей. Их применение даёт возможность регулировать вязкость клеевой смеси и время затвердевания соединения.

Обычно холодная сварка труб ПВХ может осуществляться при температурах +5 – +35 ˚С, однако существуют морозостойкие разновидности клея, позволяющие производить монтаж даже при -17 ˚С. Летом выполнять манипуляции следует как можно быстрее, чтобы высыхание клея не произошло раньше времени.

Этапы выполняемых работ:

Отрезается участок трубы требуемой длины.
Снимается фаска под углом в 15˚.
Соединяемые участки труб тщательно очищаются от любых загрязнений и пыли.
Клей равномерно наносится кистью на сочленяемые поверхности.
Труба быстро вставляется в раструб и поворачивается на 90˚, чтобы обеспечить ещё более ровное распределение клея.
Соединяемые элементы фиксируются примерно в течении полминуты, неподвижно удерживаясь руками.

Все манипуляции после нанесения клея должны в сумме занять не более одной минуты, поскольку примерно за такое время клей высыхает. Однако для полного формирования надёжного монолитного соединения требуется от нескольких часов до 1-2 суток. Чем больше планируемое рабочее давление в трубопроводе и чем ниже температура окружающей среды, тем большим должно быть время выжидания, по завершении которого пластиковый трубопровод можно считать готовым к работе.

Стыковая сварка

Это один из популярных способов соединения между полимерными трубами, однако для труб ПВХ такой метод применяется реже, чем для изделий из прочих полимеров. Это связано с тем, что время, отводимое на сварочный процесс, в случае пластиковых труб сильно ограничено и исчисляется буквально секундами. Чтобы за такой короткий период успеть всё правильно сделать, требуется немалое мастерство в работе, чем может похвастать далеко не каждый.

Для осуществления сварки встык требуется специальный ручной сварочный аппарат для ПВХ труб и насадки к нему. Сами трубы перед соединением разрезаются специальными ножницами, которые должны обладать хорошей остротой (иначе разрезка приводит к деформациям стенок изделий).

Этапы стыковой сварки:

Производится нарезка труб на отрезки требуемой длины.
Торцы труб очищаются от загрязнений и жира.
На трубы наносятся метки и производится их торцевание со снятием фаски.
Соединяемые участки изделий, надетых на сварочный аппарат, нагреваются до нужной температуры (для изделий из поливинилхлорида она составляет +250 ˚С).
Свариваемые изделия быстро соединяются между собой.
Полученная конструкция охлаждается, и по истечении небольшого времени является готовой к эксплуатации.

Муфтовая сварка

Метод муфтовой сварки является одним из наиболее востребованных при соединении труб из поливинилхлорида. Соответственно, информация о том, как сваривать ПВХ трубы таким способом, представляет значительный интерес.

Использование муфтовой сварки предполагает соединение трубных изделий между собой посредством фитингов: муфт, тройников, переходников и т. д. Большим преимуществом метода является его простота. В то же время определённым недостатком, препятствующим ещё большему использованию муфтовой сварки, можно считать некоторую дороговизну оборудования.

В целом, рабочий процесс сводится к тому, что концы трубы и муфты, вставляясь в сварочное устройство, разогреваются до необходимой температуры. После этого, по достижении требуемой пластичности, изделия снимаются с устройства, и труба вставляется в отверстие муфты, удерживаясь до затвердения с образованием монолитного соединения. Затем точно таким же способом другая соединяемая труба сваривается с противоположной стороны.

Как видно, процесс такой сварки в целом достаточно прост, однако для достижения прочности конструкции необходимо соблюдать определённые правила:

Начинать и завершать разогрев трубы и муфты следует одновременно.
Труба и муфта должны быть полностью насажены на нагревательные детали.
По завершении разогрева, труба и муфта быстро снимаются с устройства, после чего соединяются так, чтобы закрыть наплывом поливинилхлорида предварительно сделанную отметку глубины соединения.
Следует избегать даже малейших угловых отклонений и располагать изделия во время сварки по одной оси.

Метод муфтовой сварки труб ПВХ очень удобен, надёжен и прост, однако вследствие того, что оборудование для его осуществления имеется далеко не в каждом доме, по большей части он используется мастерами при обустройстве трубопроводных линий в жилищных объектах.

Электромуфтовая сварка

Данный способ соединения между ПВХ трубами является наиболее высокотехнологичным. Для его осуществления используются специальные пластиковые муфты, снабжённые встроенными спиралями. Спирали выполняют функцию нагревателей при подаче на них напряжения, расплавляя вокруг пластик.

Достоинствами подобной сварки являются быстрота, простота и надёжность монтажа. В то же время недостатки его – некоторая дороговизна оборудования и применяемых деталей, а также то, что способ неприменим для изделий с толщиной стенки более 4 миллиметров.

До начала процесса сварки следует тщательно очистить соединяемые торцы труб и прилегающие к ним участки от загрязнений, пыли, влаги и жира. Затем снимаются фаски с торцов, после чего трубы с обеих сторон вставляются в фитинг. Далее подаётся напряжение на спирали муфты, которые, разогреваясь, расплавляют пластик муфты и трубы. Помимо спиралей, муфта снабжается также особым штрих-кодом с заложенной технической информацией, благодаря чему по достижении нужной температуры происходит автоматическое отключение электропитания.

Нежелательно проводить процесс электромуфтовой сварки при температуре окружающей среды ниже +5 ˚С, поскольку это сопровождается удлинением времени нагрева и укорочением периода остывания. Результатом является хрупкость полученного соединения и его низкое качество.

Что нужно знать при сварке пластиковых труб

Одной из частых ошибок при некоторых видах сварки ПВХ труб (стыковой, муфтовой) является введение трубы не до упора, что приводит к образованию зазоров в соединении и нарушению его герметичности. Чтобы избежать этого, следует прикладывать больше сил при стыковке соединяемых труб.
В то же время, чрезмерное усилие также является нежелательным и может приводить к деформациям труб с нарушением качества соединения. Этого тоже следует избегать, а силу прикладывать с соблюдением меры.
Для «холодного» соединения рекомендуется приобретать качественные марки клея от известных производителей, например Griffon (Голландия), CH (Испания), Gebsoplast (Франция), Cepex (Испания), Tangit (Германия) и прочие. Несмотря на более высокую цену такой продукции, надёжность и качество соединения являются достаточной компенсацией за понесённые расходы.
Различные типы сварочного оборудования могут иметь некоторые отличия, а потому инструкцию по их эксплуатации следует заранее внимательно изучить, и затем тщательно соблюдать её.
Работы должны выполняться скрупулёзно и ответственно, не пренебрегая такими нюансами, как точность разметки, соблюдение скорости выполнения работ, строгое расположение изделий по одной оси и т. д. Только в таком случае можно получить надёжное и качественное соединение, которое способно безупречно прослужить долгие годы без проблем и нареканий.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере. Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство - быстрый и лёгкий монтаж. Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.

Типы сварки ПЭ труб, условия применения

Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.

Основные виды сварных соединений:

Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома. . Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.

Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке труб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения. Такой метод подходит для спайки труб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру. Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.

Техника выполнения муфтовой сварки:

Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.

Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.

Сварка враструб

Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Трубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.

Техника выполнения сварки враструб:

Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.

Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.

Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.

Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение труб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.

Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:

Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
Стенки труб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длины после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.

Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей. Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.

Оборудование

и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.

Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:

Труборез. Используется для разрезания труб.
Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.

Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.

Техника безопасности

Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.

Подготовка к сварочным работам

Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.

Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе. После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.

Контроль качества швов

В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.

Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.

Основные требования по качеству:

Не допускается смещение в местах спаек.
Необходимо контролировать качество торцевания.
Не проводить сварочные работы в условиях холода.
Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.

Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.

В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.

Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования

На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.

Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.

Инструменты для подготовки трубы к сварке

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: "Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений").

Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.

Варианты сварки пластиковых труб

На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:

стыковая;
в раструб;
электромуфтовая.

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Операция проводится в несколько этапов:

Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
Предварительное разогревание прибора.
Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.

В результате при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.

Сварка в раструб

Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.

Сварка с помощью электромуфты

Как ясно из названия, такой тип пайки пластмассовых изделий требует, помимо сварочного аппарата для ПЭ труб, наличия специальных электрических муфт. Используется метод, когда необходимо создать трубопроводы большой протяжённости, при технической неосуществимости стыковой пайки или в местах с повышенной сейсмической активностью.

Выбирать для каждой конкретной цели методику пайки нужно, исходя из предназначения будущего трубопровода, наличия под рукой необходимого оборудования и финансовых возможностей: одни способы стоят дешевле, другие – дороже.

Разновидности сварочных аппаратов

В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:

аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
устройства для соединения посредством электромуфты.

Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:

Трансформатор.
Мощностной блок.
Узел управления нагреванием.

Любой сварочный аппарат предназначается для работы от стандартной электросети с выходным напряжением около 220 В.

Аппараты для стыковой пайки

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

Ручные устройства. Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
Полуавтоматические аппараты. Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
Автоматические устройства. Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.

Аппараты для электромуфтового соединения

Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.

На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.

Некоторые станки предлагают пользователю возможность скопировать ранее внесённые данные, к примеру, на флеш-карту, или сохранить их в памяти прибора. Это позволяет каждый раз не вводить информацию заново, следовательно, способствует дополнительному ускорению проведения работ.

На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.

Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.

Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.

Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования

Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов

В большинстве случаев для проведения водоснабжения и канализации для личного пользования применяются полипропиленовые трубы, что очень удобно и практично. Пластиковые трубы инертны, имеют продолжительный срок службы, не подвергаются воздействию коррозии. Для их монтажа необходимо специальное оборудование. Существуют различные виды сварочных аппаратов для полипропиленовых труб. Все они имеют свои особенности.

Виды оборудования для пайки пластиковых труб

В специализированных магазинах можно найти различные типы оборудования для сварки полипропиленовых труб:

ручные;
механические;
электрогидравлические;
предназначенные для раструбной (муфтовой) сварки.

В зависимости от решаемой задачи и сложности выполняемых работ, применяется тот или иной вид оборудования. Рассмотрим каждый вид подробно.

Ручной инструмент

Если выполняется проведение пластикового трубопровода в собственном доме, то возникает вопрос, какой выбрать аппарат для сварки труб. Для этих целей можно приобрести ручной вариант. Он является самым простым из всех существующих видов.

Производится двух типов:

Конструкция мечевидного сварочного аппарата выглядит следующим образом: на нагревательном элементе фиксируются насадки. Для выполнения крепления на устройстве могут присутствовать либо отверстия, либо втулки. Прибор оснащен термостатом, который позволяет регулировать температуру нагрева. Оборудование может различаться по внешнему виду и комплектации.

Важная характеристика мечевидных аппаратов – это их устойчивость, которая во время работы у самых дешевых моделей не является хорошей, возможен даже переворот. Такое может произойти во время использования насадок имеющих большой диаметр, из-за чего вся конструкция теряет устойчивость.

Цилиндрические модели относятся к профессиональным сварочным аппаратам. Крепление насадок осуществляется на удлиненный цилиндр, в котором находится нагревательный элемент.

Существует две разновидности таких моделей:

С прямым цилиндром.
Г-образные - предназначены для сварки труб в сложно доступных местах.

Ручные паяльники предназначены для пайки труб, не превышающих 40 мм в диаметре. Мощность таких аппаратов 300-500 Вт. Существуют модели, при помощи которых можно паять трубы диаметром до 160 мм. В этом случае мощность равна 2500 Вт.

Механический паяльник для сварки ПП труб

Закрепление деталей на механическом сварочном аппарате для труб из полипропилена производится давлением, которое создается вручную. Паяльник оснащен динамометром, который позволяет следить за показаниями давления (прочитайте: "Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и как его использовать"). Такое оборудование применяется для соединения труб маленького и среднего диаметра при сравнительно небольшом давлении.

Надежную фиксацию свариваемых труб обеспечивают специальные зажимы. В данном случае нагревательные элементы располагаются в диске.

Электрогидравлический паяльник

Соединение деталей сварочным аппаратом для п п труб выполняется таким же способом, как и механическим. Разница лишь в способе создания давления. В данном случае – это осуществляется электрогидравлическим приводом. Максимальное давление, создаваемое аппаратом, 120 атмосфер. Такой показатель дает возможность паять трубы, достигающие 63 см в диаметре, при этом швы получатся прочными и надежными.

Приборы для муфтовой сварки ПП труб

Для монтажа трубопровода могут применяться специальные муфты (фитинги), которые помещаются между соединяемыми частями. Чтобы выполнить соединение, нагревать следует внутреннюю часть муфты, и надеть ее на трубу. Данный способ является наиболее надежным.

Ручной дисковидный паяльник является лучшим аппаратом для сварки полипропиленовых труб, размер которых не превышает 40 мм в диаметре. Можно использовать насадки, позволяющие паять детали диаметром до 12,5 см. Совмещать трубу и муфту приходится вручную и очень быстро, из-за этого работа с данными размерами очень неудобна и зачастую неудачна.

Для сваривания труб, имеющих большой диаметр, используются электромуфтовые аппараты, которые способны выполнить центровку спаиваемых деталей во время их закрепления. Параметры сварки отображаются на дисплее.

Такие аппараты разработаны с применением последних технологических разработок и обладают автоматическим режимом работы.

На что ориентироваться при покупке сварочного аппарата

Когда встает вопрос, какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб, отталкиваться следует от планируемого объема работы.

Также необходимо учитывать следующие моменты:

С трубами какого диаметра придется работать.
Потребляемая мощность.
Цена на сварочный аппарат.

Все перечисленное связано друг с другом. От того, с каким максимальным диаметром можно работать на данном аппарате, зависит мощность прибора. Принято считать, что показатель мощности (Вт) должен быть выше показателя диаметра (мм) в 10 раз.

Например, для трубы с внешним диаметром равным 30 мм, сварочный аппарат должен иметь мощность 300 Вт. Значения примерные, отклонение в обе стороны может составлять 30%. Для прокладки трубопровода большого диаметра требуется аппарат большой мощности, стоимость которого достаточно высокая.

Выбор ручного аппарата

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом является ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб, который позволяет работать с трубами, не превышающими 40 мм в диаметре. Он не дорогой и функциональный в соответствии со своими техническими параметрами.

Ручной аппарат не подходит для монтажа трубопровода большого диаметра. Конечно, в теории такая возможность не исключена, однако выполнить качественное соединение труб превышающие 40-60 мм в диаметре таким инструментом очень сложно.

При покупке ручного аппарата следует проверить комплектацию.

В сварочный комплект для полипропиленовых труб могут входить следующие предметы:

насадки разных диаметров;
защитные перчатки;
гаечные ключи;
различные отвертки;
рулетка;
уровень;
ножницы для резки труб.

Также на выбор прибора влияет цена. В магазинах представлены модели различной ценовой категории.

Выбор оборудования для сваривания труб большого диаметра

Проблема пайки труб большого диаметра состоит в том, что вручную с ними довольно трудно производить какие-либо действия. Необходимо выполнить правильное совмещение деталей после их разогрева паяльником, стык должен получиться ровным, аккуратным и герметичным.

Для таких случаев стоит приобрести механические сварочные аппараты. При помощи крепких зажимов соединение деталей производится сразу же после плавления. При помощи многих моделей механических аппаратов можно выполнять пайку труб под некоторым углом друг к другу (при создании отводов) и выполнять монтаж труб с изогнутыми муфтами.

Такое оборудование имеет высокую стоимость.

Выбор профессионального оборудования

Рассмотрим, как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб, относящийся к профессиональному оборудованию. Его можно найти среди всех видов сварочных аппаратов, кроме тех, которые относятся к ручным паяльникам.

Кроме работы с нужными диаметрами труб, на решение приобрести тот или иной профессиональные сварочный аппарат могут повлиять такие характеристики прибора:

Наличие полуавтоматического режима. Многие модели оснащены специальными сканерами для считывания с соединяемых деталей штрихкодов, содержащих в себе необходимые параметры сварки.
Возможность пайки деталей из пластика под углом друг к другу.
Оснащенность электрическим торцевателем предназначенным для обрезки труб.
Электрогидравлический привод.

Большим недостатком подобного оборудования является их очень высокая стоимость. Цена на аппараты, позволяющие работать с трубами, имеющими 50-60 см в диаметре, во много раз выше. К тому же, такое оборудование имеет довольно большие размеры и вес.

Сварочный аппарат «FORA»

«FORA» производится в Турции. Существует несколько моделей таких сварочных аппаратов. Чаще всего для применения в домашних условиях приобретается модель «WELD 1500-2ST».

Данная модель относится к группе мечевидных ручных аппаратов. Может использоваться для сваривания через муфту труб, диаметром 16-75 мм. Температура нагревательного элемента может достигать 180-280°С. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт.

В состав комплекта входят следующие предметы:

4 насадки: минимальный диаметр 20 мм, максимальный - 40 мм;
крестовая отвертка;
рулетка;
ножницы для резки труб;
подставка, имеющая крепление.

Отзывы о сварочном комплекте «FORA»

Владимир, 32 года, г. Омск

«Делал на даче водопровод. Для этого использовал пластиковые трубы диаметром 20 мм. Паял аппаратом FORA 1500-2ST, который позволяет соединять трубы через переходник. Я считаю такое соединение более надежным, чем сварка встык. Можно выставлять интенсивность нагрева. Нужного размера насадка уже входила в комплект, поэтому дополнительно покупать ничего не потребовалось.»

Сергей Александрович, 55 лет, г. Екатеринбург

«Большой плюс аппарата – надежная фиксация к столу, которая возможна благодаря имеющемуся винтовому зажиму. Можно не беспокоиться о том, что во время работы аппарат упадет.»

Чем паять трубы из полипропилена РОСТерм

Изнутри полипропиленовые трубы РОСТерм состоят из стекловолокна. Нет необходимости его зачищать, как алюминий. Подобные трубы свариваются аналогично обычным, посредством ручных мечевидных аппаратов. К примеру, можно воспользоваться немецким (фирма-изготовитель «Rothenberger») аппаратом «Roweld P40T».

Данный прибор предназначен для раструбной сварки. Она выполняется следующим образом: производится нагревание дорна и гильзы, затем свариваемые части вручную соединяются. Потребляемая мощность равна 650 Вт.

Аппарат выпускается в следующей комплектации:

4 насадки: наименьший диаметр 20 мм, наибольший - 40 мм.
Инструмент для установки насадок.
Подставка для паяльника.

Отзывы о сварочном аппарате «Roweld P40T»

Сергей Петрович,47 лет, г. Самара

«1. Это самый маленький ручной паяльник для пластиковых труб, с которым мне доводилось работать. 2. Это действительно немецкое решение вопроса. Мощность аппарата не превышает нужных значений. По желанию его можно держать в руке, поставить или зафиксировать к столу струбциной.»

Сергей, 29 лет, г. Кемерово

«По сравнению с другими ручными паяльниками, этот довольно дорогой. Можно найти в несколько раз дешевле. Других недостатков не обнаружил.»

Существуют различные виды и модели сварочного оборудования для ПП труб. При таком многообразии можно растеряться. Чтобы этого не случилось, надо знать, как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб.

Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов

Читайте также: