Гост на лазерную резку металла
Обновлено: 19.09.2024
ГОСТ ЕН 12626-2006
Безопасность металлообрабатывающих станков
СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
Safety of metal-working machine tools. Laser processing machines
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО "ЭНИМС") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12626:1997* "Безопасность станков. Станки для лазерной обработки" Требования безопасности (EN 12626:1997 "Safety of machinery - Laser processing machines - Safety requirements").
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении D.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. N 137-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ЕН 12626-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменения - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает опасности, которые вызываются лазерным обрабатывающим оборудованием (см. 3.2), и определяет требования безопасности по лазерному излучению и вредным веществам, выделяемым при лазерной обработке.
Настоящий стандарт не распространяется на лазерные установки и устройства с использованием лазеров, применяемых в:
- медицине (по МЭК 601-2-22) [1];
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ЕН 418 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы
ЕН 954-1 Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
ЕН 1037 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска
ЕН 1088 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора
ИСО 3864:1984 Цвета предупреждающие и знаки безопасности
ИСО 11252:1993 Лазеры и связанное с ними оборудование. Лазерное устройство. Минимальные требования к документации (ЕН 31252:1994)
ИСО/ТО 12100-1:1992 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология (ЕН 292-1:1991)
ИСО/ТО 12100-2:1992 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия (ЕН 292-2:1991)
МЭК 204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (ЕН 60204-1:1992)
МЭК 825-1:1993 Безопасность лазерных изделий. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство пользователя (ЕН 60825-1:1994)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО/ТО 12100-1 и МЭК 825-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 оборудование (machine): Соединенные вместе друг с другом детали или устройства, одно из которых, по крайней мере, является подвижным, в том числе с приводными устройствами, элементами управления и питания и т.д., которые предназначены для определенного применения, как например переработка, обработка, перемещение или упаковка материала (ИСО/ТО 12100-1).
3.2 лазерное обрабатывающее оборудование (laser processing machine): Оборудование, которое обеспечивает обработку материалов за счет использования встроенного лазера достаточной энергии и мощности, чтобы расплавлять, испарять или приводить в такое состояние, по меньшей мере, часть заготовки, и удовлетворяет требованиям безопасности.
3.3 поддержание оборудования в рабочем состоянии (preventive maintenance): Проведение пользователем работ в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования с целью обеспечения заданной производительности оборудования и безопасности при его эксплуатации.
Примечание 1 - Например, заливка расходуемой жидкости и ее очистка.
3.4 изготовитель (manufacturer): Лицо или организация, создающие лазерное обрабатывающее оборудование. Если лазерное обрабатывающее оборудование импортируется, то обязанности изготовителя берет на себя импортер. Лицо или организация, отвечающие за модификацию оборудования, рассматривается как изготовитель.
3.5 модификация (modification): Изменение конструкции оборудования, которое позволяет осуществить обработку конкретных материалов более эффективным способом, отличающимся от первоначального, или которое позволяет обрабатывать материалы, отличающиеся от материалов, предусмотренных при первоначальном варианте исполнения.
3.6 зона обработки (process zone): Пространство, в котором действует луч лазера.
3.7 производство (production): Период, в течение которого оборудование используется по назначению надлежащим образом, включая следующие операции:
- загрузку и разгрузку подлежащих обработке деталей и (или) материалов; эта загрузка (разгрузка) может осуществляться частично или полностью автоматически или вручную;
- обработку, в процессе которой луч лазера работает один или в комплексе с другими инструментами;
3.8 техническое обслуживание (поддержание в исправном состоянии) service (corrective maintenance): Проведение потребителем работ или регулировок, которые описаны в инструкции по эксплуатации и могут касаться любого аспекта производственного оборудования.
Примечание 2 - Например, выявление неисправностей и ремонт.
3.9 конструктивный узел - лазер (subassembly): Основной узел, необходимый для работы лазерного обрабатывающего оборудования. Лазер может иметь любой класс лазерной безопасности по МЭК 825-1.
3.10 заготовка (workpiece): Детали и материалы, предназначенные для обработки лазерным лучом.
4 Опасности
Следующие подразделы дают краткое описание опасных факторов, которые связаны с обработкой материала лазером.
4.1 Опасности, характерные для лазерного оборудования
Опасности, которые являются характерными для лазерного обрабатывающего оборудования (ИСО/ТО 12100-1):
Гост на лазерную резку металла
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
Точность, качество поверхности реза
Parts and workpieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracu and quality
Дата введения с 01.07.1981
до 01.07.1986*
__________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта СССР N 997. (ИУС N 9 1991 г.). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
К. В. Васильев, канд. техн. наук; О. Ш. Спектор, канд. техн. наук; Л. О. Кохликян, канд. техн. наук; Н. И. Никифоров, канд. техн. наук; А. А. Трофимов; А. К. Шишкина; Л. Я. Горштейн
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1980 г. N 1390
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1980 г. N 1390 срок действия установлен с 01.07.1981 г. до 01.07.1986 г.*
1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.
Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.
2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.
3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от .прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки
Св. 1500 до 2500
Св. 2500 до 5000
Кислородная и плазменно-
Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.
5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.
6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.
- отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.2.
Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
Примечание. Радиус оплавления верхней кромки не должен превышать 2 мм.
7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля по 10 точкам на базовой длине 8 мм.
При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм - в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля должны соответствовать указанным в табл. 3
Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.
8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.
Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.
Нормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм
1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.
9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).
Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.
Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:
К - кислородная резка;
П - плазменно-дуговая резка.
Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
ИСО 17658—
Сварка
ДЕФЕКТЫ КИСЛОРОДНОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Термины
(ISO 17658:2002, IDT)
Москва Российский институт стандартизации 2022
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемся организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2022 г. № 551-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17658:2002 «Сварка. Дефекты кислородной, лазерной и плазменной резки. Термины» (ISO 17658:2002 «Welding — Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts — Terminology», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7 «Обозначение и термины».
Алфавитный указатель терминов на русском языке приведен в дополнительном приложении ДА.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
4 Термины и определения
Приложение А (справочное) Сравнение с терминами, используемыми в США
Приложение ДА (справочное) Алфавитный указатель терминов на русском языке
Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
ГОСТ Р ИСО 17658—2022
ДЕФЕКТЫ КИСЛОРОДНОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Welding. Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts. Terminology
Дата введения — 2022—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины для дефектов кислородной, лазерной и плазменной резки металлических материалов, которые обобщены и сгруппированы. Дефектами являются неровности или отклонения от установленной формы и расположения реза. Настоящий стандарт включает в себя только дефекты, возникающие при кислородной, лазерной и плазменной резке; иные неблагоприятные воздействия, возникающие в результате дополнительных внешних нагрузок или деформаций, не рассматриваются. Дефекты сгруппированы по типу, форме и расположению, но условия и причины их возникновения не приведены.
Информация об оценке и последствиях вышеупомянутых дефектов не приведена, потому что зависит от специальных требований, предъявляемых к работе. Термины подобраны для характеристики основных дефектов, но могут быть применены два термина и более. Применяемая система группирования не является системой оценки качества.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 9013:— 1 ), Thermal cutting — Classification of thermal cuts — Geometrical product specification and quality tolerances (Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству)
3 Структура
Дефекты сгруппированы следующим образом:
4.1 — дефекты кромок реза;
4.2 — дефекты поверхности реза;
4.5 — прочие дефекты.
4 Термины и определения
4.1 дефекты кромок реза (imperfections on cut edges): Повреждение поверхности реза, вызванное оплавлением или выхватами материала в зоне реза.
1 ) Для публикации (пересмотр ИСО 9013:1992).
4.1.1 оплавление кромки реза (melting of cut edge): Ясно выраженное округление кромки реза, которое может встречаться на верхней или нижней кромке реза.
Рисунок 1 — Оплавление верхней кромки реза
Рисунок 2 — Оплавление нижней кромки реза
4.1.2 цепочка застывших капель (string of solidified droplets): Цепочка застывших капель, налип-
Рисунок 3 — Цепочка застывших капель, налипших на верхнюю кромку реза
Рисунок 4 — Цепочка застывших капель, налипших на нижнюю кромку реза
4.1.3 выступающая кромка реза (cut edge overhang): Наплыв на верхней кромке реза.
Рисунок 5 — Выступающая кромка реза (верхняя кромка реза)
4.1.4 расплавленная верхняя кромка реза (melted down top cut edge): Избыточно удаленный материал на верхней кромке реза.
Рисунок 6 — Расплавленная верхняя кромка реза
4.2 дефекты поверхности реза (imperfections on cut faces): Отклонения от заданного профиля.
4.2.1 геометрические отклонения (geometrical deviations): Отклонения от перпендикулярности и угла поверхности реза.
4.2.1.1 вогнутость поверхности реза на кромках (concave cut face at the edges): Горизонтальная канавка вблизи верхней или нижней кромки реза.
Рисунок 7 — Вогнутость поверхности реза (ниже верхней кромки реза)
Рисунок 8 — Вогнутость поверхности реза (над нижней кромкой реза)
4.2.1.2 расширение реза (widening of kerf): Расширение реза в одну или обе стороны.
Рисунок 9 — Расширение реза (со стороны верхней кромки разрезаемой детали)
Рисунок 10 — Расширение реза (со стороны нижней кромки разрезаемой детали)
4.2.1.3 отклонение угла реза (cut angle deviation): Несоответствие угла реза а заданному, при этом ширина реза выдержана.
Рисунок 11 — Отклонение угла реза
Рисунок 12 — Отклонение угла реза на одной из поверхностей реза
4.2.1.4 вогнутость поверхности реза (concave cut face): Вогнутая поверхность реза по всему сечению.
Рисунок 13 — Вогнутость поверхности реза
4.2.1.5 неправильный профиль поверхности реза (irregular cut face profile): Волнистость поверхности по глубине реза.
Рисунок 14 — Неправильный профиль поверхности реза
4.2.2 отклонение линий бороздок (deviation of drag line): Несоответствие положения линий бороздок стандартному углу наклона.
4.2.2.1 чрезмерное отставание линий бороздок (excessive back run of drag line): Чрезмерное выгибание назад линий бороздок в направлении, противоположном направлению резки.
а Направление резки.
Рисунок 15 — Чрезмерное отставание линий бороздок
4.2.2.2 опережение линий бороздок (lead of drag line): Резко выраженный передний угол наклона линий бороздок.
Рисунок 16 — Опережение линий бороздок
4.2.2.3 локальное отклонение линий бороздок (local deviation of drag line): Выраженные неровности линий бороздок в направлении резки или в обратном направлении.
Рисунок 17 — Локальное отклонение линий бороздок
4.2.2.4 чрезмерная глубина линий бороздок (excessive drag line depth): Слишком глубокие линии бороздок.
4.2.2.5 неравномерная глубина линий бороздок (irregular drag line depth): Недопустимые перепады по глубине линий бороздок.
Рисунок 18 — Чрезмерная глубина линий бороздок
Рисунок 19 — Неравномерная глубина линий бороздок
4.2.3 выхватывание (gouging): Удаление материала на поверхности реза на ограниченную глубину, как правило, в направлении резки.
Примечание — Ширина и глубина выхватов превышает таковые линий бороздок. Выхваты могут быть как единичные, так и групповые.
Рисунок 20 — Единичные выхваты
Рисунок 21 — Групповые выхваты
Рисунок 22 — Групповые выхваты в нижней части поверхности реза
4.2.4 незавершенный рез (incomplete end of cut): Разделение материала, которое заканчивается раньше завершения реза.
Рисунок 23 — Незавершенный рез
4.2.5 неплоская поверхность реза (non-planar cut face): Поверхность реза, волнистая по направлению реза.
Рисунок 24 — Неплоская поверхность реза
4.3 налипший шлак (adherent slag): Трудноудаляемый шлак, особенно налипший на нижнюю кромку реза или поверхность реза, преимущественно в нижней ее части.
Примечание — Когда выполняется резка тонких листов (до 10 мм), шлак может осаждаться и налипать на обеих сторонах реза и даже заполнять зону реза.
Рисунок 25 — Налипание шлака на нижнюю кромку реза
Рисунок 26 — Налипание шлака на поверхность реза
4.4 трещина (crack): Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом, который может возникнуть в результате охлаждения или действия напряжений.
4.4.1 микротрещина (microcrack): Трещина, видимая исключительно под микроскопом.
4.4.2 макротрещина (macrocrack): Трещина, видимая невооруженным глазом.
Рисунок 27 — Макротрещина на поверхности реза
4.5 прочие дефекты (other imperfections): Дефекты, не описанные в 4.1—4.4.
4.5.1 отклонения в начале резки (deviation at start of cut): Дефекты в начале кромки.
4.5.2 отклонения прошивки (piercing deviation): Дефекты кромок отверстия при прошивке/про-бивке детали.
4.5.3 чрезмерное превышение ширины реза (excessively wide kerf): Рез, который шире установленного.
4.5.4 неполный [незавершенный] рез (lost (incomplete) cut): Рез твердого материала, который по глубине реза или в направлении резки не имеет полного размера.
Рисунок 28 — Неполный рез по глубине реза
Рисунок 29 — Неполный рез в направлении резки
4.5.5 пережог поверхности (burning of surface): Перегрев поверхности материала, вызывающий ухудшения металлургических свойств.
4.5.6 отклонение размеров (dimensional deviation): Отклонение от номинальных размеров.
Приложение А (справочное)
Сравнение с терминами, используемыми в США
Термин по ИСО 17658
Термин, применяемый в США
В плазменной резке часто встречается: верхний грат (top dross), нижний грат (bottom dross), грат верхней кромки (top edge dross), грат нижней кромки (bottom edge dross)
Лазерный мир
Развитие и широкое внедрение технологий лазерной обработки материалов в машиностроительном производстве сдерживается, особенно на оборонных предприятиях, отсутствием нормативных документов, прежде всего государственных стандартов. Стандартизация в области лазерной обработки материалов позволит расширить применение лазерных технологий на предприятиях машиностроения, повысить качество изделий, изготавливаемых с применением таких технологий. Основное назначение подкомитета ПК 8 «Лазерные производственные технологии» технического комитета ТК 296 «Оптика и фотоника» заключается в организации деятельности по стандартизации лазерных производственных технологий.
Состояние стандартизации в области лазерных производственных технологий
В настоящее время по лазерной обработке металлических материалов в национальную систему стандартизации входят 19 стандартов, шесть из них введены в действие с 01.03.2019 г. (таблица 1).
Большинство стандартов (17 из 19) относится к лазерной и лазерно-дуговой гибридной сварке, и два стандарта — к лазерной маркировке.
Из 17 стандартов по сварке 15 стандартов внесены техническим комитетом 364 «Сварка и родственные процессы»; 16 стандартов подготовлены на основе собственного перевода на русский язык международных стандартов ISO и стандартов EN и являются идентичными этим стандартам. На сегодняшний день практически по всем стандартам ISO и EN в области лазерной сварки металлов выполнены переводы, подготовлены и введены в действие ГОСТ и ГОСТ Р.
В стандартах на сварку установлены:
— требования к качеству выполнения лазерной сварки;
— технические требования к процедурам лазерной и лазерно-дуговой гибридной сварки;
— порядок проведения аттестации процедур лазерной сварки путем проведения соответствующих испытаний;
— рекомендации по лазерной сварке;
— требования для обеспечения качества авиационно-космических конструкций из металлических материалов, изготовленных с применением лазерной сварки;
— типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений, полученных импульсной лазерной сваркой;
— требования к определению твердости по Виккерсу и Кнупу в поперечных сечениях узких сварных соединений металлических материалов, выполненных лазерной сваркой;
— уровни качества сварных соединений из стали, никеля и никелевых сплавов, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой, в зависимости от дефектов шва;
— уровни качества сварных соединений из стали, алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных лазерной сваркой, в зависимости от дефектов шва.
Таким образом, в настоящее время имеются стандарты по многим вопросам технологических процессов (процедур) лазерной сварки. Тем не менее есть необходимость в разработке новых стандартов, например, на термины и определения в области лазерной сварки, на технологические процессы лазерной сварки титана и титановых сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов. Стандарты на технологические процессы будут востребованы многими предприятиями, в частности ЗАО «РЦЛТ», выполняющим большие объемы лазерной сварки титановых сплавов.
В стандартах и рекомендациях по стандартизации
Р 50.1.081-2012 на лазерную маркировку и прямое маркирование изделий, в том числе с применением лазеров (таблица 1), установлены:
— виды классификаций лазерной маркировки и технологических процессов ее нанесения;
— требования к оборудованию для лазерной маркировки;
— технические требования к технологическим процессам маркирования;
— технические требования к качеству нанесения маркировки и факторам, влияющим на качество получаемых символов (подготовке поверхности изделия для маркирования, размещению маркировки на изделии и др.).
Необходимость разработки дополнительных стандартов по лазерной маркировке должна быть определена производителями оборудования по маркированию изделий и предприятиями, применяющими такое оборудование.
В области лазерной наплавки к настоящему времени имеется один лишь стандарт ГОСТ ISO 15609-4-2017, в котором установлены технические требования к процедуре лазерной наплавки. Этого недостаточно. Требуется разработка стандартов на термины и определения, технологические процессы лазерной наплавки.
По другим применяемым в производстве технологическим процессам лазерной обработки: упрочняющей термической обработке, поверхностному легированию сталей и сплавов, резке, очистке поверхности — стандартов к настоящему времени по-прежнему нет.
Работы по разработке стандартов в рамках ПНС–2018
В 2018 году ПК 8 начата работа по разработке стандартов в области лазерной упрочняющей термической обработки сталей. В Программу национальной стандартизации 2018 г. были включены три проекта ГОСТ Р: на термины и определения в области лазерного термо-
упрочнения (ЛТ), на технические требования и аттестацию процедур упрочняющей термической обработки металлических материалов и на технологический процесс ЛТ деталей. Перечень стандартов приведен в таблице.
Инициатором разработки и разработчиком стандартов является предприятие ООО «Новые технологии лазерного термоупрочнения» (ООО «НТЛТ»), г. Владимир. ООО «НТЛТ» — полноправный член подкомитета ПК 8. Основное направление деятельности предприятия — создание и внедрение оборудования и технологических процессов лазерного термоупрочнения, в том числе разработка и производство автоматизированных и роботизированных комплексов.
К настоящему времени разработаны первые редакции проектов стандартов, проведено публичное обсуждение проектов, составлены сводки замечаний и предложений по каждому проекту, проведена доработка проектов с учетом принятых разработчиком замечаний и предложений.
В публичном обсуждении проектов принимали участие организации:
— АО «Швабе», Москва,
— ФГУП «Научно-производственное объединение «Техномаш» (ФГУП «НПО «Техномаш»),
— Институт машиноведения УрО РАН, Екатеринбург,
— Самарский филиал ФГБУН «Физический институт им. П. Н. Лебедева РАН» (СФ ФИАН), Самара,
— ИВЦ «Региональный инжиниринговый центр», Екатеринбург,
— ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ), Москва,
— ЗАО «Региональный центр лазерных технологий» (ЗАО «РЦЛТ»), Екатеринбург.
Секретариат ПК 8 и разработчик ООО «НТЛТ» благодарны представителям организаций, принявшим участие в публичном обсуждении и приславшим отзывы на проекты.
По трем проектам было получено около 100 замечаний и предложений (ТП — 25, ТТ — 49, ТиО — 35), некоторые из них дублируют друг друга. Замечания и предложения относятся в основном к стилю изложения, уточнению формулировок, применяемым терминам, оформлению проектов. Участниками обсуждения предложены дополнения в тексты проектов стандартов. Все замечания и предложения были рассмотрены разработчиком, по каждому замечанию и предложению вынесено заключение.
Доработанные проекты стандартов вместе со сводками замечаний и предложений по каждому проекту представлены в ТК 296 для проведения заочного голосования.
План работ ПК 8 по разработке стандартов на 2019 год и ближайшую перспективу
Согласно программе национальной стандартизации, принятой на 2019 год, запланирована разработка еще одного стандарта из области лазерного термоупрочнения: «Термическая обработка. Лазерная термическая обработка титановых и алюминиевых сплавов. Технологический процесс» (шифр по ПНС‑2019: 1.2.296-1.018.19). Разработчик — ООО «НТЛТ».
В 2020–2023 гг. согласно перспективной программе работы ТК 296 предполагается разработка стандартов на технологические процессы лазерного поверхностного легирования сталей и сплавов, лазерной наплавки металлическими материалами, лазерной сварки титановых и алюминиевых сплавов, очистки поверхности металлических материалов, лазерной маркировки металлических изделий, лазерной резки сталей и цветных металлов и сплавов.
Заключение
Таким образом, работы по подготовке технологических стандартов в области лазерной обработки металлических материалов начаты. В настоящее время в соответствии с программой национальной стандартизации 2018 года проводятся работы по разработке трех стандартов. Однако следует отметить, что своевременное выполнение программы в большой мере зависит от решения вопроса бюджетного финансирования разработок.
С. М. Шанчуров, д. т.н., председатель ПК 8
«Лазерные производственные технологии» ТК 296 «Оптика и фотоника»
Л. Б. Жирнова, к. т.н., ответственный секретарь ПК 8
А. Г. Сухов, д. т.н., М. М. Малыш, ЗАО «Региональный центр лазерных технологий»
Читайте также: