Как просверлить металл 4 мм

Обновлено: 20.09.2024

Здравствуйте!По существу хотел спросить только чем лучше сверлить тонкий листовой металл толщиной примерно 1мм?Есть несколько идей:
1)Коронки по металлу.Нужны 16 и 20 диаметр.Есть такие?
2)Конусные свёрла.Интересно,какие лучше использовать и надо ли?
3)Балеринкой твёрдосплавной.Бред наверное,но всё же?
Интересны мнения мастеров и форумчан имевших опыт в проделывании таких отверстий.Ссылки на расходники привествуются.Может ещё каким нибудь способом можно это сделать?

Здравствуйте!
Коронки по металлу и ступенчатые сверла можно посмотреть .

DMURZV написал :
Может ещё каким нибудь способом можно это сделать?

Есть ещё специальные пробойники.

тонкий листовой между брусками зажимается и сверлится обычным сверлом по металлу сквозь брусок

DMURZV написал :
. чем лучше сверлить тонкий листовой металл толщиной примерно 1мм?

зависит от требуемой чистоты поверхности. под 9-й квалитет попотеть придется.
для довольно чистого сверления подходят ступенчатые сверла.
у меня есть такие

Hilti_Team написал :
Коронки по металлу и ступенчатые сверла можно посмотреть здесь.

Спасибо!Посмотрел.Всё понравилось!Не знаю пока что лучше взять:коронки или ступенчатое сверло?А для коронок наверное доп.приспособа нужна,типа направляющей?Ну как для алмазных коронок по кафелю.

Пробойники вкурсе что есть.Только мне не подойдут.Надо в электрощите кучу дырок насверлить под вводные муфты.Щит под напряжением,отключить нельзя.

Steh написал :
тонкий листовой между брусками зажимается и сверлится обычным сверлом по металлу сквозь брусок

Очень хорошая идея!Обязательно пригодится потом,но не сейчас.См.пост выше.

sanya1965 написал :
зависит от требуемой чистоты поверхности. под 9-й квалитет попотеть придется.

Да нет,что вы!Максиум 11-12.

Расскажите пожалуйста,как впечатление от Энкора?Насколько отверстий хватит?Просто работа разовая,особо дорогое сверло покупать не хочу.Потом неизвестно когда пригодится.Поэтому думаю либо две коронки купить на 16 и 20,либо ступенчатое,но не супердорогое.Вот про Энкор кстати пишут,что не очень качество:

DMURZV написал :
А для коронок наверное доп.приспособа нужна,типа направляющей?

Нет, достаточно аккумуляторной дрели-шуруповерта.

DMURZV написал :
что лучше взять:коронки или ступенчатое сверло?

По цене сверло и пара коронок с хвостовиком примерно одинаковы. Это касается как брендовых, так и ширпотреба типа Зубра, Энкора, только уровень цен у них, естественно, разный

А можно сверло заточить особым способом.

DMURZV написал :
Расскажите пожалуйста,как впечатление от Энкора?Насколько отверстий хватит?

я владею этими сверлами много лет, но пользуюсь нечасто. ну десятка три отверстий насверлил в общей сложности.
тонкости такие- прояном можно сверлить тонкий листовой металл без бубнов и плясок, просто приставил и просверлил.
энкором так сверлить не получится, если металл немного проминается. угла заточки не хватает. тогда надо что-либо подложить сзади для исключения возможности проминания, и результат будет хорошим.
кмк, все дело в несущей и режущей способности материала для сверел. у прояна хорошая HSS, и они делают оптимальный угол 108градусов, с заточкой обратной грани. у энкора сталь похуже, угол 102-104градуса, и нет заточки обратной грани.
при все при этом, Сверло ступенчатое 6-20мм 8 ступеней ЭНКОР /Арт.21620 обойдется в 300рублей, и с учетом бубнов им можно изрешетить не один десяток электрощитов.
вот еще наглядно
обратите внимание, что и в этом случае исключена возможность проминания металла.

и еще -чисто психологический момент при выборе. не гонитесь за большими диаметрами без нужды. фишка в том, что 20мм\7ступеней сверлит значительно лучше и имеет бОльший срок службы, нежели 32мм\7ступеней.
как Вы догадываетесь, ступени в этих двух вариантах имеют разный сегмент съема, и чем он меньше, тем лучше. при этом младшие диаметры задействованы всегда. и возникнет ситуация, что на 32мм Вы ни разу не сверлили, но изношенные младшие диаметры просто не дадут к нему подойти.

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

чем просверлить в листе металла толщиной 4 мм отверстие диаметром 30 мм

собственно из названия все ясно, делаю столик для фрезера есть необходимость просверлить три больших отверстия 30, 22 и 16 мм, я в металлообработке нулевой.. собственно вопрос, какие есть варианты для изготовления отверстия нужного диаметра (может какие то коронки есть или сверла больших диаметров или фрезы. )
ЗЫ в наличии имеется две дрели и перф , ну и фрезер.

Бармолей написал :
чем просверлить в листе металла

Например ступенчатым сверлом.

этим : и можно не супер фирменное , сверлить потихоньку и с херосинчиком , качество отверстий великолепное

лирик написал :
этим : и можно не супер фирменное , сверлить потихоньку и с херосинчиком , качество отверстий великолепное

Благодарю!
А керосином капать в место реза и как много??
И еще вопрос, металл не поведет (ну понятное дело не с дурама давить и сверлить на сверх скоростях) а если тихонько и аккуратно сверлить не поведет металл?

Бармолей , металл то какой? Сталь? Дюраль? Латунь? Нержавейка?

Alex___dr написал :
Бармолей , металл то какой? Сталь? Дюраль? Латунь? Нержавейка?

сталь, какого качества и твердости не знаю, из нее мой прадед сварил ящик под инструменты (годах эдак в 50-60 прошлого века), теперь актуальность ящика нулевая, вот и решил крышку срезать с него и под столик фрезера пустить.

и еще на каких оборотах оптимально сверлить??

Бармолей написал :
и еще на каких оборотах оптимально сверлить??

На малых. 30мм не более 150об/мин.

Бармолей написал :
сталь, какого качества и твердости не знаю, из нее мой прадед сварил ящик под инструменты

Скорее всего Ст3.

Бармолей написал :
сталь, какого качества и твердости не знаю, из нее мой прадед сварил ящик под инструменты (годах эдак в 50-60 прошлого века), теперь актуальность ящика нулевая, вот и решил крышку срезать с него и под столик фрезера пустить.

Лучше обратитесь на завод , где металл обрабатывают.
Будет надежнее.

ОльгаЮрьевна написал :
Лучше обратитесь на завод , где металл обрабатывают.
Будет надежнее.

ну не вариант это.. есть причины.. так что в домашних условиях буду мастрячить

Бармолей написал :
собственно из названия все ясно, делаю столик для фрезера есть необходимость просверлить три больших отверстия 30, 22 и 16 мм, я в металлообработке нулевой.. собственно вопрос, какие есть варианты для изготовления отверстия нужного диаметра (может какие то коронки есть или сверла больших диаметров или фрезы. )
ЗЫ в наличии имеется две дрели и перф , ну и фрезер.

Что за проблема .

Маленькая дрель, сверла 3 - 4 мм., круглый и полукруглый
напильники и час времени. Делов то.

Покупать коронки и ступенчатые сверла на несколько
тысяч рублей для одного раза смысла нет.

метанол написал :
Маленькая дрель, сверла 3 - 4 мм., круглый и полукруглый
напильники и час времени. Делов то.

Думается, что эта технология Т.С. известна.

ну не совсем на один раз. еще планирую сделать небольшой трубогиб, валики уже года три как выточены валяются а вот времени не было. по затее с трубогибом там 16 мм отверстие надо просверлить в швеллере.

Бармолей написал :
по затее с трубогибом там 16 мм отверстие надо просверлить в швеллере.

На это длины ступенек сверла может уже не хватить.

Alex___dr написал :
На это длины ступенек сверла может уже не хватить.

нет, не в полках сверлить, глубины хватит

Бармолей написал :
нет, не в полках сверлить, глубины хватит

У моего сверла длина ступенек 4,5мм.

Alex___dr написал :
У моего сверла длина ступенек 4,5мм.

ЗАДУМКА ТАКАЯ в той части швеллера, что именуется высотой просверлить отверстие, диаметром толи 16 толи 20 мм, не помню сейчас, для выхода наружу вала ролика, а вот крепеж ролика будет осуществляться через обойму с запресованной внутрь подшипником, через сварку. Весьма сумбурно пояснил, наверное непонятно. если все сделаю то сфоткаю и покажу..
швеллер не матерый, маленький, там толщина металла меньше, я думаю хватит 4,5 мм

Не вижу проблемы купить коронку (цена вопроса 150-200р если не супер-пупер фирма)

Ростислав_2 написал :
Не вижу проблемы купить коронку (цена вопроса 150-200р если не супер-пупер фирма)

как она выглядит?? дайте ссылку хоть на фото.

3 коронки под каждый диаметр,
сверло ступенчатое можно подешевле взять, керосин или wd40 смочить сверло чтоб железо не прилипало , сверлить потихоньку

Alex___dr написал :
Думается, что эта технология Т.С. известна.

Ещё известна кустарная технология фрезеровки дрелью по самодельному поворотному кондуктору (поворотный кондуктор - стальная планка с двумя отверстиями, под центральный штифт и под фрезу, фреза делается из обломанного сверла 3-4мм).

у меня был куплен набор коронок, я ими сверлил потолочную плитку и листы, люмишка, ну и в дереве отверстия делал.. неужели ими можно по стали.
вот типа такого, под светильники сверлил отверстия.

Бармолей , первое, что Гугл выдал

Ростислав_2 написал :
Бармолей , первое, что Гугл выдал

я уже понял, пасибки.

Бармолей написал :
у меня был куплен набор коронок, я ими сверлил потолочную плитку и листы, люмишка, ну и в дереве отверстия делал.. неужели ими можно по стали.
вот типа такого, под светильники сверлил отверстия.

легко , но на долго их не хватит

Ими активно пользуются "трубачи" - те, кто варят системы труб. Для того, чтобы одну трубу в другую вварить, в одной трубе сверлят отверстие диаметром второй трубы, вставляют и обваривают. У нас это делали обычной Макитой 2450. Коронки, конечно разные бывают, можно таким заморочиться

лирик написал :
легко , но на долго их не хватит

понятно, наверное, все же пробегусь по магазинам и если попадетмя ступенчатое сверло в адекватную цену, куплю его и потихоньку, как говорили, вд40 или керосинчик и буду сверлить.

Ступенчатое сверло хорошая вещь. Но в работе сложно определить какой именно диаметр в данный момент высвеливается Приходится запоминать, типа: "так. мне нужен 20мм, это третья ступенька с большого с конца".
Легко ошибиться и "переборщить" или периодически останавливать сверление, чтобы проверить нужный уже диаметр или нет. С коронкой такого нет.

остановил на циферки глянул и дальше пошёл , коронок под разные диаметры не напасешься

Бармолей , лучше поищите в магазине три биметаллические коронки нужных диаметров, например от того же китайского Matrix, а к ним ещё надо купить адаптер для коронок до 30 мм
В любом случае это всё будет стоить куда дешевле , чем ступенчатое сверло, да и сверлить коронками можно куда более толстый металл.
Матрикс, хотя контора китайская и дешёвая, но всё-таки её коронки выдерживают несколько десятков отверстий в металле толщиной 4-8 мм.
Сверлить нужно на не слишком высоких оборотах, стараясь не перегревать зубья .
Теми коронками, что у вас есть, СТАЛЬ сверлить НЕЛЬЗЯ ни в коем случае. Зубья слижутся очень быстро. Это коронки только по дереву, пластику, максимум - мягкому алюминию.

Услуги сверления отверстий в металле

Сверление металла – весьма распространенная слесарная операция, ведь для создания различных видов конструкций требуются отверстия, разновидностей которых очень много (заклепочные, винтовые, болтовые, шпилечные).

Что касается инструмента, то для выполнения работ вполне достаточно обычной дрели, сверла с соответствующим диаметром, а также кернера с молотком для наметки отверстия. Сегодня подробнее расскажем о технологических особенностях самого процесса и дадим полезные советы.

Сверла для сверления металла

Сверление отверстий считается сложной операцией, но нередко она становится неотъемлемой частью обработки металла. Это объясняется тем, что металлические детали имеют высокую прочность и работать с ними без специального оборудования и технологий нельзя.

Сверление металла используется в различных сферах, в том числе в быту, когда нужно сделать отверстия на даче, дома, в гараже или при ремонте машины. Чтобы выполнить подобную процедуру своими руками, необходима электрическая дрель либо перфоратор с переходным патроном для сверла, кернер или метчик, позволяющий выполнить разметку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для сверления отверстий в небольших деталях рекомендуется прибегнуть к помощи сверлильного станка, позволяющего быть уверенным в направлении сверла и скорости обработки металла.

Также нужно понимать, что, не имея достаточного опыта, сложно выбрать подходящее сверло для сверления металла. Здесь необходимы специальные инструменты из быстрорежущей инструментальной стали, где при изготовлении режущей части к основному металлу добавляют нитрид титана.

Чаще всего используют сверла из быстрорежущей инструментальной стали с маркировкой HSS – именно по ней можно найти необходимую разновидность в магазине.

Сверление металлов, тяжело поддающихся обработке, таких как чугун, нержавейка и другие, требует применения сверла из твердосплавного состава. Правда, последнее обычно имеет очень высокую цену, что сказывается на стоимости всей процедуры.

Инструмент с добавлением кобальта с маркировкой P6M5K5 зарекомендовал себя как один из лучших по режущим свойствам. Кроме того, это оптимальный вариант с точки зрения соотношения цены и качества.

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Существуют такие разновидности отверстий:

глухие;
сквозные;
половинчатые, которые также называют неполными;
глубокие;
большого диаметра;
предназначенные под внутреннюю резьбу.

При формировании последнего типа отверстий их диаметр определяют с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004.

Остановимся более подробно на видах отверстий, образуемых при помощи сверления металла:

Сквозные отверстия

Они проходят через всю толщину заготовки, поэтому важно защитить поверхность верстака или столешницы от выхода сверла за пределы изделия. В противном случае может пострадать инструмент, а на заготовке появятся дефекты, которые специалисты называют гартом.

Избежать подобной ситуации при сверлении металла позволяет ряд хитростей:

выбор верстака с предусмотренным отверстием;
использование прокладки из дерева или своеобразного сэндвича, в который входит дерево, металл и еще один слой дерева – такая защита располагается под обрабатываемой деталью;
размещение под заготовкой бруска из металла с отверстием, через которое сверло может без проблем пройти;
снижение скорости подачи инструмента на завершающем этапе.

Последний подход используется, когда необходимо сформировать отверстия прямо на месте – с его помощью снижается шанс испортить расположенные рядом поверхности.

Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми сверлами, поскольку при выборе спирального инструмента повреждаются края заготовки.

Глухие отверстия

Данный тип предполагает, что отверстия не являются сквозными. Чтобы отмерить глубину при сверлении металла, используют следующие методы:

ограничение длины сверла при помощи втулочного упора;
ограничение длины сверла патроном, имеющим регулируемый упор;
использование линейки, которая предварительно зафиксирована на станке;
сочетание нескольких способов.

Автоматика на некоторых станках отключает инструмент, как только тот доходит до определенной глубины. Нужно понимать, что во время работы иногда приходится неоднократно приостанавливать сверление, чтобы убрать частицы металла.

Отверстия сложной формы

Если отверстия идут по краю заготовки и являются половинчатыми, мастер соединяет кромки двух деталей или детали и прокладки. После чего зажимает заготовки в тисках и высверливает обычное отверстие.

Важно, чтобы материал прокладки не отличался от материала основного изделия. В противном случае инструмент будет съезжать в сторону части с более низким уровнем сопротивления.

В уголках, то есть профильном металлопрокате, сквозные отверстия делают после того, как заготовка зажата в тисках. Также необходимо использовать прокладку из дерева.

Самым сложным специалисты считают сверление металла цилиндрической заготовки по касательной. В первую очередь необходимо подготовить площадку, перпендикулярную отверстию, при помощи фрезеровки, зенковки. Далее можно переходить к созданию отверстия.

По такому же принципу обрабатывают поверхности, находящиеся под углом: создают площадку, вставляют прокладку из дерева между плоскостями, чтобы сформировать треугольник и уже после этого делают отверстие через угол.

Перед сверлением полых заготовок в них вставляют деревянную пробку.

Отверстия с уступами можно создать несколькими способами:

Рассверливание – сверлом малого диаметра делают отверстие на всю глубину заготовки. Потом его рассверливают сверлами диаметрами от меньшего к большему, получая таким образом правильно центрованное отверстие.
Уменьшение диаметра. Начинают с высверливания отверстия максимального диаметра, после чего меняют инструмент, постепенно сокращая диаметр и углубляя отверстие. Этот метод предполагает более простое отслеживание глубины отдельных ступеней.
Отверстия большого диаметра – кольцевое высверливание.

Сверление отверстий значительного диаметра в металле толщиной до 5-6 мм предполагает большие физические и финансовые вложения. Диаметры в пределах 30–40 мм получают при помощи конусного или ступенчато-конусного сверла, причем второе более предпочтительно.

Если необходимо отверстие до 100 мм, выбирают полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Лучшей репутацией пользуются инструменты «Bosch», особенно если запланирована обработка стали или иного твердого металла.

Подобное кольцевое высверливание требует меньших затрат электроэнергии, однако может быть достаточно дорогим. Дело в том, что ключевую роль играют не только сверла, но и мощность дрели, возможность ее использования на минимальных оборотах.

Толстый металл рекомендуется обрабатывать на станке, особенно если требуется сделать много отверстий при толщине заготовки свыше 12 мм.

Для сверления тонких листов металла используют узкозубые коронки или фрезу, чтобы сформировать отверстия большого диаметра. Причем фрезу фиксируют на «болгарке», однако при таком подходе не получается обеспечить ровные кромки.

Глубокие отверстия, СОЖ

Глубокими считают отверстия, у которых длина в пять раз превышает диаметр. Однако на практике под таким названием скрываются отверстия, при создании которых периодически приходится принудительно убирать стружку и использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Последние позволяют снизить температуру инструмента и обрабатываемой детали, так как трение приводит к их существенному нагреву. При сверлении такого металла, как медь, можно отказаться от подобных жидкостей, ведь он имеет высокую теплопроводность и без проблем отводит тепло.

Чугун тоже достаточно легко обрабатывается без дополнительных средств, если речь не идет о его высокопрочных разновидностях.

На производствах для смазки и охлаждения используют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы, а также ряд углеводородов. В быту подойдут:

для мягких сталей: технический вазелин или касторовое масло;
для алюминиевых сплавов типа Д16Т – хозяйственное мыло;
для дюралюминия – смесь керосина с касторовым маслом;
для силумина – скипидар, который предварительно был разведен спиртом.

Есть мастера, которые выбирают свиное сало для снижения трения. Однако можно своими руками приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла. В ведре воды растворите 200 г мыла, добавьте пять ложек любого машинного масла, даже отработанного, после чего прокипятите раствор.

В результате должна образоваться однородная мыльная эмульсия.

Глубокие отверстия делают методом сплошного и кольцевого сверления. При втором подходе центральный стержень, который появляется по ходу вращения коронки, выламывают частями, а не сразу весь. Для этого его предварительно ослабляют дополнительными отверстиями небольшого диаметра.

Сплошное сверление металла осуществляется спиральным сверлом в надежно закрепленной заготовке, причем в каналы инструмента подается смазочно-охлаждающая жидкость. Время от времени сверло извлекают, не останавливая его вращение, чтобы удалить из образующейся полости частицы металла.

Работа идет в несколько этапов. На первом используют короткое сверло, чтобы надсверлить отверстие. Далее его заглубляют инструментом подходящего диаметра и длины. Чтобы сформировать отверстие большой глубины, рекомендуется прибегнуть к помощи направляющих кондукторных втулок.

Если вам часто приходится делать глубокие отверстия, стоит купить специальный станок. Такое оборудование обеспечивает точную отцентровку и автоматическую подачу технических жидкостей к сверлу.

Не рекомендуется вести сверление сразу с двух сторон, так как в домашних условиях эта процедура не может быть выполнена качественно.

Сверление металла по разметке, шаблону и кондуктору

Отверстия сверлят по выполненной разметке либо отказываются от нее в пользу шаблона/кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Место входа сверла в металл отмечают при помощи удара молотка о кернер. Конечно, точку можно поставить обычным фломастером, однако благодаря кернеру острие не будет смещаться в начале сверления.

Работу проводят в такой последовательности: осуществляют предварительное сверление, проверяют отверстие, завершают сверление. Если не получилось сохранить намеченный центр, берут узкое зубило, чтобы сделать насечки или канавки – они будут направлять острие в нужную сторону.

Чтобы найти центр цилиндрической заготовки, необходим квадратный кусочек жести, предварительно загнутый под прямым углом. Высота его плеча должна быть равна радиусу детали.

Далее уголок прикладывают с разных сторон заготовки и проводят карандашом вдоль края, отмечая таким образом область вокруг центра. Либо центр для дальнейшего сверления металла можно найти при помощи пересечения перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон позволяет изготавливать однотипные детали, на которых предусмотрен сразу ряд отверстий. Например, он значительно упрощает обработку пачки заготовок из тонкого металла, скрепленных между собой струбциной.

При помощи данного подхода удается получить несколько заготовок за раз. Шаблон можно заменить чертежом либо схемой, если речь идет о производстве радиодеталей.

Кондуктор применяют, если ключевыми требованиями к изделию является точное соблюдение расстояний между отверстиями и перпендикулярность канала.

Формирование глубоких отверстий, использование тонкостенных трубок предполагает применение не только кондуктора, но и направляющих. Последние призваны зафиксировать положение дрели относительно детали.

Безопасность и полезные советы по сверлению металла

При сверлении металла важно соблюдать требования безопасности. В одежде мастера не должно быть элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

Важно защитить глаза при помощи защитных очков от попадания стружки металла, которая может разлетаться в разные стороны. Также необходимо убедиться, что деталь крепко зафиксирована в тисках либо плотно прилегает к поверхности верстака, и только потом приступать к работе.
Прежде чем коснуться поверхности металла, сверло должно начать вращаться – таким образом инструмент защищают от преждевременного затупления. Дрель не останавливают во время удаления бура из отверстия, а сбрасывают обороты. Отказ от соблюдения этого правила приведет к поломке инструмента или его может заклинить.
Если сверло плохо углубляется в металл, значит, материал имеет гораздо большую твердость, чем данный инструмент. Нужно заменить сверло на аналогичное, но с наконечником из карбидного сплава, а дрель выставить на минимальные обороты.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: