Координатно пробивная обработка металла

Обновлено: 21.09.2024

Обработка листового металла включает в себя несколько операций. Помимо раскроя, обработки кромок, задания фасок, рифления, гибки и других операций, ответственной процедурой является устройство отверстий. Учитывая, что проёмы в листовом металле могут иметь произвольную геометрию и габариты, использованием сверлильной установки ограничиться невозможно. В связи с этим, цеха производственных предприятий оснащаются станками, с помощью которых выполняется координатная пробивка.

Что такое координатная пробивка металла

Координатная пробивка металла — особый тип обработки листовой заготовки. Отверстия устраиваются методом импульсного ударного воздействия на материал рабочим органом станка — пуансоном заданной конфигурации. В результате приложения нагрузки, происходит разрыв связей кристаллической решётки металла без деформаций.

Работы по координатной пробивке проводятся в соответствии с алгоритмом, заданном в интеллектуальной системе ЧПУ оборудования, что позволяет исключить ошибки при позиционировании отверстия. Мощность станка зависит от типа металла, его толщины и габаритов отверстия, которое предстоит пробить.

Использование программируемой координатно-пробивной машины с ЧПУ позволяет наладить производство деталей в большом количестве для последующей сборки каких-либо изделий или приборов.

Преимущества координатной пробивки

Помимо описываемого способа обработки листового металла, в промышленности используется лазерная или плазменная резка, а также классическое сверление заготовки. При массовом производстве данные средства давно признаны неэффективными, благодаря явным преимуществам координатной пробивки металла:

Высокая скорость обработки детали при серийном производстве. При использовании станка с ЧПУ, рабочий орган с пуансоном точно выполняет заданный оператором алгоритм, быстро определяя координаты отверстия.
Производительность пробивной машины не зависит от размеров и формы отверстия. Таким образом, длина реза не снижает эффективность пробивных работ, в отличие от лазерного станка. При ударе пуансона о поверхность заготовки пробивка производится единовременно по всему контуру отверстия.
Данный способ обработки относится к холодным механическим процессам, не сопряжённым с термическим воздействием на металл. Это свойство позволяет добиться экономии на электричестве и избежать пластической деформации металла из-за перегрева при изменении структуры кристаллической решётки.
Автоматическое оборудование позволяет быстро сменить пуансон и матрицу, в результате чего достигается универсальность станка при обработке металлов разного типа и толщины.

Оборудование для координатно-пробивных работ достигает высокой скорости обработки и КПД до 85%, так как энергия импульсного воздействия направлена исключительно на достижение результата.

Недостатки координатной пробивки

Наряду с достоинствами, оборудование для выполнения точной пробивки отверстий в металле может иметь некоторые недостатки:

При случайном сбое автоматических настроек программы, в случае перепадов напряжения или по причине выхода из строя отдельных деталей, точность позиционирования пробивки отверстий может быть нарушена. Это приведёт к смещению отверстий и браку всей партии при серийном производстве.
Несмотря на то, что пуансоны выполняются из высокопрочной легированной стали, режущие кромки инструмента при длительной эксплуатации затупляются. При отсутствии своевременного сервисного обслуживания станка, на контурах отверстия начинают появляться неровности и заусенцы. То же происходит при несоответствии габаритов матрицы и пуансона, либо при нарушении соосности между ними.
Скорость работы оборудования достигается малым ходом пуансона в вертикальном направлении. При наличии дефектов поверхности режущего инструмента, во время перемещения листа по матрице, на поверхности могут образоваться борозды и царапины. Чаще всего данный дефект появляется при обработке металла большой толщины.
При пробивке отверстий, диаметр которых мало отличается от толщины заготовки, возможна концентрация напряжений, что приводит к объёмному разрыву связей кристаллической решётки. В результате этого физического процесса на поверхности металла могут появиться микротрещины. При хорошо заточенном инструменте такой брак исключается.

Большинство недостатков пробивной установки проявляются при несвоевременном обслуживании с заменой расходников. При проведении регулярного ТО и быстром устранении мелких неполадок, риск изготовления бракованных изделий сводится к минимуму.

Отличия ручной и автоматизированной пробивки

Существует 2 основных метода координатной пробивки — ручной, когда процесс полностью зависит от человеческого фактора и автоматизированный. Во втором случае оператор программирует станок, после чего лишь контролирует процесс.

Принципиальные отличия данных типов координатно-пробивных работ отражены в таблице:

Ручной способ обработки

Автоматизированный способ обработки

Разметка заготовки перед обработкой

Стандартный измерительный инструмент, керн для нанесения засечек.

Не требуется. В систему ЧПУ вносятся исходные данные о координатах пробивки, форме и количестве отверстий. Сведения фиксируются в памяти устройства, и операция выполняется в соответствии с программой.

Подача листовой стали на для осуществления пробивки

Вручную, позиционирование заготовки до полной совместимости контура пуансона и разметки.

Лист вручную подаётся на рабочую поверхность для дальнейшей обработки. Некоторые станки имеют накопительную зону, куда подаются несколько заготовок.

Приведение в движение механизма пресса с кнопки на панели после установки детали в нужное положение

Автоматически — пуансон производит удар в соответствии с заданными координатами.

Перемещение заготовки по рабочей поверхности (матрице)

Вручную — после пробивки предыдущего отверстия, лист перемещается к выполнению следующей операции

Автоматически система последовательно выполняет заданный алгоритм.

Смена пуансонов и матриц для пробивки отверстий другой конфигурации

Вручную, старый пуансон демонтируется, на его место устанавливается рабочий орган другой конфигурации.

Рабочий орган станка снабжён барабаном, на котором установлено 8, 10, 15 и более пуансонов, автоматически подаваемых на ударную поверхность. Такие станки называются револьверными.

Контроль качества и точности пробивки

Точность позиционирования листа зависит от работы оператора.

Машина выполняет пробивку листовой стали без погрешностей, в следуя программе.

По завершении пробивки отверстий на предыдущей заготовки, новая деталь подаётся вручную оператором.

Вручную или автоматически. При наличии накопительного магазина, станок забирает на обработку следующую заготовку.

Результат обработки металлического листа

Точность координатной пробивки имеет погрешность до 1 мм, в зависимости от опыта мастера.

Погрешность готовой детали зависит от конструкции станка, отклонения составляют сотые доли миллиметра

Возможность отправки на дальнейшую обработку

Да, вручную, заготовка переносится человеком на следующий пост

Да, вручную или автоматически. На поточном производстве разные станки объединены в линию конвейерными транспортёрами.

Автоматизированные станки дают возможность вести пробивку отверстий со скоростью до 1500 ударов в минуту без участия человека, что позволяет отладить серийное производство повышенной точности.

Виды оборудования для координатной пробивки металла

В промышленном производстве используются 3 вида станков и механизмов для выполнения обработки металла данной категории:

Ручные инструменты. Наиболее экономный тип обработки стали, дающий низкую производительность. Применяется при необходимости выполнения единичных отверстий круглой формы. Преимущества заключаются в возможности выполнения пробивки в любом месте, например, в условиях строительной площадки.

Для выполнения данных работ применяют дрели, сверлильные установки, а также стальные цилиндрические штифты, предназначенные для ударного воздействия молотком или кувалдой. Принцип действия таких инструментов схож с работой стамески или долота.

При необходимости выпуска деталей в ограниченном количестве, при мелкосерийном производстве, применяются ручные компрессионные станки.

Пресс-ножницы с универсальными насадками. Основной функцией устройств является раскрой металла. Однако такие машины часто снабжаются сменными насадками. Помимо режущего рабочего органа, появляется возможность установки штамповых насадок с пуансонами. При этом, верхняя часть ножниц играет роль пресса с пуансоном, нижняя — матрицы.

При правильном положении металлической заготовки, оборудование может выполнять роль координатно-пробивного устройства с ограниченным функционалом.

Координатно-пробивные прессы. Классические станки, которые отличаются по производительности, габаритам, предельной толщине, размерам и форме обрабатываемой заготовки. Могут оснащаться интеллектуальной системой ЧПУ с возможностью программирования алгоритма.

При задании программы, устройство самостоятельно выбирает нужны пуансон из барабана, выполняя отверстие нужной конфигурации и габаритов.

На рынке востребованы все типы перечисленного оборудования. конечный выбор потребителя зависит от множества факторов. При разовых работах приобретение пресса теряет смысл, а отладить выпуск деталей в промышленном масштабе без автоматизированной линии практически невозможно.

Технология координатной пробивки металла

Все координатно-пробивные станки, принцип действия которых основан на методе холодной штамповки металла, работают в соответствии со следующим технологическим алгоритмом:

Конструкция пуансона выполняется таким образом, что давление при ударном воздействии происходит по контуру вырубаемого отверстия.
Матрица, расположенная с оборотной стороны заготовки, создаёт ответное усилие при опускании пуансона.
Конфигурация матрицы повторяет геометрию пуансона, немного отличаясь в габаритах.
При оказании давления возникает пара сил от давления пуансона и опорной реакции матрицы, что вызывает изгибающий момент с минимальным плечом.
В месте минимального изгибающего момента образуется предельная поперечная сила, сопровождающаяся ростом перерезывающего усилия.
По правилам сопромата, если внешняя нагрузка превышает предел прочности материала, происходит разрушение его структуры.
Когда поперечная сила превышает предел прочности стали, возникает нарушение кристаллической решётки. Предел прочности зависит от жёсткости, химического состава и способа упрочнения металла. В результате этого действия происходит вырубка отверстия нужного очертания.

Величина давления на единице площади зависит как от усилия, задаваемого двигателем станка, так и качества обработки кромок пуансона и матрицы. Таким образом, для повышения точности пробивки без деформации листа, следует применять только высококачественный инструмент с заточенными гранями. В целом, принцип работы координатно-пробивной машины не отличается от функционирования обычных канцелярских ножниц.

Сфера применения координатной пробивки

Координатная пробивка применяется во многих отраслях промышленного производства. Целью обработки металла данного типа является создание готовых изделий, либо изготовление деталей и частей для нужд смежного производства. Координатно-пробивные работы применяются в следующих случаях:

Мебельное производство — для изготовления основы спинок и сидений кресел, кроватей, скамеек, полок и шкафов.
Для производства несущих частей офисных, архивных, библиотечных, складских и промышленных стеллажей.
При изготовлении декоративных экранов и решёток для маскировки оборудования, вентиляции, либо в целях безопасности.
Индивидуальное производство деталей интерьера — декоративных перегородок, в соответствии с дизайнерскими решениями.
При производстве предметов быта — плафонов осветительных приборов в стиле модерн и хай-тек, посуды, накладок на врезные замки и других элементов.
При изготовлении строительных лесов и подмостей для нужд строительно-монтажного производства.
Для производства отдельных корпусных элементов станков, конвейерных линий, технологического оборудования.

Координатная пробивка используется практически во всех отраслях — в автомобильной индустрии, авиастроении, космической промышленности, при производстве рекламных конструкций, спортивных тренажёров и других видов продукции. Многие компании, предлагающие услуги по обработке металлов, помимо массового производства, выполняют индивидуальные заказы при наличии технического задания от клиента.

Основные технические характеристики координатно-пробивных станков с ЧПУ

При выборе станка для координатной пробивки, либо при заказе соответствующих работ на производстве, необходимо обращать внимание на следующие характеристики оборудования:

Средний диапазон значений рабочих параметров для координатно-пробивных станков с ЧПУ

Габариты обрабатываемой заготовки без необходимости перехвата (ДхШ)

2000 — 2500 х 1000 — 1250

Предельное давление, создаваемое рабочим органом при штамповке

Максимальная толщина листовой стали

Минимальная толщина заготовки

Скорость движения установки в направлении осей Х или Y

Допустимый вес заготовки

Количество контролируемых осей в рабочем режиме

Производительность станка (количество ударов в минуту при максимальном расстоянии между отверстиями до 30 мм

Скорость вращения барабана при использовании станка револьверного типа

Наличие и количество пневматических или механических зажимов для фиксации листовой заготовки

Диапазон средней потребляемой мощности оборудования

Усреднённые габариты станка (ДхШхВ)

4000 — 5500 х 4000 — 5500 х 1800 — 2500

Усреднённая масса стандартного оборудования с ЧПУ

Давлении сжатых газов в пневматической системе для фиксации заготовки

Дополнительные возможности станка

Возможность увеличения длины заготовки до 3000 мм при установке дополнительной рабочей поверхности

Дополнительные опции системы ЧПУ

Программирование пневмозажимов, автоматическая подача заготовок, автоматическая отправка изделий на следующий пост. Возможность подключения устройства к конвейерной линии

При выборе оборудования немаловажным условием является бренд и страна-производитель. Перед приобретением установки необходимо изучить подробную информацию о производителе, а также реальные отзывы пользователей на форумах, где люди делятся информацией о плюсах и минусах оборудования.

Как происходит программирование системы ЧПУ

Чтобы добиться высокой точности при обработке листовой стали на координатно-пробивном оборудовании, необходимо выбирать станки с ЧПУ. Данная аббревиатура расшифровывается как «Числовое Программное Управление», и принцип её действия основывается на следующем алгоритме:

Инженер выполняет раздел проект КМД (деталировка металлических конструкций) для заготовки, подлежащей обработке.
Работа выполняется с использованием программного обеспечения формата CAD. Результатом данной работы является файл с расширением dwg или dxf.
Встроенная программа автоматизации пробивного станка считывает чертёж, который может передаваться как на внешнем носителе — через флэш-диск с USB портом, так и посредством беспроводной связи (Bluetooth или Wi Fi).
Данные, изображённые на индивидуальных чертежах, считываются системой ЧПУ, после чего на экране устройства появляется схема заготовки.
Оператор вводит граничные параметры, в результате чего система получает сведения о типе обрабатываемой стали, толщине изделия, характере вырубаемого отверстия.
При серийном производстве назначается количество повторений алгоритма.

По завершении выставления настроек, оператор загружает заготовки в приёмный магазин, запускает станок и контролирует работу устройства, а также достигнутый результат. При возникновении непредвиденной ситуации, прибор подаёт тревожный сигнал, либо оператор экстренно прекращает выполнение программы.

Виды координатной пробивки заготовок на станках с ЧПУ

В зависимости от производственных ограничений и технологических требований к готовому изделию, существует 4 вида координатной пробивки заготовки. Данные виды обработки листовой стали зависят от типа пуансона и наличия функции поворота рабочего органа при эксплуатации оборудования:

Сквозная пробивка — классический тип обработки, при котором в изделии вырубается отверстие заданной геометрии и габаритов.

Пулевка — при повороте рабочего органа с пуансоном, кромка заготовки изгибается в нужном направлении. Данная функция необходима при устройстве перфорации для вентиляции на корпусе бытовых и промышленных приборов. Направленные кромки играют роль воздухозаборников.

Пробивка с формовкой — данный тип специальной обработки необходим, когда кромка металла, образовавшаяся после пробивки, должна быть деформирована в соответствии с назначенной конфигураций. Например, при необходимости фиксации детали, на поверхности металла в месте устройства самореза или винта выполняется углубление, куда прячется головка метиза.

Неокончательная пробивка — предназначена для нанесения гравировки или деформации на поверхности листовой заготовки без разрыва связей. Часто применяется при нанесении рёбер жёсткости на деталь для повышения её прочностных характеристик.

Промышленные станки с ЧПУ имеют такую конструкцию барабана револьверного типа, которая позволяет пробивать отверстия всех перечисленных типов в автоматическом режиме. То есть, станок сначала выполняет рубку сквозных отверстий, после чего автоматически переходит на пулевку или формовку изделия, выбирая нужный пуансон или меняя положение рабочей головки.

Коротко о главном

Координатная пробивка — один из наиболее востребованных способов обработки листового металла. Может выполняться ручным способом, с помощью комбинированных ножниц или станков с ЧПУ. Обработка производится методом холодной штамповки заготовки, что снижает энергозатраты при эксплуатации оборудования. Для предотвращения брака необходимо следить за состоянием режущей кромки пуансонов и матрицы, а также проводить периодическое ТО для станка. На практике применяются 4 типа обработки металла данной категории — сквозная и неполная пробивка, формовка и пулевка. Координатная пробивка на станке с ЧПУ позволяет наладить серийное производство в промышленных масштабах.

Координатная пробивка металла

Лучшие цены на пробивку листового металла

Бесплатное изготовление пробных и опытных образцов изделий

Оптимизацию Вашей технологии для снижения стоимости конечной продукции

Отличное качество пробивки

Безусловное соблюдение сроков выполнения заказов

Гибкие и взаимовыгодные условия сотрудничества в области координатной пробивки листового металла

Преимущества технологии пробивки

Используемое в станке ЧПУ обеспечивает полностью автоматизированный контроль за работой оборудования
Влияние человеческого фактора в процессе изготовления деталей сведено к минимуму
Отличное и стабильное от партии к партии качество координатной обработки
Имеется возможность пробивки отверстий произвольного размера и формы
Технология демонстрирует лучшие результаты и высокую экономичность при массовом серийном изготовлении однотипных деталей и изделий
В тоже время, пробивка металла позволяет производить изготовление уникальной продукции по индивидуальным заказам
Координатная пробивка фигурных отверстий в металле выполняется быстро, за один рабочий ход инструмента. Полностью отсутствуют перегрев материала, отпуск металла, его окисление, нарушения кристаллической структуры. Технология отлично подходит для обработки нехрупких пластичных металлов и сплавов толщиной до 3.2 мм.
В наибольшей степени преимущества технологии координатной пробивки проявляются при изготовлении вентиляционных, оконных и декоративных решеток, ограждающих конструкций, строительных и складских стеллажных опор, деталей станков, машин и другого оборудования, корпусов радио- электронной аппаратуры и осветительного оборудования, корпусов и сборочно- крепёжных элементов электрического оборудования, деталей торгового оборудования, рекламных конструкций, заготовок для производства металлической мебели, сборочных и крепёжных элементов
Высокая производительность процесса и скорость обработки, высокая точность выполнения операций
Технология позволяет осуществлять формовку и холодную штамповку металлических листов. Формовку двусторонних зенковок, производство отбортовок и пуклёвок, формирование щелевых и объёмных жалюзи и другие виды формообразования.
Присутствует функция кернения, гравировки, нанесения на изделие символов, разметки или текста.
Имеется возможность установки в пресс кластерного инструмента, способного пробивать несколько отверстий за один рабочий ход (удар)

Возможно применение специальных роликовых инструментов- зиговочного, отрезного, формовочного (для формирования объёмного ребра жесткости). Благодаря этому существенно ускоряется процесс обработки, повышается производительность, существенно упрощается конструкция производимого изделия

Наше оборудование

В нашем распоряжении находится электромеханический револьверный координатно- пробивной пресс с ЧПУ «ADVANCED Machinery AMPe750»

Наш станок укомплектован широким спектром съёмных матриц и пуансонов, что позволяет заказчику выбрать наиболее подходящие под его технологические требования параметры отверстий и формовок.

Пробивка металла

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Пробивка металла – это эффективный способ металлообработки, при котором в заготовках выполняются отверстия заданной формы, размеров и расположения.

Мы не только пробиваем в листовом металле круглые отверстия, но и делаем вырубку по контурам любой геометрии. Возможна пробивка отверстий и контуров в форме овала, квадрата, ромба, звезды или еще более сложных фигур произвольных размеров.

Цена пробивки металла

Мы удерживаем конкурентные цены и предлагаем максимально выгодные условия сотрудничества. Как нам это удается? Благодаря беспрерывному потоку заказов, четко отлаженному производственному процессу и использованию высокотехнологичного оборудования.

Толщина, мм	Цена, руб
Толщина, мм	Холоднокатаная сталь	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий	Медь	Латунь
0,35	5,05	5,05	5,05	-	-	-
0,5	5,05	5,05	5,05	5,05	5,05	5,05
1	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80
1,5	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80
2	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80	4,80
2,5	5,09	5,09	5,09	5,09	5,09	5,09
3	5,65	5,65	5,65	5,65	5,65	5,65

Наши услуги по координатно-пробивным работам

Пробивные работы не ограничиваются выполнением сквозных отверстий. На координатно-пробивных станках выполняются и другие операции:

Роликовый накат ребер жесткости.
Вытяжка до 10 мм.
Формовка.
Создание бесконечных жалюзи.

Частичная пробивка.
Нарезка резьбы с шагом от М3 до М10.
Отбортовка металлических листов и изделий.
Гибка полок.

Как сделать заказ

Координатно-пробивные работы – это комплекс услуг по вырубке отверстий и элементов, перфорации металла, приданию металлическим конструкциям заданных размеров и форм. Для выполнения таких работ используются функциональные станки с ЧПУ – координатно-пробивные прессы. Их альтернативные названия – punch press, высечные, штамповочные, пробивные или дыропробивные прессы. С их помощью в любых точках металлического листа или заготовки быстро и точно создаются отверстия заданных размеров и формы.

Пробивные работы высочайшего качества выполняются на координатно-пробивных станках револьверного типа. Револьвером называется система хранения, быстрой смены и точной подачи рабочего инструмента. Кроме револьвера, станки такого типа имеют гидромеханический пресс и софт (ЧПУ), который управляет процессом пробивания отверстий и обеспечивает слаженную работу всех узлов пресса.

Пробивной пресс с инструментальным кластером демонстрирует фантастическую скорость металлообработки с сохранением высокого качества и выполнением строгих требований. По форме кластер бывает стандартным и нестандартным.

Для перфорации пробиваемого металла применяется инструментальный кластер. Он за 1 удар пробивает несколько отверстий, значительно повышая производительность операции.

Пробиваемый лист зажимами прочно фиксируется на рабочем столе пресса. В компьютер оборудования вводится программа обработки. Она задает траекторию перемещения захватов вместе с зафиксированной ими листовой заготовкой. Во время перемещения листа рабочий инструмент производит удары по заготовке и выполняет ее пробивку.

Координатно-пробивные работы

Наша компания готова предложить клиентам координатно-пробивные работы металлов различной плотности с высокой точностью. Профессиональное оборудование нашей компании позволяет осуществлять координатную пробивку металлас точностью до 0.05 миллиметра и совершенно различной толщиной листа.

Координатно-пробивной пресс обеспечивает высочайший уровень точности благодаря надежной фиксации листа при помощи зажимов и обеспечения движения металлических элементов.

Особенности процедуры

Координатная пробивка металла представляет собой одну из наиболее распространенных технологий на предприятиях по металлообработке. Для получения различных корпусных деталей или других элементов, необходимо обеспечить отверстия определенного диаметра в строго отведенных местах на листовом металле.

В этом случае производятся профессиональные пробивные работы. Для выполнения применяется специализированный пробивной пресс. Наши станки оснащены универсальным набором штампов, что позволяет обрабатывать листы металла до 6 миллиметров толщиной с повышенной точностью.

Координатная пробивка – это сложная технологическая операция, которая заключается в проделывании сквозных отверстий в строго отведенном месте и с заранее предоставленными заказчиками геометрическими данными, включая форму и диаметр области.

Координатно-пробивным способом обеспечивается перфорация – или способ пробивки, который обеспечивает одинаковый шаг между центрами. При этом обеспечивается сохранность заготовки, включая прочность изделия при снижении массы.

Также перфорация методом пробивки листового металла обеспечивает возможность обеспечения раскроя листового материала для корпусных элементов, вентиляционных пластин, специализированного оборудования.

Современные координатно-револьверные и комбинированные прессы

Качественное оборудование для осуществления пробивных работ отличается повышенной производительностью при сохранении пониженного энергопотребления. Наша компания применяет исключительно надежные и сертифицированные пробивные прессы для осуществления пробивных работ по металлу.

Чтобы минимизировать напряжение при работе со станины пресса, элемент подвергают вибрационной обработке, что повышает надежность оборудования, снижает вероятность выхода из строя.

Дополнительно оборудование оснащается защитными механизмами, не допускающими попадание зажимов в зону, где производят работы по координатной пробивке металла, порталами, предназначенным для лазерной резки, что расширяет функционал оборудования. Устройства позволяют производить детали любой сложности контура.

Особенности фиксации

Для повышения надежности при работах, рабочий стол оснащают 3 типами покрытий:

Щеточными.
Шариковыми.
Комбинированными.

Первые предназначены для проведения координатной пробивки металла с толщиной до 1 миллиметра. Щеточное покрытие состоит из листов жесткой щетины, расположенных в форме сетки.

Шариковое покрытие обеспечивает фиксацию по принципу шарикоподшипников, то есть в оправу устанавливаются специальные шарики, которые вращаясь в момент движения металлического листа минимизируют силу трения, а также не допускают деформации и защищают поверхность от механических воздействий.

Комбинированный тип включает щетки и шарики, поднимаемые благодаря пневматическому приводу.

Услуги по координатной пробивке металлов

У нас вы можете заказать услуги по координатной пробивке металлов на современном оборудовании по технологии. Мы предлагаем исключительно качественное проведение координатной пробивки, благодаря использованию современных координатно-пробивочных прессов.

Преимущества технологии координатной пробивки металлических листов:

Повышенная энергоэффективность. Современное оборудование обеспечивает достаточную эффективность при работе.
Оперативность формирования перфорации.
Экономичность. Стоимость проделывания отверстия у нашей компании существенно снижена.
Сниженные затраты на эксплуатацию, поскольку необходимо минимальное количество расходников.
Методика не требует занятия большой площади помещения.
Допускается пробивка сложных форм при эксплуатации станков с лазерной резкой и специализированными порталами.

Компания готова принять заказа на пробивку металлов от юридических и физических лиц.

Оборудование и характеристики

Серийно выпускают устройства несколько производителей координатно-пробивных прессов, включая:

Абамет.
Euromac MTX 12 и MTX 6.
Trumpf.

На нашем производстве используется несколько станков, позволяющих обеспечивать обработку металлов любой прочности и сложности. Вы можете заказать пробивку:

Минимальная толщина, миллиметров

Максимальная толщина, миллиметров

Этапы координатной пробивки металлов

Процедура координатной пробивки проводится в несколько этапов:

Размещение заявки на проведение процедуры перфорации металлов.
Изучение заявки менеджерами и специалистами компании, расчет стоимости, согласование сроков.
Запуск производственного процесса.
Контроль качества.
Погрузка, отправка и разгрузка готового товара клиенту.

Преимущества обращения к нам

Наша компания готова предложить следующий перечень условий и положительных моментов:

Чтобы повысить лояльность клиентов и качество работ, предлагаем индивидуальные решения для клиента, систему скидок и предложений, в зависимости от размеров партии.
Бесплатная консультация специалистов, которые расскажут клиентам обо деталях и аспектах проведения процедуры.
Соблюдение сроков. Наша компания всегда соблюдает сроки, установленные в договоре с клиентом.
Оптимизированный технический процесс производства и перфорации позволяет обрабатывать партии, с большой площадью.
Адресная доставка обработанных листов собственным транспортом.
Принимаем заказы на координатную пробивку металла у физических и юридических лиц.

Стоимость услуг

Наша компания всегда рассчитывает стоимость услуг индивидуально, в зва

Стоит отметить, что при первичной настройке операторы затрачивают определенное время на программирование, запуск работы и проверку геометрических параметров образцов, без которых невозможно запустить процедуру пробивки.

При средних и крупных партиях, затраты на подготовку и обработку металла распределяются по цене всей товарной линии. Однако, если партия небольшая, чтобы компенсировать простой оборудования в процессе подготовки, настройки и тестирования, введена минимальная стоимость. Условия клиенту предложено обсудить с менеджерами компании.

При сложных или нестандартных размерах и форме отверстий, необходимо дополнительное оснащение, либо сложная настройка оборудования, что также повышает сложность работ. При сложной форме отверстий рекомендуем применять технологию лазерной резки.

При разнородности свойств материала или повышении толщины изделия, также повышается сложность и соответственно стоимость проведения услуг. В особенности это касается повышения прочности металла. Это обусловлено увеличением прикладываемого усилия для обработки элемента, что одновременно повышает энергетические затраты и скорость износа комплектующих.

Наша компания готова оперативно выполнить заказы, связанные с работой по формированию перфорации. При этом достигается указанная в техническом задании точность. Также мы готовы заняться срочными заказами и большими партиями металлических листов. Обращайтесь к нам, если нужно с высокой точностью провести пробивку металлических листов.

Обработка металла с использованием координатной пробивки

Пробивка металлического листа координатным способом используется в том случае, если возникает потребность в создании заготовок с перфорацией, толщина которых может составлять порядка 6 мм. Данный способ металлообработки не используется в работе со сплавами и металлами, характеризующимися как хрупкие.

Листовой металл обычно подвергается пробивке на специальном оборудовании - координатно-пробивном станке. В современном производстве данный метод обработки листов отличается достойным качеством и хорошими показателями точности.

Сущность процесса обработки

При помощи координатно-пробивного пресса в листе металла можно создать отверстия нужной формы и размеров в конкретно заданной точке. Для этого на станке размещается листовая заготовка, которая прочно закрепляется на поверхности при помощи зажимов. Механизмы станка направляют захваты станка вместе закрепленным металлическим листом по определенной траектории, расчет которой производится на компьютере.

В тот же момент пуансон станка (элемент, который задает по металлической поверхности удар, пробивая в нем отверстие), а также база с отверстием совершают движение, направленное на пробивку металла.

Благодаря усовершенствованному оборудованию, которое сегодня используется на предприятиях, осуществляющих работы по металлообработке, сама пробивка листа происходит быстро и очень точно. Контроль за работой оборудования происходит при помощи специализированных компьютерных программ. Это исключает любые неточности обработки, сводит к нулю влияние человеческого фактора.

Контуры инструмента, который производит обработку металла методом пробивки, может существенно отличаться. Это позволяет с легкостью создавать на поверхности листа отверстия любых размеров и форму (прямоугольных, круглых, треугольных, фигурных и не только.).

Где используется данная технология металлообработки

В промышленном производстве использование технологии координатной пробивки металла востребована достаточно широко. Пользуется спросом данная технология и в области ремонтно-строительных работ. К примеру, перфорированный лист, полученный данным способом производства активно используется в изготовлении всевозможных конструкций, элементов для декорирования. Пробивка металлического листа позволяет крайне аккуратно реализовать любые конструкторские задумки, выполнить задачи повышенной сложности, для которых соблюдение проектно-технической документации - вопрос первостепенной важности.

Посредством описываемой технологии обработки металлических листов осуществляется производство элементов:

для рекламных конструкций;
стеллажных конструкций промышленного назначения;
витрин разного типа;
элементов для сборки, строительных опор;
деталей специализированных машин, станочного оборудования;
ограждений и многого другого.

Штампы для работы с металлическим листом создаются в индивидуальном порядке, что позволяет специалистам создавать самые нестандартные технологические проемы, создавать отверстия и осуществлять перфорацию листа по индивидуально заданным параметрам.

Сам процесс пробивки отверстий в листе металла осуществляется на высокой скорости. Благодаря точному перемещению листа или детали в координатно-пробивном прессе, за короткий промежуток времени можно осуществить пробивку большого количества изделий. Высокоэффективный пресс позволяет получить на выходе деталь, отверстия которой имеют ровные края, не требующие дополнительной зачистки или обработки.

Преимущества пробивной технологии в производстве

Использование технологии, описанной в данной статье, дает возможность предприятиям осуществлять производство заготовок, деталей, конструкционных элементов на достойном технологическом уровне, запустить необходимые детали в серийное производство или осуществлять изготовление перфорированных листов, деталей по индивидуальным чертежам.

Технология характеризуется:

Читайте также: