Опиливание металла 6 класс

Обновлено: 04.07.2024

Цели: обобщить знания о процессе опиливания металла, сформировать умение опиливания заготовок из сортового проката; способствовать воспитанию культуры поведения в работе; разви вать умения организовывать свою деятельность.

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обоб щение и систематизация изученного).

Методы обучения: устный опрос, рассказ, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, практическая работа.

Наглядные пособия: презентация к уроку.

Используемая литература: Учебник.

Ход урока

I . Организационно-подготовительная часть.

II . Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала.

Вопросы: (слайд 2.)

1) Назовите инструменты для рубки металла.

2) В чем сходство и различие зубила и слесарной ножовки?

3) Что такое крейцмейсель?

4) Как влияет на силу удара длина рукоятки и масса молотка? Обоснуйте свой ответ.

5) В каких случаях применяют кистевой, плечевой и локтевой удары?

6) Как выполняют рубку металлов на плите или наковальне?

7) Перечислите правила техники безопасности при рубке ме талла.

2. Изложение нового материала.

План рассказа учителя:

1) Процесс опиливания заготовок.

2) Инструменты для опиливания.

3) Приемы опиливания.

1. Процесс опиливания заготовок.

Опиливание - снятие с заготовок небольших слоев металла (припуска) напильником. Опиливание широко применяется при изготовлении и ремонте, а также сборке деталей изделия. С помощью напильников деталям придаются требуемые формы, размеры и качество поверхностей.

Различают грубое (или черновое), чистовое и отделочное опиливание. Грубым опиливанием снимают значительный слой металла. Чистовым опиливанием добиваются определенной точности изготовления, требуемых размеров детали. Отделочным опиливанием подготавливают поверхность деталей к отделке, делают ее более ровной.

2. Инструменты для опиливания.

Сущность опиливания заключается в резании мелких частиц материала (опилок) отдельными резцами, имеющимися на рабочей части напильника. Напильник (слайд 3) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и остроконечные зубья.

Насечка на рабочих частях напильников ( слайд 4) может быть одинарной, или простой, двойной (основной и дополнительной), или перекрестной, а также точечной, или рашпильной.

Напильник с рашпильной насечкой так и называют «рашпиль».

Напильниками с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов. Перекрестная насечка размельчает стружку, поэтому напильники с такой насечкой применяют при опиливании твердых металлов.

По числу основных насечек на 10 мм длины рабочей части напильники подразделяют на следующие номера:

О и 1 - драчовые напильники (крупные зубья, служат для грубого опиливания);

2 и 3 - личные напильники (более мелкие зубья, которыми выполняют чистовую обработку);

4 и 5 - бархатные напильники (самые мелкие зубья, предназначены для отделки поверхностей деталей).

Напильники выпускают в основном длиной от 100 до 400 мм.

По форме рабочей части напильники делятся па плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбовидные и ножевидные (слайд 5).

Небольшие напильники (толщиной или диаметром 2. 3 мм) г мелкой насечкой называют надфилями (слайд 6). Их применяют для обработки в труднодоступных местах: мелких отверстий, в углах и др.

Изготавливают напильники из инструментальной стали. Ручки напильников обычно делают из древесины (березы, клена и др.). Для предохранения ручки от раскалывания на ее конец насаживают стальное кольцо.

3. Приемы опиливания.

(Учитель сопровождает рассказ показом приемов опиливания.) Для выполнения опиливания заготовку закрепляют в тисках. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала. Закрепляют заготовку так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уровнем губок тисков на 8. 10 мм.

В зависимости от того, какой вид опиливания будет выполняться - черновое, чистовое или отделочное, подбирается соответствующий напильник: драчовый, личной или бархатный. При выборе напильника надо также учесть, что длина рабочей части должна быть больше размеров обрабатываемой поверхности в направлении опиливания. Длина напильника должна быть такой, чтобы можно было совершать рабочие движения опиливания (слайд 7).

Готовясь к работе, встают вполоборота к тискам, левую ногу ставят на полшага вперед и влево (слайд 8). Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовался прямой угол. Важное значение имеет правильная хватка инструмента. При опиливании напильник берут правой рукой за ручку, при этом закругленный конец ее должен упираться в ладонь, большой палец располагается сверху и вдоль ручки, а остальные пальцы охватывают ручку напильника снизу. Ладонь левой руки накладывают почти поперек напильника на расстоянии 20. 30 мм от края его носка (слайд 9).

Чтобы напильник срезал стружку, его нужно при движении прижимать к обрабатываемой поверхности обеими руками. При этом усилия нажима на напильник правой и левой рукой должны быть различными. При движении напильника вперед (рабочий ход) постепенно увеличивают вначале небольшой нажим на ручку правой рукой и одновременно уменьшают сильный вначале нажим левой руки на носок напильника. Движение напильника назад (холостой ход) осуществляют без нажима.

Наиболее рациональной скоростью трудовых движений или темпом опиливания считается 40-60 двойных (рабочий и холостой) ходов в минуту.

Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют поперечное и продольное опиливание (слайд 10). При поперечном опиливании за один проход напильника снимается больший, чем при продольном, слой металла. Однако положение напильника неустойчивое и трудно получить ровную плоскость.

Опиливание широких поверхностей ведут перекрестным способом (слайд 11), При рабочем ходе напильника его зубья срезают небольшие слои металла и оставляют на поверхности заготовки сетку - следы в виде перекрещивающихся рисок. Там, где ровность поверхности нарушена, эта сетка не образуется.

Получают ровную плоскую поверхность детали также с помощью кругового опиливания (слайд 12). Этот способ применяют обычно в тех случаях, когда нужно удалить с поверхности отдельные выпуклости.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают окончательно одну плоскость, которую принимают за базовую. Затем размечают положение другой плоскости.

Опиливание плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, также начинают с обработки базовой плоскости. Опилив ее и проверив качество поверхности, опиливают расположенную под углом поверхность.

Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на просвет с помощью проверочной или обычной линейки, прикладывая ее вдоль, поперек и с угла на угол обработанной поверхности (слайд 13). Просвет везде должен быть одинаковым. Качество опиливания плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, проверяют угольником, плотно прижимая колодку угольника к базовой поверхности и проводя перо к проверяемой стороне ((слайд 13).). В случае опиливания параллельных плоских поверхностей точность получаемого размера между этими плоскостями и их параллельность контролируют штангенциркулем (слайд 14). Измерения выполняют в нескольких местах.

III. Практическая часть.

Практическая работа «Опиливание металла».

1. Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте. Для выполнения работы понадобятся верстак, тиски, напильники, слесарные угольники, линейки, заготовки.

2. Вводный инструктаж.

1) выправьте вырубленные заготовки (объект труда подбирается с учетом разработанной ранее технологической карты изделия из

2) опилите наружные поверхности заготовок;

3) проверьте при помощи линейки и слесарного угольника качество полученных поверхностей. Правила техники безопасности.

1) Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках.

2) Ручка напильника должна быть исправной, без трещин и прочно насажена на хвостовик напильника.

3) При рабочем ходе напильника не допускаются удары ручки

4) Нельзя охватывать носок напильника левой рукой. Особенно это опасно при обратном ходе напильника и может привести к

5) Нельзя сдувать опилки или удалять их голыми руками. Для

уборки верстака использовать щетку.

6) Соблюдать правила хранения напильников: хранить на подкладках из мягких материалов; оберегать от попадания воды, масла и наждачной пыли; предохранять от ударов, повреждающих зубья напильника; очищать напильники проволочной щеткой.

3. Текущий инструктаж.

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки и их причины:

1) неровности опиленных поверхностей и «завалы» краев заготовки возникают тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой, то есть от неумения пользоваться рабочим инструментом;

2) вмятины и повреждения необрабатываемых поверхностей заготовки происходят из-за сильного ее зажима в тисках без предохранительных губок;

3) неточность размеров опиленной поверхности - это, как правило, результат неточности измерений, неисправности измерительного инструмента;

4) задиры и грубые царапины на обрабатываемой поверхности возникают из-за работы тупым, забитым опилками напильником.

4. Заключительный инструктаж.

Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ; разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

IV. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания и приобретут умения отделки изделий из сортового проката.

Урок 19 (вариант А)
Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы

Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.

Тема урока. Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы.

Тип урока: комбинированный.

Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией опиливания заготовок из металла и пластмассы; обучить учащихся приемам опиливания заготовок.

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§21. Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы

Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже. Напильники изготавливают из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части. По форме поперечного сечения напильники бывают плоские, полукруглые, квадратные, трёхгранные, круглые, ромбические и ножевые (рис. 67).

Рис. 67. Виды напильников по форме поперечного сечения и примеры их применения:
а — плоский; б — полукруглый; в — квадратный; г — трёхгранный; д — круглый; е — ромбический; ж — ножевой

Напильники могут быть с одинарной, двойной и рашпильной насечками (рис. 68). Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина (клиновидную форм) имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила).

Промышленность выпускает напильники шести номеров — 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 — драчёвые — имеют круппую) насечку: 5. 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчёвого напильника 0,2. 0,5 мм.

Напильники номер 2 и 3 — личные — имеют среднюю насечку: 13. 26 зубьев на 10 мм длины. Этими напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчёвым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход личного напильника 0,1. 0,3 мм.

Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют насечку 42—80 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005. 0,01 мм.

Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки.

При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили (рис. 69). Это небольшие напильники длиной 80. 160 мм, толщиной или диаметром 2. 3 мм. Надфили имеют насечку 20—112 зубьев на 10 мм длины.

Рабочая поза при опиливании такая же, как и при зачистке заготовок. Закруглённая часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Левую руку кладут сверху на носок напильника, отступив от края 20. 30 мм.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают окончательно одну плоскость, которую принимают за базовую. Затем размечают положение другой плоскости и опиливают её.

При обработке заготовок следует время от времени изменять направление движения напильника. Например, после применения поперечного опиливания (рис. 70, а), позволяющего снимать большие припуски, используют продольное опиливание (рис. 70, б), которое обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости.

Круговое опиливание (рис. 70, в) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности.

Можно опиливать заготовку косым штрихом слева направо, затем поперечным и в завершение косым штрихом справа налево. Эта обработка называется опиливанием перекрёстным штрихом (рис. 70, г).

При опиливании заготовок из сортового проката необходимо строго соблюдать правила безопасной работы. Они такие же, как при зачистке деталей из тонколистового металла и проволоки.

При опиливании заготовок из пластмассы драчёвые напильники и напильники с рашпильной насечкой, как правило, не применяют. Предварительное опиливание ведут личными напильниками, а окончательную доводку выполняют бархатными. Мелкие элементы заготовки обрабатывают надфилями.

Рис. 70. Приёмы опиливания заготовок: а — поперечное; б — продольное; в — круговое; г — перекрёстным штрихом

Практическая работа № 23

Опиливание заготовок из металла и пластмассы

1. Надёжно закрепите металлическую заготовку: отвёртки (см. рис. 33, а), подвески (см. рис. 33, б), нутромера (см. рис. 39, д) или другой детали в тисках и опилите её наружные поверхности.

2. Выберите напильники нужного профиля и обработайте фигурное отверстие одной из деталей: отвёртки (см. рис. 33, а), ручки (см. рис. 39, а) или другой детали.

3. Опилите наружные поверхности пластмассового корпуса вешалки-крючка (см. рис. 66) или пластмассовой детали своего творческого проекта.

4. Проверьте с помощью линейки, слесарного угольника и штангенциркуля качество полученных поверхностей.

§ 21. Опиливание заготовок из металла и пластмассы

Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже.

Напильники изготовляют из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части.

По форме поперечного сечения напильники бывают плоские, полукруглые, квадратные, трёхгранные, круглые, ромбические и ножевые (рис. 75).

Рис. 75. Виды напильников по форме поперечного сечении и примеры их применения: а — плоский; б — полукруглый; в — квадратный; г — трёхгранный; д — круглый; е — ромбический; ж — ножевой

Напильники могут быть с одинарной, двойной и рашпиль-ной насечками (рис. 76). Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина (клиновидную форму имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила).

Рис. 76. Формы насечек напильников: а — одинарная; б — двойная; в — рашпильная

Промышленность выпускает напильники шести номеров — 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 — драчёвые — имеют крупную насечку: 5. 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчёвого напильника 0,2. 0,5 мм.

Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют насечку 42. 80 зубьев на 10 мм длины и применяются для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005. 0,01 мм.

При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили (рис. 77). Это небольшие напилышки длиной 80. 160 мм, толщиной или диаметром 2. 3 мм. Надфили имеют насечку 20. 112 зубьев на 10 мм длины.

Рис. 77. Надфили

Рабочая поза при опиливании такая же, как и при зачистке заготовок. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Левую руку кладут сверху на носок напильника, отступив от края 20. 30 мм.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают одну плоскость, которую принимают за базовую. Затем размечают положение другой плоскости и опиливают её.

При обработке заготовок следует время от времени изменять направление движения напильника. Например, после применения поперечного опиливания (рис. 78, а), позволяющего снимать большие припуски, применяют продольное опиливание (рис. 78, б), которое обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости.

Рис. 78. Приёмы рпиливания заготовок: а — поперечное; 6 — продольное; в — круговое; г — перекрёстным штрихом

Круговое опиливание (рис. 78, в) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности.

При опиливании заготовки из пластмассы драчёвые напильники и напильники с рашпильной насечкой, как правило, не применяют. Предварительное опиливание ведут личными напильниками, а окончательную доводку выполняют бархатными. Мелкие элементы заготовки обрабатывают надфилями.

Технология. 6 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

Подумайте, чем могут отличаться опиливание заготовок из различных металлов? Сравните опиливание заготовок из меди и низкоуглеродистой стали.

Опиливание металла — это слесарная операция, во время которой производят снятие слоя металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — напильника. Напильники используют для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, пазов, канавок, отверстий любой формы и т. д.

В 5 классе вы уже работали напильником. Напильник (рис. 5.32, а) представляет собой стальной брусок, на поверхность которого нанесена насечка (нарезка). Насечку образуют мелкие остро заточенные зубья в форме клина. Насечка бывает одинарной (простой), двойной (перекрёстной), рашпильной (точечной). У напильников могут быть различные профили и длины.

Рис. 5.32. Напильники:
а — основные части: 1 — нос; 2 — ребро; 3 — грань; 4 — пятка; 5 — кольцо; 6 — хвостовик; 7 — ручка;
б — одинарная (простая) насечка; в — двойная (перекрёстная) насечка; г — рашпильная насечка

Напильники с одинарной насечкой (рис. 5.32, б) снимают широкую стружку всей длиной насечки. Такая работа требует больших физических усилий, поэтому напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов и неметаллических материалов.

Для опиливания стали, чугуна и других твёрдых металлов используют напильники с двойной насечкой (рис. 5.32, в). Перекрёстная насечка размельчает стружку и облегчает работу. В этих напильниках нижнюю насечку называют основной, верхнюю — вспомогательной.

Рашпильная насечка — это ещё один вид насечки, которую (рис. 5.32, г) получают вдавливанием металла специальными трёхгранными зубилами. Образующиеся у основания зубьев выемки способствуют лучшему размягчению стружки. Рашпили используют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов.

Для изготовления напильников используют инструментальную сталь У13, У13А. После насечки зубьев на специальных станках напильники подвергают термической обработке.

Ручки напильников деревянные. Их производят из берёзы, клёна, ясеня, бука и некоторых других пород древесины. На ручке напильника есть металлическое кольцо для предотвращения её растрескивания при насадке.

Напильники подразделяют на 6 номеров (классов) по числу насечек на 10 мм длины: 0, 1 — драчёвые, 2 — личные, 3, 4, 5 — бархатные. Государственным стандартом (ГОСТом) определены следующие длины рабочей части напильников: 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм.

Напильники могут быть разных профилей (рис. 5.33). Они бывают плоские, квадратные, треугольные, круглые, полукруглые, ромбические.

Рис. 5.33. Профили напильников:
а — плоский; б — квадратный; в — треугольный; г — круглый; д — полукруглый; е — ромбический

Для чистовой обработки в труднодоступных местах применяют надфили. Это небольшие напильники с мелкой насечкой (рис. 5.34).

Презентация по технологии на тему "Опиливание заготовок из металла и пластмассы". 6 класс

Опиливание – это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска), при помощи напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже.

Напильники изготавливают из инструментальной стали.

Виды напильников по форме поперечного сечения

Виды насечек напильника.

Классы напильников
0; 1- Драчевые напильники имеют крупную насечку, 5-12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход 0,2-0,5 мм.
2; 3 - личные - имеют среднюю насечку, 13-26 зубьев на 10 мм длины. Этими напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчевым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход 0,1-0,3 мм.
4; 5 - бархатные - имеют насечку 42-80 зубьев на 10 мм длины и применяются для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005 - 0,01 мм.

Промышленность выпускает напильники шести номеров- 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Длина рабочей части напильника
Напильники бывают разной длины : от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки.

При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили. Это небольшие напильники длиной 80… 160 мм, толщиной или диаметром 2…3 мм.
Надфили имеют насечку 20… 112 зубьев на 10 мм длины.

Виды надфилей.
Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный; и - ромбический; к - трапецеидальный;
л - галтельный

При опиливании заготовки из пластмассы драчевые напильники и напильники с рашпильной насечкой, как правило, не применяют. Предварительное опиливание ведут личными напильниками, а окончательную доводку выполняют бархатными. Мелкие элементы заготовки обрабатывают надфилями.

При опиливании заготовок из сортового проката необходимо строго соблюдать правила безопасной работы.

Правила безопасности
- Ручка напильника должна быть исправной, без трещин и прочно насажена на хвостовик напильника.
- При рабочем ходе напильника не допускайте, чтобы его ручка ударяла о заготовку. Это нарушает прочность насадки ручки.
- При опиливании заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.
- Нельзя охватывать носок напильника левой рукой. Особенно
это опасно при обратном ходе напильника и может привести
к травме.
- Нельзя сдувать опилки или удалять их голыми руками.
Для уборки верстака используйте щётку-смётку.
- Периодически очищайте напильники металлической щёткой.
- Нельзя стучать напильником по напильнику – это очень опасно.

СПАСИБО
ЗА внимание .

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Читайте также: