Плазменная резка и гибка металла
Обновлено: 08.07.2024
Компания Плазма СПБ предлагает своим клиентам услуги качественной плазменной резки металла в Санкт-Петербурге. Благодаря многолетнему опыту работы фирмы и высокотехнологичному оборудованию мы готовы приступить к выполнению заказа любой сложности и объема.
Резка металла и сборка конструкций
В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².
Промышленные и дизайнерские задачи
Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.
Конструкторское бюро
Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.
Плазменная резка
высокого качества
Компания ПЛАЗМА СПб осуществляет плазменную резку листового металла с использованием высокотехнологичного оборудования. Обеспечиваем полное соответствие требованиям заказчика — как по размерам, так и по качеству изделий.
- Благодаря наличию современного технического оснащения и квалифицированному персоналу с большим опытом оперативно и качественно делаем свою работу — быстрая скорость реза на передовых станках с ЧПУ и обработка металла значительной толщины с точным сроком реализации заказа.
- Универсальность операции и минимизация отходов — детали, полученные методом плазменной резки, имеют первый класс точности. Изготавливаем изделия со сложной геометрией при филигранном исполнении и чистоте реза.
Стоимость плазменной резки металла
Мы поддерживаем цены на услугу плазменную резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.
| Толщина листа | ||
|---|---|---|
| Черная сталь* | Нержавеющая/цветные металлы* | |
| 3 мм | 34,00 ₽ 28,00 ₽ | 59,00 ₽ 49,00 ₽ |
| 4 мм | 40,00 ₽ 33,00 ₽ | 70,00 ₽ 58,00 ₽ |
| 5 мм | 46,00 ₽ 38,00 ₽ | 82,00 ₽ 68,00 ₽ |
| 6 мм | 62,00 ₽ 51,00 ₽ | 107,00 ₽ 89,00 ₽ |
| 8 мм | 77,00 ₽ 64,00 ₽ | 129,00 ₽ 107,00 ₽ |
| 10 мм | 94,00 ₽ 78,00 ₽ | 161,00 ₽ 134,00 ₽ |
| 12 мм | 111,00 ₽ 92,00 ₽ | 196,00 ₽ 163,00 ₽ |
| 14 мм | 128,00 ₽ 106,00 ₽ | 236,00 ₽ 196,00 ₽ |
| 16 мм | 142,00 ₽ 118,00 ₽ | 285,00 ₽ 237,00 ₽ |
| 18 мм | 191,00 ₽ 159,00 ₽ | 299,00 ₽ 249,00 ₽ |
| 20 мм | 224,00 ₽ 186,00 ₽ | 411,00 ₽ 342,00 ₽ |
| 22 мм | 239,00 ₽ 199,00 ₽ | 435,00 ₽ 362,00 ₽ |
| 25 мм | 368,00 ₽ 306,00 ₽ | 462,00 ₽ 385,00 ₽ |
| 30 мм | 521,00 ₽ 434,00 ₽ | 615,00 ₽ 512,00 ₽ |
| 32 мм | 561,00 ₽ 467,00 ₽ | 689,00 ₽ 574,00 ₽ |
| 36 мм | 609,00 ₽ 507,00 ₽ | 804,00 ₽ 670,00 ₽ |
Минимальная стоимость заказа — 3000 рублей.
Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%.
Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема и времени его исполнения.
*Стоимость актуальна при заказе от 1000 п.м.
Необходима услуга плазменной
маркировки или разметки?
Маркировка и разметка на плазменном станке для разметки мест сгиба и технологических отверстий. Идентификационные номера деталей. Линии для обозначения сварных швов и точек изгиба. Углубления для сверления отверстий.
Наши возможности
Опорная конструкция для вытяжной башни
Беседки для экотропы
Фермы для автосервиса
Площадка для технического обслуживания
Ограждения для прогулочных площадок
В нашем распоряжении:
Большое производство — все работы выполняются в просторном оборудованном помещении. Высокопроизводительный процесс дает возможность изготавливать изделия из черных и цветных металлов разной толщины — от 3 до 36 мм.
Современные станки с числовым программным управлением, благодаря которым возможна практически ювелирная работа с листовыми металлами и производство высокоточных деталей — удается достичь узких резов изделия с минимальной деформацией материала.
Квалифицированный персонал — выполняем заказы в кратчайшие сроки без потери качества продукции.
Оставить заявку
Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.
Подробнее о плазменной резке и нашей деятельности
Наши преимущества
- Большое производство
Все работы выполняются в просторном оборудованном помещении. - Берем крупные и мелкие заказы
Минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей. - Договор и официальная гарантия
Перед началом выполнения работ заключаем договор, даем гарантию по их окончанию. - Скорость работ
Благодаря наличию современному оборудованию и квалифицированному персоналу быстро и качественно делаем свою работу. - Высокоточные и современные станки с ЧПУ
Гарантируем высокое качество в самые короткие сроки. - Точное соблюдение сроков
Мы держим свое слово! Назовем точный срок реализации вашего заказа.
Особенности процесса
Применение резки плазмой дает возможность изготавливать изделия из стали, в том числе и нержавеющей, с толщиной до 50 мм и сплавов цветных металлов, включая тугоплавкие. Технологический процесс подразумевает использование потока плазмообразующего газа, который в месте реза плавит металл, а затем выдувает его. Плазма, образовавшаяся за счет взаимодействия подаваемого под давлением газа и электрической дуги, имеет высокие температурные показатели – не менее 5000 и вплоть до 3 тысяч градусов Цельсия. Скорость плазмы варьируется в диапазоне от 500, до 1500 м/сек при давлении подачи до 5 атм. При этом нагрев металла незначителен и локализуется в точке воздействия плазмой. Горение происходит при условии постоянной подачи газа.
Состав газа, который используется при осуществлении резки плазмой, находится в прямой зависимости от типа обрабатываемого материала. При работе со сталью и чугуном применяются активные газы – такие, как чистый кислород и воздушная смесь. Водород, аргон, азот относятся к неактивным газам и их применение ограничено резкой сплавов цветных металлов. От того, какой плазмообразующий газ применяется, зависят такие показатели, как скорость процесса и качество получаемого реза.
Плюсы и минусы плазменной резки
Плазменная резка имеет ряд несомненных преимуществ:
- процесс высокопроизводителен – он в 4 раза превышает скорость резки лазером, а гидроабразивную – в 8 раз;
- отсутствие тепловой деформации готового изделия за счет локализации точки нагрева;
- возможность получения изделий со сложной геометрией формы при филигранной точности и чистоте реза;
- универсальность операции;
- минимизация отходов;
- возможность серийного производства;
- отсутствие азотирования по резу за счет применения кислорода при обработке черных металлов;
- высокая степень безопасности процесса.
Детали, полученные методом плазменной резки металла, имеют на выходе 1-й класс точности. Этот показатель позволяет осуществлять последующую сварку изделий без дополнительной обработки. Для достижения прецизионной степени точности необходима дополнительная механическая обработка. Невысокая цена на плазменную резку в СПб формируется за счет универсальности использования производственного парка, высокой скорости изготовления деталей, эффективного использования листов металла, снижения энергопотребления.
Минусы плазменной резки в основном относятся к обработке цветных металлов. При работе с черными металлами имеется незначительное прокаливание по краям заготовки. Резка металла большой толщины сопровождается возникновением технологическими рисками, а также возможным уклоном в 3-5 градусов.
Отрасли применения плазменной резки
Разделка деталей из алюминия, латуни, нержавеющей стали и меди за счет направленного воздействия луча нашла свое применение во многих сферах.
Плазменная резка тонкого металла
Плазменная резка тонкого металла используется столь же часто, как лазерная или гидроабразивная обработка. В связи с этим на данное оборудование весьма высокий спрос – как со стороны профессионалов, так и со стороны любителей.
Сегодня подробно поговорим о том, почему плазморезное оборудование так востребовано в производстве, рассмотрим все виды и их особенности, а самое главное – научим правильной резке тонкого металла на таком оборудовании.
Особенности плазменной резки
Плазма – насыщенный ионами газ, в котором содержатся заряженные частицы. Для образования плазмы используются активные (кислород или газовая смесь) или инертные (азот, аргон, водород) газы. Плазмотрон – оборудование, нагревающее и ионизирующее газ, активирующее плазменную дугу. Уровень ионизации газа зависит от его температуры. Поток плазмы может нагреваться до +60 000 °С.
Для плазменной резки тонкого металла заготовку закрепляют на специальном станке. Замыкание, возникающее между деталью и форсункой, активирует электрическую дугу. Для поджига может использоваться дежурная дуга. Она активируется при силе тока около 60 А. Находящийся под давлением газ поступает в сопло, где под воздействием электричества преобразуется в плазму. Скорость плазменной струи, выходящей из сопла плазмотрона, составляет 500 – 1500 м/сек.
Технология плазменной резки тонкого металла и других видов заготовок заключается в расплавлении материала и выдувании его частиц из рабочей области струей плазмы.
Плазменная резка металла разной толщины
Использование плазменного оборудования экономически оправдано при работе с:
- алюминием и его сплавами не толще 12 см;
- медью не толще 8 см;
- легированными и углеродистыми сталями не толще 5 см;
- чугуном не толще 9 см.
Резак плазмореза должен быть размещен как можно ближе к краю заготовки. При включении оборудования сначала происходит активация дежурной, а затем режущей дуги, после чего можно начинать работу с тонкими металлами. Важно следить за тем, чтобы расстояние между поверхностью заготовки и наконечником резака оставалось неизменным. Режущая дуга направляется вниз перпендикулярно обрабатываемой детали. Резак перемещается медленно – с такой скоростью, при которой с обратной стороны листа видны искры. Их отсутствие говорит о том, что разрез в металле не сквозной. Это может быть вызвано недостаточной силой тока, большой скоростью перемещения струи, не прямым углом между струей и поверхностью изделия.
Чистый разрез без окалины и деформаций возможен при правильно выбранной скорости перемещения резака и силе тока. Чтобы подобрать нужные параметры, можно выполнить пробные разрезы, установив высокую силу тока и постепенно регулируя ее в соответствии со скоростью движения. Если медленно двигать резак при высокой силе тока, материал перегревается, на краях разреза образуется окалина.
Для плазменной резки алюминия и его сплавов толщиной 0,5–2 см чаще всего используют азот, при толщине заготовок 2–10 см – азотно-водородную смесь, состоящую на 65–68 % из азота и на 32–35 % из водорода, при толщине металла более 10 см – аргоно-водородную смесь, на 35–50 % состоящую из водорода. Оборудование для резки стабилизирует дугу за счет сжатого воздуха. При ручной резке дуга будет стабильно гореть в смеси аргона и водорода при максимальном содержании водорода – 20 %.
Воздушно-плазменную резку тонкого металла – алюминия – используют для изготовления деталей, нуждающихся в дальнейшей механической обработке. Для того чтобы получить качественный рез, толщина заготовки должна быть не более 3 см, а сила тока – 200 А.
Для плазменной резки меди используют азот (для металлов толщиной 0,5–1,5 см), сжатый воздух для заготовок небольшой и средней толщины, а также смесь аргона и водорода. Из-за высокой теплопроводности и теплоемкости меди, для ее резки нужна плазменная дуга большей мощности. Использование воздуха при плазменной резке тонкого металла приводит к образованию на краях среза грата (излишков металла, которые легко удалить). Для работы с латунью используются аналогичные газы, однако требуется скорость на 20–25% выше, чем при резке меди.
Плазменная резка высоколегированных сталей будет эффективна в том случае, если толщина заготовки не превышает 10 см (если она больше, то подойдет кислородно-флюсовая технология). Для тонких металлов (не больше 5-6 см) используют воздушно-плазменную или азотную ручную резку, для более толстых (от 6 см) – обработку в смеси азота и кислорода.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Для резки нержавеющих сталей, толщина которых не превышает 2 см, подходит азот, при толщине заготовки от 2 до 5 см – смесь из ½ азота и ½ водорода. Допускается плазменная резка тонких металлов из нержавеющей стали с применением сжатого воздуха.
Для наибольшей эффективности плазменную резку низкоуглеродистых сталей производят в сжатом воздухе (при толщине металла не более 4 см). Для работы с металлами толще 2 см подходит азот и азотно-водородные смеси.
Резку углеродистых сталей выполняют с помощью сжатого воздуха (при толщине заготовки не больше 4-5 см), кислорода и азотно-кислородных смесей.
Что лучше – лазерная или плазменная резка тонкого металла
При выборе между лазерной и плазменной резкой тонких металлов следует обратить внимание на следующие моменты:
- При работе с тонкими металлами (0,5-0,6 см) маломощные лазерные и плазменные установки показывают одинаковое качество резки и производительность (однако при плазменной резке тонких металлов существует ограничение по минимальному диаметру отверстий). Чем выше мощность и производительность лазера, тем выше стоимость оборудования для лазерной резки.
- При работе с тонкими заготовками (толще 0,6 мм) лучше себя проявляет плазменная резка, поскольку аппаратура для нее обладает высокой производительностью и невысокими энергозатратами. Но по-прежнему возникают сложности при выполнении отверстий с диаметром равным толщине металла.
- Маленькие детали, требующие высокой точности исполнения, лучше обрабатывать на лазерных установках. Также лазер подходит для работы с фанерой, пластиком и другими неметаллическими материалами.
- При необходимости изготовления крупных партий мелких деталей из тонких металлов, в которых предусмотрено большое количество отверстий, находящихся на лицевой стороне, лучше прибегнуть к лазерной резке.
- Для работы с заготовками, при условии, что кромки сгибов и отверстия в готовом изделии не видны, экономически целесообразнее применение плазменной резки тонких металлов. Если потребуется выполнение большого числа отверстий, то расходные материалы будут изнашиваться быстрее. Однако если для изготовления партии изделий хватит одного комплекта расходников, то использование плазмореза обойдется дешевле.
- Если необходимо изготовить конечные детали под сварку (опорные столбы, элементы металлоконструкций и т. п.), при этом толщина материала превышает 0,4 см, а к краям реза не предъявляются повышенные требования, то целесообразнее использовать технологию плазменной резки тонких металлов.
- Поскольку лазерный луч тоньше струи плазмы, он меньше нагревает кромку среза и поверхность заготовки в целом. При обработке мелких деталей (толщиной менее 0,3-0,4 см) на плазменном оборудовании возникает вероятность изгибающих деформаций.
- Установки для плазменной резки тонких и толстых металлов с мощным источником тока – универсальное оборудование, которым оснащают металлообрабатывающие предприятия, поскольку они одинаково хорошо справляются как с тонкими заготовками (например, оцинкованными листами толщиной 0,05 см), так и с толстолистовым железом (толщиной 3 и более см).
Критерии выбора аппарата для плазменной резки тонкого металла
К покупке оборудования для плазменной резки тонкого металла стоит подойти ответственно, чтобы вложения денег не оказались напрасными, а установка прослужила в течение длительного времени.
Остановимся подробнее на параметрах и технических характеристиках установок для плазменной резки тонкого металла.
Ориентироваться необходимо на те работы, которые планируется выполнять с помощью оборудования. Установка не должна быть лучшей, но должна максимально подходить под ваши цели.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Плазменное оборудование делится на две основные группы: оно бывает инверторным и трансформаторным.
Для плазменной резки тонких металлов подойдут компактные инверторные приспособления. Их достоинства заключаются в небольшом весе, габаритах, невысоком потреблении электроэнергии.
Что касается недостатков, то им требуется больше времени для работы (за счет постоянных перерывов), перепады напряжения могут привести к поломке установки. Это самое недорогое оборудование для плазменной резки тонких металлов.
Трансформаторные установки больше по размерам, весу, им требуется большее количество электроэнергии.
В то же время работать они могут практически целый день, разрезая более толстые заготовки, которые не поддадутся инверторным резакам. Стоит подобное оборудование для плазменной резки тонких и толстых металлов от 3 000 до 20 000 USD.
Выбор плазменного резака по мощности.
При выборе мощности плазморезов также необходимо ориентироваться на планируемые работы, так как от мощности установки зависят такие ее характеристики, как диаметр сопла и тип применяемого газа.
Плазменная резка тонких и толстых металлов используется в самых разных сферах – от промышленности и производства до бытовых нужд. Следовательно, выбирать оборудование нужно, ориентируясь на свои потребности.
Для работы с тонкими металлами, толщина которых не превышает 3 см, подойдет установка мощностью 90 А. Ее достаточно для того, чтобы разрезать заготовку.
Более толстые металлы требуют использования оборудования для плазменной резки мощностью 90–170 А.
Чтобы правильно выбрать установку для плазменной резки тонкого металла, необходимо определиться со стоящими перед вами задачами и возможностями производства, в том числе, выяснить, можно ли использовать оборудование при текущем оснащении цеха или потребуется перестройка технологических процессов для максимально эффективного использования плазмореза или аппаратуры для лазерной резки.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Цена на плазменную резку металлов
Вам нужны услуги плазменной резки? Обращайтесь в нашу компанию! Мы выполняем резку труб, листового металла для частных лиц и компаний. К нам обращаются многие инженерные фирмы, строительные и архитектурные бюро, дизайнеры и получают желанный результат.
В нашей компании плазменная резка проводится оперативно, на современном оборудовании и в соответствии с пожеланиями заказчика.
Плазменная резка металла – чем выполняется и как
Этот современный, технологичный и производительный метод обработки металлов выполняется с помощью плазмореза – специального оборудования. Основным элементом в нем выступает электроплазменный резак, к которому подается эл. ток для образования высокотемпературной дуги. Через нее затем пропускается сжатый воздух, образуя плазму. Воздействуя плазмой на металл, удается получить ровный, аккуратный, точный разрез.
Плазменная резка выполняется одним из двух методов:
Второй метод предпочтительнее, поскольку именно при нем получается очень ровный и качественный разрез.
Цены на плазменную резку
Конструкционная сталь
| Толщина | Ед. изм. | Стоимость |
|---|---|---|
| 1,0 мм | п/м | 15 руб. |
| 2,0 мм | п/м | 30 руб. |
| 3,0 мм | п/м | 40 руб. |
| 4,0 мм | п/м | 45 руб. |
| 5,0 мм | п/м | 50 руб. |
| 6,0 мм | п/м | 60 руб. |
| 8,0 мм | п/м | 70 руб. |
| 10,0 мм | п/м | 80 руб. |
| 12,0 мм | п/м | 90 руб. |
| 14,0 мм | п/м | 110 руб. |
| 16,0 мм | п/м | 130 руб. |
| 20,0 мм | п/м | 170 руб. |
| 25,0 мм | п/м | 190 руб. |
| 30,0 мм | п/м | 210 руб. |
| 36,0 мм | п/м | 230 руб. |
| 40,0 мм | п/м | 250 руб. |
| свыше 40 мм | п/м | договорная |
Нержавеющая сталь
| Толщина | Ед. изм. | Стоимость |
|---|---|---|
| 1,0 мм | п/м | 30 руб. |
| 2,0 мм | п/м | 40 руб. |
| 3,0 мм | п/м | 50 руб. |
| 4,0 мм | п/м | 60 руб. |
| 5,0 мм | п/м | 70 руб. |
| 6,0 мм | п/м | 80 руб. |
| 8,0 мм | п/м | 90 руб. |
| 10,0 мм | п/м | 110 руб. |
| 12,0 мм | п/м | 130 руб. |
| 14,0 мм | п/м | 150 руб. |
| 16,0 мм | п/м | 170 руб. |
| 20,0 мм | п/м | 220 руб. |
| свыше 20,00 мм | п/м | договорная |
Чем хороша плазменная резка
- позволяет создавать точные (геометрические, фигурные, сложные) детали;
- экономически и энергоффективна;
- не дает тепловой деформации и образования окалины;
- выполняется быстро;
- почти нет потерь материала;
- механическая обработка после резки минимальная;
- сокращается уровень загрязнения воздуха;
- простая техника безопасности;
- расходные материалы недорогие, что удешевляет стоимость услуги.
Цена на услугу плазменной резки зависит от нескольких факторов: толщины листа, объемов резки, состава сплава. Обычно цена рассчитывается за погонный метр резки.
Почему стоит обратиться к нам
- Имеем необходимое оборудование для быстрой и качественной резки – станки с ЧПУ. Это позволяет гарантировать точность раскроя и резки, даже фигурных и сложных изделий.
- Заказы частных лиц и компаний выполняем оперативно.
- Стоимость услуги демократичная, сокращение затрат происходит из-за минимального потребления электроэнергии станком.
- Заключаем договор на работу, гарантируем отличный результат.
- Возможна доставка готовой продукции.
Компания VT-METALL предоставляет следующие услуги
Почему вам стоит обратиться в VT-METALL
- Выполняем все виды металлообработки, в том числе и лазерную резку металла по чертежам заказчика.
- Предварительно рассчитываем стоимость и сроки выполнения заказа;
- Составляем чертежи по образцам готовых изделий и по предварительным эскизам;
- Оперативно и качественно выполняем каждый заказ;
- Доставляем готовую продукцию;
- Строго выдерживаем соответствие стандартам и пожеланиям заказчика.
Экспресс расчет
стоимости заказа
Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:
Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки
Резку металла можно разделить на две категории - механическую и термическую. Плазменная резка - это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ.
Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.
Что такое плазма?
Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи - твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.
Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние - результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.
В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.
В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.
Плазма - это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество. Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.
Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.
Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.
Как работает плазменный резак?
Процесс плазменной резки - это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая сила. Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.
Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.
Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.
Запуск процесса резки
Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть обычно более бюджетная версия, называемая высокочастотным контактом . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.
В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.
Другой вариант - метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.
Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.
Третий способ - использование подпружиненной головки плазмотрона . Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.
При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.
Какие газы используются, их особенности
Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:
- Сжатый воздух;
- Кислород;
- Азотно-кислородная смесь;
- Азот;
- Аргоно-водородная смесь.
Основными составляющими воздуха являются азот (78,18%) и кислород (20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими. Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры.
Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.
Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.
По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию, а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.
В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.
Плазменная резка и гибка металла: особенности технологии
Гибка металла — это технологическая операция, позволяющая при минимуме физических затрат выполнить изделие нужной конфигурации. Другими словами это альтернатива сварочного процесса. Но он занимает в разы больше времени и выходит значительно дороже.
Компания WePrint предлагает широкий выбор обработки листового материала на самом современном оборудовании. На их производстве применяются только лучшие станки по гибке металла и плазменной резке.
На промышленных предприятиях и в компании такая технология происходит при помощи специального оборудования. Благодаря усовершенствованным технологиям за один рабочий день наши специалисты могут произвести гибку металла по нескольким линиям. Это дает нам возможность изготавливать детали любой сложности.
Основные принципы гибки металла
Принцип гибки любого, даже тугоплавкого металла заключается в том, что часть проката сгибается к другой на определенный угол. За счет этого перегиба металл деформируется. Этот процесс производится на специальном оборудовании и выпускает изделие без каких-либо дефектов. Кроме того, эта конструкция очень прочная и устойчива к коррозии.
Гибка также может быть:
Но в обоих случаях процесс останется неизменным.
Гибка своими руками достаточно сложный и энергозатратный процесс. Такая обработка металла заключается в использовании молотка и плоскогубцев. Конечно, таким набором инструментов трудно, а порой и невозможно осуществить гибку металла, сохраняя пропорции детали. Но для небольших изделий вполне осуществимо.
Что касается автоматического способа, то здесь используются такие приспособления, как:
1. роликовые станки;
2. листогибочные прессы;
Кому нужна гибка металла?
Технология сгибания изделий из металла часто используется на небольших производственных предприятиях, в быту и домашнем хозяйстве. Например, для гибки перегородок, уголков, откосов, каркасов и других металлических изделий.
Плазменная резка металла.
Технология плазменной резки металла существует для работы с высоколегированными сталями. Она значительно превосходит любые, даже газовые резаки за счет минимальной зоны прогрева. Это позволяет ей быстро осуществить разрез и не деформировать лист от высокой температуры.
Плазменная резка металла имеет ряд преимуществ перед другими видами резки металла, а именно:
1. может обрабатывать любые виды стали;
2. выполняет работы с высокой скоростью;
3. имеет разные линии реза, в том числе фигурные;
4. имеет очень высокую точность резки;
5. практически не нуждается в обработке поверхности после процедуры;
6. меньшее загрязнение окружающей среды;
7. безопасна для сварщика;
8. имеет малые размеры, что положительно влияет на ее мобильность.
Подводя итоги, хочется отметить, что резка плазмой металла — самый экономичный и самый эффективный способ обработки металлопроката.
Читайте также: