Плазменная резка металла владимир

Обновлено: 04.10.2024

Компания «Плазма 33» осуществляет плазменную резку стальных элементов любой конструкции. Такая технология уже успела зарекомендовать себя во всем мире. Ведь качество изделий, произведенных таким методом, сравнимо, разве что, с лазерной обработкой металлов.

Кроме того, и в плане стоимости плазменная резка достаточно экономична. Цены на свои услуги фирма устанавливает, исходя из времени, затраченного на обработку каждой отдельной конструкции, и сложности заказа. Приблизительная стоимость каждой работы указана в удобном прайс-листе.

Цены на плазменную резку металла с ЧПУ

Толщина листа, мм	Сталь чёрная, рублей за п/м	Нержавеющие стали, цветные металлы, рублей за п/м
До 3 мм	30	75
До 4 мм	35	80
До 5 мм	40	95
До 6 мм	45	100
До 8 мм	50	110
До 10мм	60	130
До 12мм	70	160
До 14 мм	80	230
До 16 мм	100	240
До 18 мм	110	250
До 20 мм	120	-

Минимальная стоимость заказа — 3 000 рублей
Срок выполнения заказа от 1-го дня
Окончательная стоимость резки зависит от количества и сложности детали
Размер рабочей зоны установки лазерной резки 3000х1500 мм
Размеры стандартных листов - х/к металла (толщина до 3 мм) 2500х1250 мм, г/к металла (толщина от 4 мм) 3000х1500 мм
Для выполнения заказа необходимы файлы разверток деталей в формате dxf или dwg, контуры должны быть замкнутыми и не содержать сплайны

Производство закладных деталей

Закладные детали являются неотъемлемой частью современного строительства. Они применяются для усиления железобетонных конструкций жилых многоэтажных домов, производственных цехов и других крупногабаритных объектов.
При простоте соединения и установки такие элементы обеспечивают качественную стяжку и прочность конструкции. Но данных качеств удается достичь лишь в случае точного следования принятым стандартам в процессе производства деталей. При этом качественно изготовить детали небольшого размера можно различными технологиями. Но в краткие сроки реализовать большую партию закладных деталей с большой площадью позволяет исключительно плазменная резка.

Преимущества технологии

Плазменная резка применяется для обработки цветных, черных металлов и сплавов. Главными достоинствами такого метода являются высокая точность работы, отменное качество срезов и минимальные затраты времени на работу.

Основой технологии плазменной резки выступают различные активные газы, которые при горении обеспечивают крайне высокие температуры. Специальное оборудование направляет и концентрирует поток энергии, возникающий при сгорании таких газов. В результате появляется возможность обрабатывать стальные заготовки с сечением до 20 мм с сохранением качества среза по всей толщине материала.

Все работы оборудования проводятся на основе компьютерных программ. Это позволяет еще до начала обработки определить мельчайшие параметры резки, объемы партии деталей, интенсивность воздействия. Дальнейшая работа машины строго ориентируется на заданную программу и не требует вмешательства человека. Это не только позволяет достичь максимального качества изделий, но и оберегает сотрудников от малейшей возможности травматизма.

Технология плазменной резки получила признание во многих странах благодаря целому ряду преимуществ. Основными из них являются:

Высокое качество среза без образования на кромке грата, наплывов, насечек.
Экономичность метода, который, практически достигая качества лазерной резки, стоит на порядок дешевле.
Экологичность. В процессе производства не выделяется вредных для окружающей среды веществ.
Универсальность оборудования, так как оно подходит для любого типа материала и любых размеров деталей.

Впечатляющий ряд достоинств сделал технологию востребованной и на отечественных просторах.

Принцип действия

Помимо газа, который во время работы подается из сопла станка, в процессе работы также используется мощная электрическая дуга. Она подается на обрабатываемый материал посредством специального электрода. При помощи комбинации двух таких воздействий удается достичь максимального качества резки. Поэтому метод часто еще называют плазменно-дуговым. В результате комбинирования электрического воздействия и газового горения достигается температура до 30 000 градусов. Все это дополняется высочайшей скоростью движения плазмы.

Плазменная резка, благодаря столь впечатляющим рабочим характеристикам, позволяет реализовывать высокодетализированную художественную обработку заготовок из прочнейших металлических сплавов. При этом полученный срез не нуждается в дополнительной обработке или корректировке.

Что касается скорости резки, то плазменно-дуговой метод обеспечивает производительность в 3-4 раза выше, чем обычная газопламенная обработка. Помимо всего прочего, важно отметить, что под воздействием плазмы и газового горения нагревается только обрабатываемый участок материала. Значительных изменений температуры уже в радиусе 7-10 см не возникает. Это не только обеспечивает безопасность работы, но и позволяет максимально бережно обрабатывать заготовки из драгоценных металлов.

Но, хоть обрабатываемый материал и не нагревается, резко подвергаются повышению температуры сопла, через которые на материал поступает газ. Поэтому в стандартную конструкцию любого оборудования для плазменной резки входят системы водяного охлаждения. Они не только позволяют дольше обрабатывать детали, но и повышают общий срок эксплуатации самого оборудования, экономя средства, необходимые для его ремонта. В результате и стоимость самой работы вполне доступна для любого заказчика.

Расширение возможностей технологии

Технология плазменной резки постоянно улучшается, в связи с чем, удается решать более сложные задачи производства. Так, например, достаточно сложно было работать с неэлектропроводными материалами. Электрод в оборудовании подавал плазму на металлическую заготовку, которая играла роль одного из компонентов электрической цепи. Но если материал электричество не проводит, значит, и электрод бесполезен.

Решением стала разработка специального устройства – плазматрона. Он фактически работает по тому же принципу, что и обычное оборудование для плазменно-дуговой резки. Разница заключается лишь в том, что электрическая дуга формируется внутри самого плазматрона, после чего концентрируется и выводится через специальный отвод. В результате на выходе из устройства возникает мощнейший пучок энергии, позволяющий обрабатывать абсолютно любой тип материала.

Что характерно, технология плазмотрона позволяет использовать ее в ручном инструменте. Это дает возможность снизить габариты оборудования и использовать его более мобильно. К тому же и затраты электроэнергии в таких устройствах значительно ниже, чем в станках стандартного исполнения.

Детали из дюраля 4 мм

Детали из меди

Услуги компании

Весь перечень услуг по художественной плазменной резке металла во Владимирской области оказывает предприятие «Плазма 33». Компания осуществляет комплексное обслуживание клиента, которое включает сопровождение его на всех этапах сотрудничества.

В данный перечень помимо самой обработки входит также вывоз материала со складов заказчика и доставка готовых деталей в указанное место. Доступна такая возможность благодаря организованной логистической системе компании, включая транспорт с различной тоннажностью.

Металлоизделия
любой сложности

Мы можем изготовить металлоизделия любой сложности во Владимире.

Быстро расчитаем и изготовим
любые закладные детали.

Плазменная резка металлов

Выполним плазменную резку металлов на собственном оборудовании.

Плазменная резка

Гильотинная резка

Токарные работы

Сверление

Гибка

Покраска

Ленточно-пильная резка

Сварка

Металлоизделия

Металлообработка во Владимире на заказ

Коротко о нашей фирме

Сегодня металлообработка является неотъемлемой частью производства в различных отраслях: промышленности, машиностроении, строительстве. Пока эти сферы будут востребованы, будет существовать и потребность в обработке металлов.

Сама процедура металлообработки представляет собой изготовление металлических деталей разной сложности и формы, используемых в самых разнообразных узлах и конструкциях. Качество изделий зависит от эффективности технологического процесса, которая в свою очередь обусловлена наличием технической базы, соответствующего опыта и квалифицированных специалистов. Металлообработка во Владимире отвечает всем указанным критериям, поэтому, приняв решение о сотрудничестве с нами, вы сможете убедиться в качестве нашей продукции.

Наши преимущества:

собственный склад металла. Мы владеем одним из наиболее крупных складов металлопроката во Владимире, что позволяет нам хранить металл в одном месте. Это положительно влияет на срок выполняемых работ;
у нас своя производственная база, которая состоит из высокоточного оборудования. Все станки расположены вблизи от склада, поэтому изготовление и отгрузка готового изделия осуществляются в кратчайшие сроки;
мы имеем собственную службу доставки и развозим готовые заказы по Владимиру и области. При сотрудничестве с нами вы избавите себя от самостоятельного решения вопроса по транспортировке продукции.

Об услугах

Металлообработка на заказ – это гарантированная возможность приобрести необходимые изделия, соответствующие конкретным требованиям. Ведь не всегда можно отыскать в продаже готовые образцы, отвечающие тем или иным параметрам.

Наша фирма предоставляет ряд различных услуг по металлообработке и производству металлических изделий. Мы выполняем:

плазменную, гильотинную и ленточнопильную резку;
токарные работы;
гибку;
сверление;
сварку;
покраску.

У нас вы можете заказать металлические двери и мебель, закладные детали, комплектующие для винтовых свай, садовый инвентарь, металлоконструкции.

Желаете оформить заказ или получить дополнительные сведения? Тогда свяжитесь с нами через контактную форму или позвоните по указанному на сайте телефону.

Плазменная резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Плазменная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Плазменная резка металла является высокотехнологичной операцией, производимой на специальном оборудовании, способном генерировать струю плазмы. Принцип работы данного оборудования таков: в зону резки из сопла осуществляется подача газа и происходит зажжение электрической дуги, которая превращает его в плазму, имеющую температуру до 30 тысяч градусов и скорость до 1,5 тысяч м/с. Технология позволяет производить резку любого металлического материала (черного, цветного, тугоплавкого) с высокой скоростью, чистотой и качеством реза.

Плазменная резка во Владимире

Чаще всего таким методом пользуются для раскроя металлов и сплавов в листах. Но плазменная резка металла также позволяет получать заготовки сложной формы. Оборудование для нее дорогое и громоздкое, поэтому наиболее эффективно применяется для вырезания партий изделий, а не поштучно. В наши дни плазма резка популярна и востребована, поскольку обеспечивает большую точность и скорость раскроя, ровные срезы, возможность работы с широким спектром веществ.

Плюсы и минусы резки плазмой

Как это часто бывает, преимущества оказываются следствием недостатков и наоборот. Так, ради экономичности приходится сводить обработку к серийной: чем больше объем партии с одной настройки – тем выгоднее. А еще на это влияет соответствие мощности и требуемой производительности.

Да, плазморез способен раскроить очень много видов материалов, но не любой толщины. А этот предел толщины для газовой горелки, к примеру, больше в несколько раз. Для промышленного плазмореза нормальным считается предел в 60 мм, бывают установки с пределом до 100 мм, а горелкой можно и 500 мм прорезать. Зато никакой предварительной обработки не требуется и для перехода к другому сплаву ничего в комплектации установок менять не надо – только выбрать оптимальную мощность и давление воздуха.

Способ экологичен, относительно безопасен, мало деформирует материал. Но резать один аппарат может лишь в одном месте, причем допустимое отклонение перпендикулярности шва невелико, поэтому исполнение работы требует высокой квалификации.

Сферы применения

Основные отрасли, где широко применяется такое оборудование - автопром и авиапром, кораблестроение и химпром. Разумеется, многие предприятия, оказывающие услуги по плазменной резке металла, если загрузка мощностей позволяет, делают это для любых сторонних заказчиков. Но, как и упоминалось выше, стоимость таких услуг зависит от объема работы на одной настройке. Высокую точность обеспечивает ЧПУ станков, куда встраиваются плазморезы. Метод идеально подходит для производства сложнотехнических изделий, когда недопустимы даже малые отклонения.

Виды плазменной резки

Собираясь заказывать услуги плазменной резки металла во Владимире и области, надо ясно понимать, каким будет результат. Потому что есть немало разновидностей: обычная и прецизионная резка, с одним и с двумя газами, с водной защитой, с впрыском воды. Обычная выполняется с воздухом или азотом, часто вручную. Для большей чистоты срезов востребован вариант с двумя газами: один защищает, а второй образует плазму. Водная защита близка к технологии с двумя газами, только вместо второго используют воду: так заготовка и сопло охлаждаются лучше. Но водяное охлаждение подходит лишь для механизированной резки. Чтобы еще сильнее сжать дугу, подняв ее температуру и плотность, по контуру завихрения или радиально впрыскивают воду. А для высшего качества обработки относительно тонких листов и заготовок приходится резать медленно.

Портал «Металлообработчики» во Владимирской области:

Лазерная резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Лазерная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Лазерная резка - это один из способов резки металлических материалов, заключающийся в использовании высоко мощного лазерного луча. Данный процесс осуществляется на автоматизированной установке с компьютерным управлением с применением твердотельного, волоконного или газового лазера. Преимуществами лазерной резки по сравнению с другими способами являются: отсутствие механического контакта с заготовкой; узкие резы; минимальная зона термического воздействия; минимальные деформации; высокая точность и производительность.

Резка лазером во Владимире и области

Лазерная резка металла - специальная технология, при помощи которой раскраивают листовой материал. Раскрой осуществляется за счет лучей. Под влиянием излучения металл нагревается, а затем плавится. Данная технология незаменима в производстве деталей для машин, радиоэлектронной техники, всевозможных станков. Благодаря ней выпускаются большие партии. Фокусировка луча достигается за счет оптических линз. Для этого процесса не характерно горение, поскольку зона взаимодействия луча с поверхностью небольшая. Стоимость услуги складывается из нескольких факторов, включающих:

Вид и толщину материалу;
Длину реза;
Объем заказа.

Эта технология применяется для обработки различных металлов, включая сталь с нержавеющим покрытием и алюминий. Ее задействуют для работы с титаном, бронзой и медью. Наилучших результатов удается достигать при толщине листового материала, не превышающей 12 мм. Мощные лазерные лучи разрезают заготовки, придают им нужную конфигурацию.

Преимущества технологии резки лазером

Технология лазерной резки обладает сразу несколькими достоинствами:

Заготовки устойчивы к механическим воздействиям. Это дает возможность применять материалы, характеризующиеся хрупкостью;
Возможна лазерная резка твердых сплавов;
Исключаются заусеницы в области кромок;
Отсутствует необходимость в дальнейшей обработке швов.
Можно изготавливать детали нестандартной конфигурации;
Для управления оборудованием используется компьютер. В специальную программу заносится чертеж будущей детали.

Перечисленные преимущества делают услуги лазерной резки металла востребованными. Цена такой обработки относительно демократичная. Листы обрабатываются с высокой скоростью, что позволяет выполнять большой объем работ в сжатые сроки. Это оптимальный вариант для выпуска крупных партий деталей.

Материал расходуется экономично за счет компактного размещения заготовок. К минусам причисляют ограничения, касающиеся толщины и размеров листов. При раскрое заготовок на ЧПУ требуется постоянный контроль со стороны оператора, на эффективность влияет тип применяемого оборудования.

Раскрой при помощи лазерной резки способствует повышению производительности предприятий, оптимизирует финансовую базу. Суть этой технологии состоит в воздействии направленного мощного луча на заготовки. Плавление осуществляется за счет прицельного мгновенного действия. Процесс резки контролирует обслуживающий персонал и электронные модули управления в соответствии с установленными настройками. Таким способом режут нержавеющую сталь и черный металл. Вероятность повреждения материала в ходе воздействия лазером сводится к нулю. Предприятия, оказывающие услуги по лазерной резке металла во Владимирской области, располагают эффективным техническим оснащением и справятся с этой работой наилучшим образом.

Резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Резка металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Резка металла - это процесс разделения заготовки на несколько частей, используя прямое силовое воздействие на нее режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы его твёрдость была выше, чем твёрдость разрезаемой заготовки. В зависимости от используемого физического метода, резка металла может быть разделена на несколько групп: механический, сдвиг, истирание, нагревание и электрохимический. Каждый из способов резки металла, входящих в перечисленные методы, имеет свои достоинства и недостатки и применяется там, где его точность, стоимость и степень воздействия на материал имеют наиболее выгодное соотношение.

Резка металла во Владимире и области

Резка металла - процедура, в ходе которой проводят отделение частей или отдельных элементов от полотна: сортового; литого; листового. Процесс считают основным составляющим этапом в такой области, как металлообрабатывающая отрасль.

Рубка металла во Владимире и области

Рубка металла - это технологический процесс, который заключается в разделении заготовки на несколько частей, путем механического ударного воздействия на нее острым резцом, расположенным под прямым (или с небольшим отклонением) углом к поверхности заготовки. Рубка металла применяется при подгонке изделия под размер, при необходимости выровнять поверхность, для отделения окалины, для обработки кромок и удаления заусенцев, при формировании кромки перед сваркой, при вырубке деталей или заготовок из листа, с целью обрубки головок крепежа, а также для формирования пазов и канавок.

Особенности резки металла

Услуги резки металла особенно востребованы в последнее время. Это вполне оправдано. Технология обладает массой преимуществ, за которые ее выбирают на различных предприятиях независимо от их формата.

Низкая температура нагрева - основное достоинство. Металл практически не подвергается термической обработке, а значит, не портятся его химические и физические свойства.
Оперативность выполнения поставленной задачи.
Можно создать срезы, грани идеального качества. Это особенно актуально при работе с деталями, которые устанавливают в движущиеся механизмы или лицевой стороной наружу.
Доступная цена.
Безопасность в работе.

Предприятия, оказывающие услуги по резке металла во Владимире и области используют разнообразные методики. Их выбор достаточно обширный, и это позволяет подобрать абсолютно идеальный вариант по индивидуальным условиям. К примеру, в некоторых помещениях, жилых комплексах нужно учесть факторы в виде загрязнений: шумовых; световых; пылевых. От грамотности выбора резки зависит то, насколько будут сохранены технические характеристики заготовок, деталей. Современные мастера могут работать резкой:

лазерной;
плазменной;
газовой;
электродуговой сварочной;
аргонодуговой сварочной;
механической;
гидроабразивной.

Выбор типа зависит от вида металла, который подвергают обработке. Для этого нужно знать свойства полотна, технологии, инструментов, используемых в работе. Наиболее популярный вариант - лазерная резка, так как она: качественная; обладает массой положительных свойств; применяется в течение длительного времени. За многие годы значительно усовершенствовали конфигурацию станков, учли недостатки и устранили их. Современные установки имеют специальные программы, за счет которых можно задавать точнейшие параметры обработки. Область применения достаточно широка. Во-первых, стоит отметить, что допустима работа с металлическими изделиями, имеющими абсолютно любой показатель теплопроводности. Среди положительных свойств выделяют наличие:

ровного, обработанного края;
высокой скорости осуществления процедуры;
возможности создавать детали со сложной конфигурацией;
максимальной точности резки;
возможности максимально рационально расходовать полотно, оставляя минимум отходов.

За счет таких качеств лазерную резку стали применять по всему миру, в самых разнообразных отраслях. Особенно она востребована в таком направлении как машиностроение и приборостроение. Методика прекрасно зарекомендовала себя в раскрое высоколегированной нержавеющей стали, а также в работе с титановыми, алюминиевыми, латунными, медными, бронзовыми полотнами.

Читайте также: