Расходный коэффициент металла это

Обновлено: 21.09.2024

Следует показать динамику расходных коэффициентов металла в целом по цеху, а также по отдельным маркам стали. Особое внимание при этом должно быть уделено устранению причин, порождающих перерасход металла, и соблюдению технологии, обеспечивающей высокое качество продукции. Желательно сопоставить динамику расхода металла по основным маркам стали с этими показателями в калибровочных цехах других заводов. [2]

Это мероприятие позволяет сократить расходный коэффициент металла и вывести со шва трубы на технологическую планку кратерные участки, где возможно образование трещин. [4]

В то же время меньший расходный коэффициент дорогостоящего металла приводит к снижению стоимости заданного и, как следствие, к меньшей себестоимости труб, полученных способом термодиффузионной сварки слоев. [5]

В частности, при индукционной сварке расходный коэффициент металла больше, чем при непрерывной печной сварке труб, так как из-за штучного редуцирования длина обрези составляет 1 - 1 5 м с каждого конца трубы. [6]

Эти концы обрезают, что является причиной повышения расходного коэффициента металла . [7]

Для расчетов приняты нормативные коэффициенты расхода металла, которые были разработаны на основе существующих расходных коэффициентов металла на передовых металлургических заводах. [8]

Однако при этом происходит более быстрое изменение диаметра трубы, уменьшается производительность станов при одной и той же скорости сварки, увеличивается расходный коэффициент металла , уменьшается составляющая усилия, действующего по оси трубы. [9]

Эффективность пилигримового способа производства труб значительно возросла в последнее время благодаря усовершенствованию прошивки слитков, осуществляемой на прошивных прессах вместо прошивных станов, вследствие чего резко сократились дефекты труб по внутренним пленам, уменьшилась разностенность труб, снизился расходный коэффициент металла . [10]

Использование эмали позволяет увеличить в 3 - 5 раз производительность труда при изготовлении деталей за счет сокращения продолжительности операций механической очистки поверхностей деталей и применения обычных печей вместо печей с контролируемой атмосферой. Внедрение эмали на одном металлургическом заводе позволило снизить расходный коэффициент металла на 25 - 30 % и повысить качество проката из высокопрочной коррозионностойкой стали. [11]

Толщина слябов основного слоя обычно лежит в пределах 80 - 150 мм, исходя из наиболее распространенного сортамента слябов, прокатываемых на современных блюмингах и слябингах. Ширина и длина слябов основного слоя и пластин плакирующего металла должна быть максимально возможной, так как чем больше площадь пакета, тем меньше удельный вес участков сварного шва и планок на кромках и, следовательно, тем меньше обрезь в готовом листе и расходный коэффициент металла . [14]

Существеное влияние на ход процесса и качество труб оказывает скоростной режим прокатки. Прокатка с межклетевым натяжением приводит к охвату ( оковыванию) оправки трубой и, следовательно, затрудняет ее извлечение, в связи с чем концы труб, упирающиеся в люнет стержнеизвлекателя, искажаются, что ведет к необходимости отрезки более длинных концов и повышению расходного коэффициента металла . [15]

Показатели уровня использования оборотных фондов

Коэффициент использования - характеризует степень использования сырья и материалов и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя -показатель, характеризующий степень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов главным образом в заготовительном производстве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.

Расходный коэффициент -обратный коэффициенту использования и коэф. раскроя. Он определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) - выражает отношение кол-ва произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья.

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья -характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется соотношением количеством извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Обобщающим показателем использования всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость (Ме) или материалоотдача (Мо) - обратный показатель материалоемкости.

где МЗ - количество израсходованных мат. ресурсов на предприятии;

ТП - выпуск товарной продукции;

Qр - объем реализованной продукции.

К частным показателям материалоемкости продукции относятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость.

Коэффициент относительной металлоемкости (Ком) характеризует уровень использования металла на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования и показывает, насколько совершена та или иная конструкция со стороны рационального использования металла:

Чистый вес изделия

Численное значение важнейшего параметра изделия

В качестве параметра может выступать, например, мощность трактора в лошадиных силах, мощность двигателя в кВт, грузоподъемность автомобиля в тоннах и т.д.

Коэффициент использования металла (Ким)определяется

Чистый вес детали (изделия)

Черновой вес, или норма

Он характеризует уровень использования металла на стадии изготовления машин, оборудования или конструкций.

Для обобщающей характеристики использования металла как на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования, так и на стадии их изготовления применяется интегральный коэффициент использования металла (Кинт), который определяется

Чем меньше величина Кинт., тем боле совершенна конструкция и лучше используется металл при изготовлении продукции на предприятии.

Пример:

На тракторном заводе выпускались тракторы мощностью 200 л.с., а их чистый вес составлял 4,5 т. Черновой вес металла на изготовление одного трактора - 6,0 т.

После совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники в производство его мощность увеличилась до 250 л.с. при сохранении прежнего чистого веса, а черновой расход металла на один трактор составил 5т.

Определите показатели использования металла до после совершенствования конструкции и внедрения новой техники.

Решение:

1. Определяем показатели использования металла до совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

Ки.м = --------- = 0,75; Ко.м = ------------- = 22 кг/л.с.; К инт = ---------- = 29,3 кг/л.с

2. Определяем показатели использования металла после совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

Т.о., общая экономия металла на 1 л.с. составила 9,3 кг (29,3 - 20).

Показатели использования материальных ресурсов очень разнообразны и зависят от специфики и профиля предприятия.

Например, в железнорудной промышленности основными показателями, характеризующими использование добываемой сырой руды, являются: содержание металла в концентрате, выход концентрата, извлечение железа в концентрат и содержание железа в хвостах. Эти показатели характеризуют процесс обогащения с точки зрения рациональности использования сырой руды.

Выход концентрата из железной руды (u) определяется

u = (a + q)/ (b - q), или Qk/ Qp,

где a, b, q - содержание железа в исходной руде, концентрате и хвостах, %;

Qk, Qp - масса полученного концентрата и израсходовано сырой руды для получения концентрата, т.

Степень извлечения железа в концентрате отражает полноту извлечения полезного компонента природных ресурсов и отчасти характеризует эффективность процесса обогащения. Ее определяют как отношение массы металла в концентрате к массе металла в исходной руде:

Следует отметить, что для каждого горнорудного предприятия все эти показатели должны иметь оптимальные величины, рассчитанные с учетом затрат на добычу, обогащение и транспортировку, а также затрат на металлургический передел. Определенные таким образом, они будут отражать и минимальные материальные затраты.

Интегральные уравнения баланса материальных потоков в технологических процессах. Понятие о расходных коэффициентах. Относительный выход продукта

К основным показателям ХТП относятся расходные коэффициенты, характеризующие затраты сырья, воды, топлива, электроэнергии, пара на единицу массы целевого продукта. В связи с большим вкладом затрат на реагенты (сырье) в себестоимость продуктов в химической технологии особое значение имеют расходные коэффициенты по реагентам. Различают теоретические и практические расходные коэффициенты.

Теоретический расходный коэффициентg_стехрассчитывают, пользуясь стехиометрическим уравнением, описывающим химическое превращение:

где и - массы реагента и продукта из уравнения реакции

M_A и M_P - молекулярные массы реагента и продукта

а и р - стехиометрические коэффициенты.

Теоретический расходный коэффициент характеризует минимальный расход сырья на единицу массы продукта.

Практический расходный коэффициент g отражает реальный расход поступившего в процесс сырья на единицу массы продукта, т.е. его рассчитывают как отношение массы поступившего в процесс сырья к массе получившегося продукта G_Р:

Расходные коэффициенты рассчитывают по всем реагентам. Практические расходные коэффициенты всегда больше стехиометрических из-за неполноты превращения сырья, а также из-за расходования сырья на побочные реакции. Данные для расчета практических расходных коэффициентов берут из материального баланса процесса. Практический расходный коэффициент по реагенту можно найти, зная теоретический расходный коэффициент и выход целевого продукта по этому реагенту:

где - выход Р по реагенту А в долях единицы.

Выход продукта– отношение количества практически получаемого продукта к теоретически возможному (выход по сырью).

G_т – определяют из равновесного превращения исходного вещества или по полному превращению исходного сырья в продукт (исключается образование побочных продуктов).

Для простых реакций выход по сырью прямопропорционален общей концентрации.

Для уравнения (1) выходы продукта Р на реагенты А и В выражаются формулами .

где ,и количества молей продукта Р, полученное в реакции (1), и реагентов А и В, введенные в реакционную систему, соответственно, а, bи p– стехиометрические коэффициенты реакции (1).

Определения выхода для реагента А в двух видах

Выражение в формуле – это количество молей реагента А, из которого образуется N_Pмолей продукта Р в соответствии с уравнением (1) и т.д.

Выход можно рассчитывать для каждого из продуктов по любому из реагентов (а если необходимо, то и по всем реагентам основной реакции). Чаще выход рассчитывают для наиболее ценного (целевого) продукта на наиболее дорогой из реагентов.

Пример:синтез метанола из синтез-газа наряду с основной идут побочные реакции.

Выход метанола (η_CH3_OH) в соответствии со стехиометрией уравнения по оксиду углерода(II) рассчитывают по формуле, а по водороду – по формуле.

где – полученное количество молей метанола, и – введенные в систему количества молей СО и Н₂.

Аналогичным образом может быть рассчитан выход по каждому из побочных продуктов. Практический выход не может превышать равновесный выход при условиях проведения процесса.

Для процессов, в которых трудно выделить одну стехиометрическую реакцию образования целевого продукта, и поэтому нельзя рассчитать выход описанным способом, рассчитывают показатель, который также называют выходом или массовым выходом и который представляет собой отношение массы полученного продукта к массе затраченного сырья. Например, выход этилена для процесса пиролиза фракций нефти находят как отношение массы этилена к массе поступившей в реактор фракции нефти.

Пример 1: При термическом разложении не загрязненного примесями карбоната кальция образовалось 8,00 г оксида кальция. Известно, что реакция прошла с выходом 85,0%. Вычислите массу карбоната кальция, взятого для проведения реакции разложения и объем (н.у.) образовавшегося углекислого газа.

Пример 2: Реакция синтеза иодоводорода из простых веществ при определенных условиях проходит с выходом 35,0%. Вычислите, какую массу технического цинка, содержащего 2,50% примесей, нужно обработать избытком соляной кислоты, чтобы из полученного водорода получить, в конечном счете 1,00 л (н.у.) иодоводорода.

Селективность– важнейший показатель сложного ХТП, характеризующий эффективность превращения сырья в целевой продукт. Селективность образования продукта по реагенту (φ) – это отношение количества этого реагента, превратившегося в продукт, к общему количеству превратившегося реагента. В отличие от выхода, селективность не учитывает не превратившийся реагент, поэтому этот показатель более чувствителен к соотношению различных направлений химического превращения. Для реакции (1) селективность образования продукта Р по реагентам А и В выразится формулами, в знаменателе которых, в отличие от формул для выхода, количество превращенного реагента. Символом Nобозначены мольные количества веществ или мольные потоки (для открытых систем, работающих в стационарном режиме).

Селективность– это отношение количества полученного практически продукта, к количеству этого продукта, которое должно было быть получено из прореагировавшего количества реагента в соответствии со стехиометрией реакции, по которой образуется этот продукт. Если продукт образуется по нескольким реакциям, то селективность, как правило, рассчитать нельзя.

Дифференциальной селективностью()образования продукта Р по реагенту А - это отношение скорости расходования реагента А на образование продукта Р к суммарной скорости превращения А. Рассчитывают дифференциальную селективность как отношение скоростей образования продукта и расходования реагента, умноженное на обратное отношение стехиометрических коэффициентов.

в уравнении - скорость расходования А на образование Р.

Пример: для реакции синтеза метанола интегральную селективность образования метанола по СО и по Н₂ рассчитывают по формулам:

Взаимосвязь степени превращения реагента, выхода и интегральной селективности образования продукта по этому реагенту получают, перемножив выражения для степени превращения и селективности. Сократив одинаковые члены в числителе и знаменателе, получим:

Для простых ХТП селективность равна единице (100%) для всех продуктов единственной реакции (стехиометрического уравнения). В этом случае выход каждого из продуктов реакции по любому из реагентов равен степени превращения этого реагента ().

В случае сложных ХТП для получения высокого выхода необходимо иметь высокие значения и степени превращения, и селективности. Если процесс протекает с полным превращением реагента, то выход продуктов по этому реагенту равен селективности образования каждого из продуктов по данному реагенту.

Например, в контактном окислении аммиака весь поступающий в процесс аммиак реагирует, превращаясь в оксид азота и побочные продукты. Выход оксида азота в этом случае равен селективности образования NO по аммиаку.

Количество готовой продукции– должно удовлетворять требованиям ГОСТ и характеризуется содержанием основного вещества и посторонних примесей и зависит в первую очередь от характера побочных реакций и степени очистки исходных и конечных продуктов.

Производительность аппарата П– количество готового продукта фактически вырабатываемого данным аппаратом в единицу времени при данном расчете процесса производства. Производительность: кг/ч; т/сутки; тыс т./сутки

где G – масса (или объем) продукта, полученная за время t

Мощность – максимальная производительность аппаратуры

Интенсивность работыпроцесса или аппарата – производительность отнесенная к единице полезного объема или рабочей поверхности аппарата. Обычно производительность относят к объему аппарата V или к площади его сечения S:

(кг/м 3 ×ч), (кг/м 2 ×ч)

В каталитических процессах рассчитывают интенсивность работы катализатора, для чего массу полученного за единицу времени целевого продукта относят к объему катализатора V_k:

Производительность труда– количество вырабатываемой продукции в единицу времени на одного рабочего.

1. увеличение интенсивности труда

2. увеличение интенсивности процесса:

- введение более совершенных методов

- увеличение количества сырья

- уровень технической культуры

Себестоимость продукции – это сумма затрат в денежном выражении на единицу продуктов в конкретном производстве. (заготовка и хранение сырья и топлива, оплата труда работников, оплата энергии, амортизация оборудования и помещений). Себестоимость тем ниже, чем выше производительность.

Коэффициент использования металла

При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:

где К_и - коэффициент использования металла; К_р_·к - коэффициент раскроя; К_з - коэффициент точности заготовки; К_п - коэффициент точности поковки; К_г - коэффициент выхода годных поковок

Смотреть что такое "Коэффициент использования металла" в других словарях:

коэффициент использования металла — Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь: где Ки коэффициент использования металла; Мд масса детали; Н норма расхода металла на одну деталь. При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен … Справочник технического переводчика

коэффициент использования — 3.86 коэффициент использования (service factor) SF, %: Отношение времени работы к общему календарному времени в течение рассматриваемого периода Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

коэффициент использования присадочного металла — 5.2.30 Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

коэффициент использования присадочного металла, % — 5.2.30 коэффициент использования присадочного металла, % : Отношение массы металла, наплавленного в разделку или на заготовку, к массе расходуемого присадочного металла или расходуемого электродного стержня при дуговой сварке покрытым электродом … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

коэффициент выхода годных поковок — Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки. Примечание Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к количеству изготовленных из него деталей. где Кг коэффициент выхода … Справочник технического переводчика

коэффициент точности поковки — Ндп. коэффициент весовой точности Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки к массе поковки: где Кп коэффициент точности поковки; Мд масса детали; nд·п количество деталей, изготовленных из одной поковки; Мп масса поковки.… … Справочник технического переводчика

коэффициент раскроя — При ковке и объемной штамповке отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки. Примечание При… … Справочник технического переводчика

коэффициент точности заготовки — Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки к массе заготовки: где Кз коэффициент точности заготовки; Мп масса поковки; nп·з количество поковок, изготовленных из одной заготовки; Мз масса заготовки. [ГОСТ 18970 84] Тематики… … Справочник технического переводчика

коэффициент упрочнения — [strengthening coefficient] отношение напряжения текучести металла (σт) после окончательного деформирования к напряжению текучести металла в момент начала процесса; зависит от степени и скорости деформации; Смотри также: Коэффициент… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент осевой скорости — [coefficient of axial velocity] показатель скольжения металла относительно валков при поперечно винтовой прокатке, выражающий отношение фактической скорости металла в осевом направлении к осевой составляющей окружной скорости валков; Смотри также … Энциклопедический словарь по металлургии

Читайте также: