Резиновый круг для полировки металла
Обновлено: 04.10.2024
Полировальные или шлифовальные вулканитовые круги в целом характеризуются круглой формой и своим составом из абразивной крошки и материала каучук в составе. Причем, это не просто сплошной круг, а большое кольцо, то есть, с посадочным отверстием посередине. Они имеют разные характеристики, физические параметры, размеры, диаметры в зависимости от предназначения. Состоят из резиновой основы (каучук) в котором присутствуют зёрна шлифпорошка. Они достаточно широкие в толщину, имеют темно-серый цвет.
Сам по себе вулканит – это минерал, имеющий светло-бронзовый цвет. Его главные преимущества – выносливость по отношению к высоким температурам и давлению. Посадочное отверстие необходимо для установки круга в станок или точило. По видам эластичности круги из вулканитовой связки делят на весьма мягкие, мягкие, средние и твёрдые. Гибкие резиновые вулканитовые круги применяются для бесцентрового шлифования, для чистой шлифовки и полировки изделий из различных сплавов металлов, нержавеющей стали, сплавов из титана и других веществ. Называется гибкими благодаря своему свойству принимать форму обрабатываемой поверхности. Твердые шлифовальные вулканитовые круги мало чем отличаются внешне. Их применяют на изделиях из таких материалов, для которых подходят вулканитовые круги. Но полировка или шлифовка выполняются бесцентровая, а в результате получается высококлассная шероховатая поверхность. Благодаря высокой температуре в очаге обработки, круг не засаливается, а зерна между порами обнародуются. Мягкие круги используют для полировки изделий из металла, пластика. По-другому, эти круги называют еще резиновыми. Его также используют для выполнения шлифовки, доводки, то есть, шлифовки на последнем этапе.
Где и для чего применяется вулканитовые круги на резиновой основе.
Круги каучуковые (вулканитовые) применяют в основном в металлообрабатывающей промышленности для шлифовки, полировки и доводке поверхностей из различных сплавов металлов, мягких материалов, однородных металлов и разного рода стали. Одна из характеристик, по которым выбирают круги — это размер зернистости. Она складывается из соотношения двух фракций. В зависимости от зернистости, для конкретного типа работы подбирают тот или иной круг. Как правило, чем больше зернистость – тем начальней этап работы. То есть, на самом последнем этапе используют круги с наименьшей зернистостью. Иногда используют в домашних мастерских или даже в быту, чтобы привести в порядок изделия из металла и других материалов, придав им максимально зеркальную поверхность. В машиностроении также требуется обработка некоторых деталей до зеркального состояния. В редких случаях, вулканитовые круги применяются в металлургии или других отраслях. Самое мелкое зерно используют для доводочных работ. То есть, когда деталь необходимо отполировать для идеального состояния. Вулканитовая связка лучше других материалов справляется с этой задачей. Круги лучше любого другого материала справляются с полировкой и шлифовкой, даже если материал нужно отполировать до такой степени, чтобы в поверхность можно было видеть отражение как в зеркало. В быту возможно применение, если, например, мастер на полупрофессиональном уровне занимается изготовлением ножей на заказ. На крупных производствах применение кругов делается, в основном, машинным способом для быстроты работы. Для некоторых видов материалов применяется исключительно ручная полировка. Круги могут иметь разный диаметр поверхности, но форма всегда будет круглой, также может быть разный диаметр внутреннего круга при неизменном диаметре общем.
Большой выбор Полировальных и Шлифовальных кругов
Большой ассортимент вулканитовых кругов с различными порошками и размерами крупности зернистости
Вулканитовый круг — идеальная полировка металла
Хотели бы вы сделать нож самостоятельно, причем чтобы он был красивый, блестящий и с ровной и гладкой выточенной кромкой? Некоторые наши покупатели, которые занимаются обработкой металла на полупрофессиональном уровне(делают знакомым что-то на заказ например) спрашивают нас, какие круги лучше брать для того, чтобы полировать металл до такого состояния, чтобы можно было видеть свое отражение, как в зеркале.
Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:
Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.
Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.
Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.
Поэтому их часто используют «заточники» — люди, занимающиеся заточкой режущего инструмента. В хозяйстве такой круг однозначно пригодится, с его помощью можно «наводить» блеск» на любое изделие из металла, очень удобно отчищать мелкую ржавчину, придавать блеск изделиям из нержавеющей стали и обычного металла.
Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:
- Абразивный круг 25А — электрокорунд(окончательная доводка формы ножа)
- Абразивный круг 64С — карбид кремния(первоначальная обдирка, снятие большого слоя металла)
- Вулканитовый круг для наждака(размер берем в зависимости от наждака, диаметр 125 мм, 150 или 175).
- Паста ГОИ
- Напильник
- Набор надфилей
Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.
После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.
Резиновый круг для полировки металла
Категории товаров
Диаметр
Метки
Внешне шлифовальный резиновый круг имеет точно такую же круглую форму с посадочным отверстием посередине. Посадочным отверстием он устанавливается в точильный станок или чпу. Основной компонент в составе это минерал вулканит, он имеет слабый бронзовый оттенок, а также естественный металлический блеск. В составе кругов на вулканитовой связке большое значение имеет используемый каучук. Из-за этого вулканитовые круги называют еще резиновыми. Цвет – серо-металлический. Из-за характеристик кругов на вулканитовой основе, их стоимость выше, чем, например стандартных абразивных кругов. Но их качества полностью оправдывают себя. Риск получения брака сводится к нулю. В резиновых абразивных кругах также присутствует абразивная крошка с различным размером для разного рода операций по заточке или шлифовке, к которой добавляется синтетический каучук, сера и другие вещества в небольших количествах. Все это определяется в специальную форму и вулканизируется. Вулканизация – самый инновационный процесс, помогающий сделать однородным абразивную крошку и каучук в полноценный резиновый круг. На каждом круге присутствует маркировка с твёрдостью, параметрами и размерами зернистости. В ней указывается не только тип связки, на которой он изготовлен, но и максимальная скорость, с которой лучше всего работать работать, показатель твердости и размеры. Также, из маркировки можно узнать степень зернистости, размер и вид абразива. В некоторых случаях форма и вид круга имеют даже меньшее значение, чем его степень твердости. Когда в процессе использования круг поступенно стирается или вырываются зёрна, его не выкидывают и не заменяют сразу. Его исправляют с помощью специального устройства.
Для чего применяются шлифовальные круги на резиновой вулканитовой основе?
Круги на вулканитовой связке с самым мелким зерном используют для завершающего этапа шлифования. Помимо шлифовки их используют для полировки или доводки металлов, стекла или пластика. Полировка осуществляется путем использования настольных или стационарных точильных станков. Материалы, из которых изготавливаются круги, выдерживают большую нагрузку, поэтому, обладая высокой мощностью, они быстро очищают поверхность, не засаливаются и приобретает нужную гладкость или шероховатость. В зависимости от зернистости, их подбирают под определенный этап обработки. Но в зависимости от того, мягкий, твердый, гибкий или средний круг. Например, для получения идеально шероховатой поверхности выбираются круги твердые (или жёсткие). В быту шлифовальные круги используются как обычные насадки на точильные станки. Но в частных мастерских редко есть весь нужный ряд с размерами кругов для работы. Шлифовальные круги используются и на латуни, меде, но больше всего – на металлах. Главная сфера применения – конечное шлифование твердых изделий и заготовок. С их помощью выполняют защиту сварных швов, заточку поверхностей деталей, притирку и устранение шероховатостей. Шлифовка всегда выполняется в несколько этапов. С каждым этапом поверхность становится еще более гладкой, а используемый круг имеет все меньшую зернистость. Зернистость указывается в соотношении, ориентируются по большему из них.
Читайте также: