Токарный станок по металлу 1д95

Обновлено: 14.06.2024

Комбинированный станок модели 1М95 является универсальным станком, предназначен для выполнения разнообразных работ:

• Токарные;
• Сверлильные и расточные;
• Вертикально и горизонтально фрезерные;
• Долбежные;
• Нарезание метрических, дюймовый, модульных резьб

Станок оснащен 2-мя основными агрегатами: токарно-фрезерным и сверлильным с самостоятельными приводами.

фото:токарный комбинированный станок 1М95

Органы управления комбинированного станка 1м95

1. Гайка крепления кронштейна стола;
2. Червяк вертикального перемещения стола;
3. Рукоятка фиксации сверлильного стола;
4. Рукоятка включения валика и винта;
5. Накидная ручка конуса шестерен;
6. Ручка механизма подач;
7. Ручка механизма подач;
8. Ручка переключения;
9. Валик вертикального перемещения коробки подач;
10. Винт крепления коробки скоростей;
11. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
12. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
13. Переключение трензеля;
14. Переключение фрикционной муфты коробки скоростей;
15. Винт крепления коробки скоростей;
16. Маховик замедленного перемещения шпинделя;
17. Регулировочный винт натяжения ремня;
18. Переключение скоростей вращения шпинделя;
19. Включения сверлильного агрегата и реверса электродвигателя;
20. Ручная ускоренная подача шпинделя
21. Переключение с ускоренной на замедленную подачу шпинделя
22. Крепление электролампы;
23. Подача СОЖ;
24. Маховик перемещения суппорт-стол;
25. Автоматическое продольное перемещение суппорта-стола;
26. Ручка крана СОЖ;
27. Поперечная подача суппорт-стол;
28. Крепление резцедержателя;
29. Автоматическая поперечная подача стол-суппорт;
30. Реверс продольных и поперечных подач суппорта;
31. Ручное перемещение верхней части суппорта;
32. Включение гайки ходового винта;
33. Вертикальное перемещение каретки задней бабки;
34. Крепление пиноли
35. Крепление каретки задней бабки
36. Маховик перемещения пиноли задней бабки
37. Выключатель;
38. Штепсельная розетка;
39. Выключение насоса охлаждения;
40. Включение освещения;
41. Пуск и остановка главного двигателя;
42. Реверс электродвигателя главного привода;
43. Выключатель заточного приспособления

фото:органы управления токарного комбинированного станка 1М95

Кинематическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Электрическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Описание устройства комбинированного станка 1М95

Станина представляет собой коробчатую форму с поперечными ребрами жесткости и имеет две призматические направляющие. Передние направляющие предназначены для перемещения по ним каретки станка, а задние - для перемещения задней бабки станка. Монтаж станины осуществляется на две пустотелые тумбы. В левой тумбе устанавливается главный электродвигатель.

Коробка скоростей комбинированного станка фиксируется и может перемещаться по сверлильным направляющим стойки. Вращательное движение коробки скоростей осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, расположенного в левой тумба станка. Далее вращение осуществляется через валик фрикциона и шестеренный механизм к непосредственно самому шпинделю и цепи подач. Коробка скоростей имеет шесть различных скоростей шпинделя при прямом вращении двигателя и шесть при обратном.

Коробка подач станка получает вращательное движение от коробки подач через сменные зубчатые колеса (гитару). Коробка подач дает возможность получать необходимые подачи для обработки деталей, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и других резьб.

Смазка комбинированного станка 1М95

Смазка механизма передней бабки и коробки подач осуществляется при помощи масляной ванны.

Смазка механизма фартука, суппорта выполняется централизованно, от плунжерного насоса.

Токарно-комбинированный станок 1Д95

Токарно-комбинированный станок 1Д95 предназначен для выполнения одновременно различных видов работ (токарные, сверлильные, фрезерные), а также нарезание различных резьб.

Станок оснащен токарным и сверлильным агрегатом, а также различными приспособлениями (фрезерными, заточными, шлифовальными), а также универсальной планшайбой, что способствует расширению его технологических возможностей.

Применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

Устройство токарного станка 1Д95

1. Станина;
2. Тумба;
3. Коробка скоростей;
4. Задняя бабка;
5. Суппорт;
6. Каретка;
7. Фартук;
8. Коробка подач;
9. Сверлильный агрегат;
10. Стол;
11. Заточное приспособление;
12. Электрооборудование

Органы управления токарного станка 1Д95

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя;
2. Ручка установки направления резьбы (правое, левое);
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя;
4. Местное освещение;
5. Ручка поворота и фиксации резцовой головки;
6. Ручка перемещения резцовых салазок;
7. Ручка включения гайки ходового винта;
8. Включение ускоренных ходов каретки и суппорта;
9. Выключатель;
10. Сигнальная лампа;
11. Включение насоса охлаждения;
12. Выключение насоса охлаждения;
13. Указатель нагрузки;
14. Аварийный выключатель;
15. Крепление задней бабки к станине станка;
16. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;
17. Фиксация пиноли задней бабки;
18. Винт поперечного перемещения задний бабки;
19. Включение и выключение заточного приспособления;
20. Ручка управлением направлением подач;
21. Таблица включения гайки ходового винта;
22. Ручка управление электродвигателем;
23. Ручка ручного перемещение суппорта;
24. Маховик ручного перемещения суппорта;
25. Установка величины подачи или резьбы;
26. Выбор типа нарезаемой резьбы;
27. Установка величины подачи или резьбы;
28. Таблица выбора числа оборотов и подач;
29. Винт подъема стола сверлильного агрегата;
30. Ручная ускоренная подача сверлильного шпинделя;
31. Маховик ручного перемещения сверлильного шпинделя;
32. Переключение скоростей вращения шпинделя;
33. Включение и реверсирование электродвигателя сверлильного агрегата

Комплект каркасного дома делается на протяжении 1-2 дней на предприятии. По технологии каркасного строительства перевозка материалов для строительства домов не нуждается в каком-либо специальном транспорте. Для транспортировки комплекты необходимо запаковать во материал который не пропускает влагу для избегания потенциального появления гниения. У домов из каркаса довольно невысокая степень заводской готовности, поэтому главная работа по отделке и сборке передвигается на строительную площадку, как следствие, сильно возрастет цикл строительства (сборка данного комплекта может занимать от 3 недель до 2 месяцев). Детали и детали каркаса, которые сделаны на предприятии, доставляют на площадку, где и собирают в каркас. После чего делают утепление скелета дома, его обшивку и отделку. Возведение каркаса для дома в два этажа с площадью порядка 200 метров квадратных средней трудности занимает 3-4 дня. После чего можно будет закрыть кровлю с помощью материала для гидроизоляционных работ. Утепление и обшивка стен занимает от 1-2 месяца. Общий цикл такого строительства – от его начала на предприятии и до сдачи заказчику – составляет, как минимум, 4-ре месяца.

Шпиндельная бабка токарного станка 1Д95

Шпиндельная бабка токарного станка предназначена для передачи различных скоростей при выполнении различных операций и выполняется с помощью сменных зубчатых колес (гитары) коробки передач.

С помощью ременной передачи 1 и трех блоков 2 ,3,4 муфты 5 и перебора вращение передается на шпиндель станка.

Задняя бабка токарного станка 1Д95

Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания длинных заготовок с целью исключения радиального биения, а так же для сверления отверстий. Перемещается по направляющим станины станки и фиксируется к ней при помощи системы рычагов, эксцентрика 3 и рукоятки 2. Осевое перемещение пиноли 1 выполняется маховиком 4 через винтовую передачу 5, 6 и фиксируется ручкой 7. Поперечное перемещение корпуса задней бабки осуществляется винтами 8 и 9.

Коробка подач токарного станка 1Д95

Коробка подач токарного станка предназначена для обычного и ускоренного изменения величины поперечной и продольной подачи.

Коробка состоит из шестерен основной группы 1,2,3,4,5,6,7, а также шестерен 8,9,10,11, которые позволяют нарезать метрические и дюймовые резьбы смены шестерен гитары.

При помощи обгонной муфты 16 осуществляется ускоренное перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Сверлильный агрегат токарного станка 1Д95

Сверлильной агрегат закреплен в левой части станка, имеет отдельный привод, позволяющий работать независимо.

Необходимое число оборотов осуществляется установкой ремня в нужную ступень шкивов 2 и 3.

Перемещение шпинделя в осевом направлении осуществляется рукояткой 30, а точное –маховиком 31 через червячную передачу.

Токарный станок по металлу 1д95

Токарно-комбинированный универсальный станок модели 1Д95 предназначен для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и заточных работ, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой питчевой резьб.

Станок состоит из токарного и сверлильного агрегатов. Каждый агрегат имеет самостоятельный привод, что допускает их одновременную работу. Кроме того станок оснащен фрезерным, заточным, шлифовальным приспособлениями и универсальной планшайбой, которые расширяют его технологические возможности.

Станок удобен для работы в условиях мастерских стационарного или передвижного типа, например, в сельском хозяйстве и других немашиностроительных отраслях.

Кинематическая схема

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов.

Вращение шпинделя токарного агрегата осуществляется от реверсивного электродвигателя 1 через клиноременную передачу и коробку скоростей. На валу I коробки скоростей по шлицам перемещаются шестерни 4,5,6,7, и в зависимости от их положения вал II будет иметь четыре скорости. Через шестерню 12 и муфту 16 вращение передается с вала II на вал IY. С вала IY через блок шестерен 17 и 18 на шпиндель (валY) передается восемь скоростей. Таким образом, коробка скоростей имеет 16 скоростей вращения шпинделя.

Станина

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.
На станине устанавливаются: шпиндельная бабка, коробка подач,кронштейн
I ходового винта 4 и ходового валика 2 и рейка 3,
В нише правого торца станины установлен электродвигатель 7 привода быстрых перемещений суппорта, который крепится на подвижной плите 6.
Движение от электродвигателя на ходовой вал 2 передается через клиноременную передачу 8.
Но особому заказу станина может быть выполнена с выемкой, позволяющей обрабатывать детали диаметром до 550 мм. В этом случае станина имеет точно подогнанный съемный вкладыш 5 длиной - 300 мм.
При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине вкладьш снимается. Для этого нужно вывернуть пробки I,удалить винты 2 и штифты 3 /рис.6/. Во избежание нанесения забоин вкладыш необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой вкладыша на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша и убедиться в отсутствии забоин.
Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемых в резцедержатель как показано на рис.7.
Оправка I устанавливается в держателе 2. Резец 4 крепится винтом 5.
Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.

Тумбы

Основанием станка служат две пустотелые литые тумбы, на которые крепится станина станка. В левой тумбе установлена моторная установка главного привода. В правой тумбе установлен электронасос и бак для охлаждающей жидкости. В средней части установлено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Шпиндельная бабка

Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов, эксцентрик 3 рукояткой 2. Перемещение пиноли I осуществляется вращением маховика 4 через винтовую пару 5,6, а крепление пиноли - рукояткой 7. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винте 8,9. При сверлении задней бабкой сверло удерживается от поворота штифтом 10.

Каретка, суппорт и резцедержатель

Фартук

На станке устанавливается фартук (чертеж 16Б20П-061),унифицированный из единой гаммы токарных станков. Фартук снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 1,2,3,4 /рис.14/, позволяющими осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется одной рукояткой 20 /рис.З/. Направление переменная рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта в четырех направлениях. Быстрое перемещение суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки,встроенной в рукоятку 20 /рис.З/. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов.

Фартук имеет предохранительную муфту 7 /рис.15/, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 8 /рис15/.
При нарезании резьбы необходимо реечную шестерню 5 /рис.14/ вывести из зацепления с рейкой путем вытягивания кнопки 6/рис.14

Коробка подач

Назначение коробки подач состоит в быстром и удобном изменении величин подач.

На станке устанавливается коробка подач (чертеж 16Б20П-(770).уинфицированная из единой гаммы. Узел состоит из основной группы (в которую входят шестерни 1,2,3,4,5,6,75, звена обратимости (шестерни 8,9,10,11), позволяющего производить нарезку как метрических, так и дюймовых резьб без смены шестерен гитары, а также множительной группы 12,13,14,15. Для нарезки модульных резьб применяются сменные шестерни. Коробка подач обеспечивает возможность нарезки резьбы напрямую. Смонтированная в коробке подач обгонная муфта 16 позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Сверлильный агрегат закреплен на стойке, установленной на левой тумбе станка, имеет отдельный привод и поэтому может работать независимо от токарного агрегата. Для получения необходимого числа оборотов шпинделя нужно установить клиновой рекень I на соответствующую ступень шкивов 2 и 3. Согласно таблице 14 рукоятку 32 /рис.З/ установить в нужное положение. Шпиндель 4 перемещается в осевом направлении от рукоятки 30 /рис.З/.Точное перемещение шпинделя осуществляется маховиком 31 /рис.З./ через червячную передачу. Максимальный диаметр сверления не должен превышать 25мм.

Электрическая схема

- главного привода - реле PTп1 ;

- насоса охлаждения - реле РТп2)

- заточного приспособления - реле РТпЗ;

- сверлильного агрегата - реле РТп4.

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

1А95 станок токарно-винторезный комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного комбинированного станка 1А95

Изготовитель токарно-винторезного комбинированного станка модели 1А95 - Новосибирский станкостроительный завод XVI партсъезда, основанный в 1931 году.

Более совершенные комбинированные токарно-винторезные станки 1М95, 1Д95 , 1Е95 выпускал - Алма-Атинский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом XVI партсъезда, СтанкоСиб

1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1А95 предназначен для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и заточных работ. А, также, для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1А95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Корпус передней бабки станка передвигается по вертикальным направляющим стойки, которая крепится к станине.

В верхней части передней бабки крепится сверлильно-фрезерный агрегат, а к переднему торцу - долбежное приспособление, если оно необходимо.

Приспособление для наружного и внутреннего шлифования монтируется на столе суппорта, заточное приспособление на торце станины.

Привод токарно-фрезерного и сверлильно-фрезерного агрегатов осуществляется от отдельных электродвигателей, также, как шлифовального и заточного приспособлений.

Изменение числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата достигается переключением соответствующих рукояток коробки скоростей, а шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата — изменением положения ремня на ступенях шкивов и переключением перебора.

Габариты рабочего пространства станка 1А95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1А95

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1А95. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 1А95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А95

Фото токарно-винторезного станка 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А95

1. Штепсельные розетки для заточного и шлифовального приспособлений.
2. Рукоятка включения маточной гайки ходового винта.
3. Рукоятка переключения реверса суппорта.
4. Рукоятка включения автоматического поперечного перемещения стола.
5. Рукоятка включения автоматического продольного перемещения суппорт-стола.
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорт-стола.
7. Маховичок ручного продольного перемещения суппорт-стола.
8. Рукоятка включения ходового винта, либо ходового валика.
9. Рукоятка переключения на реверс электродвигателя токарно-фрезерного агрегата.
10. Выключатель освещения станка.
11. Кнопка «Стоп» электрооборудования станка.
12. Кнопка «Пуск» электрооборудования станка.
13. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
14. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
15. Валик винта вертикального перемещения коробки скоростей.
16. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
17. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
18. Рукоятка переключения двухсторонней фрикционной муфты коробки скоростей.
19. Рукоятка переключения трензеля.
20. Винты регулировки натяга клинового ремня при изменении скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
21. Червяк поворота хобота сверлильно-фрезерного агрегата.
22. Рукоятка переключения реверса электродвигателя сверлильно-фрезерного агрегата.
23. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
24. Рукоятка ручного ускоренного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
25. Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
26. Выключатель электродвигателя привода шлифовального приспособления.
27. Рукоятка ручного продольного перемещения каретки верхнего суппорта.
28. Винт вертикального перемещения каретки задней бабки.
29. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
30. Выключатель электродвигателя привода заточного приспособления.
31. Вводный выключатель.
32. Выключатель насоса охлаждении.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1А95

Привод шпинделя токарно-фрезерного агрегата осуществляется от электродвигателя через двухстороннюю фрикционную муфту, реверсирование которой связано с увеличением числа оборотов шпинделя. Одновременный реверс электродвигателя и муфты дает дополнительно к основным 6 числам оборотов шпинделя еще 6 ускоренных.

Привод шестерни 30 коробки подач осуществляется через трензель и набор шестерен 26, 27, 28, 29 гитары, положение которых остается постоянным даже при максимальном подъеме передней бабки как во время точения и фрезерования, так и нарезания метрических резьб. Для нарезания дюймовых резьб шестерни гитары устанавливаются по таблице пли руководству.

Подачи несколько ниже табличных можно получить, если сменить местами шестерни 28 (z = 52) и 26 (z = 65), подачи и метрические резьбы вчетверо больше табличных - сменой мест шестерен (z = 47) и 30 (z = 74).

Привод шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата осуществляется от отдельного электродвигателя через трехступенчатый шкив, редуктор и перебор.

фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрооборудование станка (рис. 3, 4, 5) рассчитано на напряжение 380 или 220 вольт трехфазного переменного тока (В зависимости от заказа) и состоит из 5 электродвигателей с короткозамкнутым ротором, пульта управления с кнопками, переключателя электродвигателя 1М, переключателей электродвигателя 2М, выключателей электродвигателей 3М, 4М, 5М и панели с аппаратурой, размещенной в правой тумбе станка.

Местное освещение осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 380/36 или 220/36 в. Для осветительных приборов предусмотрен кронштейн с арматурой.

Электрооборудование станка, обеспечивающее раздельное управление всему электродвигателями и нулевую защиту от перегрузок и токов короткого замыкания, работает по схеме (рис. 4):

1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Д95 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальные токарно-винторезные станки 1Д95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1Д95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1Д95 производился с 1975 года, снят с производства в 1986 году и заменен более совершенной моделью 1Е95.

Комбинированный станок 1Д95 состоит из 3-х основных агрегатов:

• Токарно-фрезерного
• Сверлильного
• Заточного

Каждый агрегат имеет самостоятельный привод.

Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок 1Д95 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1д95

Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1д95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Фото токарно-винторезного станка 1д95

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1д95

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

1. Станина - 16У20Е.012.000
2. Тумбы - 16У20Е.015.000
3. Коробка скоростей - 16У20Е.020.000
4. Задняя бабка - 16У20Е.030.000
5. Суппорт - 16У20Е.041.000
6. Каретка - 16У20Е.052.000
7. Фартук - 16Б20П.061.001
8. Коробка подач - 16У20Е.070.000
9. Сверлильный агрегат - 95М7501.000
10. Стол сверлильного агрегата - 1Д95.055.000
11. Заточное приспособление - 1Д95.165.001
12. Электрооборудование шкафа управления - 1Д95.181.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1д95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95

1. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
3. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
4. Кнопка включения местного освещения
5. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
6. Рукоятке ручного перемещения резцовых салазок
7. Рукоятка включения гайки ходового винта
8. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
9. Выключатель вводной
10. Лампа сигнальная
11. Кнопка включения насоса охлаждения
12. Кнопка выключения насоса охлаждения
13. Указатель нагрузки
14. Выключатель аварийный
15. Рукоятка крепления задней бабки к станине
16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
17. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
18. Винт поперечного перемещения задней бабки
19. Кнопочная станция включения и выключения заточного приспособления
20. Рукоятка управления направлением подачи
21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
22. Рукоятки управления электродвигателем главного привода
23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
24. Маховик ручного перемещения каретки
25. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
26. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи)
27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
28. Таблица с символами для выбора подач и числа оборотов
29. Винт подъема стола сверлильного агрегата
30. Рукоятка для ускоренной подачи сверлильного шпинделя
31. Маховик ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
32. Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
33. Кнопочная станция для включения и реверсирования электрического двигателя сверлильного агрегата

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Описание основных узлов комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

• метрические
• дюймовые
• модульные
• питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Смазка станка 1Д95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95

• Питающая сеть: напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц
• Цепь местного освещения: напряжение - 36 В, ток - переменный

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая принципиальная показана на рис - 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое - позиция I диаграммы, правое - позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение "от себя" (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение "от себя" (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

• главного привода - реле РТп1
• насоса охлаждения - реле РТп2
• заточного приспособления - реле РТп3
• сверлильного агрегата - реле РТп4

Читайте также:

  
• Из какого металла сделаны монеты россии таблица
  
• Синекаль для закалки металла
  
• Сколько весит металлическая бочка на 1000 литров
  
• Атомы каких элементов являются более сильными восстановителями щелочных металлов или водорода
  
• Какими общими свойствами характеризуются элементы металлы