Что лучше стальная или чугунная дробь

Обновлено: 01.05.2024

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

	Кварцевый песок	Купершлак, никельшлак	Пластиковые абразивы	Стеклянная дробь	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	4 Moohs	6 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	50-62 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Минимальное	Среднее	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	—	1 — 2	8 — 12	5 — 35	5 — 7	5 — 7	8 — 10	50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	—*	—*	3 — 7 кг	3 — 10 кг	5 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая	Минимальная
Условия применение	Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли	Открытая очистка	Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения	Наружная очистка	Наружная очистка	Удаление краски, снятие заусенцев, очистка	Очистка, отделка	Наружная очистка	Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка	Удаление плотной окалины	Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Дробь стальная и чугунная - применение и типы

Металлические изделия из черных металлов и сплавов подвергаются коррозии, которая съедает поверхностный слой материала в процессе эксплуатации, а в дальнейшем приводит к поломках конструкции под действием возникающих статических и динамических нагрузок. Поэтому такие изделия приходится защищать. В основном защищают простыми средствами, используя краску.

Способ абразивной разрезки изделий струей абразива из осколочных стальных частиц широко внедряется в промышленности. Однако большие масштабы имеет дробеструйная обработка поверхностей изделий под покраску, а также очистка от ржавчины и наростов при ремонте, например, днища судна в доке.

Однако, под покраску, поверхность надо подготавливать, очищая от следов коррозии и масляных пятен различного происхождения. Для очистки применяют пескоструйную или дробеструйную обработку, т.е. обработку струей песка или металлической дроби, выдуваемой в направлении изделия с большой скоростью из сопла специальной установки под действием сжатого воздуха. Давление воздуха достигает величины 20 атм и более. Пескоструйная обработка существенно дешевле обработки металлической дробью, т.к. расходный материал – песок легкодоступный, дешевый материал.

Обработка дробью обходится намного дороже, но значительно повышает качество изделия. При дробеструйной обработке происходит наклеп поверхности изделия, что положительно сказывается на повышении надежности конструкции и ресурса. Кроме того поверхность, обработанная дробью, приобретает особый – ямочный рельеф. Краска на такой поверхности держится гораздо лучше и дольше. Металлические шарики можно использовать многократно, в отличие от одноразового использования песка. Немаловажным является и экологический аспект в применении этих видов обработки. При пескоструйной обработке возникает много пыли, что ухудшает условия работы персонала, проводящего обработку поверхности. Рабочие заболевают силикозом – профессиональной болезнью пескоструйщиков. Особенно много пыли образуется при очистке ржавой поверхности за счет частичек пыли, удаляемых с поверхности. При обработке чистой поверхности шариками пыль не образуется вовсе, а при обработке ржавой поверхности изделия в случае его ремонта, количество образующейся пыли минимально. Все достоинства, перечисленные выше, обеспечивают в конечном итоге существенную экономию средств и выгоды дробеструйной обработки по сравнению с пескоструйной.

Для дробеструйной обработки с целью подготовки поверхности, применяют стальную и чугунную дробь. Чугунная дробь дешевле стальной, но не обеспечивает те качества поверхности, о которых говорилось выше. Чугун – это хрупкий материал, поэтому чугунная дробь имеет форму осколков. Этим она напоминает частички песка. Стальную дробь можно изготовить в форме шариков. Это делают заливкой струи расплавленного металла в воду, вследствие чего капли металла приобретают форму шариков при охлаждении и затвердевании. Размер шариков можно получить в широком диапазоне, применяя распыление струи металла газовой струей.

Стальную и чугунную дробь изготавливают на металлургических заводах, например, в Туле, Орле и поставляют на склады практически во все крупные города РФ.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Дробь стальная - основы использования в промышленности

После любой термообработки металла его как можно быстрее необходимо очистить от окалины, пригаров, ржавчины и других технологических остатков, которые мешают последующим этапам обработки металла. Ранее существовали технологии очистки металла песком, но в силу того, что рабочая зона не соответствовала нормам здравоохранения из-за повышенного содержания оксида кремния в воздухе, такую технологию пришлось убирать из применения. Но так как альтернативных способов очистки на тот момент не существовало, то песок предложили просто заменить чугунной дробью. В широком ассортименте чугунная и стальная дробь техническая круглая и колотая представленна в компании ТД "Уралпрокат".

1) Дробь техническая стальная и чугунная обладает постоянными свойствами, что позволяет ее использовать многократно;

2) Рабочая зона не загрязняется пылью, как в случае с песком, и не вредит здоровья рабочих;

3) Более широкий спектр применения.

Со временем технологии усовершенствовались и вместо чугунной дроби начали применять стальную. Прочная структура стали позволила расширить спектр ее применения. Стальной дробью очищают поверхности, подготавливая их к работе, делают наклеп, используют как утяжелитель или как наполнитель, содержащий железо, для распиловки гранита.

Сферы применения

Техническую дробь применяют в кузнечном деле, в литейном и термическом производстве. Абразивная пыль способна отшлифовать металл посредством износа верхнего слоя (трением металлорежущих станков). Неровности, шероховатости и прочие дефекты влияют как на товарный вид изделий, так и на теплопроводимость, и помогает избежать засорения каналов.

Такую поверхность металла подготавливают в производстве металлоконструкций и труб, в изготовлении листового металла со специальным покрытием, в машиностроении, судостроении, автомобилестроении и прочих сферах.

Нюансы технологии

Для увеличения срока использования металлического изделия, его следует предварительно обработать. Поверхность подготавливают в зависимости от некоторых факторов:

1) Из какого материала изготовлено изделие (нержавеющая или углеродная сталь, легкие сплавы)

2) Какими особенностями обладает покрытие (сплав и ограничения работы с каждым видом, толщина металла)

3) Какой способ очистки применить, какой тип абразива понадобится.

По нормам поверхность доводят до особого шероховатого состояния (микро-неровности поверхности, которые должны соответствовать госту).

Основные методы обработки

Существует две технологии обработки металла, которые считаются основополагающими.

1) Дробеструйная - это технология, которая базируется на передаче кинетической энергии от сжатого воздуха абразиву. Давление при таком процессе может достигать 20 атмосфер, что зависит от типа металла и сферы, где он применяется. От такой обработки не остается никаких вредных отходов, так как в замкнутом пространстве жидкие отходы не производятся. Гранулы металла используются многоразово.

2) Дробеметная - такая технология построена на передаче кинетической энергии с помощью турбин-дробеметов. Дробь, попадая на лопасти этих турбин, вращается с заданной скоростью, которая варьируется в зависимости от типа металла, и шлифует его.

Оба типа машин легко запускаются в работу сразу после установки. Технически работа очень простая и требует лишь контроля процесса. Мастер единожды в начале работы задает параметры функций машины (скорость и время обработки, угол выброса) и далее процесс саморегулируется, ему стоит лишь контролировать процесс во избежание непредвиденных поломок аппарата.

Преимущества применения дроби

О безопасности для рабочих и окружающей среды уже было сказано - и это главное преимущество использования технической дроби. Это безотходное производство, так как вторичные отходы снова попадают в работу, образуя некий безотходный круговорот.

Использование этой технологии очень простое, так как весь процесс можно визуально контролировать и корректировать. И даже с экономической точки зрения данная технология является выигрышной, так как даже оборудование для обработки достаточно простое, легко подобрать и обучить новых рабочих этому делу. Процесс шлифовки запускается быстро, что помогает сэкономить время.

ООО ТД "Уралпрокат"

Автор: Администрация

Виды дроби для дробеструйной обработки: критерии выбора, цена

Обработка поверхностей отливок изделий из металла берет свое начало от древне-шумерской цивилизации. Наиболее распространенным вариантом шлифующего материала был избран крупный речной песок, раздробленные различные металлы и другие сопутствующие.

Развитие современной технологии предлагает множество способов шлифовки металла (лазерная, ультразвуковая и прочие). В приоритете у производственников — контактная.

Классификация

Для финишной обработки металлической поверхности чаще всего применяется дробь металлов. Существует два вида шлифования:

Дробеметная обработка металлических поверхностей подразумевает под собой, комплекс очистки горячекатаного металла, который непригоден для последующей обработки. Чтобы изготовить качественный материал, применяют дробеметные станки. В состав абразива, в зависимости от обрабатываемой поверхности, входят материалы:

чугун;
сталь;
алюминий;
стекло;
стальная проволока;
сверхпрочный пластик;
гравий;
керамика;
резина и прочее.

При выборе дробин для обработки оценивают множество факторов, таких как:

Размер — диаметр и масса должны удовлетворять энергии удара для удаления остаточных частиц. Под остаточными частицами понимаются загрязнения вторичными материалами и мелкими просачиваниями основного металла в промежутки отливок.
Твердость — сопротивляемость базовым элементам агрессии.
Форма — наиболее вероятная составляющая тригономики (3D-профильности) материала для соприкосновения с очищаемой поверхностью.

Необходимость выбора критериев применяется для прочности отдельных элементов. Стальная дробь для чугуна и стали наиболее эргономична при показателях:

углерода — 0,85-1,2%;
кремния — 0,5-1,2%;
марганца — 0,5-1,2%;
серы и фосфора

Для алюминиевых изделий выбирают дробь из аналогичного металла, цветные металлы шлифуются ферритовой крупицей.

Стеклянная

Применяют для высшей степени очистки составных деталей и изделий пищевой промышленности:

пластика;
дерева;
стекла;
нержавеющей стали;
золота;
серебра;
платины;
керамики;
экорунда.

Строительных и промышленных заготовок:

нержавеющей стали и специальных сплавов;
природного камня;
бетонных составов.

Абразив представляет собой шарики или цилиндры из материала размером до 0,85 мм (от 50 до 840 мкм), четверть из которых — осколки. Преимущества стеклянных абразивов:

Малый расход и непрерывающаяся циркуляция в системе (потребление стеклянной крошки менее 3%).
Отсутствие загрязнений на металлических поверхностях (стеклянная дробь — химически чистый, инертный и экологически безопасный материал).
Равномерное воздействие на обрабатываемую металлическую деталь (для песка или электрокорунда характерны ощутимые повреждения и шероховатости).

Чугунная

Достаточно жесткий абразив, который выпускается в виде гранулированного расплава чугуна. Применяется чугун преимущественно:

для очищения детали от ржавчины или нагара;
для матовой поверхности;
при подготовке изделия к окраске.

Отличительная характеристика чугунной обработки:

высокая производительность (благодаря высокой скорости очистки поверхности);
возможность отшлифовки детали без удаления первого слоя металла (незаменимое качество при необходимости сохранить критическую толщину турбины, трубопровода и т. д.).

Стальная колотая

Рубленная или колотая стальная крошка используется намного шире, чем остальные. Стальная дробь применяется с целью получить шероховатую поверхность. Такая дробь считается самым дешевым твердым материалом для струйной чистки поверхности и достигается за счет высокой оборачиваемости (примерно несколько сотен циклов). Единственное условие для достижения высокоскоростной оборотности – это сбор и обновление высокотвердых крупиц после шлифовки. Колотыми частицами очищаются металлические детали перед нанесением лака или другого покрытия.

Также колотая дробь обладает прекрасной режущей способностью и легко удаляет ржавчину, старые покрытия или окалину. Используется абразив на предприятиях машиностроения, в цехах ручной обработки или специальных камерах. Во время шлифовки изделия колотыми частицами практически не образовывается пыль (в отличие от электрокорундового абразива). Не рекомендуется производить обработку рубленой дробью для изделий с наклепом.

Чугунные осколки вызывают эффект «оволосения» поверхности (при ударе чугун разрушается и оставляет на поверхности малое количество волокон своей крошки). Такое явление оказывается пагубным для некоторых металлических изделий. Колото-рубленной дробью чаще всего обрабатываются изделия из черных сталей (где толщина стенки не менее 5 мм) и чугуна. Различают поверхности (площадь контакта соприкосновения с материалом):

Среди положительных сторон стальной дроби выделяется износостойкость, что позволяет использовать абразив многократно. Недостаток — относительная грубость обработки (зависит от фракции абразива).

Критерии выбора

Любой абразивный материал оценивается по числу циклов применения и долговечности. Дробленый и гранулированный специальный материал характеризуют по данным критериям:

твердость обрабатываемого материала;
материал изготовления самих гранул или шариков;
форма и величина площади поверхности изделия.

Как рассчитать расход на 1м²?

Сравнительный расход струйных материалов усреднено согласно национальным стандартам (в РФ ISO 8501-1:2007):

Чугунная или стальная дробь — 0.200-0,600 г\ м.кв.
Норматив ГОСТа разнится с конкретной моделью оборудования или ситуацией.

Финальная обработка стальных отливок — предпродажная стадия производственного процесса. В этой процедуре применяются различные материалы. Во всех случаях выбираются компоненты, согласованные с производственной технологией. Нарушение процесса изготовления приводит к ухудшению качества и товарной непрезентабельностью.

Новичку о дробовых патронах

Что вы знаете о дробовых патронах? Обычно ответ на этот вопрос звучит примерно так: дробовые патроны бывают различного калибра — 20-го, 16-го или 12-го; дробь подбирается в зависимости от объекта охоты. Если охота идет на мелкую дичь: бекас, дупель вальдшнеп, нужна дробь № 7-9, если утка, тетерев — № 4-6, гуси, заяц № 2-00.

Фото Антона Журавкова

Стреляют дробью на дистанции до 50 метров. Еще бывают патроны типа «магнум» с увеличенной навеской пороха и дроби. Вот, пожалуй, и все! А ведь дробовой патрон — это огромная область, очень интересная, запутанная и противоречивая.

Заметим, что за последние сто лет, несмотря на огромные прорывы в науке и технике в появлении новых материалов и порохов, мы не смогли кардинально изменить ситуацию. Еще С.А. Бутурлин писал «Для современных нитропорохов нормальной начальной скоростью считается скорость около 380 м/с, при давлениях в 12-м калибре около 450–500 атм в патроннике».

Новейшие же американские пороха при огромных снарядах и огромной кучности дают начальную скорость около 425–430 м/с и давления всего около 590 атм. Сегодня мы видим ту же картину, несмотря на пластиковые гильзы, контейнеры и пыжи, дробь не стала летать быстрее или кучнее, и, следовательно, мы не можем стрелять дальше…

Прежде чем начать рассказ о дроби, хочу заметить, практически любое ружье можно заставить стрелять дробью хорошо, многие ружья будут стрелять отлично, если подобрать правильные для них навески пороха и дроби.

Давайте познакомимся поближе с дробовым патроном и начнем с номера дроби.

Размер дробин колеблется от 11 до 0000 (4/0) и представлен в таблице.

Самая мелкая дробь 11, ее размер 1,5 мм, далее размер дроби увеличивается с каждым номером на 0,25 мм и достигает 5 мм в диаметре у дроби с номером 0000.

Дробь диаметром более 5 мм называется картечью, она начинается с 5,25 мм и не имеет номеров. Размер картечи определяется ее диаметром. Существует масса размеров картечи, что объясняется необходимостью подбирать согласованную картечь к конкретному ружью. Большое разнообразие калибров и сужений (чоков) у гладкоствольных ружей привело к необходимости иметь большое разнообразие картечи. К слову, очень неплохо, если и дробь, которую вы подбираете к своему ружью, была бы согласована. Такая дробь меньше деформируется при прохождении чоковых сужений, а следовательно, обладает лучшей кучностью.

Проверить согласованность дроби или картечи довольно просто: берем стволы ружья и загоняем в него пыж, почти до конца дульного среза, насыпаем на него дробь или картечь в один слой. Все дробины или картечины должны поместиться на этом слое, не выпирая вверх; если это не удается, значит, дробь не согласована с вашим стволом. Если у вас двустволка, операцию повторяют и для второго ствола. Данная операция не имеет смысла, если дробь или картечь будут помещаться в контейнер.

Еще одним крайне важным показателем дроби является твердость. Различают:

охотничья твердая (ОТ)
охотничья мягкая (ОМ)
спортивная твердая (СТ).

Мягкая дробь обладает одним преимуществом, она больше подходит для стрельбы на близкие дистанции, так как обладает большим разбросом, и вот почему: при выстреле дробь попадает из гильзы в ствол, затем, пройдя ствол и чековое сужения, по пути, мягкая дробь, особенно периферийные дробины, сильно деформируются и при вылете из ствола быстрее теряют траекторию полета.

Кроме того, мягкая дробь сильнее освинцовывает ствол. После стрельбы патронами с мягкой дробью стволы требуют больше времени на чистку и специальных препаратов для удаления свинца. Твердая дробь деформируется меньше и при одинаковых условиях имеет лучшую кучность.

Калибры и навески

Что могут нам предложить различные калибры и навески? Безусловно, с увеличением калибра количество дробин в снаряде увеличивается. Так, дроби № 6 в обычном патроне 12-го калибра с навеской 32 г будет 256 шт., в 16-м (28 г) — 224 шт., а в 20-м (23 г) — 184 шт.

Если мы возьмем 12-й «магнум» с навеской 45 г, то получим в заряде 360 дробинок; казалось бы, вывод напрашивается сам собой — нужно выбирать максимально большой калибр, да еще и «магнум», но тут есть и обратная сторона, во-первых, с увеличением калибра увеличивается вес ружья и носимых с собой патронов, во-вторых, заметно увеличивается отдача ружья, которая в 12-м калибре и так не маленькая.

С увеличением отдачи снижается меткость выстрела. Кроме того, начальная скорость патронов «магнум» несколько ниже обычных патронов, что неминуемо приводит к ухудшению резкости боя и, как следствие, к сокращению дальности выстрела. Вообще из практики известно, что увеличенные навески способны скомпенсировать неправильное прицеливание или увеличивают мощность оружия (для картечи или пули) на близких дистанциях, но не дают возможности стрелять на большие дистанции.

Дистанция выстрела

Большинство охотников полагают, что максимальная дистанция выстрела из дробового ружья составляет от 35 до 50 м независимо от номера дроби, это не совсем верно. Дальность выстрела напрямую зависит от двух факторов: кучность и резкость. Кучность показывает, сколько дробин попадет в нашу цель на определенной дистанции; резкость напрямую зависит от скорости дробин в момент поражения цели.

Для уверенного поражения необходимо, чтобы в объект охоты попало не менее 3-4 дробин соответствующего номера со скоростью, достаточной для необратимого шокового воздействия (скорость дроби не менее 190-200 м/с). Из этого следует, что мелкая дробь дает большую вероятность поражения дичи, но ее скорость падает быстрее, чем у крупной. С другой стороны, крупная дробь сохраняет энергию дольше, но при этом, за счет меньшего количества дробин, кучность падает быстрее, чем у мелкой дроби.

Как это выглядит на практике: мелкая дробь № 9 эффективна на расстоянии до 20 м, причем использование контейнеров не дает каких-либо результатов. Дробь № 4-6 может с успехом применяться до 35 м, дальше ее кучность не позволяет надежно поражать такие объекты, как утка; используя пластиковый контейнер, мы можем повысить кучность и увеличить дистанцию до 40-45 м, дальше упавшая скорость дробинок уже не в состоянии будет поразить дичь.

Для дроби №1-00 дистанция выстрела может увеличиться до 50-60 м, но это предел для любой дроби. Крупной дробью возможны случайные поражения и на более дальних дистанциях, энергии хватит, но это именно случайные поражения.

Все эти соображения необходимо учитывать при выборе ружья и патронов к нему. Увеличение калибра, мощности и навесок приводит к неприятным ощущениям во время стрельбы и по большому счету не дает какого-либо преимущества.

Проблема стальной дроби

Идея применения стальной дроби появилась недавно, еще 150 лет назад свинцовую дробь пытались заменить железной или чугунной. Об этом написал даже Жюль Верн в знаменитом романе «Таинственный остров» (1875 год). Но наиболее остро этот вопрос встал несколько лет назад в связи с нападками «зеленых» и повышением «экологической грамотности» населения.
У стальной дроби есть свои сторонники и противники.

Но у этой стороны есть и техническая сторона: во-первых, стальная дробь легче свинцовой, поэтому она быстрее теряет скорость, и, как следствие, резкость боя; кроме того, приходится использовать дробь на 2-3 номера крупнее свинцовой. Во-вторых, для компенсации ее веса приходится увеличивать заряд, именно стальной дроби мы обязаны появлением патронов «супермагнум» с длиной гильзы 89 мм. Стальную дробь можно использовать только в контейнере, иначе неминуемо будет испорчен ствол ружья, особенно чувствительны к стальной дроби сужения ствола (чоки).

К плюсам стальной дроби можно отнести феноменальную кучность. При стрельбе стальной дробью № 7 по мишени на дистанции 35 метров в круг диаметром 50 см попали сто процентов дробин!

Какие отсюда можно сделать выводы? Стальная дробь наиболее подходит для охоты на средних дистанциях, для близких дистанций она слишком кучная, для дальних — обладает недостаточной резкостью. Кроме того, ружья с патронником 89 мм чаще всего скверно стреляют обычными патронами (с длиной гильзы 70 мм), что обусловлено повышенной деформацией дробин.

Экологичность дроби может быть проблемой на водоемах с высокой концентрацией охотников, может быть, на таких охотах имеет смысл применять патроны со стальной дробью. «Зеленым» же можно порекомендовать заняться армейскими боеприпасами с сердечником из обедненного урана, которые использовала американская армия в Боснии и Ираке.

Читайте также: