Cpm 3v сталь характеристики

Обновлено: 28.04.2024

Собственно предлагаю обсудить стали 3V и CPM S35VN их достоинства и недостатки. Планируется покупка универсального (на все случаи жизни) ножа, вопрос в выборе между этими сталями. Но основное назначение ножа - его применение на охоте и туризме.
У кого какие мысли высказывайтесь, не стесняйтесь
Да и в инете не смог найти соответствующих тестов.

Тесты то есть но вот с моделями вы определились уже? Разница в качестве ТМО разных производителей может далеко перекрыть всю разницу в этих железках.
Если например из 35vn это соком а из 3v самоделка я взял бы соком не задумываясь. Если же из 3v фил вилсон а из 35vn спайдерка то полюбому на вилсоне сталька будет в итоге лучше во всех отношениях
А так вот:

quote: Originally posted by Gau8a:

Удехольмовская таблица тестирования на установке САТRA своих сталей
Марка - твердость - Edge Retention
M390 -----61+ ---958
Elmax --- 62 --- 930,7
M4 HSS --61 --- 899,7
30V------ 61 --- 798
Elmax --- 60+ ---761
Vanadis4 61 --- 708
35VN------61-----706
3V-------- 61-----674
D-2 ----- 61 --- 665,8
N690------ 61+ -- 635,1
154CM----61+ -- 546,9
440C ---- 59 ----536

В соседней теме "Давно хотел замутить тему", начиная с сотой страницы очень классно и емко про стали обсуждают. Весь опыт одного из самых продвинутых российских тестеров в одном месте. Сам с огромным удовольствием почитал хоть для меня вопрос и решенный - я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО. Чего и вам желаю т.к. не думаю что есть что-то лучше по совокупности качеств удержание заточки - прочность - коррозийная стойкость. Но если бы в тот момент попался отличный по форме с гарантированно хорошим ТО нож из cpm 3v, s35vn или почти любого другого малоржавучего порошка я бы его взял без колебаний. На этапе выбора тут вопрос веры - кто во что верит тот то и выбирает. А вот когда пользоваться - хорошо отТОшенный порошек это отлично а разницу между ними в поюзе пойди ещё пойми.

У меня выбор между ножом одной и той же фирмы, но с разными сталями, кстати речь идёт о Bark River, и к слову скоро выйдет в свет долгожданная модель этой фирмы Bravo 1.5, вот на неё и нацелился

НАдо не стали сравнивать, а думать зачем вам нужен нож и что вы им собираетесь делать с такой конкретной геометрией и тогда выбор будет простой и однозначный. Так как стали разные нет смысла их сравнивать.

quote: Originally posted by Warfair:

Собственно предлагаю обсудить стали 3V и CPM S35VN их достоинства и недостатки. Планируется покупка универсального (на все случаи жизни) ножа, вопрос в выборе между этими сталями. Но основное назначение ножа - его применение на охоте и туризме.

35VN это усовершенствованная фирмой пр-ем 30V, по идее она должна быть более кор. стойка чем ее предшествинница, возможно более прочна,(вопрос, только как это ущучить?) а так думаю- один черт.
3V самая прочная из порошковых сталей, да и не только. при твердости 60ед. она более чем в 2,5 раза превосходит по ударной прочности(вязкости) D2, но хрома в ней маловато что бы равняться с той же 35VN или 30V, так что возможны сюрпризы в виде ржи или питтинга, но с другой стороны, мы ж знаем, что разруха не в туалетах, а в головах
Если б мне предстоял данный выбор, я бы наверное все же остановился на ноже из 35й. просто мне для душевного спокойствия нужно больше хрома в составе стали

Почти угадал, но скоро выйдет Bravo 1.5 вот его то я и жду

quote: я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО

quote: Originally posted by Encaracolado:

quote:
я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО
Какая фирма, если не секрет?

quote: Originally posted by нетот:

у меня было 3 барка из 3-ки, два из них пробовал, даже они были разные между собой

Барк калит свои ножи из порошка на нижнем пределе. ИМХО. 58ед - столько было на моем Браво-1 из СРМ154, это явно мало. Сразу видно, что нож расчитан на "ковыряние", а не на рез, да и геометрия спусков говорит о том же. А вот ихняя А2 понравилась, при тех же 58 неплохо держала заточку и точилась об что угодно Но патину ловила уверенно, хотя и не так, как обычная углеродка(1095). И все равно я бы от них выбрал А2, от неё как-то не ждешь чудес, а она режет, а от порошка видимо ожидания выше и кажется, что тебя в чем-то на. .

Sidav, вы "угадали". Тесты говорят сами за себя. Меня сразу убедил один давний тест двух сокомов один из d2 порезал дофига а из s90v столько же и еще на дофига больше. С тех пор я их и зауважал за предсказуемость. А то у некоторых производителей стали разные а режут одинаково. Я просто по первому посту сначала предположил что возможно человек у мастера нож заказывает вот и написал типа заказывай сразу из 20cv и чтоб мастер был проверенный тестами. За весь этот оффтопик надеюсь надолго не забанят? :-D

На охоте все что может ржаветь будет ржаветь там обычно совсем не до ножиков. Вопрос напрягает ли это? Если да то походу cpm3v не особо подходит

quote: Originally posted by Экселенц:

Меня сразу убедил один давний тест двух сокомов один из d2 порезал дофига а из s90v столько же и еще на дофига больше

Аналогичным вопросом озадачился по поводу первого браво, решил, что 3V получше, пятна не критичны, да и есть у меня бутылка с ортофосфорной кислотой из автомагазина, типа спрайта. Самое главное - на нем этого угловатого выступа под темляк нет, судя по фото.(хотя и срезать можно)

Я так понимаю плюсы 3V - крепче на скол, пластичнее.
Минусы - пятнами пойдет. По резу, возмжно, то же получше будет.

в чистоте эксперимента всегда усомниться можно )
но в данном случае у меня сомнений не было - при очень схожих исходных данных качество реза принципиально разное

Благодарствую, с лезвием 14-15см значится,если не напутал, нет бы тогда браво 1.25 замутили, подожду, пожалуй, с покупкой.
З.Ы. Топикастеру: Если не в море китов разделывать, то таким тесачком порубить что-нибудь захочется, тут-то 3V и пригодится.
З.Ы.2 Нашел фотку (фотошоп) новинки

Усиленно ищу в инете тест именно Bravo из S35VN, если кто найдёт - скидывайте.
Как уже верно было подмечено одну и туже сталь разный производитель делает совершенно по разному!, по сему интересует что именно получается у Bark River из стали S35VN.

quote: Originally posted by Alex.P:

Агрессивность реза больше зависит от заточки, чем от состава стали. ИМХО.

Ты безусловно прав, но в том видео, что я привёл, речь идёт о заводской заточке.

2 GAU-8A :
Вы чуть выше писАли:
"Если б мне предстоял данный выбор, я бы наверное все же остановился на ноже из 35й. просто мне для душевного спокойствия нужно больше хрома в составе стали"
Извините, если что-то напутал, но в какой-то из тем, обсуждавшився год=два назад, Вы отдавали предпочтение сталям с 7 - 8 % углерода.
Что изменилось за прошедшее время ?
И что более применимо для конкретного случая по приведенной Вами ссылке (Bark Bravo1) - 0,8% углерода и 7,5% хрома или 1,4% углерода и 14% хрома ?
(соответствующий уход за клинком подразумевается)

На офф сайте пишут, что 3V конечно является НЕ антикоррозийкой, но испытания лимоном и похожими окислителями, а так же в условиях перепада температут таких как пустыня или крайний север она прошла весьма успешно, без образования ржи! лишь небольшие пятна, которые легко удалялись спецсредствами безследно!

quote: Originally posted by Warfair:

лишь небольшие пятна, которые легко удалялись спецсредствами безследно!

Уточните, пожалуйста, ржавеет на море или в обычном походе, без соли?
Спрашиваю потому, что проблем с коррозией 3V не испытывал при минимальном уходе.
3V мне нравится своей изумительной пластичностью, хорошим удержанием РК и тем, что достаточно коррозионностойкая.
Попытки питтинга были только при попадании агрессивных жидкостей типа уксуса, обычный лимонный сок проблем не доставлял.

quote: Originally posted by SNAPSDRINKER:

Извините, если что-то напутал, но в какой-то из тем, обсуждавшився год=два назад, Вы отдавали предпочтение сталям с 7 - 8 % углерода.Что изменилось за прошедшее время ?И что более применимо для конкретного случая по приведенной Вами ссылке (Bark Bravo1) - 0,8% углерода и 7,5% хрома или 1,4% углерода и 14% хрома ?(соответствующий уход за клинком подразумевается)

С 7-8% углерода? таких в природе то не существует, если вы имеете в виду 0,7-0,8 угля, то это надо понимать- среднеуглеродистые стали. нет, вы что то напутали, к оным предпочтения я никогда не испытывал.
Что касается 2го вопроса, то опять же в зависимости от того, как будет нож эксплуатироваться, если жестко, с рубкой, то 3V, а если нормально, без излишеств, то 35. но это ж тоже, сами понимаете, как бы схематично и абстрактно, я ж отталкиваюсь не от собственного опыта обладателя 2х этих ножей, а от простого прикидывания и сопостовления в уме с-тв данных марок сталей. как то так.

П.1. Да, это, конечно, очепятка - я имел ввиду 7-8% хрома. Иногда при анализе тестов ножей на "резучесть" преимущество отдавалось таким сталям.
Но тут всего 0,8% С.
Ваше мнение ?
по п.2.: разделка суставов и костей (хребет) подразумевается.

quote: Originally posted by SNAPSDRINKER:

Иногда при анализе тестов ножей на "резучесть" преимущество отдавалось таким сталям.Но тут всего 0,8% С.Ваше мнение ?по п.2.: разделка суставов и костей (хребет) подразумевается

Я могу судить лишь только по своему ножу из 3V- сталь понравилась, резучая, прочная, по продуктам(помидоры, яблоки, грибы и пр.) коррозии не было замечено, поверхность лезвия-мутное зеркало, финиш ал. паста 5-7микрон.

Судя по составу 3V и Infi очень близки, но видимо Инфи не много более прочная (на удар) а 3V более резучая, что думаете? так?

quote: Originally posted by Warfair:

Судя по составу 3V и Infi очень близки, но видимо Инфи не много более прочная (на удар) а 3V более резучая, что думаете? так?

Это только на первый взгляд близки, на самом деле ничего общего. Насчет большей прочности инфи: нигде точных, да и вообще никаких цифирь относительно этой х-ки данной стали нет, насчет резучести, тут однозначно- 3ка значительно превосходит инфи по удержанию заточки..было 3 ножа от Буссе и 3 ножа с 3V, так что отвечаю.

quote: Originally posted by Warfair:

Ну а S35VN при ударе (рубка кости) думаю бедет выкрашиваться, зато реже лучше их обоих.

О рубке, тут рулит только геометрия р.к., какую соорудите, такая стойкость и будет. Насчет удержания заточки- то, что лучше будет держать 35я, а не инфи, это однозначно, относительно 3ки? в этом случае однозначно утверждать что либо затруднительно, тут нужно конкретно сравнивать.

В моем исполнении, что 3, что 35 меня не впечатлили, единственно, что заметил, что 35 совсем не темнеет в очистителе ржавчины, в то время как тройка поддается. Не сильно, но поддается. Сильнее чем 30, но меньше чем ДИ90

Обычно морковку и лук на плов. 3 ведет себя как быстрорез, а 35 - как-то невнятно, но обе подмыливают. Отложил с кухни в коробку, пока так и лежат

Я ножом из 3V перерубал березу 15см. в диаметре, после чего сталь так и не потеряла способность к сбриванию волос с предплечья, ну, а 35 параллельно отметилась в тестах ДИ90, и надо признать, результатом я был впечатлен. ну, эт вы наверняка читали, так что.

quote: Originally posted by vb1345:

Но в обиходе, при боковых нагрузках они слабы. Это касается и S35Vn с HRC 60 качественной закалки. Пример , у клинка с сталью S35Vn с HRC 60 РК снесло на 0, 03мм при строгании меди.

А обиход это что, строгание меди? впрочем, переубеждать никого не вправе, да и бесполезное это дело, считаете, что эти стали капризные и чуствительные к боковым нагрузкам, ради бога, ибо собственный опыт превыше всего.
И все же при строгании металла, угол на р.к., играет ключевую роль.

Всеж ванадий в составе он охрупчивает стальки , несмотря на то что в чистоте пластичен, неспроста с35в удумали, именно чтоб охрупчивание преодолеть. Эхх,но жаль крисовской ньялой трубы рубосить.

quote: Всеж ванадий в составе он охрупчивает стальки , несмотря на то что в чистоте пластичен, неспроста с35в удумали, именно чтоб охрупчивание преодолеть.

Ванадий, то во многих сталях, а вот необий только в 35. И как мне кажется для нержавучести. Может конечно и от охрупчивания, которого кстати на 90 незаметно, а там его 9%

quote: Originally posted by anatoly:

Может конечно и от охрупчивания, которого кстати на 90 незаметно, а там его 9%

90 это речь о ЦПМ90В или о ДИшке ?
Не по теме конечно ,но что скажете о сравнении S35Vn,90V и М390 по комплексу длительность удержания остроты РК и вязкости(хрупкости) ?

Дак вроде бы цифирьки говорят одинаковое, что 90, что ДИ. Знаю точно, что в ЦПМС90В - ванадия 9%. В ДИ надо посмотреть, но судя по цифири, то же самое. М390 не пользовал, ничего пока сказать не могу. Но общее впечатления от ванадиевых сталей (порошковых) - при обычном использовании (имеется в виду хозбыт работы - картошечку, колбаску, лучок) ничего выдающегося, а вот про рез каната - при соответствующей ТМО - результат выдающийся, а в остальном - у других мастеров - особой разницы не обнаружилось ни у ДИ90, ни у Р18МП, ни у др., что показал ЧР по резу. Наверное, как бы комплекс свойств нужно оценивать, т.е. например для охот.ножа и чтоб по костям не крошился, не гнулся и мясо хорошо резал, при случае и банку тушенки открыть без риска кромку загубить. А просто рез в отрыве от прочности, тоже не есть хорошо.
ЗЫ Необий есть еще в одной нашей (украинской) не порошковой стали ДИ113. Мне она понравилась по резу в тонкой кромке.

Порошки хороши сами по себе, за счет более мелкого и упорядоченного зерна, ковать их правда не желательно. Та же CPM D2, CPM154 по сравнению с Д2 и 154СМ позволяет иметь либо большую пластичность при одинаковой твердости, либо большую твердость при одинаковой пластичности.

Порошки хороши на охот ножах. Где работы приходится производить много за раз. Да, бреющую остроту они теряет так же быстро, как и не порошковые стали, но вот дальнейшее затупление идет медленнее. И тут канат прямо пропорционален объему выполняемой работы, с нюансами конечно, т.е. не те рекорды, что на чемпионатах ставят, а те результаты, что в домашних тестах показываются, типа что Толедо проводил, и что в Перми проводились. Разница в способе реза. На чемпионатах они всей тушкой на нож давят(соответственно рез пушкатом с минимумом износа), а мы все просто резали, усилие реза не превышало 20кг. Конечно не мало зависит от геометрии ножа и от его заточки, но в общем целом порошки что на канате(при нормальном, полупилющем резе), что в реальной работе по зверю оставляют классические стали позади.

Я несколько раз читал, что у людей, после вскрытия нормальной толстой консервной банки, нож продолжал сохранять на этом участке РК бреющую заточку. Но сам с таким чудом ни разу не сталкивался, правда и банки я ножами не открываю. Один раз попробовал на стали S110V, получил выкрашивания до 0,15мм, больше не пытался.

Сталь CPM S30V — прочная нержавейка

Характеристики

Химический состав стали S30V подобен составу аналогичных сталей от этого же производителя S60V и S90V. Но в отличие от них, меньшее количества ванадия обеспечивает лучшую обрабатываемость стали и отсутствие проблем при финишной полировке.

Излишне твёрдые карбиды ванадия требуют применения специальных материалов и инструментов для заточки, полировки, что удорожает производство.

Плюсы

К преимуществам сплава можно отнести:

Минусы

Добиваться твёрдости выше 61HRC после ТО на этой стали не стоит, поскольку риск формирования зазубрин возрастает.

Физические свойства

Физические свойства материала, также на высоте:

модуль упругости — 221 Гпа;
плотность — 7,47 г/см.куб;
коэффициент линейного расширения — в пределах 11.0 — 11.5 (10^6)/°С;
теплопроводность при 20°C — 17,31 Вт/м*К.

Химический состав

Материал производится по технологии CPM, что означает минимальное количество загрязняющих элементов, а значит, равномерную мелкозернистую структуру и оптимальные свойства для сплава данного состава.

Хорошо сбалансированный состав с наличием ванадия и хрома, содержание которого достигает 14%, сделали сталь одной из лучших в разряде порошковых нержавеек для ножевого производства.

В Америке такой сплав применяется для производства кухонных принадлежностей профессионального класса, а также ножиков карманных моделей.

Рассмотрим химический состав подробнее:

Углерод 1,45% — участвует в формировании карбида железа, что делает сталь более твёрдой и износостойкой. Это надёжный утвердитель для стальных сплавов, также положительно влияет на прокаливаемость, что позволяет получить высокую твёрдость и прочие механические характеристики после проведения термической обработки.
Хром 14% — высокое содержание хрома позволяет отнести эту сталь к категории нержавеющих материалов. Помимо коррозионной стойкости увеличивается стойкость к истирающим нагрузкам, повышается прокаливаемость.
Молибден 2,0% — тугоплавкий металл увеличивает стойкость к разрушению при высоких температурах, а также положительно сказывается на прочности и упругости, снижается вероятность образования коррозии и красноломкости.
Ванадий 4,0% — карбиды ванадия отличаются высокой твёрдостью, что в целом сказывается на твёрдости материала. А также наличие этого легирующего элемента измельчает зёрна стали и делает материал более прочным и плотным.

Аналоги

Ближайшими аналогами в сфере сталей премиум класса являются CPM S35VN и CPM M4 от компании Crucible Industrie.

Отзывы

Сталь S30V или как её ещё называют «тридцатка» используется у многих производителей — Spyderco, Zero Tolerance, Leatherman. Качественный сплав вполне соответствует заявленным критериям премиум класса — отлично держит заточку и при этом не подвержена коррозии, а потому заслуженно пользуется популярностью у производителей.

Сталь CPM S35VN

Сталь S35VN появилась в 2009 году. Разработчиком стала фирма Crudible Industries (США). В её основу положена отлично зарекомендовавшая себя марка S30V. Хорошее сочетание износостойкости и твёрдости позволяют относить обе разновидности нержавеющей стали к классу Премиум. Крис Рив, известный дизайнер из Америки, был в числе разработчиков.

Характеристики стали S35VN

S35VN относится к классу мартенситов. Это модифицированная версия CPMS30V. Её ударная вязкость превосходит аналогичный параметр своей предшественницы. Из-за более простой обработки и полировки она считается лучше, чем CPMS30V.

Порошковая металлургия появилась в Швеции на рубеже 60-70-х годов ушедшего столетия. Благодаря этому методу появилась возможность добавлять к сплаву больше легирующих компонентов без снижения прочностных характеристик и обрабатываемости.

Данную марку изготавливают, используя технологию аморфных металлических сплавов. Ценителям качественных клинков для ножей этот метод известен как СРМ. С помощью Crucible Particle Metallurgy производят сталь высокого качества со стабильными характеристиками.

Отличие порошковой стали от обычной заключается в том, что расплавленный материал с помощью специальной насадки пропускается через жидкий азот. Это приводит к затвердеванию. Причём происходит это в виде небольших частиц. В полученном порошке равномерно располагаются карбиды. Их можно сравнить с булыжниками, которые можно встретить на дороге: они служат для повышения износостойкости.

Порошок просеивают и помещают в вакуум. Всё содержимое спивают при высокой температуре и высоком давлении. Это нужно для того, чтобы материал стал однородным. Название процесса — горячее изостатическое прессование. Следующий этап — обработка давлением.

Полученная сталь является быстрорежущей, с мельчайшими частицами карбидов, распределённых в основной массе. Прокатывают в дальнейшем обычным способом.

Сплав полюбился любителям ножей за его хорошие свойства. Отмечаются следующие положительные моменты:

Повышенная твёрдость без потери прочности. Это свойство присутствует благодаря тому, что в сплаве содержатся карбиды, ниобия, ванадия и хрома.
Клинки хорошо держат заточку и мало выкрашиваются. Это связано с тем, что металл имеет мелкозернистое строение.
Сплав имеет хорошую пластичность, благодаря добавкам ниобия, что позволяет легко затачивать лезвия.
Высокая коррозионная стойкость, которую придаёт хром, имеющийся в любой нержавейке. Присутствие молибдена также повышает устойчивость к коррозии.
Повышенная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря присутствию компонентов ванадия.

У любой медали есть обратная сторона, которая слегка умаляет достоинства S35VN. Недостатки заключаются в следующем:

Высокая себестоимость производства влияет на стоимость сплава.
Выкрашивание режущей кромки при резке абразивных материалов
Сложность заточки из-за высокой твёрдости. Чтобы заточить нож, нужны определённые навыки и хороший инструмент.
Низкое сопротивление к изгибам. Это проблема всех твёрдых марок.
Плохая способность для рубки твёрдых материалов. В сравнении со сталью S30V она выше. Но в походных условиях ножи из S35VN всё-таки применять не рекомендуется.

Химический состав стали

В состав сплава входит широкий спектр химических элементов:

углерод (1.34%);
хром (14%);
марганец (0,5%);
молибден (2%);
никель (0,4%);
фосфор (0,03%);
кремний (0,4%);
вольфрам (3%);
сера (0,03%);
ванадий (0,4%);
кобальт (0,5%);
ниобий (0,5%);
азот (менее 0,1%).

Сера и фосфор считаются вредными примесями. Сера снижает пластичность, и ударную вязкость, влияет на свариваемость и коррозионные свойства.

Высокое содержание фосфора может вызвать хрупкость. В качественных сталях присутствие этих элементов не должно превышать 0,02-0,03%.

Аналог S35VN — сталь S30V. Они имеют примерно одинаковую износоустойчивость. Последняя чуть хуже удерживает кромку при резке абразивных материалов (картон, верёвка). S35VN немного более жёсткий сплав, чем S30V. Обе марки производятся по запатентованной технологии компании Crucible. Сегодня они популярны среди изготовителей ножей.

Отзывы владельцев ножей

Марка создана именно для ножей. При создании за основу взята сталь CPM S30V, в которую был добавлен ниобий.

Владелец и создатель ножа рассказывает, что были проблемы при заточке. Не все камни могут подходить для этой цели. Например, Suehiro SH/W-42 3000 сработал непонятным образом. В его структуре попадаются посторонние частицы, которые портят кромку. В целом впечатления от стали остались весьма приятные. S35VN — хорошая современная нержавейка.

Популярные ножевые стали: в чем отличия?

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

2 - ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 - CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 - CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 - CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

3 - CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 - CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 - 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 - 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

4 - ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

5 - D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 - VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

7 - H1. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 - Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 - 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 - AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 - CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 - 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 - 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

6 - 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Cpm 3v сталь характеристики

(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 года. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.

Состав стали CPM S30V, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.45	14	0.5	2	-	0.03	0.5	0.03	4	0.4(W)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Читайте также: