Как укрепляют опоры в которых трещины отделяют часть кладки от опоры стягивая ее стальными хомутами

Обновлено: 09.05.2024

Ремонт поврежденных швов кладки заключается в заполнении расчищенных и промытых швов раствором при помощи мастерка с последующей расшивкой швва. При больших объемах работ расчистку швов производят отбойными молотками, а раствор подают растворонасосами.

Подферменники с трещинами и сколами в зоне распределения давлений заменяют или укрепляют железобетонными обоймами. При нецелесообразности усиления ПС поднимают при помощи домкратов и старый подферменник заменяют новым.

Расатанные кордонные и карнизные камни снимают, очищают от старого раствора и промывают. Такую же подготовку проводят в гнездах кладки. Затем камни тсавят на клинья в гнездо, конопатят швы снаружи и заливают цементно-песчаным раствором. После схватывания удаляют конопатку, клинья и расшивают швы. Одиночные камни облицовки и стрещинамии выколами заменяют так же. В подводной части такой ремонт делают в ограждениях с откачкой воды.

Местные повреждения на поверхности бетонной кладки опор расчищают с насечкой бетона, по смоченной поверхности которой наносят первый слой штукатурки состава 1:1 без выравнивания. После схватывания наносят очередной слой состава 1:3 с затиркой последнего слоя до получения гладкой поверхности. Глубокие повреждения оштукатуривают по металлической сетке, закрепляемой анкерами в кладке.

Кроме оштукатуривания, трещиноватую и выветрившуюся поверхность каменной и бетонной кладки защищают от дальнейшего разрушения торкретированием – нанесением одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды с помощью сжатого воздуха. Применяют сетки из проволоки диаметром до 6 мм с ячейкой от 5 до 10 см. При торкретировании для лучшего сцепления со старым бетоном используют полимеррастворы на основе поливинилацетатной эмульсии ПВАЭ. Торкретирование не дает общего укрепления опоры. При потере прочности кладки производят капитальное усиление опор жб поясами или оболочками.

Перекладку опор производят при значительных повреждениях кладки, развитии глубоких трещин, взаимном смещении частей опор, отколе передних и обратных стоек устоев и т.п. При необходимости подводят временные опоры. После разборки опоры камни старой кладки очищают и используют в качестве бута при возведении новой опоры. Последнюю возводят на цементно-песчаном растворе с перевязкой швов и расщебенкой пустот.

Массивные опоры, имеющие много внутренних дефектов, ремонтируют способом цементирования кладки – нагнетанием под давлением водоцементного раствора в тело опоры через пробуренные в ней скважины.

При рыхлой или трещиноватой поверхности опоры, значительном выветривании кладки, её истирании с образованием каверн, раковин и обнаженной арматуры, при разрушении наружных слоев кладки в результате воздействия агрессивной среды по всей поверхности опоры устраивают защитные жб рубашки – обоймы.

Толщину стенок защитной жб оболочки назначают по условиям производства бетонирования в опалубке не менее 16 см, а при торкретировании – не менее 5 см. арматуру оболочки диаметром 10-16 мм класса АI устанавливают в виде сетки с ячейками 10-20 см и привязывают к штырям-анкерам диаметром 16-20 мм. Нижнюю часть оболочки опирают на обрез фундамента, а верхнюю доводят до карнизных или кордонных камней. На устоях оболочки устраивают с заведением их в конусы насыпи на 40-50 см.

Бетонные и жб рубашки применяют для ремонтах подводной части опор и фундаментов при расстройствах кладки с вывалами. Их сооружают в водонепроницаемых перемычках из шпунта или бездонного жб (Ме) ящика.

В устоях часто из-за скопления воды между обратными стенками и плохого её отвода наблюдается выщелачивание раствора кладки и пучение грунта, нарушающего профиль пути и вызывающего отрыв обратных стенок. Ремонт таких устоев в основном сводится к замене грунта на непучинистый, одновременно восстанавливают гидроизоляцию внутренних поверхностей обратных стенок, заделывают трещины и швы кладки цементным раствором.

При опасном расстройстве кладки опор впредь до капитального ремонта временно устанавливают подкрепляющие элементы: стягивающие хомуты и тяжи, металлические каркасы из прокатных профилей.

За опорами, отремонтированными по временной схеме, устанавливается наблюдение.

Трещины – подкрепление кладки при помощи тяжей, хомутов и каркасов

При местном расстройстве кладки сооружения для обеспечения безопасности движения поездов впредь до проведения капитальных ремонтных работ производится Подкрепление кладки при помощи тяжей, хомутов и каркасов.

Тяжи применяются в основном для подкрепления боковых стенок устоев. При этом они пропускаются через кладку боковых стенок и засыпку устоя, для чего в кладке стенок пробуриваются или пробиваются шлямбуром отверстия диаметром 30-35 мм, а в засыпке устоя устанавливаются прорези на глубину, обеспечивающую возможность постановки тяжей. Тяжи изготовляются из круглого железа диаметром 25 - 30 мм и снабжаются гайками для натяжения. Под гайки тяжей с обеих сторон ставятся широкие шайбы или швеллерные балки.

Временное подкрепление кладки передних стенок устоев может быть выполнено при помощи каркаса из рельсов (рисунок 12.12) и тяжей. При устройстве каркаса сначала по передней стенке ставятся распределительные стойки из рельсов, прикрепляемые к кладке анкерами; затем в прорези за устоем устанавливаются анкерные рельсы и, наконец, ставятся и натягиваются тяжи. Закрепление тяжей может быть осуществлено за рельсовые анкеры, наглухо заделываемые в кладку, что позволяет отказаться от устройства прорези за устоем.

Рисунок 12.12 – Укрепление кладки устоя каркасом из рельсов и тяжей

Кладку промежуточных опор можно временно подкрепить металлическими хомутами из рельсов (рисунок 12.13), расположенными в несколько рядов (через 0,4-0,7 м по высоте опоры). В местах закруглений контура опоры (в плане) рельсы хомута соответственно выгибаются; к концам рельсов прикрепляются (привариваются) талрепы (вагонные стяжки), подкручиванием которых затягивается хомут. Вместо рельсов для хомута могут, применяться тяжи из круглого или полосового железа, стягивание которых осуществляется при помощи муфт.

Рисунок 12.13 – Укрепление кладки промежуточной опоры хомутами

Цементация кладки

Сущность цементации заключается в том, что в кладку через пробуренные скважины нагнетают цементный раствор, который после затвердевания превращается в плотный водонепроницаемый и нерастворимый в воде материал, заполняющий трещины и пустоты, упрочняющий кладку и препятствующий фильтрации через нее воды.

Бурение скважин в кладке производится, как правило, перфораторами (рисунок 12.14).

Рисунок 12.14 – Перфоратор и бур

Рисунок 12.15 – Цементация кладки устоя моста

Рисунок 12.16 – Цементация кладки промежуточной опоры моста

Подготовка скважин к цементации включает промывку и продувку скважин сжатым воздухом. В случае заиливания пор или щелей в кладку до промывки заливают 5 %-ный раствор едкого натра. Таким же раствором ведут промывку, если кладка выщелочена агрессивной водой. Скважины в надводной части опор, выложенной из камня, который снижает свою прочность при замачивании водой, а также фундаменты на высоту 2 м от подошвы запрещается промывать и испытывать на водопоглощение.

Промывка скважин производится под давлением до 2 атм при помощи длинных трубок, свободно вставляемых в скважины почти на всю длину последних. При большой глубине скважин промывка их делается при помощи инъектора под давлением не более 4 амт.

Промывка скважин ведется сверху вниз, горизонтальными рядами и продолжается до тех пор, пока вытекающая обратно из скважин вода не станет чистой. После промывки скважины в течение 10-15 мин продуваются сжатым воздухом под давлением 2 атм, а затем закрываются деревянными пробками, обвернутыми паклей; пробки вынимаются перед началом цементации данной скважины.

Наружные трещины и пустые швы, через которые возможно вытекание нагнетаемого раствора, тщательно проконопачиваются паклей или мешковиной, расшивку этих трещин и швов цементным раствором рекомендуется производить после нагнетания.

Нагнетание инъекционного раствора в кладку при ее температуре, измеряемой внутри скважины, ниже +5 °С без устройства тепляков запрещается. Нагнетание инъекционного раствора в скважины глубиной более 2 м должно производиться при двух установках инъектора: первая установка — на середине скважины и вторая — на расстоянии не менее 10 см от поверхности кладки.

Для цементации принимается, как правило, чистый цементный раствор без примеси песка, при этом употребляются цементы марки не ниже 300. Консистенция раствора для цементации применяется в пределах от 1 : 10 до 1 : 1 (от 10 до 100 частей цемента на 100 частей воды по весу).

Для улучшения качества нагнетаемого в кладку цементного раствора полезно, кроме цемента и воды, применять пластифицирующие добавки. Эти добавки улучшают стабильность раствора при нагнетании, улучшают проходимость его через мелкие трещины, увеличивают радиус распространения раствора в кладке и уменьшают усадку цементного заполнения.

При наличии пластифицирующих добавок рекомендуется в начале цементации применять следующий состав: одна часть цемента плюс пять частей воды плюс 0,2-0,25 % сульфитно-спиртовой барды или 0,075-0,1 % мылонафта; в последующий период нагнетания применяются: одна часть цемента плюс одна часть воды плюс добавка.

При необходимости увеличения прочности растворов в начальный период твердения в качестве ускорения рекомендуется добавлять хлористый кальций в количестве не более 5% от (веса сухого цемента) независимо от состава смеси цемента с водой. При цементации пористой кладки начальное содержание цемента в смеси рекомендуется применять в количестве 10-15 % от веса воды. При цементации трещиноватой или сильно выщелоченной кладки содержание цемента в смеси устанавливается на месте в зависимости от результатов инъектирования первых групп скважин.

Цементный раствор приготовляется непосредственно на месте работ. Рекомендуется следующий способ изготовления раствора. В металлический или деревянный резервуар (бак, ящик) по намеченной водоцементной пропорции наливается вода. Затем при непрерывном перемешивании через металлическую сетку с отверстиями 0,5 мм загружается цемент. В нижней части резервуара на высоте около 5 см от днища устанавливается выпускной кран диаметром не менее 25 мм, защищенный с внутренней стороны металлической сеткой с 200 отверстиями на 1 см 2 . На один насос следует иметь 2-3 резервуара.

Подача цементного раствора от насоса к инъекторам производится по гибким шлангам, присоединяемым при помощи муфт-гаек. Внутренний диаметр шлангов колеблется от 18 до 25 мм, а длина шлангов от 6 до 10 м. Шланги должны выдерживать давление до 12 ат. Для предохранения от повреждения и истирания шланги заключают в проволочную обмотку.

В зависимости от наличия и мощности нагнетательных аппаратов нагнетание цементного раствора может производиться в одну или одновременно в несколько скважин. При расположении скважин на боковых поверхностях кладки нагнетание ведется последовательно снизу вверх, начиная с самых нижних скважин; вертикальные скважины цементируются, начиная от внутренних частей кладки к наружным ее поверхностям.

Скважины считаются удовлетворительно зацементированными при условии, если поглощение цементного раствора при принятом давлении совершенно прекращается. По окончании цементации скважины заделываются цементным раствором состава 1:1: 0,67 (цемент, песок и вода) по объему.

Усиление балок с наклонными трещинами

Наклонные трещины в балках образуются по разным причинам: от проскальзывания рабочей продольной арматуры в зоне заанкеривания, слабого армирования поперечными стержнями, низкой марки бетона, недостаточных размеров поперечного сечения балки, перегрузки. В зависимости от причины образования трещин принимаются и способы усиления балок: предварительно напряженные хомуты (табл.3,6, п.1 и 2); разгружающие кронштейны (табл.3.6, п.З), которые могут применяться как отдельно, так и в сочетании с затяжками и промежуточными опорами.

Усиление предварительно напряженными хомутами производится в следующей последовательности:

- заготавливаются детали усиления;

- разгружается перекрытие в зоне усиления балки;

- монтируется конструкция усиления;

- натягиваются последовательно с помощью гаек хомуты (поз.1) и привариваются к уголкам (поз.4). Натяжение хомутов струбцинами (поэ.2, табл.3.6) производится после приварки хомутов;

- наносится на все металлические детали конструкции усиления антикоррозийное покрытие.

Способы усиления

1- стержни (хомуты);

3-пластина b=40. 60, δ=4..6;

3- пластина b=40. 60, δ=4..6;

-усиление двухконсольной балкой (крон штейном):

1- балка усиления;

2- поперечная балка;

3- связующий стержень

:Усиление колонн

Для усиления ствола железобетонной колонны существует большой арсенал методов, среди которых наибольшее распространение получили следующие: железобетонные обоймы: одностороннее и двухстороннее наращивание сечения; металлические обоймы ненапряженные и с предварительным напряжением хомутов; предварительно напряженные металлические распорки.

Усиление железобетонной обоймой (рис.3.8, а) считается наиболее простым и надежным способом увеличения несущей способности колонны.

Обойма состоит из продольной арматуры, замкнутых хомутов, бетонного слоя, охватывающего сечение колонны.

Перед усилением поверхность колонны подготавливается следующим образом: удаляется штукатурный слой; зубилом делается насечка в бетоне на глубине 3-6 мм; промывается за час до бетонирования поверхность старого бетона чистой водой.

Железобетонная обойма обычно имеет толщину 6-12 см. Сечение и количество продольной арматуры определяется расчетом при условии обеспечения совместной работы обоймы с колонной. Поперечная арматура принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом 5, удовлетворяющим требованиям:

где вдиаметр продольной арматуры; 6- толщина обоймы.

Усиление колонн односторонним наращиванием сечения (рис.3.8,б) обычно применяется во внецентренно сжатых колоннах для уменьшения начального эксцентриситета приложения внешней нагрузки и увеличения прочности колонн. Важным условием надежности усиления является обеспечение совместной работы нового бетона со старым. Для этого предусматриваются те же мероприятия, что и при усилении железобетонными обоймами, и, кроме того, новая продольная арматура соединяется на сварке со старой с помощью стальных коротышей Ø10-30 мм, устанавливаемых с шагом 500-800 мм. В связи с большой трудоемкостью усиления одностороннее наращивание применяется редко.

Усиление колонн стальной обоймой (рис.3.8,в), довольно простое в исполнении, незначительно увеличивает размер поперечного сечения и позволяет использовать колонну в эксплуатационном режиме сразу же после ее усиления Продольные элементы обоймы из уголковой стали устанавливаются на цементно-песчаном растворе и прижимаются к колонне с помощью струбцин, после чего к уголкам привариваются поперечные планки, устанавливаемые по длине колонны с шагом 400-600 мм.

В предварительно напряженных обоймах поперечные планки нагреваются до температуры 100-120 в С, а затем уже привариваются к продольным элементам. При остывании планки укорачиваются и создают эффект преднапряжения.

Усиление колонн стальными распорками (рис.3.8,г) является достаточно эффективным средством увеличения их несущей способности, которая повышается пропорционально площади поперечного сечения распорок.

Распорки состоят из двух уголков (швеллеров), связанных между собой соединительными планками.

Вверху и внизу каждой распорки крепятся опорные уголки, через которые усилие распора передается на консоли. Как видно из рис.3.8,г, распорки с перегибом устанавливаются в середине их высоты. Для создания предварительного напряжения сжатия распорки с помощью натяжных болтов выпрямляются, принимая вертикальное положение. При этом распорки надежно включаются в совместную работу с колонной, частично разгружая ее. Величина сжимающих напряжений в распорках в период их включения в работу по данным достигает 60-80 МПа.

Усиление колонн предварительно напряженными распорками целесообразно при длине распорок не более 5 м, когда не требуется большого расхода металла для обеспечения их устойчивости.

Рис.3.8. Способы усиления колонн:а - железобетонная обойма; б - одностороннее наращивание;

в - металлическая обойма; г - металлические распорки

Выбор метода усиления консоли колонны, как правило, зависит от ее формы и характера действующих усилий. Так, при больших изгибающих моментах эффективной оказывается горизонтальная затяжка (табл.3.7, п.1) из тяжей, натягиваемых гайками до напряжений 60-90 МПа. При больших значениях поперечной силы и сжимающих напряжений в наклонной сжатой полосе целесообразно усиление преднапряженной наклонной затяжкой (табл.3.7, п.2) или металлическим столиком (табл.3.7, п.З), приваренным к продольной арматуре колонны.

Площадь сечения ветвей горизонтальной затяжки определяется по формуле

где М₁, М - соответственно изгибающие моменты, воспринимаемые консолью после и до усиления;

h₀₁ -полезная высота сечения консоли, усиленной затяжкой.

Усиление стропильных ферм

Усиление стропильных ферм в практике эксплуатации зданий встречается довольно часто. Причины усиления разнообразны. Это могут быть: дефекты изготовления (смещение арматурных каркасов, недостаточное предварительное напряжение нижнего пояса); дефекты из-за неправильной перевозки и монтажа; перегрузка фермы. В каждом конкретном случае оценивается степень повреждения элементов фермы и выбираются способы их усиления.

Рассмотрим некоторые из них.

Верхний пояс фермы, а также сжатые элементы решетки можно усиливать стальной обоймой или распорками, ранее рассмотренными на рис.3.8.

Опорные узлы фермы, имеющие наклонные трещины, усиливаются напряженными хомутами, состоящими из уголков, горизонтальных пластин и стержневой арматуры. Напряжение в стержнях создается натяжными гайками с последующей приваркой стержней к уголкам обвязки (рис.3.10,6). Аналогичным образом усиливаются промежуточные узлы фермы (рис.3.10, в).

После окончания натяжения хомутов и горизонтальных затяжек гайки привариваются к стержням (см.рис.3.10,а,б) или срезаются (см.рис.3.10, в).

Усиленные сжатые элементы фермы проверяются расчетом на прочность, а растянутые - на прочность и трещиностойкость

Рис.3.10. Усиление элементов стропильной фермы:а - нижнего пояса; б - опорного узла; в - промежуточного узла;

1 - горизонтальная затяжка; 2 - напрягаемые хомуты; 3 - балка (швеллер) для натяжения хомутов; 4 - стягивающая струбцина; 5 - промежуточная распорка

Что делать если необходимо усиление кирпичных стен (проемов)?

Несмотря на то, что кирпич является прочными и надежным строительным материалом, со временем происходит его постепенное разрушение. Деформироваться может как сам кирпич, так и фундамент здания.

Способы

Если вовремя принять необходимые меры, то можно остановить процесс разрушения кирпичной стены и полностью восстановить функциональность кладки.

Основные причины, по которым начинают деформироваться кирпичные стены:

конструктивные ошибки, допущенные во время строительства здания: недостаточная глубина фундамента, неправильный расчет перекрытий, когда несущая способность стен не соответствует оказываемой на них нагрузке;
неправильная эксплуатация здания;
использование некачественных материалов и неправильных пропорций раствора;
ошибки, допущенные на стадии проектирования.
неправильное утепление кирпичной стены

Современные строительные технологии позволяют усиливать кирпичные стены, помещая их в такие обоймы:

армированная;
композиционная;
металлическая;
железобетонная.

Чтобы снять усилие, которое разрушает стену, надо учитывать все факторы: марку бетона и раствора, состояние кладки, нагрузку, которая оказывается на стену, процент ее армирования.

Чем больше будет армированных хомутов, тем выше станет прочность кирпичной стены. Если в кирпичной кладке есть трещины, то после ее усиления при помощи обойм, полностью восстанавливается несущая способность стены.

Чтобы оценить размер повреждений, необходимо тщательно очистить трещины от грязи и остатков раствора, после чего промыть водой. Если этого не сделать, а сразу их заделать, то через некоторое время кладка снова начнет разрушаться.

Чтобы добиться максимального результата, надо не только усиливать кирпичную кладку при помощи обойм, но и выполнить инъектирование трещин растворами, которые имеют достаточную вязкость и морозостойкость, а также незначительное водоотделение и усадку, высокую прочность на сжатие и сцепление с поверхностью стены.

Применения армированной обоймы

Для того чтобы усилить стены и не допустить появления новых разрушений, можно выполнить армирование стен. Сделать это можно при помощи арматурных каркасов, металлических стержней или арматурной сетки.

Наиболее простым вариантом является проведение армирования при помощи арматурной сетки, в этом случае, порядок проведения работ будет следующим:

фиксировать арматурную сетки на стене можно как с одной ее стороны, так и с обеих;
перед этим необходимо просверлить отверстия;
для крепления сетки используются сквозные шпильки или сделать это можно при помощи анкерных болтов;
после крепления сетки, на нее наносят бетонный раствор, марка которого не должна быть ниже М 100;
толщина слоя раствора обычно в пределах 20-40 мм;
по высоте углов крепят вспомогательные металлические стержни диаметром 6 мм, от края отступают 25-30 см;
если сетка устанавливается только с одной стороны, то используются шпильки или анкера диаметром 8 мм с шагом 60-75 см;
если арматурная сетка крепится с обеих сторон стены, то диаметр шпилек не менее 12 мм и их шаг 100-120 см;
к анкерам или шпилькам арматурная сетка крепится при помощи сварки или вязальной проволоки.

Создание железобетонного пояса

Этот метод усиления стен отличается небольшими затратами и на его монтаж надо минимум времени. Толщина железобетонной обоймы составляет от 4 до 12 см, для ее создания используется мелкозернистый бетон, арматура, укладываемая в продольном и поперечном направлении.

К стене крепление железобетонной обоймы проводится при помощи фиксаторов, устанавливают ее по периметру здания и таким образом создают арматурную сетку.

Для укрепления стены, созданная железобетонная оболочка должна превышать ее прочность в несколько раз. После установки, железобетонная оболочка берет на себя часть нагрузки, создаваемой на стену, таким образом, она разгружается и прекращается ее повреждение.

Если необходимо сделать обойму толщиной до 40 мм, то она выполняется методом пневмобетонирования и торкретирования, после чего поверхность покрывают штукатуркой.

Если же слой обоймы толщиной до 120 мм, то ее делают при помощи инвентарной опалубки, она устанавливается вокруг ремонтируемой стены на всю ее высоту.

После создания опалубки, в нее вставляют специальные трубки, через которые подают бетонную смесь, имеющую мелкозернистую структуру.

Установка композиционной обоймы

Указанный метод усиления кирпичных стен имеет высокую результативность и эффективность, так как при его проведении применяется высокопрочное стекло или углеволокно. Данное решение позволяет значительно повысить прочность кирпичной кладки на сжатие и на сдвиг.

Выполняется установка композитной обоймы в следующем порядке:

сначала проводится очистка стен, которые будут усиливаться;
кладка пропитывается специальным составом;
подготовленная поверхность грунтуется;
проводится монтаж металлического каркаса;
разбирают временные крепления, но делать это можно, когда новая кладка приобретет не менее 50% своей расчетной прочности;
простенки штукатурят, а затем окрашивают.

Использование композитных материалов позволяет минимально увеличить нагрузку на фундамент, а единственным их недостатком является высокая стоимость.

Укрепление стальными тяжами (обоймами)

Для усиления несущей способности стен, часто применяют стальную обойму. Чтобы создать такую конструкцию, вам понадобится арматура диаметром 12 мм, металлические полосы толщиной 10-12 мм и шириной 40-60 мм, металлические уголки.

По углам площади, которая будет усиливаться, вертикально монтируются металлические уголки, их фиксация выполняется при помощи раствора.

Между хомутами расстояние должно быть не больше 50 мм, а чтобы они лучше сцепились с раствором, уголки закрывают металлической сеткой. Чтобы защитить стальную обойму от коррозии, толщина цементного слоя должна быть в пределах 2-3 см.

[stextbox Если площадь стены большая, то раствор наносят не вручную, а при помощи специального насоса.[/stextbox]

Инъектирование конструктивных элементов

Современным методом усиления стен является инъектирование. Проводится оно следующим образом: в стене пробуриваются отверстия и в ее тело или это может быть выполнено за кирпичную кладку, вводятся цементные эпоксидные или полиуретановые составы.

Раствор попадает в трещину или пустоту, возникшую вследствие разрушения стены, предотвращает их дальнейшее повреждение, укрепляет и обеспечивает полную гидроизоляцию.

При помощи инъектирования стен, можно укрепить кладку, герметизировать появившиеся трещины, защитить стену от негативного действия влаги, провести герметизацию гильз водоводов, в которых размещены коммуникации и т.д.

Советы по усилению проемов в несущих стенах при недостаточной несущей способности

Достаточно часто возникает надо сделать новый проем в несущей стене или укрепить существующий. При выполнении указанных работ, надо придерживаться разработанных технологий и соблюдать существующие нормы:

если вы решили сделать проем в несущей стене, то надо придерживаться существующих нормативов, ширина проема в помещении высотой 2,5-3 метра не должна быть больше 2 метров;
монтаж проема надо выполнять ближе к середине стены, тогда нагрузка будет распределяться равномерно;
если дом многоэтажный, то на нижних этажах ширина проема не должна быть более 90 см;
если вы делаете проем в кирпичной стене, то надо предварительно установить опорные контракции;
делать проем в кирпичной стене лучше не отбойным молотком, а при помощи алмазной резки, в этом случае получается меньше пыли и шума, а сам проем будет более аккуратным;
при создании проема учитывайте, что он должен быть немного больше ширины самой двери или окна, это необходимо для установки коробки.
для сокрытия следов усиления можно использовать декоративные панели для имитации кладки

Если вам необходимо укрепить проем в кирпичной стене, то сделать это можно при помощи металлических уголков, двутавров или швеллеров. Эти элементы позволяют равномерно распределить нагрузку и усилить прочность проема.

При использовании швеллера учтите, что у него округлые края, поэтому он будет неплотно прилегать к краям проема. В этом случае, его края надо обтачивать или заливать зазоры специальным раствором.

Оконного проема

Для усиления оконных проемов используют перемычки, которые устанавливают на этапе строительства. Делают перемычки из железобетона, при этом арматура обеспечивает их прочность, а бетон жесткость и сопротивление силам сжатия.

Если возникла необходимость расширить оконный проем, то новая конструкция должна быть обязательно укреплена так же, как это выполняется на этапе строительства дома.

Для усиления оконного проема используются прогоны, которые опираются на специальные выступы. Для создания прогонов могут использоваться швеллера, уголки, промышленные перемычки.

Вывод

Если усиление кирпичной стены выполнено с соблюдением разработанных технологий, то это позволяет полностью восстановить ее функциональность.

Указанные работы надо выполнить вовремя, чтобы не допустить серьезного разрушения здания. Современные методы усиления стен позволяют увеличить их прочность, устойчивость к нагрузкам и деформациям, а также повысить противостояние сейсмологическим факторам.

Полезное видео

Стяжка кирпичного дома армированной обоймой, видео:

Читайте также: