Скорость коррозии углеродистых сталей

Обновлено: 18.05.2024

Скорость коррозии углеродистой стали Сталь 3 алюмохло-ридом в товарной форме алюмохлорида при 25 С составляет около 1 мм / год. По технологическим схемам алюмохлорид в пласт закачивается после пресной или сточной воды в небольших объемах. [31]

Скорость коррозии углеродистой стали во влажном ЗСЬ при комнатной температуре достигает 2, а чугуна 1 - 3 мм / год. Агрессивность сернистого ангидрида возрастает с повышением температуры. [32]

Скорость коррозии углеродистой стали оценивалась методами поляризационного сопротивления ( измеритель скорости коррозии Р-5035), поляризационных кривых ( потенциостат ПИ-50-1) и гравиметрически. [33]

Скорость коррозии углеродистой стали в отсутствии ингибитора в системах оборотного водоснабжения Л 3 АП Ново-Уфимский НПЗ составила 0 18 - 0 24 мм / год; Л I Ш Новополоцкнвфтеоргсинтез - 0 0640 18 мм / год; скорость образования отложений соответственно: 2 14 - 3 96 кг / кг год и 0 69 - 1 93 кг / иг год. Обработка оборотной воды ингибитором коррозии ИКБ-ЧАО позволила снизить скорость коррозии углеродистой стали и скорость образования отложений в системе № 3 до уровня 0 05 - 0 06 ми / год и 0 54 - 1 14 кгДг год; в системе и I - до уровня 0 02 - 0 06 мы / год л 0 23 - 0 49 кг / м2 год. [34]

Скорость коррозии углеродистых сталей в ней - 0 10 мм / год. [35]

Скорость коррозии углеродистых сталей в таких нефтях не превышает 0 5 мм / год. [36]

На скорость коррозии углеродистой стали в двухфазной среде определенное влияние оказывает состав водной фазы. Общая минерализация ( содержание обычных для газопромысловых водных сред ионов) ведет к усилению коррозионного разрушения металлов по общеизвестным причинам. В случае сероводородной коррозии это обусловлено еще и составом продуктов коррозии, которые в минерализованных средах обладают минимальным защитным эффектом только в начальной стадии процесса разрушения, а в дальнейшем, наоборот, становятся активным участником коррозии. [37]

Поскольку скорость коррозии углеродистой стали под воздействием катализата, содержащего соляную кислоту небольшой концентрации, не превышает 0 23 мм / год, то для изготовления вышеуказанного оборудования можно применять, так же как и при изготовлении этого оборудования для обычных установок каталитического риформинга, углеродистые стали. [38]

Так скорость коррозии углеродистой стали в сточных водах растет прямо пропорционально содержанию кислорода, приводя главным образом к локальному разрушению металла из-за образования аэрационных макро-пар, которые в трубопроводах сточной или пластовой воды возникают в результате осаждения осадков песка и глины в нижней части труб, куда затруднен доступ кислорода. Эти участки становятся анодами, а остальная поверхность трубы - катодом. Скорость развития местных коррозионных поражений достигает 0 2 - - 5 0 мм / год, и через 6 - 8 мес. [39]

Определена скорость коррозии углеродистой стали в различных смешанных поглотителях. [40]

Так скорость коррозии углеродистой стали в сточных водах растет прямо пропорционально содержанию кислорода, приводя главным образом к локальному разрушению металла из-за образования аэрационных макро-пар, которые в трубопроводах сточной или пластовой воды возникают в результате осаждения осадков песка и глины в нижней части труб, куда затруднен доступ кислорода. Эти участки становятся анодами, а остальная поверхность трубы - катодом. Скорость развития местных коррозионных поражений достигает 0 2 - 5 0 мм / год, и через 6 - 8 мес. [41]

Зависимость скорости коррозии углеродистых сталей от концентрации сульфатов ( RSO3) nFe, Me ( ЗО4) имеет максимум, положение которого зависит от концентрации, температуры и других факторов. [42]

С увеличивает скорость коррозии углеродистой стали в 6 - 7 раз. При этом наблюдается линейная зависимость скорости коррозии от парциального давления двуокиси углерода. Однако она имеет место только до определенных значений давления, которые в свою очередь зависят от температуры процесса. [43]

Заметное влияние на скорость коррозии углеродистых сталей оказывает рН рассола. Увеличение щелочности уменьшает скорость коррозии. Однако сильнощелочные рассолы ( рН: 12) вызывают точечную коррозию. При этом следует иметь в виду, что возможность увеличения рН растворов СаС12 ограничена при комнатной температуре значением - 10 5, при котором выпадает в осадок гидроксид кальция. Этим частично могут объясняться различия в результатах коррозионных испытаний сталей в растворах хлорида кальция. [44]

Заметное влияние на скорость коррозии углеродистых сталей оказывает рН рассола. Увеличение щелочности уменьшает скорость коррозии. Однако сильнощелочные рассолы ( рН - 12) вызывают точечную коррозию. При этом следует иметь в виду, что возможность увеличения рН растворов СаС12 ограничена при комнатной температуре значением - - 10 5, при котором выпадает в осадок гидроксид кальция. Этим частично могут объясняться различия в результатах коррозионных испытаний сталей в растворах хлорида кальция. [45]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Скорость коррозии углеродистой стали при 100 С в смеси ди-хлоргидринов, содержащей 0 9 % воды, составляет не более 0 01 мм / год. Во влажных парах дихлоргидринов глицерина при той же температуре она разрушается со скоростью не выше 0 15 мм / год. [16]

Скорость коррозии углеродистой стали составляет 0 5 - 1 0 мм / год. Коррозия имеет неравномерный характер. Особенно сильно корродирует верхний пояс скруббера в местах ударного и абразивного воздействия воды из разбрызгивающего устройства. [18]

Скорость коррозии углеродистой стали в исходном бензоле ( сырье) не превышает 0 1 мм / год, тогда как в неочищенном ме-тилциклопентане, используемом для приготовления рабочей смеси, она корродирует со скоростью 0 6 мм / год. В бензоле, осернен-ном сероуглеродом, образцы углеродистой стали почти не подвергаются коррозии. По-видимому, наблюдаемая на практике коррозия хранилищ осерненного бензола вызывается применением для его осернения веществ, содержащих сероводород. Следует исключить применение подобных веществ, так как замена углеродистой стали легированной для изготовления хранилищ экономически нецелесообразна. [19]

Скорость коррозии углеродистой стали и чугуна высока, добавление небольших количеств хрома ( 18ХНВЛ, хромистый чугун) заметно уменьшает коррозию, добавление марганца увеличивает. [21]

Скорость коррозии углеродистой стали при 20 - 25 С в растворах хлорида натрия ( табл. 19.7) и хлорида кальция ( табл. 19.8) зависит от длительности испытаний, состава и концентрации рассолов. При этом в зоне границы раздела рассол-воздух наблюдается усиление коррозии стали в 5 - 6 раз. [22]

Скорость коррозии углеродистой стали в слабокислом растворе ( табл. 4) хотя и намного превышает скорость коррозии в щелочном сероводородном растворе, все же допустима для оборудования. [24]

Скорость коррозии углеродистой стали уменьшается прямо пропорционально понижению концентрации кислорода в морской воде. В отсутствие кислорода коррозия идет с водородной деполяризацией и составляет 8 - 10 % от величины коррозии, наблюдавшейся при нормальной концентрации кислорода. С уменьшением концентрации кислорода резко снижается работа коррозионных макропар, так как усиливается поляризуемость катода и уменьшается начальная разность потенциалов между анодом и катодом. [25]

Скорость коррозии углеродистой стали в перемешиваемой двухфазной среде возрастает. Это объясняется тем, что при постоянном перемешивании двух жидкостей противоположной полярности образуется эмульсия, тип которой зависит от соотношения жидких фаз, присутствия в них стабилизирующих добавок, скорости перемешивания среды и других факторов. [27]

Скорость коррозии углеродистой стали в отсутствии ингибитора в системах оборотного водоснабжения JS 3 АЛ Ново-Уфимский НПЗ составила 0 18 - 0 24 мм / год; J6 I ПО Новополоцкнефтворгсивтез - 0 064ОД8 мм / год; скорость образования отложений соответственно: 2 14 - 3 96 кг / м год и 0 69 - 1 93 кг / м год. Обработка оборотной воды ингибитором коррозии ИКБ-ЧАФ позволила снизить скорость коррозии углеродистой стали и скорость образования отложений в системе Я 3 до уровня 0 05 - 0 06 мм / год и 0 54 - 1 14 кг / кг год; в системе и I - до уровня 0 02 - 0 06 мы / год л 0 23 - 0 49 кг / ы2 год. [28]

Скорость коррозии металла

О чем речь? Скорость коррозии материала является сложным показателем, на который влияют несколько факторов. Один из них – окружающая агрессивная среда. Другие важные факторы – структура и качества самого металла.

Как узнать? Нет единого метода определения скорости коррозии. Несмотря на то, что этот показатель крайне важен, так как позволяет высчитать сопротивление металла разрушению при эксплуатации, рассчитать предположительное время разрушения можно по некоторым формулам.

Понятие и виды коррозии металла

Коррозией принято называть химическое разрушение металлов при взаимодействии с различными факторами окружающей среды. Этот процесс не следует путать с эрозией, которая происходит вследствие только физических причин.

Среды, под действием которых разрушается материал, принято называть коррозионными. В ходе самопроизвольного разрушения металла образуются продукты коррозии. Коррозионная стойкость, соответственно, определяется способностью противостоять воздействию разрушающих факторов окружающей среды.

Существует ряд разновидностей этого процесса, которые отличаются механизмом и характером. Механизм, по которому протекает разъедание материала, зависит от особенностей коррозионной среды и ряда других немаловажных факторов. Коррозия может быть химической или электрохимической.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В сухой газовой или жидкой среде, не проводящей электричество (спирт, метилбензол, бензин), коррозия происходит по механизму, для которого характерна гетерогенная химическая реакция с параллельным окислением металла и восстановлением окисленных компонентов среды или деполяризаторов. Такой вид взаимодействия материала с коррозионной средой называют химической коррозией.

Условия, в которых протекают процессы, легли в основу их разделения на:

газовую коррозию, при которой металл окисляется в газовой среде, где высокая температура не дает влаге возможности конденсироваться на его поверхности;
коррозию в жидких средах, которые не проводят электричество.

Электрохимический механизм коррозионного разрушения материалов имеет место в средах с ионной проводимостью. Такой вид коррозии отличается параллельным течением двух реакций, когда отдельные участки поверхности деталей становятся местом окисления металла и восстановления окисленных компонентов коррозионной среды (деполяризаторов).

Электрохимическая коррозия – это процесс, в ходе которого при растворении материала появляется электрический ток, приходят в движение ионы из электролитного раствора и электроны в структуре металла.

Средой для электрохимической коррозии служат водные растворы активного вещества (кислота, щелочь или соли). Чаще всего по этому механизму металлы корродируют в таких средах, как морская вода, земля или газ с небольшим количеством жидкости.

В зависимости от вида среды выделяют:

Газовую коррозию, когда разрушение металла протекает химическим путем в газе.
Атмосферную, протекающую в атмосфере влажных газов или на воздухе. Для такого разрушения типичен равномерный поверхностный характер.
Коррозию в электролитных растворах.
Почвенную или подземную коррозию металлоконструкций.
Биологическую коррозию, вызванную воздействием, оказываемым на поверхность металлического изделия продуктами жизнедеятельности микробов.

Электрохимическая коррозия металла может быть двух видов:

Подземная электрокоррозия, происходящая из-за блуждающих токов от внешних источников.
Контактная коррозия металлов, когда металл разрушается при взаимодействии с другим металлическим предметом с более высоким положительным электродным потенциалом.

Расчет скорости коррозии металла

Для определения скорости равномерного корродирования материала пользуются формулой:

V = Δm / S × t, где

V – скорость процесса, измеряемая в граммах на метр квадратный в час или миллиграммах на сантиметр квадратный в сутки;

m – изменение массы;

Расчет интенсивности по весовому показателю может быть нецелесообразным при необходимости сравнительного анализа коррозии двух металлов различной плотности. Для подобных случаев следует определять среднюю глубину, на которую проникли изменения.

Помимо скорости коррозии металла, нередко пользуются другими показателями:

изменение массы, соотнесенное с показателем площади;
глубина проникновения;
соотношение чистой поверхности с той, что уже затронута процессом;
число очагов коррозионного разрушения на единицу площади;
количество выделяемого водорода или поглощаемого кислорода в пересчете на площадь;
время, потребовавшееся на формирование первого очага изменений;
период, потребовавшийся на коррозионное растрескивание или полное разрушение изделия;
сила коррозионного тока.

Скорость коррозии металла в год можно рассчитать по формуле:

8,76 – коэффициент для перерасчета весового показателя на глубинный за 1 год (24 ч × 360 = 8 760 ч);

v – скорость коррозии, г/м2 ч;

ρ – плотность, г/см3;

Если разрушение происходит неравномерно, то нецелесообразно определение его скорости при помощи весового коэффициента и показателя глубинности процесса. Скорость коррозионного изъязвления определяется по максимальной глубине. Межкристаллитное разъедание и появление трещин требуют количественной оценки по косвенным показателям, таким как потеря прочности:

Kσ = (σ0 – σ1 / σ0) × 100 %, где

σ0 – предел прочности до коррозии;

σ1 – предел прочности после коррозии, отнесенный к первоначальному поперечному сечению детали.

Факторы, влияющие на скорость коррозии металла

Интенсивность разъедания материала деталей при их эксплуатации может зависеть от разных факторов:

внутренних, на которые влияют как физика и химия объекта, так и его внутреннее строение, качество механической обработки поверхности, внутренние напряжения и т. д.;
внешних, то есть окружающих условий, интенсивности движения окружающего вещества, химических особенностей, нагрева, присутствия субстанций, угнетающих или стимулирующих реакции и многих других;
механических, заключающихся в появлении трещин, циклических нагрузках, разрушающих материал, кавитационной и появляющейся при разрушении оксидной пленки от трения коррозии и пр.;
конструктива металлических изделий.

Среди наиболее важных показателей, оказывающих влияние на темпы коррозионного разрушения материала, следует назвать:

Термодинамическую устойчивость, которая в водном растворе определяется по справочным диаграммам Пурбе. Для этого нужно отложить по оси абсцисс pH коррозионной среды, а по оси ординат значение окислительно-восстановительного потенциала, сдвиг которого в сторону увеличения говорит о большей устойчивости металла. В среднем, она может быть определена как нормальный равновесный потенциал.
Атомный номер, уменьшение которого связано с возрастанием скорости процесса. Наименьшая коррозионная стойкость свойственна щелочным и щелочноземельным металлам.
Кристаллическую структуру, которая сказывается на коррозионной стойкости по-разному. От равномерности распределения фаз в целом зависит равномерность коррозионного разрушения металлов. Так, при неоднородном распределении коррозия образует очаги. В агрессивных средах на переходах от одной фазы к другой образуется разность потенциалов. Крупное зерно в структуре металла не способствует его более быстрому разрушению, но является фактором, благоприятствующим избирательной коррозии.
Различную энергию атомов в структуре металла. Расположенные по углам граней микроскопических неровностей частицы с более высоким энергетическим потенциалом активно участвуют в химическом разрушении, становясь его центрами. С учетом сказанного, особое внимание следует уделять механической обработке изделий, их шлифовке, доводке и полировке. Повышенная коррозионная устойчивость при этом объясняется, в том числе и тем, что на гладкой поверхности формируется более равномерная и плотная оксидная пленка.

При химическом коррозионном разрушении металла многое зависит от концентрации электрически заряженных атомов водорода, которые сказываются на:

растворимости продуктов коррозии;
формировании защитной пленки из окислов;
скорости коррозии.

В кислых растворах с рН в диапазоне от 4 до 10 на скорость коррозии металла в значительной степени влияет то, насколько интенсивно атомарный кислород достигает его верхних слоев. По мере увеличения щелочности среды на первых порах происходит пассивация поверхности материала, снижающая темпы разрушения. Далее при значениях pH от 13 и более скорость коррозии нарастает за счет разъедания защитного слоя из оксидов.

Различные металлы и сплавы по-разному меняют свою коррозионную стойкость при изменении pH-среды. Наибольшую устойчивость к разрушению в кислых растворах проявляют платина, золото и серебро. Цинк и алюминий интенсивно корродируют как в кислой, так и в щелочной среде, а никель и кадмий быстро разрушаются в кислотных растворах, но проявляют стойкость к действию щелочных.

Если среда нейтральна, на скорость разрушения главным образом влияют химические свойства солей и их процентное содержание:

гидролиз соли в коррозионной среде сопровождается образованием ионов, активирующих или замедляющих процесс коррозии;
скорость разрушения можно увеличить, внося в раствор добавки, повышающие кислотность типа кальцинированной соды, или уменьшить, повышая щелочность добавлением, например, хлористого аммония;
хлориды и сульфаты, вносимые в раствор, активируют процесс коррозии до определенного процентного содержания, по достижении которого начинают ингибировать его, снижая растворимость кислорода.

Соли вроде фосфорнокислого железа способствуют формированию труднорастворимой пленки, защищающей материал от коррозии. Этим свойством пользуются при производстве нейтрализаторов ржавчины.

Способы защиты от коррозии металла

В зависимости от преобладающих механизмов разрушения, устойчивость окрашенных поверхностей к коррозии может быть различна. Активное химическое воздействие среды заметно меняет разность потенциалов между сердцевиной металлической детали и ее поверхностью. Возникающие из-за этого коррозионные токи стимулируют повреждение. Так разрушаются, к примеру, стальные трубы в проложенных под землей магистралях. Защитить такие изделия с помощью краски невозможно.

Покрытие металлами

Иначе обстоят дела при нанесении металлического покрытия с отрицательным электролитическим потенциалом в отношении окислительно-восстановительных реакций. Если преобладает окисление, стальные детали хорошо защищает покрытие на основе алюминия и цинка, так как эти элементы обладают меньшей кислородной активностью.

Цинкованием и алитированием часто защищают стальные изделия, работающие в кислых средах. С помощью окрашивания здесь решают в основном эстетические задачи.

Восстановительная среда требует защиты с помощью покрытий из металлов, располагающихся «справа» от водорода, тут идут в дело покрытия из меди или благородных металлов. Высокая стоимость меднения не позволяет применять его широко, речь обычно идет о защите малых площадей. В таких случаях на помощь приходят лакокрасочные покрытия.

Окрашивание

Защита, которую обеспечивают краски, осуществляется за счет наличия в их составе ингибиторов коррозии. Формула таких покрытий разрабатывается с учетом свойств среды и замедляет образование ржавых пятен. Благодаря эластичности современные краски также эффективно справляются и с провоцирующими коррозию поверхностными натяжениями.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: