Сталь 07х16н4б характеристики применение
Обновлено: 28.04.2024
Сталь 07Х16Н4Б применяется: для производства поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности.
Примечание
Сталь высоколегированная коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса.
Стандарты
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ОСТ 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| TУ 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.2-0.4 | ≤0.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова - 0,0040 %, мышьяка - 0,0080 %, свинца - 0,0050 %, цинка - 0,0040 %, сурьмы - 0,0040 %, висмута - 0,00010 %. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.
По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb).
По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н4Б. Допускаются в стали отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по никелю ±0,050 %, по фосфору +0,0030 %, по хрому ±0,10 %, по кремнию +0,020 %, по марганцу +0,020 %, по ниобию ±0,010 %. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в сертификат - содержание ванадия факультативно.
Сталь 07Х16Н4Б: характеристики, расшифровка, химический состав
Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.
Химический состав 07Х16Н4Б
Массовая доля элементов стали 07Х16Н4Б по ГОСТ 5632-14
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | ГОСТ 25054-81 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | ТУ 14-1-3573-83 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Nb (Ниобий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | 2 | Твердость, НВ | |||||||
| Поковки | < 200 | > 690 | > 882 | > 14 | > 55 | > 9 | 269 - 302 | ||
| Поковки | 200 - 500 | > 690 | > 882 | > 12 | > 45 | > 7 | 269 - 302 | ||
| Поковки | 500 - 1000 | > 690 | > 882 | > 11 | > 40 | > 6 | 269 - 302 |
Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки
Свойства по стандарту ТУ 14-1-3573-83
| Сортамент | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | 25 - 30 | > 735 | > 880 | > 13 | > 50 | > 84 |
Физические свойства 07Х16Н4Б
Свойства по стандарту ГОСТ 5632-14
Плотность, г/см 3 : 7,79*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Сталь 09Х16Н4Б: характеристики, расшифровка, химический состав
Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5.5 часов, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе.
Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5.5 часов, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе.
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| - | - | < 1030 | > 13 |
| После термической обработки | > 980 | > 1230 | > 8 |
Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73
| Образцы | Диаметр, мм | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| Отожженные | > 5 | < 321 | > 3,4 |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Диаметр, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Твердость, НВ |
| < 200 | > 784 | > 931 | > 8 | > 42 | > 6 | 269 - 302 |
| 200 - 500 | > 784 | > 931 | > 7 | > 38 | > 5,5 | 269 - 302 |
| 500 - 1000 | > 784 | > 931 | > 7 | > 35 | > 5 | 269 - 302 |
Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки.
Физические свойства 09Х16Н4Б
Свойства по стандарту
Плотность, г/см 3 : 7,79*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
07Х16Н4Б
на данной странице приведены технические, механические и технические свойства, а также характеристики марки 07Х16Н4Б.
07Х16Н4Б - классификация и применение
Наименование марки: 07Х16Н4Б
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
07Х16Н4Б - химический состав материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Nb |
| 0.05 - 0.1 | до 0.6 | 0.2 - 0.5 | 3.5 - 4.5 | до 0.02 | до 0.025 | 15 - 16.5 | 0.2 - 0.4 |
07Х16Н4Б - механические свойства
Приведены механические свойства 07Х16Н4Б при температуре 20°.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Прод. | 882 | 690 | 11-14 | 40-55 | 590-880 | Закалка и отпуск |
07Х16Н4Б - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Обращаем Ваше внимание! Вся информация о 07Х16Н4Б носит ознакомительный характер.
При обнаружение ощибок и несоответствий в описании информации о 07Х16Н4Б, просим сообщать администрации сайта.Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 07Х16Н4Б
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 07Х16Н4Б.
Классификация материала и применение марки 07Х16Н4Б
Марка: 07Х16Н4Б
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
Химический состав материала 07Х16Н4Б в процентном соотношении
Механические свойства 07Х16Н4Б при температуре 20 o С
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Другие марки из этой категории:
- Марка 03Х16Н15М3
- Марка 03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б)
- Марка 03Х18Н11 (000Х18Н11)
- Марка 03Х18Н12 (000Х18Н12)
- Марка 03Х18Н16М3
- Марка 03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35)
- Марка 03Х22Н6М2
- Марка 03Х23Н6
- Марка 04Х17Т
- Марка 04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550)
- Марка 06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684)
- Марка 07Х16Н4Б
- Марка 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288)
- Марка 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
- Марка 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- Марка 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580)
- Марка 08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925)
- Марка 08Х17Н6Т (ДИ-21)
- Марка 08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3)
- Марка 08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402)
- Марка 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
- Марка 08Х18Тч (ДИ-77)
- Марка 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53)
- Марка 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1)
- Марка 09Х16Н4Б (ЭП56)
- Марка 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю)
- Марка 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
- Марка 10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13)
- Марка 10Х14Г14Н3
- Марка 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448)
- Марка 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432)
- Марка 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878)
- Марка 12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47)
- Марка 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811)
- Марка 15Х17АГ14
- Марка 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)
- Марка 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- Марка 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100)
- Марка 20Х17Н2 (2Х17Н2)
- Марка 25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474)
- Марка 30Х10Г10
- Марка 65Х13
- Марка 95Х18 (9Х18 ЭИ229)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 07Х16Н4Б, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 07Х16Н4Б могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 07Х16Н4Б можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Читайте также: