Сталь 09гсф класс прочности

Обновлено: 12.05.2024

Вид проката марки стали 09ГСФ - листовой представляет из себя плоское стальное изделие. Предназначение - изготовление труб магистральных трубопроводов. Получают его путём холодного и горячего проката.
Изготовленная из данной марки стали продукция характеризуются повышенной защитой от внешних воздействий, растрескивания, высокой коррозийной стойкость, а также устойчивостью к низким температурам (выдерживает от -60°С - до 40°С).

Химический состав 09ГСФ

Массовая доля элементов стали 09ГСФ по ТС 105-22-97

C
(Углерод)

Si
(Кремний)

Mn
(Марганец)

P
(Фосфор)

S
(Сера)

Cr
(Хром)

Ni
(Никель)

V
(Ванадий)

Nb
(Ниобий)

Ti
(Титан)

Al
(Алюминий)

Cu
(Медь)

N
(Азот)

Fe
(Железо)

0,08 - 0,11

0,5 - 0,7

0,6 - 0,8

ТС 1015-91-2001

C
(Углерод)

Si
(Кремний)

Mn
(Марганец)

P
(Фосфор)

S
(Сера)

Cr
(Хром)

Ni
(Никель)

V
(Ванадий)

Nb
(Ниобий)

Ti
(Титан)

Al
(Алюминий)

Cu
(Медь)

N
(Азот)

Fe
(Железо)

Ca
(Кальций)

0,07 - 0,12

0,5 - 0,8

При температуре -20°С

При температуре -40°С

При температуре -60°С

59,0

Свойства по стандарту ТС 1015-91-2001

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лист	К52	370	510 - 620	23
Нормы ударной вязкости, КСU, Дж/см 2
При температуре -20°С			При температуре -40°С	При температуре -60°С
59,0			59,0	59,0

Сортамент	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Твердость, HRB
Трубы	325 - 441	461 - 588	27	90
Нормы ударной вязкости, КСV, Дж/см 2
При температуре 20°С			При температуре -60°С
196,0			147,0

Свойства по стандарту ТУ 1303-006.3-593377520-2003

Вид металла	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Твердость, HRB
Основной металл	К48	338 - 451	470	20	92
Основной металл	К50	343 - 470	491	20	92
Основной металл	К52	353 - 539	510	20	92
Основной металл	К54	383 - 529	529	20	92
Основной металл	К56	392 - 539	549	20	92

Нормы ударной вязкости, KCV, Дж/см 2

Вид металл	Класс прочности	Ударная вязкости при - 50°С
Основной металл	К48	59,0
Основной металл	К50	59,0
Основной металл	К52	59,0
Основной металл	К54	59,0
Основной металл	К56	59,0

Сортамент	Класс прочности	Вид металла	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Трубы	К52	Основной металл	350	510 - 630	20
Трубы	К52	Сварное соединение	-	510 - 630	-
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2
Сортамент	Класс прочности	Вид металла	Ударная вязкость KCU при -60°С	Ударная вязкость KCV при -20°С
Трубы	К52	Основной металл	59,0	59,0
Трубы	К52	Сварное соединение	49,0	49,0

Свойства по стандарту ТУ 1381-159-0147016-01

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Ударная вязкость, KCU при -60°С
Трубы	К42	245 - 410	410	24	29 - 49
Трубы	К48	338 - 451	470	24	29 - 49

Физические свойства 09ГСФ

Плотность, г/см 3 : 7,83*

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Сталь 09ГСФ

09ГСФ - Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Расшифровка стали марки 09ГСФ

Расшифровка стали 09ГСФ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 09 обозначают содержание его около 0,09 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г - Марганец до 1%, С - Кремний до 1%, Ф - содержание редкоземельных металлов в сплаве до 1%.

Поставка 09ГСФ

Химический состав стали 09ГСФ

По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Допускается легирование стали хромом и молибденом в количестве не более 0,40 % и 0,30 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.

По TУ 39-0147016-123-2000 допускается введение титана до 0,030 %.

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 09ГСФ. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.

Температура критических точек 09ГСФ

Критическая точка	Температура
Ac₁
Ac₃(Ac_m)
Ar₃(Arc_m)
Ar₁

Механические свойства стали 09ГСФ

Физические свойства стали 09ГСФ

Технологические свойства стали 09ГСФ

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Коррозионная стойкость 09ГСФ

В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год. По ТУ 1381-116-00186654-2013: Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год; Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σth ≥70 в % от σT.

Сталь 09ГСФ Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 09ГСФ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 09ГСФ.

Выгодная цена на марку 09ГСФ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 09ГСФ, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 09ГСФ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 09ГСФ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)

09Г2ФБ (09Г2БТ) - Конструкционная низколегированная конструкционная сталь. Нашла своё применение для изготовления листового проката; штрипсов для газопроводных труб большого диаметра; электросварных прямошовных труб группы прочности К56 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Сталь хладостойкая улучшенной свариваемости, по НАКС относится к группе М03 (W03).

Расшифровка стали марки 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Расшифровка стали 09Г2ФБ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 09 обозначают содержание его около 0,09 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г2 - марганец, последующая цифра говорит о процентном содержании: 2 = 2%, Ф - содержание редкоземельных металлов в сплаве до 1%, Б - ниобий до 1%.

Разрешается изготовление стали 09Г2ФБ без ванадия с массовой долей титана 0,05-0,09%. В этом случае сталь имеет обозначение 09Г2БТ. В стали 09Г2БТ допустимы отклонения по титану +0,010%.

Поставка 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Химический состав стали 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Стандарт

ГОСТ 19281 - 2014

0.08 - 0.13

до 0.035

до 0.03

1.5 - 1.7

до 0.3

0.15 - 0.35

до 0.3

до 0.012

0.05 - 0.09

0.02 - 0.05

до 0.08

TУ 14-3-1573-96

до 0.13

до 0.007

до 0.02

до 1.7

до 0.3

0.15 - 0.35

до 0.3

до 0.012

0.02-0.05

до 0.09

0.01-0.035

до 0.05

По согласованию: S 0.02 - 0.04

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 09Г2ФБ. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали.

По ТУ 14-1-3979-85 химический состав приведен для стали марки 09Г2ФБ. Допускается содержание кальция или церия до 0,020%. Сталь обрабатывается синтетическим шлаком, аргоном, добавками силикокальция, силикобария или сплавами редкоземельных элементов (церия и др.) в количестве 1,5-2 кг/т, допускается добавка циркония до содержания 0,020%. Допускается остаточное содержание хрома и меди до 0,30% каждого, азота до 0,010%. В слябах допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020%, по марганцу ±0,10%, по кремнию ±0,050%, по ванадию ±0,020%, по ниобию -0,010%, по сере +0,0020%, по фосфору +0,0050%. Углеродный эквивалент стали должен быть не более 0,43. Разрешается изготовление стали 09Г2ФБ без ванадия с массовой долей титана 0,05-0,09%. В этом случае сталь имеет обозначение 09Г2БТ. В стали 09Г2БТ допустимы отклонения по титану +0,010%.

Температура критических точек 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Механические свойства стали 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Вид поставки	Сечение, мм	sТ\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м 2
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С)	530, 630, 720, 820, 1020	≥430	≥550	≥20	≥392

Физические свойства стали 09Г2ФБ (09Г2БТ)

7840

Технологические свойства стали 09Г2ФБ (09Г2БТ)

Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:
Склонность к отпускной хрупкости:

Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 09Г2ФБ (09Г2БТ).

Выгодная цена на марку 09Г2ФБ (09Г2БТ) определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 09Г2ФБ (09Г2БТ), цена в г.Электросталь

Цена на сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Логистика один из основных этапов поставки стали 09Г2ФБ (09Г2БТ) заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 09г2с

Сталь 09г2с – это низколегированный конструкционный стальной сплав с 97-процентным содержанием железа (феррума) и минимальным количеством дополнительных примесей (меньше 3%). Обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, хорошей свариваемостью (за счет низкого содержания углерода).

ГОСТы

Производство и качество марки 09г2с контролируется перечнем нормативной документации. Один из главных регламентирующих стандартов – ГОСТ 19281-2014. В нем описываются условия выпуска высокопрочных сплавов. Документ содержит информацию:

о классификации;
характеристиках базового исполнения;
хим. составе;
механических свойствах;
правилах контроля и приемки готовой продукции.

Также ГОСТ 19281-2014 представляет полный сортамент металлопроката в различном исполнении из представленной марки сплава. Изучить госстандарт в pdf-формате вы можете по ссылке.

ГОСТ 5520-2017 – еще один регламент, действие которого распространяется на 09г2с. Документ действующий, он заменил ГОСТ 5520-79. Описывает технические условия толстолистового проката, получаемого из легированных и нелегированных сплавов для дальнейшего производства металлоизделий, назначение которых заключается в работе под давлением.

В ГОСТе есть ссылки на иные сопутствующие нормативные документы. Они относятся к производству данного вида проката. В их число входит госстандарт:

– описывает рекомендуемые методы испытаний металлов на растяжение; – определяет правила контроля готовых металлоизделий на изгиб, предельные параметры стали к механическому старению; – устанавливает правила для испытаний металла на ударный изгиб при изменении температурного режима; – описывает испытательный процесс металла на растяжение при повышенных температурах.

Полный перечень контролирующих регламентов есть в ГОСТе 5520-2017, который размещен здесь.

А вот на тонколистовой прокат, получаемый из сплавов повышенной прочности, распространяется документ 17066-94. Он описывает допустимые характеристики исполнения металлоизделий, которые устанавливаются по требованию потребителей, а также размеры. Установлены правила приемки и методы контроля.

Прокат, который производится для строительных сталеконструкций регулируется ГОСТом 27772-2015. Он распространяется:

на листы горячекатаного типа;
универсальный широкополосный металлопрокат;
профили гнутого вида;
фасонный прокат.

В документе представлена классификация металлопродукции, размерные показатели, определены тех. условия к основным характеристикам выпускаемого проката, химическому составу, физико-механическим свойствам. Обозначены предельно допустимые отклонения от заданных параметров. Изучить ГОСТ 27772-2015 можно по ссылке.

В первом документе представлен сортамент электросварного стального трубопроката, определены нормы производства, способы контроля и приемки. Во втором регламенте описаны тех. требования к стальным сварным и бесшовным трубам общего назначения, получаемым методом холодной деформации.

Документ под номером 14249-89 описывает способы и параметры расчета прочности аппаратов и сосудов, изготавливаемых из качественных марок стали.

Есть и другие нормативные регламенты. Их действие определяется исходя из разновидности номенклатуры металлопродукции:

металлопрокат сортового и фасонного вида – госстандарт 2591-88, а также 8239-89 и 8240-97;
листовые толстостенные металлоизделия – ГОСТы 5520-79, 5521-93, 19903-74;
тонколистовой металлопрокат – документы 19903-74, 19904-90 (в госстандартах есть и иные нормативные ссылки)
поковки, кованные заготовочные металлоизделия, слябы (1133-71);
стальные полосы ( контролируются нормативами 103-2006 и 82-70).

Упоминается эта марка стали в документах, которые распространяются на определенные виды деталей, конструкционных элементов (об этом расскажем ниже).

Характеристики

Для возведения конструкций чаще всего используется сплав твердостью около 450-490 МПа. Он отличается увеличенным циклом естественного структурного разрушения, обладает предельной выносливостью перед воздействием внешних факторов и агрессивной среды.

Твердость стали определяется по Бринеллю. Позволяет узнать предел текучести, который распространяется на остаточную деформацию, а также временное расчетное сопротивление на разрыв.

Но важно понимать, что все эти показатели разнятся в зависимости от представленного сортамента (трубы, листы, сосуды и аппараты) и толщины самой стали в металлоизделии.

Свойства и физические параметры по ГОСТу 5520-79 можно изучить в таблице:

Состав и характеристики стали 09г2с

Труба восстановленная

Трубы БУ

Марка :	09ГСФ
Классификация :	Сталь конструкционная легированная
Применение:	для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости
Зарубежные аналоги:	Нет данных

Химический состав в % материала 09ГСФ

до 0.12

0.5- 0.7

до 0.3

до 0.008

до 0.018

до 0.3

0.04- 0.12

до 0.008

0.01- 0.07

до 0.02

0.02- 0.05

до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 09ГСФ .

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

09ГСФ-Сталь конструкционная легированная 09ГСФ-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

кремний — от 0,5 до 0,8%;
никель — не более 0,3%;
марганец — от 1,3 до 1,7%;
фосфор — не более 0,035%;
сера — не более 0,04%;
хром — не более 0,3%;
мышьяк — не более 0,08%;
медь — до 0,3%;
азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

Материал 09ГСФ Челябинск

Выбирая продукцию, реализуемую нашей компанией, можно всегда рассчитывать на высокое качество, в том числе покупая материал 09ГСФ. Такая уверенность подчеркивается благодаря многолетнему опыту и квалифицированному персоналу. Взаимовыгодное сотрудничество и уважение, по отношению к заказчику, это главные критерии нашей работы.

Покупатель может выбрать материал 09ГСФ, основываясь на своих потребностях. Учитываются все необходимые параметры, сфера использования, размеры, а также индивидуальные особенности. Таким образом, при последующем производстве, реализации строительства или других целей, заказчик максимально минимизирует отходную часть, экономя деньги и собственное время.

Каждый материал, выполненный в соответствии с общепринятыми правилами, обладает заявленными характеристиками. Помимо продажи наша компания готова выполнить работы по тестированию изделий. Все мероприятия производятся на высокоточном оборудовании, а данные формируются в понятном, доступном формате.

Благодаря большому опыту и сотрудничеству с ведущими заводами производителями, для заказчиков доступна доставка больших объемов. Груз привозится, в том числе, независимо от габаритов и форм, это учитывается, в связи со спецификой металлургической сферы.

Огромный ассортимент, может вызвать затрудненность в выборе товара и услуг. Поэтому мы постоянно повышаем квалификацию персонала, который сможет проконсультировать, как по техническим, так и по финансовым вопросам.

Характеристики и свойства

Высокая устойчивость давлению, механическим нагрузкам при нагревании.
Долговечность.
Устойчивость к нагрузкам, которые воздействуют на поверхности стали с переменным вектором силы.
Коэффициент линейного расширения при нагревании до 100 °C — 1,14×10-5. При нагревании до 500 °C — 1,38×10-5.
Хорошая свариваемость.

Временное сопротивление — 345 Мпа.
Максимальная прочность — 490 Мпа.
Плотность — 7,85 г/куб см.
Предел текучести — от 155 до 255 Мпа, зависит от температурного режима.
Относительное удлинение — 21%.
Ударная вязкость — 64 KCU.

Эти свойства применимы к фасонному, сортовому прокату с сечением не более 10 мм. Они зависят от процентного содержания основных компонентов, легирующих добавок.

Удельная масса — 7850 кг/м3. Показатель плотности меняется под воздействием окружающих факторов, зависит от количества легирующих добавок в составе.

Материал 09ГСФ купить в Челябинске

Для каждого заказчика существует огромное количество причин, для работы с нашей компанией. Проверенный годами плодотворной работы, персональный сервис, ориентирован на достижение взаимовыгодных условий. Благодаря этому любой покупатель может рассчитывать на индивидуальные расценки и скидки.

Помимо низкой стоимости, своим бизнес партнерам, мы реализуем только самую качественную продукцию. Оплатить ее можно любыми удобными для заказчика способами. Во внимание принимаются индивидуальные особенности, длительность сотрудничества и другие факторы.

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Марка стали ст3ПС/СП

Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.

Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.

Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.

Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.

Сферы применения

Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Использование сталей различных марок в производстве винтовых свай

Подавляющее большинство производителей изготавливают винтовые сваи из стали марки Ст3, относящейся к углеродистой стали обыкновенного качества, выпуск которой нормируется ГОСТ 380-2005 «Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Стоит отметить, что изделия из данного сырья широко применяются в устройстве надземных коммуникаций, производстве станков и агрегатов, транспортном строительстве, однако при определении области применения стали 3 большую роль играют ее качественные характеристики, в первую очередь степень раскисления.

Раскисление стали – это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, определяемого как примесь, ухудшающая механические свойства сплава. В зависимости от химических элементов, используемых для раскисления, различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.

Спокойная сталь (Ст3сп) лишена кислорода и характеризуется гомогенной (однородной) структурой, призванной придавать сплаву пластичность, а также устойчивость к атмосферной коррозии. Это обусловливает ее использование в производстве заготовок деталей арматуры для трубопроводов и основных элементов для ж/д надземных и подвесных путей, но, разумеется, и увеличивает ее стоимость.

В полуспокойных (Ст3пс) сталях присутствует кислород, из-за чего свойства твердости и пластичности сырья оказываются менее выраженными. Их химический состав также нельзя назвать однородным. Из этой стали производят листовой и трубный прокат (к примеру, балка сталь 3), полосы, круги, квадраты, уголки, шестигранники и закладные детали.

Кипящие стали (Ст3кп) – конструкционные стали, себестоимость получения которых невысока. Они неоднородны по плотности, однако прекрасно обрабатываются при любых термических условиях. Это в сочетании с наименьшей стоимостью среди всех модификаций стали 3 объясняет востребованность кипящих сталей у производителей винтовых свай.

Чем выше содержание углерода в стали 3 (может колебаться от 0,05% до 0,7%), тем хуже прокат из нее поддается сварке. Это может стать серьезным препятствием в создании качественного сварного шва.

Применение Ст3 является обоснованным при температуре до -30℃.

1.1. Применение стали 3 в качестве материала винтовых свай

использует в производстве спокойную сталь Ст3сп, которая идет на изготовление стволов свай малых и средних диаметров, устанавливаемых под легкие объекты (заборы, беседки и т.п.) и временные сооружения, нагрузки от которых сравнительно невелики. Это связано с тем, что сталь 3 имеет значения физико-механических свойств недостаточные для применения в конструкции винтовых свай, назначаемых под объекты с более высоким классом ответственности.

Кроме того, для Ст3 характерно меньшее содержание углерода, чем, к примеру, для стали 20, что не позволяет ей обеспечить достаточную коррозионную устойчивость винтовых свай при эксплуатации в грунте.

Достоинства и недостатки

Малый удельный вес.
Высокая прочность.
Долговечность. Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — более 30 лет.
Широкий температурный диапазон для применения без деформирования структуры (-70 — +425 °C).
Хорошая свариваемость. При сварке не изменяется зернистость, сохраняется пластичность.
Отсутствие отпускной хрупкости.
Экономичность.
Устойчивость к механическим воздействиям.
Простота обработки.

У данного материала есть один существенный недостаток — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Это сужает области применения сплава.

Читайте также: