Сталь 20 обозначение на чертеже

Обновлено: 01.05.2024

Обозначение прутков, полосы и мотков из инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-99)

Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другим нормативным документам;
прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другим нормативным документам;
прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;
прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133;
полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h21 и h22;
прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h21 и h22.

Примеры условных обозначений

Также может быть интересно

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила…

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Unified system for design documentation. Graphical designations of materials and rules for their representation

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 мая 1968 г. N 758Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.)За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. (Исключен, Изм. N 4).

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3455-59 и ГОСТ 11633-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 21.501-93	4

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1987 г., марте 1989 г., июне 2006 г. (ИУС 11-80, 12-87, 7-89, 9-2006)

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1a. Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать черт.1а.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в табл.1.Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Материал	Обозначение
1. Металлы и твердые сплавы
2. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже
3. Древесина
4. Камень естественный
5. Керамика и силикатные материалы для кладки
6. Бетон
7. Стекло и другие светопрозрачные материалы
8. Жидкости
9. Грунт естественный

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение п.3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.

3. Графическое обозначение п.5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные на черт.1.

а — сетка; б — засыпка

4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл.2.

Материал	Обозначения
1. Металлы
2. Сталь рифленая
3. Сталь просечная
4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.
5. Стекло

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501.

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения (черт.2а) или к его оси (черт.2б), или к линиям рамки чертежа (черт.2).

Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60° (черт.3 и 4).

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, допускается штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах (черт.5 и 6). Линии штриховки стекла (черт.7) следует наносить с наклоном 15-20° к линии большей стороны контура сечения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (черт.8, 9). В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа.

9. Обозначение, указанное в п.3 табл.1, и обозначение засыпки в сечении выполняют от руки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого — влево (встречная штриховка).При штриховке «в клетку» для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (черт.10) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (черт.11).

11. При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допускается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины (черт.12).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное издание Единая система конструкторской документации:Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007

Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ

В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали; КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
(ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали

(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали

Для производства котлов и сосудов высокого давления, (ГОСТ 5520-79), обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали

(ГОСТ 4543-71), обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали

(ГОСТ 977-88), обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные

(ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые

(ГОСТ 801-78), обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные

(ГОСТ 1435-90), делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные(ГОСТ 5950-73), обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие

В своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные

(ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные

опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки , ЧС — сталям выплавки Челябинского , ДИ — сталям выплавки .

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Обозначение стали на чертеже

Слово сталь происходит от немецкого «Stahl», что значит сплав на железной основе с содержанием углерода менее 2% .

Предел в два процента обусловлен тем, что почти совпадает с пределом максимальной растворимости, который по последним данным составляет 1,9% , для простой нелегированной стали.

Сталь подразделяется на:

а ) углеродистую или простую, в которой по мимо углерода содержит ёщё и такие элементы как – кремний, фосфор, марганец, сера и прочие примеси неизбежные при существующих промышленных методах получения железных сплавов;

б ) легированную или сложную, содержащую легирующие компоненты – вольфрам, молибден, хром, марганец никель, титан, алюминий и др.

Сталь углеродистая обыкновенного качества, широко применяется в машиностроении. Цифры, входящие в состав обозначение марки стали, обозначают содержание углерода в десятых долях процента.

Пример обозначения: Ст 4 кп ГОСТ 380 – 94

Примерное назначение углеродистой стали
обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94

Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи (свариваемость хорошая).

Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи (свариваемость хорошая).

Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали (свариваемость хорошая).

Детали, к которым предъявляются требования высокой твёрдости поверхностного слоя металла и невысокой прочности сердцевины, получаемые в результате технологического процесса цементации или цианирования – крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки.

Детали с невысокими требованиями к прочности – валы, оси, пальцы, тяги, крюки, болты, гайки.

Детали при повышенных требованиях к прочности – валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны.

Детали с высокой прочностью – валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные, цепи.

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Число, входящее в состав обозначения марки стали, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г , например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88

Примерное назначение углеродистой качественной
конструкционной стали ГОСТ 1050 – 88

Зубчатые колеса коробок передач, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузи подъемных механизмов, болты, гайки, винты заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры.

Оси и рычаги коробок передач и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки.

Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.

Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки кольца, упоры, штифты.

Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки.

Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца.

Сталь легированная конструкционная.

Легированная сталь это сплав, в состав которого помимо углерода и железа, входят легирующие элементы. В зависимости от процентного содержания и сочетания химических элементов меняются механические, и эксплуатационные свойства стали, такие как – прочность, жаростойкость, износостойкость, устойчивость к коррозии и др.

Легированные стали, в зависимости от содержания легирующих элементов, называют:

до 2,5% – низколегированная;
от 2,5 до 10% – среднелегированная;
более 10% – высоколегированная.

На содержание углерода указывает число в названии марки стали и исчисляется в сотых долях процента. Буква X указывает на наличие хрома.

Пример обозначения: Сталь 40 Х ГОСТ 4543 – 71

Примерное назначение легированной
конструкционной стали ГОСТ 4543 – 71

Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса.

Зубчатые колеса, коленчатые валы, втулки, плунжеры, направляющие планки, копиры, кулачки.

Валики, оси, зубчатые колеса, шатуны, ответственные болты, шпильки, гайки.

Зубчатые колеса, червячные и шлицевые валы, оси шпиндели, упорные кольца, штоки, рессоры.

Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, червяки.

Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов. В обозначении инструментальной стали число указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента.

У – значит углеродистая
Г – повышенное содержание марганца в стали
А – высококачественная сталь

Пример обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435 – 99

Некоторые марки инструментальной углеродистой стали ГОСТ 1435 – 99

Условное обозначение профилей проката

При изображении металлических конструкций на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в ГОСТах.

На чертежах в разрезах и видах профили проката указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

Толщина и ширина полки (для уголка)
Диаметр стержня (для круглой стали)
Номер профиля (для швеллера и двутавра)
Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких идентичных профилей, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7 .

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6 .

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

Процесс прокатки металла

В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение. Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах. Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла. Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

Сортамент материала

В технике под таким понятием, как сортамент материала, подразумевают некоторый упорядоченный в соответствии с определенными правилами набор данных о его размерах и форме. Современной промышленностью материал выпускается в виде прутков, имеющих разную форму поперечного сечения (шестигранную, квадратную, круглую) листов, труб, лент, полос, проволоки, фасонных профилей. Помимо номера стандарта и марки материала при его обозначении на технических чертежах указывается также и такой параметр, как номер стандарта сортамента.

Необходимо отметить, что сортамент того материала, из которого изготавливаются детали, на чертежах необходимо обозначать далеко не всегда. Согласно действующим стандартами и правилам оформления технической документации это нужно обязательно делать тогда, когда изделие в обязательном порядке должно быть выпущено из сортового материала, причем такого, который имеет определенный профиль и размер.

Если техническая документация оформляется в электронном виде, то соответствующие обозначения выглядят примерно следующим образом:

Круг 40 ГОСТ 1133 – 71 / У10 ГОСТ 1435-99

Материал – У10 ГОСТ 1435 – 99
Сортамент – сталь кованная круглая и квадратная 40 ГОСТ 1133 – 71

Полоса 50 × 50 ГОСТ 103 – 76 / Ст3ГОСТ 535-88

Материал – Ст3ГОСТ 535 – 88
Сортамент – полоса стальная горячекатаная 50 × 50 ГОСТ 103 – 76

В тех случаях, когда техническая документация оформляется в традиционном, «бумажном» виде, то вместо косой черты используется черта горизонтальная (как при обозначении дроби).

Материал – Сталь 08кп ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – труба бесшовная горячекатаная прямоугольная 20 × 28 × 1 ГОСТ 8645 – 68
ТУ – ГОСТ 13663 – 86

Проволока 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79

Материал – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – проволока холоднотянутая, для холодной высадки 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79
ТУ – ГОСТ 5663 – 79

Материал – Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – полоса широкая горячекатаная 5 × 200 ГОСТ 82 – 70
ТУ – ГОСТ 1577 – 93

Действующие технические стандарты допускают необязательность указания таких параметров, как вытяжка, плоскостность, группа точности, длина и ширина ленты или листа, обрезка кромок, а также некоторых других в тех случаях, когда они не затрагивают эксплуатационные свойства изделия (детали). Однако при этом установленная техническими условиями на материалы или стандартами общая последовательность записи данных должна быть сохранена.

Современное производство постоянно совершенствуется и развивается. Это, наряду с внедрением передовых технологий и необходимостью создания техники, обладающей обновленными техническими параметрами, требует использования все более широкого ассортимента стали и сплавов. Им надлежит обладать особыми свойствами, благодаря которым обеспечиваются необходимые эксплуатационные параметры.

Использование материалов, имеющих стандартные номинальные значения размеров, позволяет существенно снизить производственные расходы за счет сокращения сортамента материалов, ограничения применяемой в производстве номенклатуры как режущего, так и измерительного инструмента.

Конструкторам, которые разрабатывают детали, в процессе предварительных расчетов надлежит уточнять эскизные размеры с учетом того, что на практике будут использоваться в условиях реального производства и какие есть в наличие материалы стандартного сортамента. Наиболее рациональным как с технологической, так и с экономической точки зрения является такой подход, при котором сортамент и номенклатура марок материалов используется с точки зрения цены и возможности приобретения.

10.4 Графические обозначения материалов на чертежах. Сталь 20 обозначение на чертеже

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

Читайте также: