Сталь 265 это какая сталь

Обновлено: 13.05.2024

ГОСТ 19281-89
(ИСО 4950-2-81,
ИСО 4950-3-81,
ИСО 4951-79,
ИСО 4995-78,
ИСО 4996-78,
ИСО 5952-83)

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

Rolled steel with increased strength. General specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 19281-2014 с ГОСТ 19281-89 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

ОКП 09 2500, 09 3000, 09 7000, 11 2000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 N 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950-2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950-3 для класса прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.2, приложение 1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Категорийность металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89
Характеристика 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость при +20 C + +
Ударная вязкость после механического старения + + + + + + +
Ударная вязкость КСU при - 20 С + +
- 40 С + +
- 50 С + +
- 60 С + +
- 70 С + +
Ударная вязкость КСV при 0 С +
- 20 С +

Основные характеристики стали 09г2с

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

  • углерод – до 1.2%;
  • кремний – 0.5-0.8%;
  • марганец – 1.3-1.7%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.04 %;
  • фосфор – 0.035 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • азот – до 0.008 %;
  • медь – до 0.3%;
  • мышьяк – 0.08 %.
  • железо – 96-97%.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С. Соответственно 09г2с -15 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -70°С

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Также из стали 09Г2С изготовляют:

    • детали для вагонов;
    • паровые котлы;
    • сварные переходы, фланцы;
    • бесшовные трубы;
    • аппараты, работающие под давлением;
    • оборудование для нефтехимической отрасли.

    Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.

    Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.

    Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.

    Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.

    Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71

    Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

    Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:

    • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
    • остальных категорий - с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

    Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

    Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.

    Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице

    Нормируемая характеристика Категория
    1 2 3 4
    Ударная вязкость при:
    -40°С + - + -
    -70°С - + - +
    Ударная вязкость после механического старения - - + +

    Свариваемость стали 09Г2С:

    Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.

    Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

    Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

    Листовой прокат из стали 09Г2С. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

    Способы сварки:

      • ручная дуговая (РДС)
      • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
      • электрошлаковая (ЭШС)

      Механическая обработка

      Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.

      Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

      Механические свойства стали 09Г2С

      В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

      Механические свойства проката из стали С345

      Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге

      Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
      ---------------------------------------------
      5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
      6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
      7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
      8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
      9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
      10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
      11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
      12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
      13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
      14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
      15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
      16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
      18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
      20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
      21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
      22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
      23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
      24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
      25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
      27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
      28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
      29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
      30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
      32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
      42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
      45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
      48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
      50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
      51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
      63x0,5-7,0 0,5-7,0 -

      Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
      техническим условиям:

      ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов

      ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
      холоднодеформированные
      из нержавеющего сплава
      марки ХН32Т

      ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов

      ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов

      ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
      точности из сплава

      ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ

      ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов

      ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
      ХН78Т (ЭИ-435)

      ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов

      ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
      тонкостенные из сплава
      36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).

      ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"

      Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
      Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
      Длина,м: Не менее 1,2;
      20% от заказа допускается
      не короче 0,3.
      -------------------------------------------------------------------------------

      ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов

      ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
      деформированные из спла-
      ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)

      ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана

      ТУ14-3-1240-83
      Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
      (ЭП-666-ВД)

      ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
      деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )

      ТУ 14-3-1343-85
      Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
      марки ВТ-23

      ТУ14-3-1371-86
      Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
      ХН45Ю ( ЭП-747 )

      ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
      марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)

      ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
      деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
      пользуются в химической промышленности)

      ТУ 14-3-1711-90
      Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
      марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )

      Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
      сплава марки ПТ-1М

      ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
      холоднодеформированные
      из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0

      ТУ 14-224-119-88
      Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
      36НХТЮ (ЭИ-702)

      ТУ 14-224-121-88
      Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
      36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов

      ТУ 14-224-122-88
      Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
      Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
      Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
      Длина,м: До 3,0.
      --------------------------------------------------------------------------------

      ТУ 14-224-123-89
      Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
      36НХТЮ (ЭИ-702)

      Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
      Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
      Длина,м: До 3,0.

      INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.

      INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272

      INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
      известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.

      ASTM B 622 - бесшовные трубы

      INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
      который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.

      INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.

      Читайте также: