Сталь марки 18сп характеристики

Обновлено: 09.05.2024

Сталь - это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика - по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь - добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) - соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) - ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % - 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 - 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Ст1сп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 137 Kυ тв.спл. = 2,0 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве деталей высокой вязкости и низкой твердости, из нее изготавливают анкерные болты, связывающие обшивки, неответственную арматуру, заклепки и котельные связи, так же применяется в качестве заготовки для изготовления катанки и стальной проволоки, металлических гвоздей и т.п. метизной продукции; сталь Ст1сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст1пс. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе, охлаждение на воздухе. Сталь марки Ст1сп не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Характеристики и свойства марки Ст1пс

Сталь Ст1пс, ГОСТ 380-2005, – одна из самых распространенных в промышленности марок за счет невысокой стоимости и своих эксплуатационных свойств. Химический состав определяет для Ст1пс свойства и применения стали.

Ст1пс – характеристика сплава:

относительное удлинение после разрыва: в пределах 30%;
твердость: 110 МПа – сравнительно низкий показатель;
временное сопротивление разрыву: до 420 МПа;
плотность материала: 7850 кг/м2;
хрупкость: в сплаве Ст1пс микроструктура не склонна к отпускной хрупкости;
обработка: ковка при температуре до 750°С, резание в горячекатаном состоянии, охлаждение сплава на воздухе;
свариваемость: марка стали Ст1пс хорошо сваривается. Обрабатывается всеми способами: автоматической и ручной дуговой сваркой, с газовой защитой и под флюсом, контактно-точечной и электрошлаковой сваркой. Предварительный нагрев и последующая термообработка для стальных изделий толщиной до 35 мм не требуются.

Расшифровка стали марки Ст1сп

Расифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора). Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 1 обозначает содержание углерода в сплаве 0,06–0,12%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная. По цене спокойные стали стали дороже чем полуспокойные и кипящие. Спокойная сталь – это сталь полученная в результате раскисления. Получается при раскислении алюминием, марганцем и кремнием. В ней настолько снижен уровень кислорода, что в процессе обработки металла между углеродом и кислородом никакой реакции не возникает а наличие неметаллических шлаков и их включение свидено к минимому. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.

Ст1пс: расшифровка стали и химический состав

Расшифровать марку стали Ст1пс можно следующим образом: буквосочетание «Ст» означает, что сплав принадлежит к семейству сталей обыкновенного качества, а не высококачественных сплавов, как у большинства сталей.

Цифра означает в названии Ст1пс механические свойства и химический состав сплава. Для маркировки сталей используются порядковые номера от 0 до 6: чем больше цифра, тем выше доля углерода и прочнее сплав. Цифра 1 говорит о том, что содержание углерода находится в пределах 0,06–0,12%.

Марка стали Ст1пс – расшифровка последних двух букв: степень раскисления материала. Буквосочетание «пс» означает «полуспокойная» сталь, которая занимает промежуточное положение между спокойными и кипящими сплавами. Сталь Ст1пс производится в результате полураскисления, кристаллизация происходит без кипения. Готовая полуспокойная сталь содержит более 0,1% кремния, количество неметаллических шлаков выше, чем в спокойных сплавах.

В низкоуглеродистой стали Ст1пс химический состав включает в себя другие элементы: марганец (до 0,5%), никель (0,3), хром (0,3%), однако основу составляет железо – его в сплаве содержится около 98%.

Поставка Ст1сп

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4
Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤10	≥205	315-410	≥34	—
≥100	≥175	315-410	≥31	—
10-20	≥205	315-410	≥34	—
20-40	≥195	315-410	≥33	—
40-100	≥185	315-410	≥31	—
Лист в состоянии поставки. Без термообработки
≤4	190-220	320-420	≥30	—
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥21
2-3.9	≥215	300-480	—	≥23
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥24
2-3.9	≥215	300-480	—	≥26

Зарубежные аналоги стали марки Ст1сп

Швеллер марка стали 18сп

Сортовой прокат

Арматура, катанка
Балка, швеллер
Уголок
Круг
Полоса, квадрат

Листовой прокат

Лист г/к
Лист х/к
Лист оцинкованный
Профнастил
Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)
Лист нержавеющий

Трубы

Трубы г/д
Трубы х/д
ВГП, электросварные трубы
Трубы нержавеющие
Трубопроводная арматура

Нержавеющая сталь

Круг, квадрат, шестигранник
Полоса, уголок
Трубы нержавейка
Лист нержавеющий
Нержавеющие метизы
Комплектующие для лестничных ограждений
Детали трубопровода

Метизы и метсырье

Калибровка, серебрянка
Проволока, канаты
Сетка, лента
Радиаторы, электроды

Цветные металлы

Алюминий, дюраль
Медь, бронза, латунь
Олово
Свинец
Цинк

Таблица. Размеры и масса швеллеров с уклоном внутренних граней полок – серия У по ГОСТ 8240-97. Швеллер с уклоном внутренних граней полок – серия У по ГОСТ 8240-97. Примечание: Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. Швеллер с параллельными гранями полок – серия П по ГОСТ 8240-97.

Швеллер марка стали 18сп

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 до 10%. Рис. Таблица 21. Рис. Условные обозначения: h – высота швеллера , b – ширина полки, S – толщина стенки, R – радиус внутреннего закругления полок, t – толщина полки, r – радиус закругления полок. Условные обозначения: h – высота швеллера , b – ширина полки, S – толщина стенки, R – радиус внутреннего закругления, t – толщина полки, r – радиус закругления полок. Швеллер с уклоном внутренних граней полок – серия У. Швеллер с параллельными гранями полок – серия П. Швеллер марка стали 18сп.

Размеры и масса швеллеров с параллельными гранями полок – серия П по ГОСТ 8240-97.

Смотрите также

Наше предприятие реализует швеллер 40 с прямыми и уклонными внутренними гранями полок. Швеллер 40. По ГОСТу швеллер горячекатаный 40 выпускается длиной…

Потребители: строительные компании, машиностроительные, вагоностроительные предприятия, производители металлоконструкций, домохозяйства ( только…

Ценовая политика. Цена материала находится на вполне доступном и приемлемом уровне, что положительно влияет на популярность изделия и его…

Общие допустимые отклонения для всех швеллеров гнутых: • по фактической массе – в пределах +/- 6%, • по ширине полки – от 1мм до 3мм, • по высоте профиля…

Ждем Ваших звонков ежедневно, без праздников и выходных. Сфера применения этой марки швеллеров распространяется на машиностроительную, судостроительную,…

Конструкционная качественная углеродистая сталь 18кп

Марка 18кп – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 18кп используется для изготовления строительных конструкций, поставляется в листах, фасонных профилях.

Сталь 18кп – отечественные аналоги

Характеристики

Марка	Зарубежные аналоги	Классификация
18кп	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая

Материал 18кп – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,06	0,3–0,5	0,2	0,08	0,3	0,04	0,12–0,2	0,035	0,15

Марка 18кп – механические свойства

Сортамент	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат горячекатаный	4–20	состояние поставки	26	235	365–490

Сталь 18кп – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Расшифровка стали марки 18кп

Расшифровка стали 18кп: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают степень раскиcления: кп — кипящая. По цене кипящие стали самые дешевые, но имеют порог хладноломкости на 30 — 40 % выше, чем стали спокойные. Сталь 18кп – сталь конструкционная , малоуглеродистая, качественная, содержащая 0,18% углерода с кипящей разливки.

ГОСТ 23570-79

Предлагаем прочесть документ: Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23570-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.01.1980
20.04.1979	Утвержден	Государственный комитет СССР по стандартам
Издан	Издательство стандартов
Разработан	Министерство монтажных и специальных строительных работ
Разработан	Госстрой СССР
Разработан	Академия наук СССР
Разработан	Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Министерством черной металлургии СССР Госстроем СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ Академией наук УССР

В. Т. Сладкоштеев, Ю. С. Томенко, А. N. Юшмеиио, Э. И. Фельдман_г А. Я. Глазков, С В. Литвиненко, А. Н. Христенко, А. В. Дюбина, В. Н. Бал-дин, В. Н. Потапов, В. С. Яковлева, Л. И. Г лад штейн, к. В. Шишокииа_г Ю. Л. Попеланский, А. А. Казимиров, А. Е. Асиис

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемпицкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1979 г. N9 1458

ГОСТ 23570-79 Стр. 9

Желтый н коричневый

Желтый и зеленый

Примечание. Маркировку краской можно не наносить, если маркировка проводится клеймением поштучно.

6.4. Прокат должен храниться в условиях, исключающих попадание на него влаги для обеспечения сохранности от коррозии.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 14.05.79 Подл, в печ. 05.06.79 0,75 п. л. 0,56 уч.-изд. л. Тнр. 30000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер. Э Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 645

УДК 669.14—«2 : 006.354 Группа В21

Rolled carbon steel sections welded for metal building constructions. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 апреля _ 1979 г. № 1458 срок действия^дановлен

Настоящий стандарт распространяется на прокат толщиной 4—40 мм из углеродистой свариваемой стали, предназначенный для строительных металлических конструкций.

Прокат изготовляют в виде листов, универсальной полосы и фасонных профилей (уголков, швеллеров, балок). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1.1. Прокат изготовляют из стали марок:

18кп толщиной 4—40 мм;

18пс толщиной 4—16 мм (листовой прокат), толщиной 4—20 мм (фасонный прокат);

18сп толщиной 4—20 мм;

18Гпс толщиной 4—30 мм;

18Гсп толщиной 31—40 мм.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

©Издательство стандартов, 1979

Массовая доля элементов. %

1. В обозначении марки стали число 18 означает среднюю массовую долю углерода в стали, буквы кп, пс, сп — степень раскисления, буква Г указывает повышенное содержание марганца.

2. В сталях марок 18лс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм включительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02%, марганца —на 0,1%.

3. Для стали марки 18кп, химически закупоренной, допускается увеличение массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%.

1.3. Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, слябах и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, не должна превышать 0,008%, мышьяка — 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка должна быть не более 0,15%.

1.4. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали марки 18сп, предназначенной для листового проката, должна быть не менее 0,02%. При применении для раскисления стали совместно алюминия и титана, а также специальных раскис-лителей, остаточный алюминий не нормируется.

1.5. Содержание азота, алюминия, мышьяка, хрома, никеля, меди, а в стали марки 18кп также кремния обеспечивается технологией изготовления.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

1.6. В готовом прокате допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

спокойной н полуспокойной стали

ГОСТ 23570-79 Стр. 3

Продолжение табл. 2

спокойной и полуспокойной

2.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 — для листового проката, ГОСТ 82-70 — для универсального широкополосного, ГОСТ 8509-72 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510—72 — для углового неравнополочного, ГОСТ 8204-72 — для швеллеров, ГОСТ 8239-72 — для балок.

Примеры условных обозначений:

Лист повышенной точности, (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 10X1000X2000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 18сп:

„ А—ПН—О—10X1000X2000 ГОСТ 19903-74

18сп ГОСТ 23570-79

То же, в рулоне нормальной точности, высокой плоскостности с необрезной кромкой, размером 6x1100 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 18сп:

_п Б—ПВ—НО—6Х1Ю0 ГОСТ 19903-74

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу А, размером 10 X 800 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 18сп:

То же, угловой равнополочный, обычной точности прокатки, размером 75X75X5 мм по ГОСТ 8509-72 , из стали марки 18сп:

_Т7 Б—75 X 75 X 5 ГОСТ 8509-72

То же, угловой неравнополочный, высокой точности прокатки, размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510-72, из стали марки 18сп:

Швеллер № 20 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-72 , из стали марки 18сп:

Двутавровая балка № 30 по ГОСТ 8239-72, из стали марки 18сп:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки,

3.3. Поверхность и кромки листового и широкополосного универсального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637—69, фасонного проката — ГОСТ 535-79 .

3.4. Расслоения в прокате не допускаются.

3.5. Нормы дефектности проката при ультразвуковом контроле устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.6. Нормы механических свойств при растяжении, ударной вязкости и пробы на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать для проката листового и широкополосного универсального требованиям табл. 3, для фасонного проката — табл. 4.

3.7. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют с пределом текучести не менее 255 МПа (26кгс/мм 2 ) при условии обеспечения остальных норм механических характеристик.

Механические свойства проката листового н широкополосного универсального

Толщина листа, мм

Предел текучести о_т, МПа (кгс/мм а ), не менее

Временное сопротивление разрыву а_в, МПа (кге/мм 1 )

Относительное удлинение 8_б,

Ударная вязкость КС, кге • м/см*

(а—толщина образца, d—диаметр оправки)

при температуре —20°С

после механического старения

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 29 МПа (3 кге/мм 2 ).

2. Для стали толщиной 4—8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины.

3. По требованию потребителя проводят испытания проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20°С.

ГОСТ 23570-79 Стр. 5

Механические свойства фасонного проката

Т олщипа листа, мм

(п—толщина образца, d—диаметр оправки)

Предел текучести а_т, МПа

(кгс/мм а ), не менее

Временное сопротивление с_в, МПа (кгс/мм а )

Относительное удлинение 8₆, %

Ударная вязкость КС, кгс-м/см 8

при температуре —20® С

1. По согласованию с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс/мм 2 .

2, По требованию потребителя проводят испытание проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20°С.

Стр. 6 ГОСТ 23570-79

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 23570-79 Стр. 7

4.1. Прокат поставляют партиями. Партия проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, а для проката, изготовленного из слитков, кроме того, из одной плавки-ковша.

В партиях, изготовленных на машинах непрерывного литья заготовок, разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% (по ковшевому анализу).

Масса партии должна быть не более 195 т.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве.

В документе о качестве, кроме данных, предусмотренных ГОСТ 7566-69 , должны быть следующие дополнения:

раскислители — при раскислении алюминием совместно с титаном, а также специальными раскислителями;

«химически закупоренная» — для стали марки 18кп при увеличении массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%;

вид образцов при испытании на растяжение (плоский, цилиндрический).

4.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают три листа, один рулон или две штанги. При массе партии не более 65 т от каждой партии отбирают два листа.

Для испытания ударной вязкости после механического старения листового проката из стали марки 18сп, раскисленной специальными раскислителями, от партии отбирают удвоенное количество листов.

4.3. Проверку плавочного химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-73 .

4.4. Проверку химического состава стали в готовом прокате проводят по ГОСТ 7565-73 по требованию потребителя.

4.5. Испытание фасонного проката на изгиб допускается проводить периодически, не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-69 .

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. От каждого контрольного листа, рулона или штанги отбирают для испытания на растяжение по одному образцу, для определения ударной вязкости — по три образца для каждой температуры, для испытания на холодный изгиб — по одному образцу.

Для фасонного проката отбор проб и образцов проводят по ГОСТ 535-79 .

Стр. 8 ГОСТ 23570-79

5.2. Расслоение проката контролируют осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

По требованию потребителя проводят ультразвуковой контроль нарушений сплошности проката в соответствии с ГОСТ 22727-77 .

5.3. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.10-77 , ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 18895-73 , ГОСТ 17745—72.

5.4. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Для листового и рулонного проката отбор проб проводят поперек направления проката, для широкополосного универсального и фасонного — вдоль направления проката.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на плоских и цилиндрических образцах с записью диаграммы растяжения, предел текучести определяют по диаграмме, которая хра~ нится у изготовителя. При испытании проката толщиной более 25 мм на плоских образцах допускается обработка образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне поверхности проката.

Испытание до предела текучести проводят со скоростью перемещения подвижного захвата не более 0,01, за пределом течу-чести — со скоростью не более 0,2 длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

Определение предела текучести допускается проводить с учетом «жесткости» испытательной машины со скоростью нагружения не более 1 кгс/мм 2 в секунду.

5.6. Определение ударной вязкости проводят на образцах типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

Для проката толщиной 5—9 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3, толщиной 10 мм и более — на образцах типа 1.

Ударную вязкость листа толщиной 5 и 10 мм, прокатанного с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

5.8. Испытание на изгиб проводят при нормальной температуре по ГОСТ 14019-68 .

5.9. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств по методике, согласованной изготовителем с потребителем в установленном порядке.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка и оформление документации — по ГОСТ 7566-69 .

6.2. Маркировку проката проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, указанные в табл. 5.

Маркировка и классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

По качеству сталь разделяют на:

сталь обыкновенного качества;
качественную;
повышенного качества;
высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

горячекатаную и кованую;
калиброванную;
круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
среднелегированная (от 2,5 до 10%);
высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

качественная;
высококачественная А;
особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

горячекатаная;
кованая;
калиброванная;
серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
для холодной механической обработки.

2. Классификация углеродистых сталей

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

группа А — по механическим свойствам;
группа Б — по химическому составу;
группа В — по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:

кп — кипящая,
пс — полуспокойная,
сп — спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:

низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.

Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:

I — хорошо сваривающиеся;
II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.

Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.

В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.

Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали

Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %

Читайте также: