Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов

Обновлено: 13.05.2024

Заместитель Министра

химического и нефтяного

машиностроения

__________ П.Д. Григорьев

«____» ____________ 1986 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Параметры, конструкция и размеры

ОСТ 26-01-66-86

Взамен ОСТ 26-01-66-81,

ОСТ 26-01-125-81

в части параметров

Приказом по Главному Управлению по производству химического и нефтеперерабатывающего оборудования от «3» октября 1986 г. № 66 срок действия установлен

с 01.01.87 г.

до 01.01.92 г.

Настоящий стандарт распространяется на тарелки однопоточные колпачковые (далее тарелки) стальных колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяемые в химической и других смежных отраслях промышленности.

1 . Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

1 - неразборные, для колонных аппаратов диаметрам от 400 до 800 мм;

2 - разборные, для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

2 . Тарелки исполнений 1 и 2 должны комплектоваться колпачками исполнения 1 (нерегулируемыми) по ГОСТ 9634-81 .

В технически обоснованных случаях, допускается комплектование тарелок колпачками исполнения 2 (регулируемыми) по ГОСТ 9634-81, по согласованию с заводом-изготовителем и изготовленными по его рабочим чертежам.

3 . Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2 приведены в табл. 1 .

4 . Конструкция и размеры тарелок исполнения 1 должны соответствовать черт. 1 ÷ 4 и табл. 2 .

5 . Конструкция и размеры тарелок исполнения 2 должны соответствовать черт. 5 ÷ 14 и табл. 3 ÷ 7 .

6 . Стандарт устанавливает следующие расстояния между тарелками Нт:

для исполнения 1 - 200, 250, 300, (350), 400, (450) и 500 мм;

для исполнения 2 - 300, (350), 400, (450), 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

7 . Масса тарелок исполнения 1 приведена в табл. 8 , исполнения 2 - в табл. 9 .

8 . Схема компановки и установочные размеры тарелок исполнения 1 в царгах приведены на чертеже и в таблице обязательного приложения 1 .

9 . Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом приведена в рекомендуемом приложении 2 .

10 . Тарелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Значения Н_т, указанные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2

Диаметр колонны, D

Свободное сечение колонны, м 2

Относительное свободное сечение тарелки, %

Относительное сечение перелива, %

Диаметр колпачка, d

Кол. колпачков на тарелке, шт, n

Высота прорези колпачка, h _к

Тарелки исполнения 1

Основание тарелки для аппарата:

диаметром 600 мм

диаметром 800 мм

(поз. 19 и 20 условно сняты)

Г-Г повернуто, черт. 1

(поз. 10, 19 и 20 условно сняты)

Ж-Ж повернуто, черт. 1

1 Перегородку сливную поз. 2, допускается приваривать к основанию тарелки.

2. Щитки, поз. 6, устанавливаются при 35 мм и должны плотно прилегать к корпусу колонного аппарата.

3. Отбойник поз. 12 должен устанавливаться на тарелках диаметром 800 мм.

4. Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5 .

1 - основание тарелки; 2 - перегородка сливная; 3 - перегородка переливная; 4 - патрубок сливной; 5 - патрубок паровой; 6 - щиток; 7 - кольцо прижимное; 8 - кольцо; 9 - фиксатор; 10 - скоба; 11 - ручка; 12 - отбойник; 13 - стойка опорная; 14 - шпилька специальная; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шнур АС 10 ГОСТ 5152-84 ; 18 - колпачок по ГОСТ 9634-81 ; 19 - гайка по ГОСТ 5915-70 ; 20 - шайба по ГОСТ 11371-78 .

Конструктивные размеры тарелок исполнения 1

Тарелки исполнения 2 диаметром от 1000 до 2000 мм

Тарелки исполнения 2 диаметром 2200 до 4000 мм

Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5

(позиции 16 и 21 условно сняты)

М-М повернуто, черт. 6

Вид Н повернуто, черт. 5 и 6

(позиции 20 и 22 условно сняты)

Для тарелок Æ 1000 ÷ 2000 мм

Для тарелок Æ 2200 ÷ 4000 мм

(позиция 21 условно снята)

Конструктивные размеры тарелок исполнения 2

t откл. ± 0,5

Высота сливных листов и патрубков тарелок, мм

Высота сливного патрубка, Н_сл

Высота сливного листа, Н_сл

Размеры скоб крепежных колпачков, мм

Разбивка колпачков на тарелках

Общее количество колпачков

Кол. рядов колпачков на тарелке

Примечание. Счет рядов колпачков идет со стороны входного порога.

Схема расположений секций тарелок

Æ 1000 ÷ 1400 и 1800 мм

Æ 2200 ÷ 2600 мм

Æ 2800 ÷ 3800 мм

Рама опорная, поз. 1

Конструктивные размеры рамы опорной

Кол. кронштейнов, шт

Кол. отверстий, шт

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 400 мм, исполнения 1 с расстоянием между тарелками Н_т = 300 мм, высотой прорези колпачка h_k = 20 мм м высотой сливного порога h_c = 45 мм, изготовленной из стали 08 кп:

Тарелка 400-1-300-20-45-08 кп ОСТ 26-01-66-86.

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 1600 мм, исполнения 2 с расстоянием между тарелками Н_т = 600 мм, высотой прорези колпачка h_k = 20 мм и высотой сливного порога h_c = 60 мм, изготовленной из стали 12Х18Н10Т:

Тарелка 1600-2-600-20-60-12Х18Н10Т ОСТ 26-01-66-86.

Масса тарелок исполнения 1

Масса, кг, не более

Из углеродистой и коррозионностойкой стали

при высоте сливного патрубка, Н_сл, мм

Масса тарелок исполнения 2

при высоте сливного листа, Н_сл, мм

Примечание: Масса тарелок исполнения 1 и 2 указана при максимальной высоте сливной перегородки (при исполнении 1), регулировочной планки (при исполнении 1) и минимальной высоте прорези колпачка.

Основания (исп. 1) и секции (исп. 2) для тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. По усмотрению завода-изготовителя, допускается изготовление оснований и секций тарелок из стали 08кп.

Колпачки и скобы крепежные колпачков поз. 15 для тарелок из стали 08X13 допускается изготавливать из стали 12Х18Н10Т.

Крепежные детали тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. Допускается изготовление гаек из стали 20X13 и сварной вариант болта специального, поз. 16 из стали 08X13.

Скобы крепежные колпачков, поз. 15 и крепежные детали тарелок из коррозионностойких сталей должны быть выполнены из сталей, соответствующих материалу тарелок.

По согласованию с заводом-изготовителем, допускается применение других марок сталей и сплавов для колпачков и тарелок с механическими и химическими свойствами, обеспечивающими возможность их изготовления и коррозионную стойкость в рабочей среде.

12 . Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-82-77.

13 . Допускается приварка нерегулируемых колпачков исполнения 1 по ГОСТ 9634-81 к основанию или секциям тарелки не менее чем в трех точках по окружности колпачка.

14 . Осевое смещение колпачка относительно патрубка допускается:

для колпачков диаметром 60 мм - не более 3 мм;

диаметром 80 мм - не более 3,5 мм;

диаметром 100 и 150 мм - не более 4 мм.

15 . Допускается уменьшение рядов колпачков на тарелках за счет исключения целых рядов, прилегающих к перегородке переливной, поз. 3 или сегменту, поз. 4.

16 . Непараллельность общей прилегающей плоскости верхних торцов паровых патрубков относительно основания или секции тарелки не более ± 3 мм.

17 . Предельные отклонения диаметра парового патрубка, изготавливаемого из листа, не должны быть более предельных отклонений на трубы.

18 . Неплоскостность верхних торцов опорных стоек не более 2 мм.

19 . Допускается стойки опорные для тарелок исполнения 1 из углеродистой стали изготовлять из стали прокатной угловой равно-полочной профиль № 2 ГОСТ 8509 -72.

Верхняя тарелка в каждой царге должна быть без опорных стоек.

20 . Допускается крепление верхней тарелки исполнения 1 в царге болтами через резьбовые отверстия в платиках размером 70 ´ 40 ´ 8 , приваренных равномерно по окружности к борту основания тарелки.

21 . Допускается крепление секций тарелки к раме опорной, поз. 1 струбцинами при условии перекрытия монтажных отверстий в секциях тарелки и установка двух скоб вместо скобы поз. 13.

22 . Допускается применение в тарелках исполнения 2 из углеродистой стали профиля 75 ´ 75 ´ 8 вместо профиля 70 ´ 70 ´ 8 и профиля 100 ´ 63 ´ 8 вместо профиля 100 ´ 70 ´ 8 .

23 . Допускается изготовление регулировочной планки с треугольными вырезами на верхней кромке высотой 15 мм и углом при вершине 60 ° при нагрузках по жидкости L_v ≤ 6 м 3 /м.

24 . Тарелки колонных аппаратов исполнения 2 диаметром от 1000 до 1400 мм должны монтироваться и демонтироваться через люки диаметром 500 мм, свыше - через люки диаметром 600 мм.

26 . Маркировка деталей тарелок производится по инструкции завода-изготовителя согласно требованиям действующих нормативных документов.

Тарелки ТСК-РЦ, ТСК-РБ колонных аппаратов. Параметры, конструкция и размеры

Стандарт распространяется на тарелки стальные двухпоточные разъемные типа ТСК-РЦ, ТСК-РБ с капсульными колпачками диаметром 80. 100 и 150 мм для колонных аппаратов диаметром от 1400 до 5000 мм, применяемых в химической, коксохимической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

ТАРЕЛКИ ТСК-РЦ, ТСК-РБ
КОЛОННЫХ АППАРАТОВ.
ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИЯ
И РАЗМЕРЫ

ОСТ 26-1111-74

Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

Разработан Украинским научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения (УкрНИИхиммаш)

Зам. директора по научной работе Пономаренко В.Г.

Руководитель темы Кузьменко Л.М.

Внесен Главным управлением химического машиностроения

Начальник Главка Бодров Д.M.

Подготовлен к утверждению Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро научной организации производства, труда и управления (ЦПКТБ НОТ)

Начальник ЦПКТБ НОТ Серб П.Ф.

Зав. отделом стандартизации Кричевский М.Ю.

Отделом стандартизации научно-исследовательского института химического машиностроения (НИИХИМмаш)

Начальник ВНИОС Дюкин В. В.

Руководитель темы Власова К.А.

Согласован Главным управлением нефтехимического машиностроения

Начальник Главка Плышевский В.В.

Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИнефтемаш)

Зам. директора Абросимов Б.З.

Управлением по ремонту предприятий химической промышленности и оборудования Минхимпрома.

Начальник управления Толчин Б.И.

Управлением оборудования Миннефтехимпрома

Начальник управления Штангей В.Г.

Утвержден Техническим управлением Министерства химического и нефтяного машиностроения

Начальник управления Васильев A.M .

Введен в действие

Тарелки ТСК-РЦ, ТСК-РБ
колонных аппаратов.
Параметры, конструкция и размеры.

Взамен ОН 26-01-4-64

ОН 26-01-126-69

от ______ 197_ г. № ____

Срок введения установлен

с ___________ 197_ г.

1. Настоящий стандарт распространяется на тарелки стальные двухпоточные разъемные типа ТСК-РЦ, ТСК-РБ с капсуль ными колпачками диаметром 80, 100 и 150 мм для колонных аппаратов диаметром от 1400 до 5000 мм, применяемых в химической, коксохимической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Тарелки ТСН-РЦ, ТСК-РБ (тарелки стальные капсюльные разборные с центральным или боковым сливами) устанавливаются в колонных аппаратах, корпуса которых изготовляются цельносварными или с ответными крышками.

2. Параметры тарелок должны соответствовать табл. 1.

Конструкция и размеры тарелок должны соответствовать черт. 1, 2, 3 и табл. 2, 3.

Расположение секций тарелок и опорных балок должно соответствовать черт. 4.

Колпачки для тарелок должны изготовляться по ГОСТ 9634 -75.

Исполнение колпачков выбирается в зависимости от гидравлического режима тарелки.

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

3. Расстояние между тарелками Нт в соответствии с ГОСТ 21944-76 принимать равным:

а) 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900 мм - для колонных аппаратов диаметром 1400; 1600; 1800; 2000 ; 2200; 2400; 2600; 2800 мм;

б) 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900 мм - для колонных аппаратов диаметром 3200; 3600; 4000; 4500; 5000 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Свободное сечение колонны, F_к, м 2

Длина линии барботажа L_б, м

Диаметр слива L_с, м

Сечение перелива f_пер, м 2

Свободное сечение тарелки F_т, м 2

Относительная площадь прохода паров, %

Величина зазора, К, мм

Сечения и выносные элементы показаны на последующих листах.

Сечение и выносные элементы показаны на последующих листах.

Для тарелок ТСК-РЦ

Для тарелок ТСК-РБ

Для тарелок ТСК-РЦ, TCК-РБ

1. Размеры в скобках для тарелок с колпачками исполнения 2.

2. Масса тарелки указана при Нт = 400 мм, h = 15 мм, h_c = 120 мм, и плотности стали 7,85 г/см 3 .

Конструкция опор тарелок

Для тарелок ТСК-РЦ, ТСК-РБ Æ 1400 ÷ 3600

Количество опорных кронштейнов, шт.

Размеры в скобках относятся к тарелкам ТСК-РБ

Схема расположение секции тарелок и опорных балок

Пример условного обозначения тарелки ТСК-РЦ колонного аппарата диаметром 1600 мм с колпачками исполнения 1, высотой прорези колпачка 20 мм, расстоянием h_g = 10 мм и расстоянием между тарелками Нт = 400 мм:

Тарелка ТСК-РЦ-1-1600-20-10-400 ОСТ 26-1111-74

То же для тарелки ТСК-РБ с колпачками исполнения 2, величиной зазора К = 5 мм.

Тарелка ТСК-РЦ-2-1600-20-10-400-5 ОСТ 26-1111-74

Материал тарелки оговаривается при заказе.

4. Тарелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, техническими требованиями ОСТ 26-291 -71, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Технологический расчет тарелок должен производиться по РТМ 26-01-12-67.

6. Выбор типов и конструктивных элементов швов сварных соединений производит завод-изготовитель в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

7. Тарелки должны изготовляться из сталей марок: ВСт3сп ВСт3пс Ст3кп по ГОСТ 390 -71; 08кп, 10 по ГОСТ 1050 -60; 12Х15Н10T, 10Х17Н13М2Т; 08Х13 по ГОСТ 5632-72 .

По согласованию с заводом-изготовителем допускается применение других марок сталей с механическими и химическими свойствами, обеспечивающими изготовление и эксплуатацию тарелок.

В тарелках, изготовленных из стали марки 08Х13, допускается устанавливать колпачки из стали марки 08Х18Н10Т или 12Х18H 10Т п о ГОСТ 5632-72 .

8. Болты и шпильки для тарелок из углеродистых сталей должны изготовляться из стали марки 08Х13, а гайки - из стали марки 08Х13 или 20Х13 по ГОСТ 5612-72. Для тарелок из коррозионностойких сталей материал болтов шпилек и гаек должен соответствовать материалу тарелок.

Допускается крепление секций тарелок сливного листа приварными шпильками вместо болтов.

9. Отклонение плоскости опорных балок от плоскости опоры не должно быть более 3 мм.

10. Допускается для тарелок из углеродистых сталей замена П-образных балок на стандартный прокат из уголков или швеллеров при условии соблюдения требований, предъявляемых к балкам.

11. Материал прокладки - асбестовая ткань марки АТ-2 по ГОСТ 6102 -67.

В технически обоснованных случаях допускается применение прокладок из других материалов.

12. В местах установки люков допускается расстояние между тарелками 1200 мм.

13. Для слива воды из колонного аппарата в горизонтальном положении в опорной раме сверлить 2 отверстия диаметром не более 10 мм. Допускается установка гидрозатвора, вместо сверления отверстий, в соответствии с рекомендуемым приложением.

14. Маркировать условное обозначение тарелки. Марку материала маркировать в деталях.

Приложение к ОСТ 26-1111-74

Рекомендуемое

Схема
гидрозатвора для удаления воздуха и слива воды с тарелок при
гидроиспытаниях колонных аппаратов в горизонтальном положении.

1. При отсутствии на корпусе колонны по оси тарелок штуцеров люков, патрубков и т.п. отверстий предусмотреть пробки или штуцера с диаметром не менее 30 мм и расположить их в крайних точках и в центре колонны в количестве не менее 3 х шт.

2. Установка полуколпачков должна соответствовать колпачкам на тарелке и создавать гидрозатвор при работе колонны

Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов. Параметры, конструкция и размеры

Стандарт распространяется на тарелки однопоточные колпачковые стальных колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяемые в химической и других смежных отраслях промышленности.

В технически обоснованных случаях, допускается комплектование тарелок колпачками исполнения 2 (регулируемыми) по ГОСТ 9634-81 , по согласованию с заводом-изготовителем и изготовленными по его рабочим чертежам.

Колпачок ГОСТ 9634-81

11 . Тарелки должны изготовляться из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380 -71; 08кп и стали 10 по ГОСТ 1050 -74; 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 17066-80 ; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т (К03), 08X13 по ГОСТ 5632-72 ; 03Х13АГ19 (ЧС-36) и 07Х13АГ20 (ЧС-46) по ТУ 14-134-160-79.

Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов

20 . Допускается крепление верхней тарелки исполнения 1 в царге болтами через резьбовые отверстия в платиках размером 70 ´ 40 ´ 8, приваренных равномерно по окружности к борту основания тарелки.

Колпачковые тарелки

Колпачковые тарелки с капсульными колпачками до недавнего времени считали лучшими контактными устройствами для ректификационных и абсорбционных аппаратов благодаря простоте эксплуатации и универсальности.

Основной частью колпачковой тарелки (рис. 2.5) является стальной диск 1 (или полотно тарелки) с отверстиями для паровых патрубков 6. Патрубки приварены к диску. Над патрубками установлены колпачки 5 диаметром 60 или 80 мм. Колпачки имеют прорези высотой 15; 20 или 30 мм.

Рис. 2.5. Колпачковая тарелка

Для создания, необходимого уровня жидкости на тарелке последнюю снабжают сливной перегородкой 3. Переливная перегородка 1 образует переливной карман а, в который погружается сливная планка 4 тарелки, расположенной выше.

Применяют два варианта крепления колпачка к тарелке. В исполнении 1 положение колпачка можно регулировать по высоте, в исполнении 2 регулирование невозможно, и нижние кромки прорезей в этом случае упираются в полотно тарелки.

Тарелка работает следующим образом. Поступающая жидкость заполняет тарелку на высоту, определяемую сливной перегородкой 3, при этом прорези колпачков должны быть погружены в жидкость. Пар проходит через паровые патрубки, щели колпачков и барботирует сквозь слой жидкости. Газ и жидкость взаимодействуют в перекрестном токе: жидкость движется по тарелке от переливного кармана к сливной перегородке и далее на расположенную ниже тарелку, а газ — вверх по оси колонны.

Колпачковые тарелки можно изготовлять из чугуна, меди, керамики, углеграфита, пластмасс и др.

Тарелки с капсульными колпачками имеют относительно высокий КПД (0,75—0,80) и работают в широком диапазоне произ-водительностей по газу. Их можно использовать при нестабильных нагрузках по жидкости и пару. Для этих тарелок F ≈ 1 (м/с) (кг/м 3 ) -0.5 , а гидравлическое сопротивление, зависящее от глубины погружения колпачка, не превышает 1 кПа. К недостаткам этих тарелок следует прежде всего отнести значительные металлоемкость и трудоемкость изготовления.

В ректификационных аппаратах нефтеперерабатывающих производств используют тарелки с туннельными колпачками (рис. 2.6). Такие тарелки собирают из штампованных желобов 1, уложенных по ходу жидкости на опорные уголки 2 и накрытых колпачками 3 так, что между ними образуются паровые каналы. Для равномерного распределения пара колпачки в нижней части имеют трапецеидальные прорези. Колпачки крепят на полотне тарелки шпильками 4. Для равномерного распределения жидкости на тарелке сливную планку 5 также выполняют с прорезями.

Рис. 2.6. Тарелка с туннельными колпачками

Основное преимущество этих тарелок — небольшое число колпачков и возможность .их очистки. Остальные показатели этих тарелок низкие, поэтому в настоящее время их заменяют более современными- контактными устройствами.

Читайте также: