Аттестация технологии сварки под ключ

Обновлено: 18.05.2024

Мы поможем собрать весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию (документацию) и предоставим все документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения "Свидетельства об аттестованной технологии сварки" с занесением данных в реестр НАКС.

Для расчета стоимости АТС требуется заявка.

Итоговый документ: СВИДЕТЕЛЬСТВО о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 с занесением данных в реестр НАКС.

Чтобы мы организовали аттестацию, свяжитесь с нами по телефону:

8 (800) 700-73-31

(по РФ звонок бесплатный)

Аттестация технологии сварки НАКС

Для любой организации, осуществляющей сварочные работы, в сферу деятельности которой входит производство, монтаж, ремонт, реконструкция зданий, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, существует требование пройти аттестацию технологии сварки в сертификационном центре НАКС и получить соответствующее свидетельство.

Аттестация технологии сварки - это процедура по осуществлению контроля за соответствием организации-заявителя всем необходимым для выполнения работ по сварке и наплавке: техническими средствами, организационными возможностями, квалифицированными кадрами, а также выполняемые приемы и методы сварки, полностью соответствуют нормативно-технической документации.

Аттестация сварочного производства проходит в соответствии с РД 03-615-03 Постановления Госгортехнадзора России от 19.06.2003 N 103 "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Если аттестация технологии сварки завершилась успешно, то организация получает свидетельство, подтверждающее возможность применения конкретных технологий для осуществления строительных сварочных работ. Наличие такого свидетельства может быть необходимо для получения тех или иных заказов, а также для сдачи конкретных объектов. Кроме того, данный документ позволяет сэкономить на привлечении сторонних организаций и самостоятельно производить необходимые работы.

Аттестация сварочного производства НАКС может быть первичной, периодической и внеочередной, все зависит от того, начала ли ваша организация свою деятельность совсем недавно или уже давно оказывает услуги по монтажу, производству, ремонту сооружений, устройств и технических средств с применением сварки. Это может быть:

- первичная аттестация сварочного производства понадобится , если данная технология на предприятии ранее не применялась, а также если были внесены коррективы в уже используемую технологию .

- периодическая аттестация технологии сварки п одразумевает выполнение плановых мероприятий по контролю над производственными операциями. Должна выполняться каждые 4 года. Если в применении конкретной технологии наблюдался годичный перерыв, то также нужна периодическая проверка .

- внеочередная аттестация технологии сварки э то контрольные мероприятия, выполняемые по требованию соответствующей организации, чаще всего Гостехнадзора. Необходимость такой проверки обусловлена обнаруженными нарушениями технологии . Т.е. если руководитель службы технического контроля заметил ухудшение качества сварных работ, то на этом основании Ростехнадзор вправе потребовать внеочередной аттестации сварочного производства.

После того как проверка технологии сварки завершена, организация получает документ о соответствии всем требованиям и нормам, предъявляемым к выполнению определённого вида работ в технологическом плане. Срок действия этого документа составляет 4 года. Кроме того, свидетельство является подтверждением квалификации персонала и наличия у сотрудников допуска для осуществления работ по проверяемой технологии.

Ваша компания готова к аттестации технологии сварки в том случае, если:

1. У вас уже работает специалист сварочного производства (3 уровень) и сварщик, аттестованные в НАКС (аттестация должна соответствовать технологии сварки).

2. У вас есть лаборатория НК и РК, которые тоже уже прошли аттестацию.

3. В наличии все документы на технологию выполнения наплавок и сварки, разработанные и подписанные специалистом не ниже третьего уровня НАКС.

4. В наличии все сертификаты и свидетельства (НАКС) на используемые материалы и оборудование для сварки.

Аттестация технологии сварки в России

ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» предлагает пройти аттестацию сварочного производства под ключ. Мы поможем вам собрать весь необходимый перечень документов, при необходимости предоставим специалистов и оборудование, предоставим договор с лабораторией, поможем разработать документацию и предоставим все документы в НАКС с полным сопровождением, до получения "Свидетельства об аттестованной технологии сварки" с занесением данных в реестр НАКС.

Ваши преимущества при обращении к нам:

1. Аттестация технологии сварки в России проводится «под ключ». Мы поможем собрать все необходимые документы. Полное сопровождение- до получения свидетельства об аттестации.

2. Короткие сроки проведения аттестации – всего от 3 недель.

3. Работаем со всеми регионами России.

4. Выгодные условия и приемлемые цены.

5. Своевременность и качество выполняемых работ (с занесением в реестр).

Аттестация технологии сварки НАКС в Подольске

Аттестация технологии сварки в Подольске

1. Аттестация технологии сварки в Подольске проводится «под ключ». Мы поможем собрать все необходимые документы. Полное сопровождение- до получения свидетельства об аттестации.

Аттестация сварочной технологии НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС – это необходимость для тех организаций, которые выполняют на опасных производственных объектах производственные, монтажные, реконструкционные и прочие работы, что регламентируется Ростехнадзором.

Аттестация технологии сварки в НАКС регламентируется следующими документами:

РД 03-615-03-" Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Наличие свидетельства об аттестованной технологии сварки дает много преимуществ:

доступ к сварочным работам на опасных производственных объектах;
соответствие всей законодательной нормативно-технической документации;
отсутствие разногласий и недоразумений при сотрудничестве с заказчиками;
наличие компетенции и высокого профессионализма организации;
гарантия в качестве осуществляемых сварочных работ;
высокая конкурентоспособность при тендерах на сварочные работы.

Наша компания предлагает помощь в подготовке документации и дальнейшем сопровождении аттестации сварочных технологий в НАКС.

Для проведении аттестаций сварочного производства учитываются следующие параметры:

Опасные технические устройства (ОТУ)
Способ сварки (наплавки)
Вид свариваемых деталей и вид соединений
Тип сварного шва
Диапазон толщин деталей
Диапазон диаметров деталей
Положение при сварке
Вид и марка сварочных материалов

Документы, необходимые для прохождения аттестации сварки в НАКС:

заявка-анкета на аттестацию технологии НАКС;
учредительные документы предприятия;
правоустанавливающие документы на руководителя организации;
пакет документов для аттестации технологии (если такая документация отсутствует, мы готовы оформить ее);
свидетельство на аттестованное сварочное оборудование;
свидетельство на аттестованные сварочные материалы;
удостоверения на сварщиков 1 уровня и специалистов 3 уровня;
лабораторию НК или договор аренды;
внутреннюю документацию, необходимую для аттестации (приказы, журналы и др.);
производственные тех. карты и технологические инструкции.

В наши услуги для аттестации технологии в НАКС входят:

Разработка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации.
Разработка комплекта производственных тех. карт.
Разработка всей внутренней документации (приказы, журналы и др.) необходимой для аттестации.
Закрытие вопроса по лаборатории НК.
Закрытие вопросов по сварщикам и специалистам, необходимым для аттестации сварочных технологий.
Закрытие вопросов по сварочному оборудованию.
Закрытие вопросов по сварочным материалам.
Закупка и Сварка КСС (контрольно сварных соединений) образцов и получение итогового заключения.
Закрытие вопросов по производственной площадке (при необходимости).
Гарантия получения свидетельства о аттестованной технологии сварки.

Цена на аттестацию технологии сварки НАКС

от 120 000 рублей

Точная стоимость определяется на основании заявки-анкеты и зависит от необходимых параметров сварки.

Сроки:

Весь процесс работы: разработка, сбор необходимой документации, закупка и сварка КСС, подача в НАКС, сопровождение аттестации, получение свидетельства- составляет от 2-х до 3-х месяцев, в зависимости от наличия необходимой документации у заказчика, параметров технологий и их количества.

Компания ООО «ЦПБО «Эксперт» оказывает услуги по аттестации технологии НАКС предприятиям из любых регионов России. Поможем получить Свидетельство о аттестованной технологии в НАКС без лишних временных и финансовых трат.

Обучение НАКС - Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС

Наличие удостоверений НАКС по сварочному производству требуется сварщикам и специалистам для того, чтобы выполнять работы на опасных производственных объектах, в соответствии с требованиями Ростехнадзора.

Аттестация/обучение сварщиков и специалистов НАКС регламентируется следующими документами:

ПБ 03-273-99 - "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".
РД 03-495-02 - "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".

Сварщиков/специалистов аттестуют в независимых аттестационных центрах, входящих в структуру НАКС.

Аттестация НАКС сварщиков/специалистов подразделяется на 4 уровня:

Первый уровень (I уровень) – для сварщиков. Аттестация дает право выполнять непосредственно сварочные работы.
Второй уровень (II уровень) – для мастеров сварочного производства. Аттестация дает право контроля всего сварочного процесса.
Третий уровень (III уровень) – для технологов сварочного производства, специализирующихся на сварочном производстве. Аттестация дает право определять технологию сварочного процесса, разрабатывать и подписывать технологические карты.
Четвертый уровень (IV уровень) – для инженеров сварочного производства. Аттестация дает право подписывать и утверждать документацию, согласно которой проводятся сварочные работы на предприятии.

Стоимость аттестации и обучения НАКС для сварщиков и специалистов:

от 15 000 рублей

от 18 000 рублей

Точная стоимость формируется на основании Анкеты и зависит от уровня аттестации, количества специалистов и от необходимых параметров сварочного производства.

Направьте нам заявку на аттестацию, и наши менеджеры рассчитают стоимость нужных вам услуг.

Наша компания предлагает свою помощь в обучении и дальнейшей аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС для I, II, III уровней.

I уровень.

1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
П (15) — Плазменная сварка.
ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
Г (3) — Газовая сварка.
ГН (3) — Газовая наплавка.
КТС (21) — Контактная точечная сварка.
КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO - Подъeмно-транспoртное оборудование

Грузоподъемные краны.
Краны - трубоукладчики.
Краны - манипуляторы.
Лифты.
Тали.
Лебедки.
Устройства грузозахватные.
Подъемники (вышки).
Эскалаторы.
Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
Строительные подъемники.
Конвейеры пассажирские.
Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

КO - Котельное оборудование

Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
Арматура и предохранительные устройства.
Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО - Газовое оборудование

Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
2.1. Стальные.
2.2. Из неметаллических материалов.
Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
Газогорелочные устройства.
Емкостные и проточные водонагреватели.
Аппараты и печи.
Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО - Нефтeгазо-добывaющее оборудование

Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

МO - Металлургическое оборудование

Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
Машины для литья стали и цветных металлов.
Агрегаты трубопрокатные.
Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Изотермические хранилища.
Криогенное оборудование.
Оборудование аммиачных холодильных установок.
Печи.
Компрессорное и насосное оборудование.
Центрифуги, сепараторы.
Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Котлы-утилизаторы.
Энерготехнологические котлы.
Котлы ВОТ.
Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO - Горнодобывающее оборудование

Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов

Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
Цистерны.
Экипажная часть.

CК - Строительные конструкции

Металлические строительные конструкции.
Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
Металлические трубопроводы.
Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ - Конструкции стальных мостов

Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

М01 - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
М02 - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
М03 - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
М04 - Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
М05 - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
М06 – Чугуны;
М07 - Арматурные стали железобетонных конструкций;
М11 - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
М21 - Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
М22 - Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
М23 - Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
М31 – Медь;
М32 - Медноцинковые сплавы;
М33 - Медно-никелевые сплавы;
М34 – Бронзы;
М41 - Титан и титановые сплавы;
М51 - Никель и никелевые сплавы;
М61 - Полиэтилен (РЕ);
М62 - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
М63 - Поливинилхлорид (PVC);
М64 - Полипропилен (РР).

II и III уровни.

Для аттестации специалистов 1 и 2 уровней учитываются следующие основные параметры:

Аттестация сварщиков и специалистов НАКС может проводиться в любом регионе РФ вне зависимости от того где специалист планирует работать.

Удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства дает право выполнять только те работы по сварочному производству, на которые он аттестован.

Сведения о полученных документах по итогу аттестации сварщиков/специалистов вносятся в открытый реестр НАКС.

Срок действия документов для сварщиков и специалистов НАКС:

2 года – для рабочих-сварщиков 1 уровня;
3 года – для мастеров 2 уровня и технологов 3 уровня;
5 лет – для инженеров 4 уровня.

По окончании действия удостоверения оно продлевается- проходит периодическая аттестация сварщика/специалиста. Подать документы на продление можно не позднее 1 мес. до окончания их срока. Периодическую аттестацию можно проходить не более двух раз. Далее снова необходимо пройти первичную аттестацию.

Читайте также: