Что такое синергия в сварочном аппарате

Обновлено: 18.05.2024

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.

Синергетическое управление позволяет использовать огромную библиотеку программ, которая загружена в память устройства на производстве. Данный архив - результат кропотливого труда инженеров и опытных сварщиков, которые составили коллекцию разнообразных вариантов настроек параметров и их сочетаний. До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи сварочного напряжения и индуктивности, специалисту порой приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время, необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а также памяти аппарата, которая позволяет сохранить все данные и переключаться между задачами скажем сваркой алюминия и стали нажатием всего одной кнопки. Синергетика не новинка. Данная система управления появилось более 15 лет назад, но до недавнего времени интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки, защиты шва требует от современного сварщика не только профессиональных умений, но также глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук. Чтобы упростить жизнь простому сварщику, но при этом сохранить качество работы на высоком уровне, было начато производство интеллектуальных программируемых аппаратов, которые взяли бы на себя всю теоретическую часть сварочного процесса, позволив сварщику сконцентрироваться на ведении шва. Оператору синергетического аппарата остается выбрать сварочные материалы и выставить необходимые напряжения, все остальное сделает аппарат. Каждый уважающий себя производитель имеет в своем штате инженерный отдел, который занимается в том числе созданием программного обеспечения для интеллектуальной сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвященную изменению свойств сварочного шва при изменение одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора для получения оптимального результата.

Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своем модельном ряду грядку синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Также отечественному сварщику хорошо знакомые серии HighPULSE и Alpha Q немецких производителей MERKLE и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым программным обеспечением, которое позволит еще более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу. Среди разработчиков все активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB - интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов позволят сварщиком не покупать новое оборудование, а производить апгрейт старых устройств до уровня передовых новинок.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика

История вопроса

Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века вместе с бурным развитием компьютерных технологий, продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одарённые фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались, в том числе и до области сварки: сначала на рынке появились аппараты на базе MOSFET-транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдёт о следующем этапе в развитии технологий – синергетическом управлении сварочным процессом.

В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как оно устроено, и чем лучше традиционных настроек.

Начнём, пожалуй, с простоты настроек синергетических аппаратов AURORA PRO.
Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области, имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением: дескать, это сложно и недоступно понимаю среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку 2-х аппаратов – с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический инвертор.

Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушённого в гаражном ремонте специалиста.

Проведём наш эксперимент, пригласим к аппарату SPEEDWAY 160 девушку, и посмотрим, сможет ли наш «сварщик» соединить 2 пластины никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

Шов не идеален, однако, прожогов и других самых грубых ошибок нам удалось избежать.

При работе с традиционными настройками сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволоки, который подходит для работы с конкретным материалом, выставить соответствующее сварочное напряжение, подобрать скорость подачи проволоки. Для профессионала – эта задача не представляет трудности, однако у новичка в сварке на выяснение всех тонкостей может уйти масса времени, сил, а иногда и средств на исправление ошибок. Именно поэтому, синергетическое управление является находкой для сварщика-любителя: аппарат не позволит допустить грубых ошибок и убережёт металл от прожогов.

На сегодняшний день покупатель может выбрать из 3-х моделей синергетиков: два однофазных аппарата Speedway 160 и 175, а также промышленный 3-х фазный инвертор – SKYWAY 330 SYNERGIC. Развитие данной линейки AURORA PRO продолжится: в ближайших планах компании вывод на рынок пульсового полуавтомата с синергетическим управлением для работы с алюминием Speedway 255 Pulse.

С настройкой разобрались, давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика.

Что такое синергетика?

Синергетическое управление - это использование микропроцессорных систем (микроконтроллеров) для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть - параметров импульсов и вида сварочного тока, с учётом марки, толщины и свойств металла изделия, а так же особенностей сварочных материалов: диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и т.д.

Чтобы понять, что такое синергетика представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестерёнок - весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру, изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивности дуги и количество импульсов в цепи переменного тока. Синергетическое управление позволяет использовать огромную библиотеку программ, которая загружена в память устройства на производстве. Данный архив – результат кропотливого труда инженеров и опытных сварщиков, которые составили коллекцию разнообразных вариантов настроек параметров и их сочетаний.

До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи, сварочного напряжения и индуктивности специалисту, порой, приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а так же памяти аппарата, которая позволяет сохранять все данные и переключаться между задачами, скажем, сваркой алюминия и стали, нажатием всего одной кнопки.

Синергетика не новинка, данная система управления появилась более 15 лет назад, но до недавнего времени, интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки и защиты шва, требуют от современного сварщика не только профессиональных умений, но так же глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов, электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук.

Чтобы упростить жизнь простому сварщику, но при этом сохранить качество работы на высоком уровне, было начато производство интеллектуальных программируемых аппаратов которые взяли бы на себя всю теоретическую часть сварочного процесса, позволив сварщику сконцентрироваться на ведении шва. Оператору синергетического аппарата остаётся выбрать сварочные материалы и выставить необходимое напряжение - всё остальное сделает аппарат.

Каждый уважающий себя производитель имеет в своём штате инженерный отдел, который занимается, в том числе, созданием программного обеспечения для интеллектуальной сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвящённую изменению свойств сварочного шва при изменении одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора, для получения оптимального результата.

Будущее синергетики

Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своём модельном ряду «грядку» синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Так же отечественному сварщику хорошо знакомы серии High Pulse и Alpha Q, немецких производителей Merkle и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего, производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым программным обеспечением, которое позволит ещё более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу.

В среде разработчиков, всё активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB – интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов, позволят сварщикам не покупать новое оборудование, а производить апгрейд старых устройств до уровня передовых новинок.

Обзор Speedway 160, 180 и 200 SYNERGIC

На этот раз расскажем об аппаратах Speedway 160, 180 и 200SYNERGIC. Стоит отметить, что данные аппараты не просто очередное обновление линейки, а источники следующей ступени сварочной эволюции. Аппараты превосходят предшественников в удобстве и качестве сварки, обладают несколькими важными особенностями, о которых мы постараемся рассказать в данном видео.

Главная изюминка новых полуавтоматов заключается в специальном режиме ROOT, который позволяет добиться снижения числа и энергии сварочных брызг в сравнении с обычными полуавтоматами.

Данный режим, используя чистую углекислоту в качестве защитного газа, позволяет добиться отличного внешнего вида шва и глубокого проплавления, а также избежать затрат на последующую обработку околошовных зон. Процесс ROOT снижает число брызг на 30-50 %. Те брызги, что всё-таки остаются на металле – легко счищаются обычной кордщёткой. Особый характер переноса электродного металла в среде углекислоты, получаемый благодаря сложной форме импульса переноса, позволяет сварщику, даже с небольшим опытом, формировать гладкие, прочные и абсолютно ровные швы без «чешуи». Стыки после сварки выглядят как отлитые на производстве. Процесс ROOT также характеризуется высокой стабильностью в любом пространственном положении и гарантирует отличный провар корневых швов.

ROOT режим основан на управляемом алгоритме формирования, отрыва и переноса капли электродного металла в сварочную ванну. При сварке обычным полуавтоматом брызги образуются в момент разрыва перемычки, сформированной между каплей металла и плавящемся электродом. Процесс происходит взрывообразно и капли расплавленного металла с высокой энергией разлетаются во все стороны. Часть брызг образуется при попадании капли металла в сварочную ванну при не оптимальном сочетании скорости подачи проволоки и напряжения. Аппараты Speedway с функцией ROOT с помощью процессора – контролируют энергию и время формирования расплава: капля мягко отрывается и переносится, исключая взрыв перемычки и жёсткие колебания ванны. Формирование шва происходит спокойно, поэтому поверхность выглядит идеально ровной, без признаков чешуи и наплывов.

Функция ROOT-сварки представлена на европейских источниках уже достаточно давно: Fronius, EWM, LORCH, Kemppi, и другие лидеры сварочного рынка оснащают данной опцией свои промышленные аппараты. Можно сказать, что RILAND и AuroraPRO - задают тон всего рынка Восточной Европы и Азии, и выступают первопроходцами внедрения инновационной технологии в профессиональное оборудование с питанием 220В. Аппараты с функцией Root-сварки позволяют добиться такого же, а может быть и меньшего числа брызг в сравнении со сварочной смесью.

Speedway 160, 180 и 200 SYNERGIC, как уже было сказано, являются следующим этапом сварочной эволюции базовой линейки Speedway представленной на российском рынке уже более 6 лет. Предшественниками аппаратов были легендарный Speedway 175, и появившиеся чуть позже инверторы с номерами 160 и 180.

Аппараты подверглись глубокому апгрейду и оснащены новой библиотекой синергетических программ. Сварщик оперативно и точно сможет настроить инвертор на выполнение практически любой сварочной задачи. Запрограммированные алгоритмы настройки, разработанные на производстве и заложенные в память аппарата, позволяют, увеличивая или уменьшая сварочное напряжение, автоматически менять и скорость подачи проволоки. Для особо требовательных сварщиков аппарат предоставляет возможность коррекции значения заводских настроек напряжения в пределах +/- 20%, и индуктивности +/- 10%.

Аппараты могут работать с любой проволокой: стальной и нержавеющей, цветной (в том числе и алюминиевой), а также порошковой в режиме NO GAS. На наш взгляд, новые Speedway будут востребованы на средних и малых производствах, где особые требования предъявляют к качеству и эстетическому виду шва.

На фронтальной панели инверторов расположены:

Кнопка выбора и индикаторы вида сварки;

Многофункциональная кнопка включения/выключения функции VRD и выбора доп. Настроек в режиме Ручной дуговой сварки, а также 2х и 4х-тактного режима работы MIG горелки. Эта же кнопка в режиме полуавтомата помогает скорректировать параметры синергетических программ аппаратов.

В нижней части находятся:

Евроразъём для MIG-MAG горелки;

Разъёмы 50 мм2 для подключения сварочных кабелей.

Для удобства сварщика в режиме полуавтомата предусмотрены два варианта работы горелки - двух и четырёхтактный. При работе в 2-х тактном режиме - курок нужно держать постоянно, в 4-х тактном, для работы достаточно один раз нажать кнопку. Чтобы остановить процесс сварки - нужно будет нажать на кнопку ещё раз. Для того, чтобы изменить режим работы горелки сварщику нужно будет удерживать кнопку «MENU» на протяжении 3 секунд.

После завершения сеанса сварки автоматически включается режим продувки газом- цикл, которого длиться около 1,5 секунд. Данная опция позволяет защитить горячий металл шва от окисления, при этом лишний газ не расходуется.

Мощный электромотор и двухроликовый механизм помогают сделать процесс подачи проволоки плавным и стабильным. Ролик, который идёт в комплекте с аппаратом может работать в двух положениях с проволокой сечением 0,8 и 1,0мм.

Аппарат оснащён клеммой смены полярности внутри корпуса источника. При работе с цельнометаллической проволокой контакт должен быть зафиксирован на «+»-ой клемме, самозащитная проволока требует переключения полярности на контакт «-».

Так же полезной будет функция протяжки для быстрой замены проволоки. Отдельной кнопки для данной функции на источнике не предусмотрено. Для того, чтобы протянуть проволоку по каналу сварщику достаточно нажать на кнопку горелки. Если в течение 2 х секунд не происходит поджига дуги – аппарат закрывает клапан подачи газа и ускоряет подачу проволоки.

Приобретая новую линейку Speedway, вы получаете именно те характеристики, за которые Вы платите:

жёсткую ВАХ инвертора;

токовые характеристики и напряжение холостого хода;

ПН аппаратов так же соответствует заявленному: 25 %. (Тест аппаратов током длительной нагрузки при 40С – подтверждает значение ПН, обозначенное в мануале).

Обычно, режим ММА на дешёвых полуавтоматах - это, скорее маркетинговых ход, нежели полноценно работающая функция. Speedway Synergic, благодаря IGBT платформе и процессорному управлению может менять наклон и характеристики ВАХ так, как того требует ситуация.

Аппарат может обеспечить стабильный процесс сварки как в режиме полуавтомата, так и при работе с покрытыми электродами. Можно сказать, что Speedway Synergic – это 2 полноценных аппарата в одном корпусе, а диапазону настроек ММА может позавидовать и узко специализированный РДС-аппарат:

Antistic – препятствует прокаливанию электрода при его залипании, Настраиваемый по току (0-50%) и длительности (0-2сек) – горячий старт помогает плавно начать процесс работы. Регулируемый форсаж (0-80%) - увеличивает сварочный ток в момент отделения капли металла от электрода, препятствует его залипанию. В режиме MMA SPEEDWAY уверено справится с работой электродом до 4мм.

Длительное нажатие на кнопку «MENU» в режиме ММА – включает или выключает функцию VRD. Данная опция обеспечивает безопасность мастера во время работы в сложных условиях повышенной влажности или замкнутого пространства. Когда цепь разомкнута – инвертор сбрасывает напряжение до безопасных 17 вольт.

Функция TIG DС сварки с контактным поджигом дуги позволяет работать с чёрной сталью и нержавейкой. Диапазон сварочных токов от 10 до 160, 180А. Обратите внимание, что вентильная горелка не входит в комплект поставки.

Силовой блок аппарата построен на базе технологии IGBT. Платы смонтированы машинным способом и покрыты слоем компаунда.

Интеллектуальная система охлаждения включает вентилятор только при достижении порогового значения температуры.

Источники Speedway 160, 180 и 200 - упакованы в картонные коробки.

В комплекте с каждым аппаратом идут трёхметровая горелка MIG 15, держатель электродов и обратный кабель.

Также, в комплекте поставки ключ и набор токосъёмных наконечников, шестигранник, хомуты, быстросъём для подключения газа и направляющий канал для катушек D100.

И напоследок ещё раз заострим ваше внимание на главных особенностях новых аппаратов SPEEDWAY с функцией ROOT:

50% сокращении числа сварочных брызг при работе новых аппаратов;
высокая стабильность дуги при любом пространственном положении;
экономия на затратах на обработку швов после сварки;
отличный провар корня шва.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Автор - Сергей Дугин
В Евротек с 2013 года. За годы работы в компании досконально изучил ассортимент представленного оборудования от насосов и моек ВД до пусковых устройств и сварочных инверторов.
Принимал непосредственное участие во всех тестах лаборатории Aurora и может поручиться за результаты испытаний.
Любит Бернини и Хокусая. Не любит рыбу.

Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке

Импульсная MIG/MAG сварка - это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

В основном, импульсный режим - это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.

Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим - все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное - оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс "Р" в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

Что такое синергетическое управление сварочным полуавтоматом?

Синергетическое управление сварочным полуавтоматом — это полезная функция, созданная для помощи всем пользователям с минимальным опытом работы или не желающим заморачиваться с настройками инвертора. Запустить устройство в работу при помощи такого функционала можно после нажатия буквально пары кнопок. Как же работает вся эта система? В новой заметке для справочника сварщика рассмотрим сварочные аппараты с синергетическим управлением, суть функционала и его преимущества.

Синергетическая система управления сваркой: суть и особенности процесса

Если вас давно интересует, что такое синергетическое управление сварочным аппаратом, то по сути все очень просто. В полуавтоматах такого типа применяют микроконтроллеры, помогающие быстро устанавливать оптимальный вариант регулировок для работы. При этом система учитывает следующие нюансы:

Разновидность свариваемого металла и его особенности.
Вид и толщина используемой проволоки.
Скорость подачи присадки.
Разновидность защитного газа.

Работа сварочных полуавтоматов с синергетическим управлением крайне похожа на функционирование хорошо отлаженного механизма, такого как, например, часы. Если вдруг меняется одна из заданных характеристик, все остальные подстраиваются под нее, таким образом программа получает оптимальную конфигурацию. При этом не исключается возможность внесения корректировок вручную, что будет наиболее комфортно для специалистов с опытом.

Другими словами, можно сказать, что процесс синергетического управления — это своего рода умная система под управлением компьютерных механизмов. Эта функция просто идеальна для использования в быту, т.к. не все домашние мастера имеют достаточно глубокие навыки сварки. Использование синергетических сварочных полуавтоматов позволяет получить максимально качественный результат без теоретических знаний.

Купить полуавтомат с синергетическим управлением: 3 основных преимущества

К главным достоинствам оборудования с синергетикой можно отнести следующие:

Удобство эксплуатации. Такие аппараты подходят даже людям, никогда не занимавшимся сваркой. Получается, что новичкам, только постигающим азы новой профессии не придется слишком углубляться в теорию. Они могут сразу погрузиться в практику. При этом вероятность возникновения ошибки полностью исключается.
Скорость выполнения поставленных задач. Она выходит достаточно высокой, т.к. нет нужды тратить время на тонкие настройки полуавтомата с синергетическим управлением.
Встроенная функция сохранения часто используемых настроек. Наиболее актуальна данная возможность для специалистов, которые в течение дня вынуждены переключаться с одной задачи на другую. Им не придется каждый раз задавать регулировки заново, достаточно выбрать подходящий набор настроек.

Найти сварочные аппараты с синергетическим принципом управления сегодня можно практически у любого производителя силового оборудования. Своим покупателям мы предлагаем инверторы ТМ «Сварог». Самые популярные модели: Сварочный инвертор Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N227), Сварочный инвертор Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229), Сварочный инвертор СВАРОГ TECH MIG 350 P (N316), Сварочный полуавтомат Сварог MIG 500 (N388), Сварочный инвертор Сварог REAL SMART MIG 200 N2A5, Сварочный инвертор Сварог REAL SMART MIG 200 BLACK N2A5. Среди них есть аппараты и для бытового, и для промышленного использования. Теперь вы знаете, что такое синергетический сварочный полуавтомат. Выбирайте свой оптимальный вариант и варите с удовольствием.

Читайте также: